作业指导手册(人防工程)

1、第一卷 质量控制管理一、 资格审查对分包单位资格审核的内容：分包单位的营业执照、企业等级证书、特殊行业施工许可证；分包单位业绩；拟分包工程的内容和范围分包合同条件专业管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。时与建设单位沟通。二、 图纸会审与设计交底1、图纸会审么应要求建设单位出齐开工必需的施工图纸。然后认真熟悉核查图 纸不符等矛盾。核查内容包括：1图纸是否经设计单位正式签署；2图纸是否符合国家有关技术政策、强制性标准和批准的设计文要求；3图纸及设计说明是否完整、明确、齐全，尺寸、数据是否正确， 图纸之间有无矛盾等；4设计的图纸相互间有无矛盾；专业图纸之间、立平剖面图之间有无矛盾、标注有无遗漏；

2、5建筑结构与设备安装专业图纸是否有矛盾；6图纸各部尺寸和标高是否统一准确；2、设计交底设计交底是由设计单位向施工单位、监理单位全面介绍设计意 设计交底和图纸会审。同的效力，可下发施工单位实施。相关资料监理部要留存。三、 方案审批位。经审查同意前方可实施，严禁无方案施工。施工方案是直接指导现场施工作业技术活动和管理工作的纲领 审查设备安装分部工程的质量保证措施和施工方法是否满足设计和 施工标准的要求。四、 材料报验凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，应要求施工单位提交?工程材料/构配件/设备报审表?，同时附有产品出厂合格证及技术1、要求承包单位提交?工程材料/构配件/设备报审表?，同时附有产

3、品出厂合格证、试检验报告及技术说明书；2、材料进场后按规定进行验收和抽样复试；3、按原材料、构配件及设备质量签认程序检查或随机抽查；4合格产品。五、 工程变更处理单位或不低于原勘察设计单位资质等级的勘察设计单位按有关规定和标准进行变更，重新报原审查单位审查合格后，方可进行施工。20219六、施工阶段的监理形式形式，以到达最正确效果。七、工程质量问题处理安装监理工程师在检查工作中发现专业承包单位不按施工标准 复，由监理工程师检查确认。对于施工单位严重违犯质量管理要求或出现质量下降征兆而无相应措施时，可下达停工整改指令：未经检查审批，擅自进行下一道工序施工；擅自采用未经认可或批准的材料、设备；擅自

4、变更设计图纸规定；擅自将工程转包；让未经批准的分包单位进场施工；质量下降经指出后，未采取措施或效果不好而继续施工；无可靠措施冒然施工，质量已成下降趋势；其他对质量有明显影响的施工活动。待施工单位改正后，由施工单位提交?工程复工报审表?，报监理进行复验，合格后在工程复工报审表上签字。支付控制是最有效地质量控制手段。八、人民防空工程设备安装工程质量验收工作1、检验批检验批由安装监理工程师组织施工单位工程专业质量检查员等装专业监理工程师签字，施工单位不得进行下一道工序的施工。检验批合格质量应符合以下规定：1、 主控工程和一般工程的质量经抽样检验合格。2、 具有完整的施工操作依据和质量检查记录。20虽

5、可以超过一定的指标，也是有限的，通常不得超过规定值的150。2、分项工程设备安装分项工程由安装监理工程师组织施工单位工程专业质量技术负责人等进行验收。分项工程验收合格应符合以下规定：1、 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。2、 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。由于分项工程的验收是在检验批的根底上进行，两者具有相同或相近的性质，只是批量大小不同而已。因此，分项工程是将有关的检验批聚集而成。只要构成分项工程的各检验批的验收资料文件完整， 并且均已验收合格，那么分项工程验收合格。3分部工程程的验收内容都是一样的，在一个分部工程中只有一个子分部工程 观感质量评价结果的综合评价。分部

6、子分部工程质量验收合格应符合以下规定：1、 分部子分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。分部子分部工程所含和分项工程的质量均应验收合格。所含各分项工程划分正确。所含各分项工程均按规定通过了合格质量验收。2、 质量控制资料应完整。3、 地基与根底、主体结构和设备安装等分部工程有关平安及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。4、 观感质量验收应符合规定。4单位工程单位工程质量验收是由建设单位组织。单位子单位工程质量验收合格应符合以下规定：1、 单位子单位工程所含分部子分部工程的质量均应验收合格。设计文件各承包合同所规定的工程全部完成。各分部子分部工程划分工程齐全。各分部子分部工程均按规定通过了

7、合格质量验收。齐全。2、 质量控制资料应完整。3、 单位子单位工程所含分部工程的有关平安和功能的检测资料应完整。4、 主要功能工程的抽查结果应符合相关专业质量验收标准的规定。5、 观感质量验收应符合要求。第二卷 人民防空工程现场施工质量控制第一章 通风空调工程的质量控制一、人防工程头部防护通风系统安装的质量控制12、染毒区风管材料和制作质量认定13mm2、染毒区的风管与风管连接时，要求采用焊接，风管与密闭阀门等设备连接采用法兰连接，其法兰应经车床车削加工，保证接触面平整，法兰面有密封槽，厚度为8mm。风管与法兰间均采用连续焊缝焊接，与滤尘器、过滤吸收器、密闭阀门等设备的连接法兰大于一致。33m

8、m3mm 的钢板制作，钢板应平整，其翼高为 3050mm，密闭翼环与密闭短管的结合部应双面满焊。46m6m50m。5直，管端面平整。密闭短管两端伸出墙面的长度应大于100mm短管应除锈，除与混凝土结合部位外，都要涂上防锈漆两层。6设备规格的公称尺寸相同密闭阀门为杠杆式密闭阀门即D40X-0.5D40J-0.5、D940X-0.57系统安装时应检查风管与设备连接法兰之间是否采用整体橡5mm5mm8滤毒通风系统安装时，检查滤尘器和过滤吸收器前后的风管上和过滤吸收器的总出风口处设置 DN15热镀锌钢管的尾气监测热3050mm与风管同时制件，所有焊缝均应满焊，不允许渗漏。取样管应插入风90的弯头端口面

9、应迎着气流方向，并位于风管中心。9检查预埋工程超压测压管一端是否在防护密闭阀门外，并要1.8m10外面预埋L8083、防护设备的安装监控1LWP贮存过程中是否有挤压、碰擦损坏滤尘器，如有损坏，修复后才能安装：1 FK01-02压力0.05MPa，滤尘器在安装前应进行加固，加固的形式为采用103 的扁钢做成井字形焊接在滤尘器背风面的外框上，滤尘器的安装要求固定牢固，滤尘器与框架、框架与固定结构之间无明显缝隙， 漏网处用浸油麻丝及腻子填实；滤尘器支、框架应装折方便，便于清洗。2滤尘器在安装过程中不得碰摔网层，以免网片变形影响使用；106070的水溶液洗去油污，两用清水冲净凉20303 3mm5mm

10、6mm。2检查外壳有无损伤、锈蚀，过滤胎是否破裂。一般安装时，只把精过滤器放在支架上，与连接管对正，但暂不予短管连接，是待战时使用3551 应与设备所标识的方向一致，过滤吸收器加炭口应朝上。2 的支架用L50501mm有气孔、裂纹等缺陷，柔性接头法兰安装时与钢制法兰配钻。3的，应将过滤吸收器折下，装上进出口密封挡板，以免受潮失效。4 过滤吸收器安装完毕后，应检查安装的偏差是否在允许范围内，坐标允许范围为 10mm，垂直度允许偏差为 5mm。4密闭阀门的安装，密闭阀门有电动手动两种，安装位置要便100mm要求阀板全启或全闭，不能作调节风量用。1 合要求不得安装。2 或支架固定，吊钩不得吊在手柄及

11、锁紧装置上。3 3mm5自动排气活门和防爆超压排气活门的安装1 受损，不合格不准安装。2 5mm3活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈严密。4 差为 10mm5mm；平衡锤连杆铅垂度允许偏差为5mm。二、 人防工程内部金属风管制作及安装工程的质量监控人防工程内部通风系统指清洁区进排风机室内最后一道密闭阀管。1、材料质量的检查1制作金属风管的板材品种、规格必须符合设计要求及施工质量验收标准。2对材料作外观检查。对普通薄钢板，必须剪切整齐，呈矩形，外表平整光滑，具有紧密的氧化铁皮的薄膜，不得有气泡、裂纹、结起泡、麻点、脱落、起瘤等缺陷。3对用于风管咬缝的板材，在使用前还要取样板作咬口成型

12、试验，试验后的板样上不得出现分层、裂缝、裂口和折断等现象。4防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定。2、风管的制作1风管制作2mm1mm牢固。2风管焊接1.2mm1.2mm1.5mm3风管加固矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm1200mm800mm1250mm4式。不得歪斜。4矩形弯管的制作500mm管和支管的连接，宜采用顺流形式。矩形管道边长小于或等于 900mm 时底面板不应有拼接缝，大于900mm 时，不应有横向拼接缝。3、配件的制件1法兰规格风管法兰材料规格应符合标准的规定。法兰螺栓及铆钉的间距， 低压和中压

13、系统管道应小于或等于 150mm。矩形法兰的四角部位应设有螺孔。2法兰与管道的连接法兰外表应平整，焊接牢固。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm；圆形法兰圆弧应均匀，任意两正交直径之差不大于 2mm；法兰1mm；法兰与风管配合，法兰应比风管外径或外1-3mm，风管与法兰采用铆接时应牢固，不应有脱铆和漏铆法兰与管道应紧贴，不应有穿透的孔洞。4、防火阀制作因管道变形下落而影响其功能。5、防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料，法兰间的填料必须采用石棉橡胶板等不燃材料。三、无机玻璃钢风管制作及安装工程的质量监控1、无机玻璃钢风管的材料质量控制1无机玻璃钢风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计

14、和国家产品标准的规定。2无机玻璃钢风管的壁厚规定： 矩形风管长边b300mmb 500mmb 1000mmb3)无机玻璃钢风管法兰规格的规定矩形风管长边b400mm 法兰宽厚 30mm4mm 连接螺栓 M8 400mmb1000mm法兰宽厚 40mm6mm 连接螺栓1000mmb2000mm法兰宽厚 50mm8mm 连接螺栓 M102、风管质量控制1了解生产厂家生产能力及生产质量要求，提供风管的理化性能，并进行样品质量的审查。2要求施工单位和生产厂家认真审查图纸，正确测量风管尺寸。3玻璃钢风管进场前要求查验质量合格的证明文件、性能检测矩形风管尺寸以内边长为准，圆形风管以内径为准进行检查。4检查

15、风管的壁厚是否符合规定。5检查法兰规格、厚度、宽度、螺栓孔规格、螺孔数是否符合规定。玻璃钢风管法兰的螺栓孔不得大于120mm，矩形风管四周应设有螺孔。6检查风管质量1风管的两端面应平行，无明显扭曲，外表应光洁，厚度奓，无裂纹，无明显泛霜和分层现象。2无机玻璃钢风管外形尺寸误差按下表进行控制玻璃钢风管外无机形尺寸的允许偏差mm直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两直径之差20033233015003423501100045241001150046353法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管成直角，管口平面度的允许偏差为 3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的

16、距离应一致，允许偏差为 2mm。7如果是保温风管，应检查保温层厚度是否符合设计要求。3、玻璃钢风管安装质量监控1风管安装前要求施工单位将内壁擦试干净，无浮尘和其他杂物。2检查风管外外表法兰处在贮运过程中如有破损或脱落，待完全修复后才能安装。3检查法兰垫料、材料和厚度是否符合技术要求。一般采用橡胶板、闭孔海绵垫。风管连接两法兰端应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。4要求直接与通风机、空调机等设备连接的风管， 在设备后安装，以免风管受力损坏风管。5检查风管支、吊、托架间距是否符合要求。6要求风管钢制支、吊、托架材料符合标准要求，并涂刷防锈漆，螺栓必须使用镀锌螺栓。7四、风管及部件安装的质量控制

17、1、风管及部件安装前，专业监理工程师应会同承包人做如下工作：1按施工标准要求对风管及部件进行严格检查或验收。2对安装现场的设备根底、管道预留孔洞、预埋件的大小、标高、位置等进行验收，核实是否与设计图纸相符。2、支、吊、托架的安装，要求其形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计图纸要求或施工标准的规定。具体检查如下：1矩形保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，其下部垫架上设托座。2支、吊、托架不得设在风口、风阀、检查门及测定孔等部位处；吊杆不宜直接固定在法兰上。3支、吊、托架制作、预埋、安装应平整牢固，符合标准要求和设计要求；吊架的吊杆要有防松动措施。4风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合

18、标准规定。5在风管末端、弯头、三通、四通等改变风向的地方要设固定支架。3、风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。4、系统的风管与部件组装具体要求如下：1通风空调系统内的调节装置，如多叶调节窗、蝶阀、插板阀等，应安装在便于操作的位。2防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时不得弄错，系统安装后再装。33/1000，垂直度偏差不大于 1/1000的风口，安装后应保持原来的灵活程度。4铝合金条形风口安装，其外表应平整，线条清晰、无扭曲变形；转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。5排烟阀排烟口及手柄装置包括预埋导管位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验， 手动

19、、电动操作灵敏、可靠，阀门关闭时应严密。6止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。7变风量末端装置的安装，应设独立的支、吊架，与风管相接前应作渗漏试验。8空调系统外表冷却器的滴水盘、滴水槽安装要牢固，不得渗漏；凝结水要引流至指定位置。9柔性短管在输送潮湿空气或地下室及潮湿环境下应采用不易霉变的材料，其长度宜为 150300，接缝处应严密牢固，安装应松紧适度，不得扭曲，且不宜作异径管使用。5、风管及部件安装完毕后，应按系统压力进行严密性检验，检验标准见施工验收标准。五、通风机、除湿机和柜式空调机安装工程的质量控制1、通风机进场安装前，必须开箱，进行以下检查：1根据设备安装箱清

20、单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符。2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。3进风口、出风口应有盖板严密遮盖：检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。2、安装前应配合有关人员对设备根底进行中间交接检查，主要相符。3、通风机安装具体要求如下：1整体机组或现场组装机组的底座放置在根底上，应用成对斜垫铁找平，其纵横向水平度应符合施工标准要求。2如底座置于防振装置上，除要求根底平整外，应注意各组减振器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止位移及过载。3预留孔洞的灌浆应按施工标准要求进行；地脚螺栓应带垫圈和防松螺母。

21、4按施工标准要求，验收风机安装的质量，包括位置标高、传动轴水平度、联轴器同心度等。安装允许偏差详见施工标准。5通风机的进、出风管等装置应有单独支承，并与根底或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对接，机壳不应承受其他机件的重量。6通风机的传动装置外露局部应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他平安措施。7电动机应水平安装在滑座上或固定在根底上，找正应以通风机为准。8通风机的拆卸、清洗和装配应符合以下规定：1 应将机壳和轴承箱拆开清洗，对直联传动的风机可不拆开清洗。2清洗和检查调节机构，其传动应灵活。3各配件的装配精度应符合产品技术文件的要求。9滚动轴承

22、风机、两轴承架上轴承孔的同轴度，可以叶轮和轴装好后转动灵活为准。10大小符合施工验收标准的规定。11旋转停止时不停止在原来的位置上，那么可认为符合质量要求。12胶板。安装在楼板上时要求对楼板荷载进行技术复核。六、防腐与油漆工程的质量监控1、专业监理工程师应熟悉设计图纸及有关技术资料，验收的涂料应能满足工程使用要求和特点，无合格证的不准使用。2、风管和管道喷涂底漆前，应去除风管和管道外表的灰尘、污垢、锈斑，并使其保持枯燥。3、油漆工程施工应采取防火、防冻、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下喷涂。4、控制油漆工作粘度，使其喷涂外表漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。5、支、吊

23、架的防腐处理，应与风管和管道相一致，不得漏涂。其明装局部必须刷面漆。6、明装系统的最后一遍油漆，宜在安装后喷涂，以保证风管外表美观，颜色一致，无碰撞、脱漆等。7、涂层遍数必须符合设计要求，没有设计要求时，可按下表的规定执行，油漆后各活动部件保持转动灵活，松紧适度；阀门有启闭标记，且明确、清晰、美观。风管油漆类别及遍数表风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数不含有灰尘且温度不高于内外表涂防锈底漆270的空气外外表涂防锈底漆1外外表涂面漆2不含有灰尘且温度高于的空气70内外外表各涂耐热漆2含有粉尘或粉的空气内外表涂防锈底漆2外外表涂防锈底漆1外外表涂面漆2含有腐蚀性介质的空气内外外表各涂耐酸底漆内外

24、外表和涂耐酸面漆228、面漆与底漆漆种宜相同，漆种不同时，施涂前应做亲溶性试验。9、薄钢板在制作咬接风管前，宜涂防锈漆一遍。10、空调制冷系统管道的油漆，包括制冷剂、冷冻水载冷剂有色金属管道除外油漆可按下表的规定执行。管 道 类 别油漆类别管 道 类 别油漆类别油漆遍数保温管道保温层以沥青为粘接剂沥青漆2保温层不以沥青为粘接剂防锈底漆2非保温 管 道防锈底漆2色漆211、空调制冷系统各管道的外外表，应按设计规定做色标。第二章 给水排水工程的质量控制一、给水排水工程安装的根本规定1、所有穿越人防工程围护结构、临空墙、密闭墙的给排水管道， 必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管作为套管。2、洗消排水管

25、应按设计要求采用镀锌钢管丝扣连接，宜用角钢U高，伸入洗消排水井的管段要注意标高，在建筑地面下350mm，距洗250mm3、洗消给水管穿越密闭墙采用穿墙套管。在人防内部设置的阀门前段严禁采用活节连接，预埋穿墙防护密闭套管应按?国家标准设计图集?07FS02 图集制作。4、如设计要求排水管道采用防爆地漏，预埋时必须注意标高，地漏的顶面应低于该处地面 510mm，要直接预埋在混凝土内。5、自动消防喷淋管道固定吊、支架设置应合理、牢固，不应有晃动。成排的喷淋管道、喷头及吊支架应一直线，Dg50 以上的管道不能直接用U 型卡受力，要受力在角钢上，宜设置龙门支架固定。支架的材质、型号、规格必须按设计要求和

26、施工标准制作、安装。吊架与喷头之间的距离不宜小于 300mm，与末端喷头之间不宜大于 750mm， 吊架的间距不宜大于 3.6m。6、管道或支吊件在涂刷底漆前，必须去除外表的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷应均匀，颜色一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道安装后不宜涂漆部位应预先涂漆。涂层应完整、无损坏、流淌等现象。7、法兰连接的管道，紧固螺栓的方向应一致，螺杆露出螺母局部宜为螺杆直径的 1/2，长短要一致。8200mm 处设置公称压力1.0MPa 闸阀或截止阀。闸阀或截止阀阀芯的材质公称压力1.0MPa 的闸阀或截止阀。防护阀门在安装之前要求逐个进行强度和严密性试验。91

27、.1m, 其出水方向垂直向下或与设置消火栓的墙面成 90角，消防配水立管固定支架高度距地面应为1.51.8101.53.0mm二、给水管道安装工程的质量监控1、给水管道及接口材料的质量控制1合现行标准及产品标准要求的管材。2管道必须采用与管材相适应的管件。3规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。4管道、管件、配件和阀件在使用前应进行外观检查，要求镀锌钢管其外表无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有麻点及超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。塑料管和复合管制管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮，且色泽根本一致。阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应以每批同牌号

28、、同规格、同型号数量中抽查 10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。52、管道连接的质量控制1镀锌钢管螺纹连接的质量控制，螺纹质量应符合国家标准?非螺纹密封的管螺纹?规定，螺纹应清洁、规那么，断丝或缺丝不得大10232塑料管和复合管的连接的质量控制1 塑料管一般采用承插粘接或热熔连接，复合管一般采用卡套式连接。2 熔接后的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤凹凸不均现象。3 管道采用卡套式连接，安装时管道插入管件后应拧紧管帽，压紧胶圈或管帽。4 塑料管及复合管煨制90弯头时，弯曲半径应符合以下规定：8倍。5 管道采用粘接接口，管端插入承口的深

29、度应按技术标准确定。3、管道安装质量控制1明装管道安装时，一般管外壁与抺灰面的净距离为 2030mm32mm32mm2530mm。2槽，管道埋墙深度从管外壁至墙面的距离不应小于 15mm，管件外外槽。3施。4明装管道成排安装时，直线局部应互相平行。曲线局部：当管弯管局部的曲率半径应一致。5管道穿过墙壁或楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板贩的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm，卫生间及厨房内其顶部高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用油麻和防水油膏填实并外表光滑。管道的接口不得设在套管内。6给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1M。室内给水与排

30、水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 0.5m；交0.15m37水平管道应有 25的坡度坡向泄水装置。86.0m，在引出点应的管道，固定支承点间距不应大于 6.0m，且应在折角转弯的管件部位采用防止推脱措施。4、阀门及配件安装质量控制1安装时应将阀门关闭，以免杂物落入影响阀门严密性。阀门安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向。对心一定要呈垂直方向。23阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠，阀门的启闭应灵活，阀杆的作。5、支吊、托架及管座安装质量控制1支架形式及加工质量支架型式、尺寸、规格应符合设计要求，支架孔、眼应采用电钻或冲床加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大 12mm。管卡的尺寸

31、与管子的配合应能到达接触紧密的要求。2支架设置位置3支架的支承1 支架和管座必须设在牢固的结构物上。2 墙内埋设的支架，埋入墙内局部一般不得超过 120mm，且应开1：2和适量石子将其填实紧密。3 采用膨胀螺栓锚固时，膨胀螺栓距结构物边缘的尺寸，螺栓间距及螺栓的承载能力应符合设计要求。4 在预埋铁件上焊接支架时，焊缝长度及高度应符合设计要求。6、给水系统水压试验质量控制管道和阀门的水压试验结果应符合设计要求或标准的规定各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.50.6MPa。阀门的强度试验和严密性试验应符合以下规定：阀门的强1.5倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀门密

32、封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不小于标准的规定。有效期内。水压试验时应做好水压试验记录。7、 给水系统的吹洗质量控制给水管道的吹洗一般采用饮用水。吹洗时，水在管内的流速应不3m/s，吹洗工作应连续进行。吹洗的合格标准，在设计无特殊样检验，符合国家饮用水标准方可使用。8、管道、金属支架质量控制1工作外表除锈及清洁度2油漆涂刷质量油漆的种类应符合设计要求，除锈后应涂防锈漆，再刷面漆。禁发生流淌。所刷油漆应无脱皮、起泡或漏涂。三、给水管道附件及卫生器具给水配件安装工程的质量监控1、催促和检查施工单位按设计、标准和有关技术要求验收用于安装的附件和给水配件。核对型号、规格、质保文件，检查质量，卫生

33、器具外表应平整、光滑、无裂纹。排水口尺寸正确，支架固定孔及给排水管连接良好。2、检查与附件和配件连接的管道或其他连接件。影响连接质量的缺陷应在安装前处理。3、附件和配件安装位置应正确，安装端正，接口紧密。4、卫生器具安装前应控制卫生器具镶接质量1卫生器具的进水排水管的标高和位置应在土建装饰时配合预埋正确。2检查卫生器具与排水管连接的质量，凡不用下水栓而直接连接的，应检查排水口与排水口连接处密封填料是否填充均匀。3卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。四、给水附属设备安装工程的质量监控1、水泵、气压水罐进场时应加强质量验收，重点核查型号、规水泵应进行盘车检查。2、水泵机组混凝土根底施工时

34、应加强与土建专业的配合，复核根底的坐标、标高、尺寸和预留螺栓孔的位置和深度，办理交接和验收手续。360以75方可进行。4、中断安装时，对设备的敞露口应加装保护封盖，防止杂物进入。5、水泵安装完毕后应填写“水泵安装记录，记录水泵安装的各项数据。6、水泵试运转前应做如下检查：1驱动装置已经过单独试运转，其转向与水泵转向一致；2各紧固件连接部位巩固良好，无松动；3润滑情况良好，润滑油或油脂已按规定参加；4吸水管路已冲洗干净，畅通无杂物；5平安保护装置齐全、可靠；6泵体内无杂物，盘车灵活无阻滞，无异常声响。7、进行无负荷试运转时，应将入口阀门全部开启，出口阀门全1-3min无负荷试运转应到达以下标准：

35、1运转中无不正常的声响；2各巩固局部无明显松动现象；3轴承无明显的升温。8、负荷试运转应在无负荷试运转合格后进行。负荷试运转应使水泵在设计负荷下连续运转不少于 2h，并到达以下标准：1设备正常运转，系统的压力、流量、温度和其他要求符合设备说明书的规定；2水泵运转无杂音；3泵体无泄漏；4各巩固局部无松动；5滚动轴承温度不高于 75，滑动轴承温度不高于 70；610-2010ml/h37泵的原动机功率或电动机电流不超过额定值；8平安保护装置灵敏可靠；9设备运转振幅符合设备技术文件规定或标准标准。9表中。五、排水管道安装工程的质量监控1、排水管材的质量控制1排水管道的材质、规格必须符合设计要求，材料

36、应有出厂合或热镀锌钢管。2、管材、管件在使用前要求进行外观检查1 管壁不能有麻点及超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。2 脱皮，且色泽根本一致。3 错位、蜂窝及其他阻碍使用的缺陷；承口法兰盘轮廓应清晰，不得有裂缝、冷隔等缺陷。2、管道连接质量控制1钢管焊接3mmV1.5-2mm202mm焊缝与母材应光滑过渡；焊缝及热影响区外表应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。2塑料管承插粘接1胶粘剂与材料的配套性能2 应检查其是否配套。3 砂与水迹，当外表沾有油污时应采用清洁剂擦净。4 管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90道承插过程不得用锤子击打。3铸铁承插2mm。3、排水管道和配

37、件安装质量控制1排水管道的坡度排水管道坡度设置应符合设计要求和标准规定。安装时，管道坡度应均匀一致，不得出现上下起伏现象，严禁倒坡度，隐蔽管道的坡度情况作好隐蔽工程记录。2排水管道的坐标、标高水平及垂直状况排水管道的坐标、标高水平及垂直允许偏差应符合标准规定3排水管道检查口中、清扫口的设置位置的检查在生活污水管道上设置的检查口或清扫口应符合设计要求，当设计未规定时应符合以下规定：1 在立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口中心高度距操作地面一般为 1m，允许偏差20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。2在连接2个和2个以上大便器及3个及3个以上卫生器具的200mm400mm。3在转角小于 135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4通向室外的排水管，穿过墙壁或根底必须下返时，应用45 三通和 45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。4、支吊、托架及管座安装质量控制1金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件2m，3m4m立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措 施。2塑料排水管道支、吊架间距应符合标准的规定。3承插式柔性接口排水铸铁管，其上段管道重量不应由下段