储罐施工方案

1、-.z.z.30/公用工程装置建筑安装工程成品罐区92非标罐施工方案编制审核：批准：中国化学工程第六建立中盐红四方工程经理部2017 年 1 月 13 日目录一、工程概况 第 2页二、编制依据第 2 页三、施工流程 第 3页四、材料验收 第 4页五、根底验收 第 5页六、施工流程框图第 5七、施工准备 第 5页八、储罐预第 6页九、储罐组第11十、储罐焊第18十一、焊缝外观检查第20页十二、焊缝无损检测第21页十三、罐体几何尺寸检查第 22页十四、充水试第 23页十五、劳动力、工机具、设备配备方案第 23页十六、施工进度方案第 27页十七、质量目标及质量保证措施第 27页十八、平安管理与平安保

2、障第 30页一、 工程概况1 简述工程名称：中盐化工基地二期 30 万吨/年合成气制乙二醇工程公用工程装置建筑安装工程非标设备明细表：名称优级品乙二醇成品代号规格/直径*高度/m重量/材质储罐T-9201ADN30000*16500/S30408合格乙二醇储罐T-9202DN11500*13774100039400S30408轻馏分储罐T-9203DN11500*13778100042750Q245R重馏分储罐T-9204DN6550*745820013930Q245R杂醇油储罐T-9205DN11500*13578100042800Q245RDMC储罐T-9206ADN11500*13574

3、100038250S30408DMC储罐T-9206BDN11500*13574100038250S30408DMO重组分储罐T-9207ADN4200*1210210019650S30408DMO重组分储罐T-9207BDN4200*1210210019650S30408DMC储罐T-9208ADN21000*193445000145115S30408DMC储罐T-9208BDN21000*193445000145115S30408DMC储罐T-9209ADN8200*1212950025200S30408DMC储罐T-9209BDN8200*1212950025200S30408成品甲醇储

4、罐T-9210DN21000*193445000129755S30408二、 编制依据1、设计施工图；-施工准备施工准备根底验收底板铺设中幅板施焊四、材料验收材料检验防腐底板预制.z.包边角钢组对次顶圈壁板组焊顶圈壁板组焊2、合同、招标文件；3、GB50128-20144、GB50341-2014?立式圆筒形钢制焊接油罐设计规?；5、HGT20584-20116、NBT47003.1-2009?钢制焊接常压容器?；7、HGT20583-2011?钢制化工容器构造设计规定?；8、NBT47015-2011?压力容器焊接规程?9、TSGR0004-2009?固定式压力容器平安技术监察规程?；10、

5、T4736-2002 ?补强圈?；11、GB/T5117-2012?非合金钢及细晶粒钢焊条?；12、GB/T5118-2012?热强钢焊条?；13、GB/T983-2012?不锈钢焊条?；SH3505-1999?石油化工施工平安技术规程?；GB50484-2008?石油化工建立工程施工平安技术规?；JGJ80-2011?建筑施工高处作业平安技术规?；三、 施工流程400mm要提前焊接，底板试漏我先做中幅板，主体完成后再做没做的局部边缘板，后面的总体试验就括边缘板及边缘板与中幅板焊缝的真空试验。罐立柱多倒链提升倒装法施工总体程序见以下列图-.z.z.钢板与型材钢板和上应有清晰的产品标识。GB/T

6、708GB/T709要求，且不应大于相应钢板标准的允许负偏差值。对材料的质量有疑义时，应由材料采购方进展复检。NB/T470181焊条应符合现行国家标准 GB/T5117、GB/T5118、GB/T983 的规定；2焊丝应符合现行国家标准 GB/T10045、GB/T17493、GB/T17853 的规定；3气体保护焊焊丝应符合现行国家标准 GB/T8110 的有关规定。五、根底验收进展复验，合格前方可安装。根底中心标高允许偏差为20mm支撑罐臂的根底外表,10m6123m612沥青砂外表应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂外表凹凸度按以下方法检查：当储罐直径小于 25m 时，可从

7、根底中心向周边拉线测量，根底外表100m210100m2100m225mm。验收完毕应办理根底中间交接手续。六、施工方法自动焊焊接。2、现场进展下料、安装。割下料。七、施工前准备施工准备：1备。3搭设好预制钢平台,所用计量器具应全部调校合格并在有效期。4组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进展详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。储罐制作一般要求1必须根据绘制好的排幅员进展放样和下料。2,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。3储罐预制和安装检验用样板，应符合以下规定：当曲率半径小于或等于 12.5m 时，弧形样板的弦长不应小于 1.5m；曲率半径大于12.5m 时，弧形样板的弦长不应小于

8、 2m。直线样板的长度不应小于 1m。测量焊缝棱角度的弧形样板，其弦长不应小于 m。4储罐的预制方法不能损伤母材或降低母材性能。5,坡口产生的外表硬化层。6纵向焊缝及环向焊缝严格按照图纸要求施工。7不锈钢储罐预制还应符合以下要求：不锈钢材料不应与碳素钢及存放过氯化物的材料接触。不锈钢板材不应做硬印标记或刻画标识，应采用易擦洗的颜料做标记。不锈钢钢板及构件的吊装应采用吊装带，运输胎具上应采取防护措施。不锈钢钢板及构件不得用铁锤直接敲击，其外表不应有划痕、撞伤、电弧擦伤、腐蚀，并保持光滑。不锈钢构件不应采用热煨成型。不锈钢构件打磨应采用不锈钢专用砂轮片或磨带。8所有的构件预制完成后及时用油漆作出清

9、晰的编号标识。八、储罐预制罐底板预制底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排幅员，并应符合以下规定：0.1%-0.15%。700mm700mm-1-边缘板；2-环形边缘板；3-边缘板罐底环形边缘板的对接接头应应采用不等间隙，采用焊条电弧焊时，外侧间隙e1 应为 6mm-7mm，侧间隙 e2 应为 8mm-12mm 如以下列图。1000mm2000mm；与罐底环形边缘板连接的不规则中幅板最小边尺寸不应小于 700mm。300mm。罐底环形边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表中的规定：罐底环形边缘板的尺寸测量部位罐底环形边缘板的尺寸允许偏差mm厚度12mm8.1.2AC、CD、BD围按/T4730(

10、NB/T47013)的规定进展超声检测，到达 III 级合格；如采用火焰切割坡口，去除氧化层后，应对坡口外表进展此份或渗透检测，检测结果符合 GB50128-2014 中7.2.9 条的规定。罐壁板预制罐壁板预制前应绘制排幅员，排幅员应符合以下要求：1各圈壁板的纵缝应向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距应为板长的 1/3 ， 且不得小于 300mm 。2底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于 300mm 。3.z.-.z.z.罐壁厚度大于 8250mm。12mm150mm2.575mm。壁板的最低屈服强度小于或等于 390MPa 时，开孔应符合设计规定。的距离，不应小于 15

11、0mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于 75mm；如不可防止与罐壁焊缝穿插时，被覆盖焊缝应磨平并经射线或超声检测合格，垫板角焊缝在20mm5两开孔之间的距离应符合以下规定：两开孔至少有一个补强板时，其最近角焊缝边缘之间的距离，不应小于较大焊脚尺寸的 8 倍且不小于 150mm； 两开孔均无补强板时，角焊缝边缘之间的距离不得小于 75mm。6包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于 300mm。储罐壁板的切割加工应符合以下规定：GB50128-20144.2.24.2.22mm4mm。壁板滚制必须严格控制弧度，特别是壁板端部的弧度。测量壁板的滚制弧度必须在1m2mm2m4mm。NB/T

12、470151罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于 390MPa、板厚大于 32mm 且接收公称直径大于 300mm；固定顶板预制浮顶板预制时要绘制排幅员,且应符合以下要求：1顶板任意相邻焊缝的间距大于 200 ；2单块顶板本身的拼接，应采用对接。2每块顶板应在胎具上与加强筋拼装成型，焊接时应采取防变形措施。顶板拼装成型脱胎后，应用弧形样板检查，其间隙不应大于 10mm。构件预制20.1%且6热炜成型的构件不得有过烧、变质现象。预制浮顶支柱时，应预留调整量。罐壁开孔的补强板预制应符合以下规定：1补强板的材质应与开孔处壁板的材质一样。2补强板的切割外表应光滑平整并将棱角倒圆；曲率应与壁板处的曲率一

13、致，允GB50182-20144.2.32mm4mm。3拼接补强板的对接焊缝应采用全熔焊透焊缝。4补强板应有信号孔。整块钢板制造的补强板应有一个信号孔；拼接的补强板， 0中间加强圈、爬梯预制1度的准确性，将角钢放置于胎具上进展煨弧；2一起，起到调整罐壁椭圆度的作用。因此，为保证其安装精度，煨弧后用弧形样板进展检查，其误差不得大于 0.16mm，有超差的必须进展调整修补；3如其需要对接，则接口必须采用氩弧焊打底的焊接工艺。九、储罐组装一般规定储罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的铁锈、水分及污物清理干净。照 GB50128-2014 中 6.6 的要求进展修补。不锈钢罐的组装，还应符合以下规定：

14、罐壁、罐底及不得作硬印标记；卡具应采用不锈钢材质，碳素钢工具卡不应与不锈钢罐接触及焊接；需要接触及焊接时在卡具上焊上不锈钢隔离垫板；在组装过程中应防止电弧擦伤等显现。罐底组装罐底板铺设前,要去除外表的泥土、油污。工。1法。搭接角焊缝至少焊两遍。50mm，并对所有焊缝进展真空试验，试验负压值应符合图纸要求。罐壁组装方可组装；当壁板几何尺寸需要校正时，应防止出现锤痕。罐壁组装应符合以下规定；1底圈壁板或倒装法施工顶圈壁板应符合以下规定：相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于 2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于 6mm；壁板的垂直度不应大于 3mm；GB50128-20145.4.2-

15、1规定0.3%。壁板组装时，应保证外表齐平，错边量应符合以下规定：110mm1mm；10mm0.11mm。28mm时任何一点1.5mm；8mm0.2采用自动焊时1.5mm3罐壁组装的纵、环向间隙符合 GB50128-2014 中的规定，如下：1m1m GB50128-20145.4.2-4,如下：GB50128-20145.4.2-5GB50128-20144.1.1倒装法施工程序及吊装计算根据储罐的设计要求，并结合我公司多年来大型储罐的施工经历，本储罐的组装采用“均布立柱倒装法，即利用均布在罐的临时立柱立柱构造见图 2.5-1作为吊装抱杆，立柱之间用架杆或型钢连接固定示意图见图 2.5-2，

16、按倒装顺序，从组装底板、顶盖开场，采用立柱上挂电动葫芦10t到预定高度时，组焊下一带板。如此反复，完成全部带板的组对焊接。提升工艺参数和计算数值10000m3 的提升工艺参数和计算数值1.610动葫芦提升，据储罐重量选择电动葫芦个数。胀圈和定位板重量：G2=4T实际提升最大重量：G180*1.1+4=202T每台电动葫芦提升重量：G 平均=202/28*1.05=7.58T 电动葫芦提升平安系数及不均匀性：=1.25每台电动葫芦提升最大重量：G=*G电动葫芦额定起重载荷：G=10T9.48TG额定G2810000m3电动葫芦提升和和调整抱杆数量与电动葫芦数量一致，抱杆数量如下葫芦逐个调整至一样

17、状态，再整体提升，保证提升平安和稳定性。按上述方法可得出其他储罐立柱抱杆根数：10000m3 罐起升重量为 180 吨(钢板材料代用后)，采用 28 根立柱均布进展吊装。5000m3112(181000m34210500m3256200m3144100m3194提升架的稳定性：提升架安装时必须垂直，平稳地固定在底板上，并使支架具有足够的稳定性。罐壁的焊接，应先焊纵焊缝，后焊环焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后， 再焊其间的环焊缝。环向焊缝组对时，用角钢楔子把整个一圈环焊缝对口楔好。在对中过程中，不点焊固定，整个一圈环焊缝都对好壁平齐，检查变形及装配质量，假设发现变形要匀点焊固定定位焊缝厚度 4

18、6mm，长度 1530mm，间距 100200mm，焊接第一层焊道采用分段退焊或跳焊法，顺序如以下列图。顶圈壁板的半径按下式计算： Rb=(Ri+n/2)cos 式(2)中 Rb顶圈壁板安装半径(mm)Ri 罐 半 径 n顶圈壁板立缝数量 每条立缝焊接收缩量根底坡度夹角。1m60mm挡板，作为组装卡具用限位。罐顶的组装（1）GB50128-20145.4.2-1/压环的半径偏差。2罐顶支撑支柱的垂直度不应大于柱高的 0.1%，且不应大于 10mm。3罐顶应按画好的等分线对称组装。顶板搭接宽度允许偏差为5mm。组装罐体的开孔接收应符合以下规定：1开孔接收的中心位置偏差，不应大于 10mm；接收外

19、伸长度的允许偏差为 5mm。2开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。3开孔接收法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，设计文件无要求时，法兰的密封面应与接收的轴线垂直，并保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的 1%， 且不应大于 3mm，法兰的螺栓孔应在跨中安装。0.110mm。意防水。十、储罐焊接一般规定?TSGZ6002焊接前，报合格的焊接工艺评定。样。引弧不应在母材或完成的焊道上。2焊接长度不应小于 30 ；焊接前应检查组装质量，去除坡口面，充分到达干净枯燥无污染物。3板厚大于 6 的搭接角焊缝，应至少焊两遍。4焊接材料设专人保管、烘干、发放，并作焊条烘干发放记录。焊条、焊剂烘干使用要求如下表

20、序烘干温度烘干时间恒温温度J427F4A0-H08AHJ431-H08AF308-H08Cr21Ni10SJ601-H08Cr21Ni10A302, 序烘干温度烘干时间恒温温度焊材名称及牌号号(h)1A10220011001502A30220011001503J4273502100150规进展，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对所有施焊的焊工进展技术交底。78m/s2m/sCO290%；温度低于-10。焊接顺序以下规定：中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝；初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。300mm角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝

21、焊接前，完成剩余边缘板的对接焊缝和中幅板的对接焊缝；环形边缘板对接焊缝的初层焊道应采用焊工均与分部、对称非环形边缘板的罐底不留收缩缝。罐壁与罐底连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊接完毕后，由数个焊工均匀分部， 分别从罐、外沿同一方向分段焊接，先焊罐角焊缝，后焊外侧角焊缝。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。罐壁的焊接顺序先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；采用不对称坡口时，应先焊大坡口后焊小坡口。并沿同一方向施焊。3固定顶板的焊接先焊侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。顶板与包边角钢或抗拉环、抗压环焊接时，焊工对称均

22、匀分部，并沿同一方向分段退焊。孔、加渣和弧坑等缺陷。焊缝外表质量应符合以下规定：1焊缝外表及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣弧坑和未满焊等缺陷。2对接焊缝咬边深度不大于 0.5mm，咬边连续长度不大于 100mm；每条焊缝两侧咬边的总长度不超过焊缝总长度的 10%。3罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材外表的凹陷；环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材外表的凹陷深度不大于 0.5mm，凹陷的连续长度不得大于 100mm；凹陷的总长度不超过焊缝总长度的 10%。4焊缝宽度为坡口宽度两侧各增加 1-2mm。十二、焊缝无损检测围相适应的书。罐底焊缝检验应符合以下规定：1所有焊缝应采用真空箱法进展严密性试验，试

23、验负压值不得低于 53kPa，无渗漏为合格。210mm300mm10mm3底板三层钢板的重叠局部的搭接接头焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm 围，应进展渗透检测；全部焊完后，应进展渗透或磁粉检测。罐壁焊缝的无损检测应符合设计文件要求；设计无要求时，应按以下规定进展检测；1纵向焊缝应按以下方法进展检查：10mm300mm10mm25mm2300mm线检测，其中一个位置靠近底板。25mm1mm3m300mm30m300mm当板厚以“T型焊缝较薄板厚为准小于或等于 10mm 时，底圈壁板除本款第项规定外，25T25T10mmT射线检测。3m300mm60m 300mmT300mm100检

24、测。上述检测位置，应由监理及建立单位相关人员确定。75mm 时，应在该端延伸 300mm 做补充检测，延伸部位的检测结果仍不合格则应继续延伸检查。12mmT18mm16mm，在罐及罐外角焊缝焊完后，应对罐角焊缝进展磁粉检测或渗透检测；在储罐充水试验后，应用同样方法进展复验。100kPa-200kPa无渗漏为合格。十三、罐体几何尺寸检查和形状应符合以下规定：1罐体高度允许偏差，不应大于设计高度的 0.5%，且不应大于 50mm。2罐壁垂直度不应大于罐壁高度的 0.4%，且不应大于 50mm。3罐壁焊缝棱角度和罐壁的局部凹凸变形、底圈壁板外外表半径的允许偏差，应符合 GB50128-2014 中

25、5.4.2 条本方案 9.2 条的规定。4底圈壁板外外表沿径向至边缘板外缘的距离不应小于 50mm，且不大于 100mm。250mm。固定顶几何尺寸应符合以下规定：1固定顶局部凹凸变形应用样板检查，其间隙不应大于 15mm。2支撑柱的垂直度不应大于 1，且不应大于 10mm。十四、 充水试验储罐建造完毕后，进展充水试验。充水试验，应在所有及其它与罐体焊接的构漆。充水试验，应检查以下容：ab 罐壁强度及严密性cd525mg/L。10m13mm50mm漏、无异常为合格。1m充水试验完成后用水排放后，立即对罐进展冲洗,并将罐的污泥、杂物等彻底去除干净。十五、劳动力、工机具及设备配备方案劳动力需求方案

26、如下表：-劳动力配备方案一览表工种2.102.202.213.23.33.123.133.223.234.14.24.114.124.214.225.15.25.11管理人员777777777铆工-1101015151515151010电焊工-7152020202020201510起重工333333332维护电工222222222司机222222222其它81620202020201610合计476069696969695543.z.-.z.z.工机具及设备配备方案：序号名称、型号单位数量备注1汽车吊(25t)辆22平板汽车20t辆13铲车10t辆24客货值班车辆25卷板机 363000台16

27、半自动切割 CG1-30台67空压机台28试压泵台29手工电弧焊机台3610焊条烘干箱台211焊条保温桶台3612角向磨光机台4813手提电钻台214千斤顶 3/5t台1015电动葫芦 3/10t台3016真空箱台2主要施工机具设备方案一览表序号名称规格数量单位备注30Q235-A2471m2kg方销子30Q235-A4942m2kg方帽30Q235-A0.5118m2kg加减丝1钢板16Q235-A32039188m2kg预制平台14Q235-A4410m2kg三角销子14Q235-A16.51813m2kg龙门板12Q235-A15014130m2kg组对卡具10Q235-A302355m

28、2kg挡板0.75镀锌铁皮30m2样板2工字钢3001269813888mkg预制平台100524.83543682mkg罐外侧吊架3槽钢100485.33063060mkg逼杠100464.5250020655mkg临时台架1251251254012250mkg罐壁斜支架4角钢100100104807248mkg台架外圈32510100m临时上水线5钢管897400m临时支柱573.5240m胎具6螺纹钢2280m撬棍402042014mkg加减丝7圆钢322501704mkg圆销121104982mkg挂梯8钢丝绳4450m起重9麻绳43捆起重3t20个起重10钢板卡扣5t8个起重11钢板

29、吊钩5t8个起重12钢板吊钩1.5t8个起重13道木20020020个起重14氧气带600m15乙炔带600m185mm21500240mm275016电缆YHQ-21.53750YHQ-31.575050mm2600017铁丝20*1500kg8-10*300kg18阀门Dg300Pg168个上水19法兰Dg300Pg1616片上水20碘钨灯架48个照明21碘钨灯管135个照明22配电箱24套十六、施工进度方案施工总工期：194进度方案保证措施：1建立精干高效有权威的工程经理部，实行工程管理。2采取工程承包制，施工人员的工资、奖金与工程的质量、进度挂钩，充分调动施工人员的生产积极性。3加强进

30、度控制点的控制考核，工程部明确各施工控制点完成的时间，根据进度方案和施工程序明确每天必须完成的实物工作量，由工程部每日检查验收，确保各控制点的完成。4编制总体进度方案，施工方案明确材料供应，技术准备，施工程序，检查验收所需时间，便于检查监视、控制。5合理安排工作，充分利用预制，提高预制化程度，壁板浮顶等可预制局部要集中预制，不仅可提高进度、质量，还可以提高平安性。6积极主动与建立单位、设计部门联系，密切配合，提高解决问题的效率。十七、质量目标及质量保证措施本工程质量目标1质量事故为零；2中国国家优质工程；3单位工程合格率：100，单位工程优良率：94% 以上；焊接一次合格率不小于 95%。质量

31、保证措施1及时、准确地采集相关数据，确保数据的准确性和完整性，严格按程序进展施工，杜绝违章施工作业。2把好原材料质量关，原材料进厂前，除所应具备的材质证明文件外，还必求及时进展标识，保证材料的使用质量。3建立行之有效的质量保证体系，充分发挥各职能人员的监视、检查作用。45操作前应组织技术交底会。6确保工序质量。7458施工所用的计量器具应定期送检，确保准确有效。本工程储罐安装质量控制点划分ABC3A质量控制点一览表序号序号质量控制要点控制措施主要容等级备注11焊接工艺评定查2材料到货验收质量检查人员资格箱单、外观质量B焊接专业B3根底检查/交接位置组对间隙、错边量、棱角度检查外观质量检查检查、

32、无损检测梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量耐压情况部清洁度、杂物清理A会同456罐体组装质量罐体焊接梯子/平台/安装BB C7充水试验B89储罐封闭检查交工验收BA工程质量特点及对策1开工前，工程部各部室及施工班组成员均要进展有针对性的培训，进一步及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实根底；2焊接等关键环节；3储罐壁板吊装是储罐施工的重要环节，重点做好吊装用吊具的设计制作；4建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做5坚决落实本工程需用的型材、板材、焊材的检验工作。检验工作由供应部门组织，质检部门确认，技术部门协助；6质量通病意味着低标准甚至隐患，工程开场应

33、制定出措施，要突出抓工作中随意性。7工程施工控制到每个部位，步步有标准，落实具体措施和检查标准，使本工程施工质量到达全面控制，重点控制工序质量。具体措施要做到：工序交接有检查质量预检有对策施工工程有方案技术措施有交底图纸会审有记录材料配件有证书隐蔽工程有复验设计变更有文字质量处理有复查材料代用有手续成品保护有措施行使质检有否决：施工过程中如发现质量异常、隐蔽工程未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决。8加强同业主和监理单位的联络，虚心承受业主和监理单位现场代表和设计人员指导。在相互理解和支持的根底上，妥善处理施工中各种不可预见的

34、问题， 认真落实设计变更和材料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。9质量保证体系见以下列图检测责任工程师质呈保证师队焊接责质呈保证师队器材责任工程师-.z.z.器焊检计管材接验量道质质质质质量量量量量负负负负负责责责责责人人人人人费李各各李彬学专专学彬良工工良工程经理顾林现场经理李军辉工程经理顾林现场经理李军辉技术负责人顾林结构质量负责人王浩1一般规定所有员工必须严格遵守业主、监理单位司及工程部 HSE 管理规定；纪律；济处分甚至驱逐出工程施工现场；当员工受到三次警告后，将被永久地从本工程施工现场驱逐出去；班前严禁饮酒；设置各种防护设施平安标志，任何人不得擅自移动或撤除；装置所有的排水系统应

35、处于良好的使用状态，落实专人进展经常的清理；进出装置设专人负责值班保卫工作，进出厂人员持证上班，无关人员不得擅自进入施工现场；急情况时能正常使用；2现场管理对于工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取适宜的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板；施工作业高度在 2 米以上，应设置合格的架设以保证作业面的平安合理；所有穿插作业，作业层之间采取隔离措施以防止人员坠落或物体坠物，高处作业应使用工具袋；遇雨、雪、五级以上大风时，应停顿吊装作业；电气设备和线路的绝缘应保持良好，电气元件设箱加锁，或者设置遮栏和明显的警告标志。电气设备和线路符合规，并定期检修；在高温下工作应作好防暑降温工作，并设置

36、中暑急救设施和药品；在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具；距离坠落面 2m 以上高处作业人员，应系挂符合要求的平安带；3施工机具设备管理操作时必须严格执行有关平安操作规程；施工机械启动前应检查地面根底是否稳固，转动局部的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格前方可启动；4施工用电管理的人员担任；批准等手续；电线与电缆的架设a 电缆应架空或埋地敷设，制止在地面明设；b 电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌； c 制止使用破皮或老化的电线与电缆；开关箱ac 开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱无杂物；开关与插座a 所有的开关、插

37、座、插头及保护罩应完好并正确使用；b接控制两台及两台以上的电气设备；c防雷：15m 以上的建筑物、钢脚手架、烟囱等应做防雷接地；保护接零及平安用电a0.1s；b“一机、一闸、一保制，严禁一闸多用；c 每台罐底板铺设完毕后，应立即接上地线，防止发生跨步中电；d罐固定灯要使用木架隔离，行灯电压不得超过 12 伏；5手拉葫芦节和裂纹，制动必须灵活，销子必须结实；手拉葫芦在使用时受力必须合理，链条不得有扭转蹩劲现象，严禁多人强拉强拽；手拉葫芦在起吊物体时如需暂时将物体悬空，应将链条封住，以防打滑。在吊放时严禁放尽链条，一般应留三扣以上；6切割与焊接作业工程围金属切割与焊接作业时要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进展彻底清理干净；焊工应经过特殊工种平安教育，经考核合格后持证上岗；在封闭区域或有可能产生有毒物质作业时，采取必须的防护措施；电弧焊必须做到：ab 一次线路与二次线路绝缘应良好且易识别；c 更换焊条时一定要戴焊工手套，制止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作；氧乙炔焰切割作业应做到：ab 氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源，乙炔气瓶不得卧放使用，钢瓶气体用完后，必须留有余压；c10的距离；7用火作业职工进入施工现场作业前，应认