毕都段特大桥技术规范

1、PAGE PAGE 154贵州省毕节至都格（黔滇界）高速公路路基、桥隧工程施工招标文件总溪河、抵母河、北盘江大桥技术规范专用本（BDT3、 BDT9、 BDT17、 BDT18合同段）贵州高速公路开发总公司二一一年十一月第422节 防护涂装422.01 范围本章内容为大桥各结构构件的防护涂装施工的技术要求。422.02 涂装材料1. 涂装材料性能要求应满足图纸的要求，涂装材料应兼有耐候、防腐蚀、美化结构等多种功能，涂料颜色由外观设计确定。2. 所有原材料均应有出厂合格证明，承包人按合同及相应技术标准的规定进行抽样复检，复检结果报监理人，经监理人验收合格后方可使用。3涂装材料应根据图纸要求选定，

2、以确保预期的涂装效果。禁止使用过期产品、不合格产品和未经试验的替用产品。4. 进场涂料应在单独库房妥善保管，并有防火、防爆炸设施。422.03 一般规定1. 构件生产过程中的防护涂装施工人员，应具备相应资职的考试合格证书，在其认可的范围及有效期内工作，开工前需经培训，并向监理人申报，经认可后持证上岗。2. 构件涂装过程中使用的主要计量器具及检测设备应有省级以上计量单位标定，一般计量器具应有规定的标定证书，并在证书规定的期限内使用，按相关规定进行操作。3. 涂装前应进行涂装工艺评定试验，试验结果需经监理人或发包人组织评审通过。4. 涂装施工过程中使用的涂料进场后需作标记，避免与其它工程混料，构件

3、制成品与原材料应有可溯性。5. 承包人在涂装前应对设计图认真进行工艺转化，在确认无误后方可施工，如发现问题，应及时与设计单位联系。422.04 抵母河特大桥表面处理及涂装方案 1. 主索鞍、散索鞍(1) 索鞍各外露不加工表面需经喷砂处理，清除污垢、氧化皮及锈层。涂装配套方案应符合设计要求。(2) 鞍槽内加工表面及各隔板的表面须按金属和其他无机覆盖层 热喷涂锌、铝及其合金(GB/T9793-1997)标准要求进行喷锌处理，锌层厚度不小于200m，底层隔板与鞍槽焊接后，应将焊缝磨平，重新喷锌。(3) 各孔、平面的加工表面应涂防锈脂。 2. 索夹、缆套(1) 索夹及缆套内表面的防护涂装配套方案应符合

4、设计要求。(2) 其他钢制紧固件的表面按图纸要求进行表面处理，面漆与索夹外表面相同。(3) 面漆的颜色按发包人要求确定。 3. 鞍罩(1) 鞍罩内外表面均须经喷砂处理，清除污垢、氧化皮及锈层，鞍罩内外表面、平台、楼梯及栏杆表面涂装配套方案应符合设计要求。4. 主缆防护(1) 承包人在开始涂装前按图纸及悬索桥主缆系统防腐涂装技术条件（JT/T 694-2007）要求编制主缆防护涂装施工工艺说明送交监理人审批，施工工艺说明应包括涂料名称、膜厚、涂漆间隔时间及操作要求等。(2) 在完成钢桁加劲梁及桥面系安装后,应按图纸要求及批准的涂装施工工艺说明进行主缆的防护涂装工作。(3) 本工程主缆系统防腐涂装

5、配套方案应符合设计要求。 (4) 主缆防护开始前,应清除主缆表面的油污及残留杂物,在主缆表面刷涂磷化底漆一道;然后均匀涂覆不干性防护腻子,要求腻子填满钢丝沟缝并且表面涂覆均匀。(5) 在腻子固化前用4mm镀锌低碳钢丝包缠主缆,主缆用缠丝机进行包缠,但在索夹附近缠丝机缠绕不到的地方,则用手动缠丝机包缠,主缆包缠时,必须对包缠的钢丝施以足够的力量,使包缠的钢丝能保持在图纸要求的拉力下进行包缠。(6) 主缆缠丝总方向由高处向低处进行,而在两个索夹之间则从低处向高处进行。(7) 进场涂漆材料应逐项进行检测，并将检测资料报请监理人审查批准后,方可用于主缆涂装。(8) 为保证主缆检修安全，主缆表面在涂次外

6、层面漆后，应在主缆顶部约30cm宽范围内均匀洒布但不相互重叠的一层石英砂，然后再涂最后一道面漆，用以防滑。(9) 缠绕用镀锌钢丝的技术参数应符合图纸要求及表422-1的规定。镀锌钢丝技术参数表422-1序号项目技术要求1机械性能镀锌前钢丝直径4.00.03mm2镀锌后钢丝直径4.00.06mm3力学指标公称抗拉强度550 MPa4屈服强度330 MPa5伸长率18%6反复弯曲10次7抗扭性能（L=400mm）10转（360）8缠绕性能D=12mm，20圈，无损坏，无裂纹9镀锌外观质量应光滑、无鳞皮、裂纹，整个长度无有害杂质10镀锌附着量300 g/m2 （锌的纯度99.95%）11镀锌均匀性硫

7、酸铜试验4次（1min），表面不出现挂铜现象12镀锌质量20mm芯棒缠绕两圈，用手擦拭镀锌层不开裂或脱落 5. 主塔涂装方案应符合设计要求。6. 钢梁的最终涂装钢梁的最终涂装由钢梁制造承包人在本合同承包人的密切配合下负责完成。 422.05 北盘江大桥表面处理及涂装方案1. 钢锚梁、钢牛腿防腐涂装钢锚梁及钢牛腿涂装防腐应满足设计要求，其设计涂装方案应符合设计要求。 2. 主塔涂装方案应符合设计要求。3. 钢梁的最终涂装钢梁的最终涂装由钢梁制造承包人在本合同承包人的密切配合下负责完成。 422.06 总溪河特大桥表面处理及涂装方案1. 表面处理钢材表面预处理：采用喷砂处理，金属表面处理等级Sa

8、2.5级，粗糙度Rz=4080m。对于焊接预留部位采用胶带保护，保护宽度为60100mm，其余部位涂装无机硅酸锌车间底漆一道。2. 钢构件外表面、检修道、检修爬梯、钢帽梁等封闭构件内表面涂装体系应符合设计要求。 3. 工地接头、螺母垫圈等补涂区域的涂装体系由于工地补涂多为高空作业，表面处理与环境控制条件较差，底漆采用施工性能较好的环氧富锌底漆，其构成应符合设计要求。4. 涂装实施困难的内表面对截面尺寸较小的构件，如钢拱肋上下弦杆、箱形腹杆、立柱等，由于空间狭小，内表面涂装操作困难，采用如下措施防腐：(1) 无机硅酸锌车间底漆适当加厚，干膜厚度25m；(2) 制定合理的构件加工、涂装工艺，在构件

9、内表面仍可操作前，按内表面涂装要求对尽可能多的部位实施涂装；(3) 拱肋上下弦杆、立柱等预制节段的端头隔板采用小角焊缝或其它可靠、长效措施逐一密闭，对气密性应进行检测、确认，确保内腔密闭，从而与大气隔绝，消除大气腐蚀发生的必要条件，从而达到防腐效果。422.07 钢构件涂装1. 承包人应依据图纸要求或发包人的有关规定，编制防腐涂装的施工组织设计，以保证防护系统的完整性。防腐涂装的施工组织设计包括防护处理的各个方面，从涂料的选择、储运，涂漆工艺试验，钢构件准备的各个阶段，涂装的实施和工艺过程，环境条件要求，原材料及涂装过程的检验，施涂标准，涂层修复等。施工组织设计需报经监理人批准。2. 钢材预处

10、理(1) 钢材进场经辊平后，其表面应采用抛丸或喷丸(砂)除锈，必须将表面油污、氧化皮和铁锈以及其他杂物清除干净。再用干净的压缩空气或毛刷将灰尘清理洁净。钢材表面清理洁净后，喷涂车间底漆一道(2025m)。(2) 构件二次除锈 a. 钢构件外表面其他外表面，除锈等级应达到GB/T8923-1988标准的Sa2.5级的要求。 b. 采用移动式喷砂装置进行二次除锈的工艺参数应通过试验确定。 c. 二次除锈的质量对涂层的寿命影响极大，必须按图纸规定处理干净。表面粗糙度符合图纸规定的要求。(3) 表面清洁a. 为增强漆膜与钢材的附着力，应对二次除锈后的钢材表面进行清洁处理后才能涂装。b. 表面的净化程度

11、应无油、无水、无污物、无锈斑及其他包括可溶性盐在内，符合图纸要求的洁净表面。c. 钢板表面不得被油、腊及有机溶剂污染，受污染的部位必须进行彻底除油清洗。3. 涂装施工(1) 除锈等级达到要求后，在环境温度538之间，相对湿度85%以下时，方能涂装。构件表面结露时不得涂装。涂装后4h内应保护免受雨淋。(2) 涂装施工前，承包人和油漆供应商应进行专项涂装工艺试验。(3) 高强度螺栓的涂装与其连接处构造外表面相同，在施工完成后统一涂装。(4) 涂装材料、工艺要求应遵守下列规定：a. 应按图纸规定涂层配套进行喷涂，涂装材料、工艺及性能要求等亦应符合图纸要求。施工方案必须符合油漆厂商提供的使用说明所规定

12、的要求。b. 涂装前应仔细确认涂料的种类、名称、质量及施工位置，承包人应对批量油漆的主要性能指标进行检验。c. 对双组份涂料要明确混合比例，并搅拌均匀、熟化后使用。混合后如超过使用期，则不得使用。d. 涂料应按涂装方法（喷涂或刷涂）、工作温度、湿度，用规定的稀释剂。如变动稀释剂的品种和用量，必须经监理人的批准，否则不得使用。e. 注意留出焊缝处不涂油漆，梁段分段边缘（即接头50mm宽）不喷漆，以免影响焊接质量。f. 构件在运输和安装过程中，对损坏的油漆应进行补涂，对大面积损伤的，必须重新打砂按层修补。局部小面积损伤者用手工打磨，进行修补。422.08 混凝土表面涂装1. 混凝土表面处理(1)

13、涂装前索塔混凝土表面应应满足下列要求：a. 混凝土的龄期不应少于28d，并应通过验收合格。如混凝土的龄期少于28d需要涂装时，需通过试验确定。b. 混凝土表面存在的因设计要求和施工需要设置的各种预埋件，应按有关规定在涂装前处理完毕。c. 混凝土表面存在的裂缝、缺陷等，承包人在涂装施工前完成修补工作。d. 因施工原因存在于混凝土表面的金属焊渣、绑扎铁丝头、铁钉头等应清除干净，并使用环氧腻子修补平整。(2) 索塔混凝土表面应采用高压水（压力不小于20MPa）清洁，或者使用各种动力打磨工具等方法，彻底除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、碎屑、油污等污染物及其它松散附着物；必要时可用适当溶剂抹除油污。(

14、3) 清理后的混凝土表面，用水冲洗干净，混凝土表面应无油污等影响涂层质量的物质，并用改性环氧腻子修补平整。(4) 用水冲洗后残留在混凝土表面上的水珠、水迹可用棉布、海绵等吸湿工具抹去，然后待混凝土自然风干，或用压缩空气吹干，涂装前的混凝土表面应干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。(5) 在混凝土涂层上涂装下一道涂层前，应对上一道涂层进行表面清洁，应用水彻底除去涂层上的泥尘、油污等污染物，可用清洁剂清除油污。如上一道涂层太光滑影响下一道涂层的粘结强度，应对上一道涂层进行打磨处理。 2. 涂装施工(1) 各种涂料的使用应按产品说明书的方法进行。(2) 根据涂料的物理性能、施工条件、涂装要求和被涂

15、构件的情况制定涂装工艺，施工流程和施工工艺应切实可行。应采用高压无气喷涂施工。当条件不允许时，可采用刷涂或滚涂，但应由监理人批准，施工工艺应符合相应规范要求，但最后一道面漆必须采用高压无气喷涂方法施工，以保证表面光洁。(3) 针对混凝土构件情况，应设计适用于混凝土表面处理、涂装及质量检查的工作平台，并安全、牢固、移动和拆装方便。并充分考虑桥上风力对涂装的不利影响。(4) 应按生产厂规定的比例混合涂料，一套涂料混合好后，必须在规定的混合使用期内用完。因各种原因超过了混合使用期的涂料不得继续使用于本工程。(5) 应使用机械式搅拌器搅拌涂料，并保证有足够的搅拌时间，确保涂料完全搅拌均匀。(6) 涂料

16、稀释剂的添加量不应超过说明书规定的最大用量。(7) 应使用大流量高比率的高压无气喷涂设备，喷出压力和喷嘴孔径应与涂料的粘度相适应，确保涂层均匀、平整、光滑，喷涂施工应符合高压无气喷涂典型工艺（JB/T 9188-1999）的要求。(8) 涂层之间的重涂间隔应参照使用说明书及现场气温确定，重涂间隔应符合规定的要求。(9) 第一道涂层封闭漆施工后，如有可见的混凝土表面气孔、缺陷等，应使用环氧腻子修补平整，确保涂层的光滑连续。腻子应与涂层层面结合良好，既能与结构物基面牢固粘合，又能和涂层相容良好。(10) 涂装应在无雨的天气进行，同时空气相对湿度应在85%以下，基材表面温度应高于露点温度至少3摄氏度

17、。涂装过程应做好施工记录。422.09 质量检验1. 基本要求(1) 防护涂装材料的品种、规格、技术性能指标必须符合设计和技术规范的要求，具有完整的出厂质量合格证明书，并经防护涂装施工单位和监理人复检合格后方可使用。(2) 施工采用的涂敷系统应进行车间和现场的工艺试验，其结果须得到监理人签字认可后方可正式施工。(3) 涂装过程中的环境条件、每层涂装时间间隔以及使用的机具设备等均应满足涂装施工工艺和涂料说明书的要求。在完成前一道涂敷后，其干膜厚度须经监理人检验合格，方可进行下一道涂敷。(4) 涂装干膜厚度应达到规定值，检测点的漆膜厚度合格率须符合设计要求。(5) 由运输等造成的防护涂装损坏必须修

18、复。2. 检查项目(1) 钢构件涂装a. 检查项目见表422-2。防护涂装检查项目表422-2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1除锈清洁度符合设计规定，设计未规定时，Sa2.5（St3）比照板目测：1002粗糙度(m)外表面70100按设计规定检查。设计未规定时，用粗糙度仪检查：每段检查6点，取平均值内表面40803总干膜厚度(m)符合设计要求漆膜测厚仪检查4附着力（MPa）符合设计要求划格或拉力试验：按设计规定频率检查注：项次3的检查频率按设计规定执行。设计未规定时，每10m2测35个点，每个点附近测3次，取平均值，每个点的量测值如小于设计值应加涂一层涂料。每涂完一层后，必须检测干膜总厚

19、度。b. 外观鉴定(i) 涂层表面完整光洁，均匀一致，无破损、气泡、裂纹、针孔、凹陷、麻点、流挂和皱皮等缺陷。(ii) 涂后的漆膜颜色一致。(2) 混凝土表面涂装a. 涂层外观检查：对抽样构件全面进行目视检查，涂层应连续、均匀、平整，无漏涂、流挂、变色、色差、针孔、裂纹、气泡等缺陷。b. 涂层厚度检测：对抽样构件使用无损型涂层测厚仪，按每座主塔随机检测总数不少于30个测点，以30个测点的涂层干膜厚度算术平均值代表涂层的平均干膜厚度。c. 涂层平均干膜厚度应不小于设计干膜厚度，最小干膜厚度应不小于设计干膜厚度的75%。当不符合上述要求时，涂层厚度判定为不合格。d. 涂层粘结强度检测：对抽样构件使

20、用拉脱式涂层粘结强度测定仪，按每座主塔随机检测总数不少于9个测点，以9个测点的粘结强度算术平均值代表涂层系统的粘结强度代表值。涂层系统的粘结强度代表值应不小于1.5MPa，最小粘结强度测点值应不小于1.2MPa。e. 涂层粘结强度测定后，应立即观察铝合金铆钉头型圆盘座的底面粘结物的情况，如果底面有75%以上的面积粘附着涂层或混凝土等物体，则试验数据有效。f. 如果底面少于75%的面积粘附着涂层或混凝土等物体，而且粘结强度小于1.5MPa，则可在该测点的附近涂层面上重做粘结强度检测。g. 当按第d款进行的涂层粘结强度不能达到要求时，可在原检测点附近涂层面上，按原测点数量加倍重做涂层粘结强度检测。

21、如仍不合格，涂层粘结强度判定为不合格。h. 涂层粘结强度测定完成后，用相同的涂层系统配套修补测点位置破损的涂层。3. 索鞍涂装(1) 索鞍防护处理应符合设计要求。(2) 外观鉴定a鞍槽内加工表面和各隔板全部表面按规定要求进行防护处理时，防护层应均匀致密，无漏喷涂和附着不牢层，无未完全熔化大颗粒。b各外露不加工表面防护涂层平整光洁，均匀一致，无破损、气泡、裂纹、针孔、凹陷、麻点、流挂和皱皮等缺陷。c各孔、平面的加工表面应涂脂防锈。4. 索夹涂装(1) 各表面防护处理应符合设计要求。(2) 外观鉴定索夹内外表面防护涂层完好，如有局部破损或锈蚀应进行处理。5. 主缆防护(1) 基本要求 a. 防护前

22、必须清除主缆钢丝表面的灰尘、油污和水份，保持干燥、干净。涂膏应均匀地填满主缆外侧钢丝与缠丝之间的间隙，涂膏性能必须符合设计要求。 b. 缠丝前应对缠丝机进行标定，确保缠丝张力。 c. 缠绕钢丝应嵌进索夹端部留出的凹槽内不少于3圈，绕丝端部必须牢固地嵌入索夹端部槽内并予以焊接牢固，不得松动。 d. 主缆防护的缆套安装，其各处密封性能必须良好。 (2) 主缆防护检查项目见表422-3。主缆防护检查项目表422-3项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1缠丝间距(mm)1插板：每两索夹间随机量测1m长2缠丝张力(kN)0.3标定检测：每盘抽查1处3防护涂层厚度(m)符合设计要求测厚仪：每200m

23、测1点(3) 外观鉴定(i) 缠丝腻子应填满，并去除残留在裹覆层处的多余涂膏。(ii) 缠丝不重迭交叉，不符合要求时应进行处理。(iii) 涂层应平滑，无凹凸不平，无破损和气孔，无流挂和漏涂等现象，保护完好。422.09 计量与支付 1. 计量(1) 索塔表面涂装按图纸要求及监理人指示完成，并经监理人验收合格后以平方米计量。(2) 钢锚梁、钢牛腿按图纸及本规范要求进行涂装，经监理人验收合格后以千克为单位计量。钢锚梁、钢牛腿工地焊接接缝处的除锈及涂装含入承包人的报价中，不另行计量。(3) 除索鞍、鞍罩、索夹、缆套的外表面面漆涂装以所涂构件的净重单独计量，其他防腐处理及涂装均含入相应细目的报价中。

24、所涂构件的净重不含埋板、密封带、锌块、楔形块，垫片等，涂层的单价为综合单价，涂料、稀释剂等费用及施工损耗、涂层厚度超厚等均含入涂装综合单价之中，不另行计量与支付。(4) 主缆系统防护涂装（包含主缆缠丝区、非缠丝区、散索股、）应按图纸规定方案施工,经监理人验收合格后以平方米计量。a、主缆缠丝区防护涂装包含缠丝前涂漆、缠丝、缠丝后涂漆、底漆、面漆b、主缆非缠丝区、散索股包含底漆、面漆c、除上述工作内容外，主缆系统的表面清洗，密封以及为完成主缆系统防护涂装的一切材料、设备、及以此有关的一切工作均含入相关子目报价中(5) 钢拱桥（包含主拱拱肋、立柱、盖梁、桥面系钢纵横梁）的防护涂装（包括内、外表面）：

25、按设计要求的涂装体系完成涂装后，经监理人验收合格，按完成涂装的钢结构理论重量和钢结构部位按千克为单位计量。计价中包括工厂涂装和工地涂装相关的全部费用。(6) 涂装的工作平台搭设与拆除、构件表面清理、涂料性能检验、涂装试验、涂层检测、安全环保措施等，均为涂装作业的必须工作，均不另行计量，其工作量含在相应的涂装单价内。2. 支付(1) 按上述规定计量，经监理人验收列入了工程量清单的以下支付子目的工程量，其每一计量单位，将以合同单价支付。此项支付包括材料、劳力、设备、试验、运输、检测、成果分析等及其他为完成构件表面涂装工程所必须的费用，是对完成工程的全部偿付。 (2) 钢锚梁、钢牛腿防护涂装施工，在

26、最后一道面漆施工完成以后，经监理人验收合格后，一次支付。 3. 支付子目子目号子目名称单位422桥梁防护涂装工程422-1普通桥梁涂装（含空心板、T梁、板梁等）422-2斜拉桥防护涂装422-2-a索塔涂装m2422-2-b钢锚梁、钢牛腿防护涂装kg422-3悬索桥防护涂装422-3-a索塔涂装 m2 422-3-b主缆缠丝区防护涂装m2422-3-c主缆非缠丝区防护涂装m2422-3-d散索股防护涂装m2422-3-e主索鞍防护涂装kg422-3-f鞍罩防护涂装kg422-3-g散索鞍防护涂装kg422-3-h索夹防护涂装kg422-3-i缆套防护涂装kg422-4钢拱桥防护涂装422-4-

27、a主拱拱肋防护涂装kg422-4-b拱上立柱（含立柱横撑）防护涂装kg422-4-c钢盖梁防护涂装kg422-4-d桥面系钢纵横梁防护涂装kg第423节 桥梁有组织排水423.01 范围本节工作范围包括合同中规定的“桥梁有组织排水”系统施工中全部相关工作。423.02 材料桥梁排水系统结构各部位所采用材料品种、规格应符合图纸规定，各种材料的性能、质量应符合图纸及相关现行国家和行业标准的规定，承包人采购的用于工程的管件应该是相互配套的标准件。铸造件应符合ZG200-400H规定。螺母应符合GB/T6170-86、螺栓应符合GB/T5782-86、垫圈应符合GB/T97.1-85的相关规定。423

28、.03 施工要求1. 桥梁有组织排水系统各部位排水管件的设置位置必须符合图纸的规定。2. 排水系统的泄水管件应在桥面铺装前安装，桥面泄水孔的顶面不应高于水泥混凝土铺装层的顶面，泄水管盖的顶面标高应与该位置桥面标高相等，并应固定牢固。3. 桥面泄水管在焊接和安装前完成防锈涂装，焊接和安装后应密封不漏水，安装过程中损坏的桥面防水层应按原标准予以修复。4. 桥面泄水管安装的平面位置应准确，符合图纸规定。5. 总溪河大桥排水系统施工尚应满足如下规定：（1）总溪河大桥桥面下纵向PVC排水管布置在钢横梁之下，立柱铸铁排水管布置于立柱爬梯旁，拱上排水钢管布置于检修通道旁。（2）在制作过程中承包人应按图纸规定

29、在相关位置预设吊钩、定位箍等，以方便排水管安装。与此相关的进水口补强钢筋、膨胀螺丝、螺栓、Q235A钢板、Q235A钢条吊杆均应按规定设置。（3）排水管相接处应用橡胶止水条封口。（4）主桥、引桥排水系统施工中的碎石盲沟、玻纤格栅等施工，以及弯头、三通等使用应符合要求。6. 抵母河大桥排水系统施工尚应满足如下规定：（1）排水系统PVC150管卡材质应符合国家标准规定，每套应含两套M10螺栓。（2）排水系统集水管应按每7mm应设一接头，接头间用法兰盘连接，法兰盘规格应与集水管匹配，法兰盘间设橡胶垫以保证接头密封。（3）图示4种集水管托的安装，在保证手里许可的前提条件下，位置可进行必要调整。（4）排

30、水系统除泄水管、集水管等主要部件外，弯头、管接头、方形水斗、盖板、管卡、集水管托等附属构件应按规格、数量配套采购使用，其使用性能应能满足相关要求。7. 北盘江大桥排水系统施工应满足如下规定：（1）排水系统主要材料钢泄水管和聚苯硫醚（PPS）泄水管所采用材料、品种、规格以及材料性能应满足图纸规定。（2）大桥排水系统施工配套用的连接螺栓、固定件的采购、使用应符合图纸要求。（3）铸件的规格、数量、性能及安放位置均应符合图纸规定。423.04 质量检验1. 基本要求（1）材料品种、规格、性能符合图纸要求，各部件应能相互配套使用。（2）排水系统各部件设置位置准确，连接牢固，排水管接头应密封牢固、不漏水，

31、集水、排水功能顺畅。2. 外观鉴定（1）泄水管管口顶面高程应不高于相邻桥面顶面。（2）井盖应安装牢固、平稳、不翘曲。423.05 计量与支付1. 计量（1）总溪河大桥有组织排水按图纸要求施工完成，经监理人验收合格后，以泄水管材料种类按如下规定计量：钢管、铸铁管（含泄水管栅盖）按重量以千克为单位计量， PVC泄水管分管径规格以米为单位计量。计价中材料数量以图纸所示理论数量为准，损耗不计，计价中包括了排水管道的材料采购、制作、涂装、运输、安装的全部费用。施工中与有组织排水相关的其他材料及工程项目（补强钢筋、连接螺栓、膨胀螺丝、钢板、熟铁定位箍、弯头、三通、玻璃格栅、级配碎石、橡胶止水条封口以及沉淀

32、池、必要的防水材料涂刷、挖方等）作为有组织排水的附属工作，不另行计量。抵母河特大桥有组织排水：排水管在制造（或采购）安装完成，经监理工程师验收合格后，按实际完成的数量，对集水钢管按重量（不含涂装、焊缝、托架重量）以千克计量，对PVC管按米计量。计价中包括了排水管的材料采购、制作、涂装、运输、安装的全部费用。连接螺栓的采购及固定件的制造作为排水管制造安装的附属工程，不另行计量。 北盘江特大桥组织性排水系统：泄水管（包括主、引桥钢泄水管和聚苯硫醚pps泄水管）在制造（或采购）安装完成，经监理工程师验收合格后，按实际完成的数量，对钢泄水管按重量（不含涂装和焊缝重量）以千克计量，对聚苯硫醚pps泄水管

33、分管径规格按米计量。连接螺栓的采购及固定件的制造涂装作为泄水管制造安装的附属工程，不另行计量。(2) 支付细目中未单独列出的项目其费用均含入相关项目报价中，不另计量。2、支付按上述规定计量，经监理人验收列入了工程量清单的以下支付细目的工程，其每一计量单位将以合同单价支付。此项支付包括材料、劳力、设备、试验、检验、加工、运输及其它所必须的一切费用，是对完成本工程的全部偿付。3、支付子目子目号子目名称单位423桥梁有组织排水423-1钢管kg423-2铸铁管kg423-3PVC管423-3-aPVC管（114）m 423-3-bPVC管（150）m423-4聚笨硫醚排水管 423-4-a聚笨硫醚（

34、pps）排水管（203）m 423-4-b聚笨硫醚（pps）排水管（83）m第424节 斜 拉 桥第424-1小节 索 塔 施 工 424-1.01 范围本节内容为大桥索塔的施工，包括：场地清理、基坑开挖、基坑边坡防护、索塔桩基础、承台、塔身及横梁等构造施工、索塔上塔柱钢锚梁安装、索塔附属设施及检修电梯、施工临时设施及施工监控所需预埋件的预埋和保护等一切工作。424-1.02 一般要求1. 索塔基础的钻孔灌注桩施工应按图纸要求及本规范第405节内容执行。2. 索塔及基础的钢筋加工、安装和预应力钢筋（束）的加工、张拉、锚固等应按图纸要求和本规范第403节、第411节有关内容执行。3. 索塔混凝土

35、的配制和浇筑应按本规范第410节内容执行。424-1.03 材料1. 索塔基础所用的钢筋、预应力钢筋和混凝土材料应分别符合本规范第403节、第410节、第411节的要求。2. 索塔内设置的劲性骨架支撑材料应符合经设计及监理人批准的详细施工方案的要求。3. 索塔塔身混凝土应采用经试验合格并经监理人验收合格的河砂或满足设计文件要求的机制砂，其各项技术指标应符合图纸要求及本规范相关规定。4. 预应力钢束用钢绞线应符合预应力混凝土钢绞线（GB/T 5224-2003）标准生产的高强度低松弛钢绞线的要求，其标准抗拉强度为1860MPa，锚具、钢绞线缠绕塑料带应符合该标准的要求。5索塔爬梯及平台角钢、槽钢

36、采用Q235B钢，其技术标准应符合热轧型钢（GB/T 706-2008）的规定。普通钢板采用Q235B钢，其技术标准应符合碳素结构钢（GB/T 700-2006）和普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB/T 3274-2007）的规定。菱形花纹钢板采用Q235B钢，其技术标准应符合花纹钢板（GB/T 3277-1991）的规定。6.索塔斜拉索套筒及索塔平台护栏及爬梯扶手材质为20号钢材，应符合结构用无缝钢管（GB/T 8162-2008）标准。7.索塔横梁栏杆采用0Cr18Ni9不锈钢，其技术标准应符合结构用不锈钢无缝钢管（GB/T 14975-2002）的规定。424-1.04

37、索塔施工1. 基坑开挖及索塔基础(1) 索塔基础施工应按图纸规定尺寸、标高开挖承台基坑后搭设施工平台，按本规范第405节有关规定钻孔成孔。(2) 索塔基础采用钻机成孔时，承包人应根据图纸及地质情况拟定钻孔的施工工艺，在施工前28d报请监理人审批。并按批准的工艺进行施工。(3) 基坑开挖前，承包人应对塔位附近的地形、地质情况详细调查，若有溶洞，应用混凝土填充，并经监理人认可后，方可进入下一道工序。(4) 基坑开挖过程中根据地面坡度，沿基坑周围设置截水沟及护栏，防止地面水流入基坑。(5) 索塔基础承台混凝土的浇筑应符合图纸及本规范第402节、第403节及第410节有关规定。承台大体积混凝土的浇筑应

38、按图纸要求及本规范第410.06-3（4）的规定施工，防止承台混凝土出现裂缝。(6) 基坑边坡应严格按图纸要求及经批准的施工组织设计进行施工，以避免自然景观受计划外的破坏。对坡顶土层、强风化部分及节理裂隙发育的岩层应按图纸要求及下列有关规定挂网喷锚防护。a. 在边坡进行喷射混凝土前，应按图纸或监理人指示做好各项准备工作:(a) 清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石，用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。(b) 在岩面上确定锚杆（锚索）孔位，进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。钻孔完毕，应将孔内岩粉吹干净。(c) 安装锚杆（锚索），同时在钻孔内灌注水泥砂浆或其他图纸规定并经监理人批准的材料。

39、(d) 埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网。网眼的大小应符合图纸规定。钢筋网与锚杆联结牢固，其与岩面的间隙宜为30mm，或按图纸规定。b. 喷射水泥砂浆(a) 边坡喷浆防护，水泥砂浆的配合比应按照图纸规定。如图纸未作规定，砂浆强度应不低于M10。(b) 喷浆前应先试喷，以确定合适的配比及施工方法，试喷效果经监理人认可后方可大面积施工。(c) 大面积喷浆，应每隔2025m设置一道伸缩缝，缝宽20mm。(d) 喷射水泥砂浆的施工工艺，可参照喷射混凝土的工艺要求。c. 喷射混凝土(a) 施工前应先确定喷射混凝土的施工工艺（干式、湿式）及混凝土的配合比、选择使用的喷射机具，报监理人批准。喷射混凝

40、土前应先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理人认可后方可大面积施工。(b) 喷射混凝土的混合料配合比应符合下列规定:i. 水泥与集料的重量比宜为1:41:4.5；ii. 砂率宜为45%55%；iii. 水灰比宜为0.400.45；iv. 速凝剂掺量应通过试验后确定。(c) 喷射混凝土的配合设计参照本规范410.06小节有关规定。(d) 混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。混合料的拌和时间参照本规范410.10小节规定。(e) 混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。(

41、f) 喷射混凝土应分段、分片由下而上进行。作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷层厚度应均匀，符合图纸要求的厚度。(g) 喷射开始时，应减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证铁丝网与岩面间混凝土的密实性。(h) 喷射时，应保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。(i) 喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10d；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时，养护不得少于14d，喷层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理。(j) 喷射混凝土应符合图纸规定的厚度，并按图纸规

42、定或监理人指示设置伸缩缝及泄水孔。(k) 喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。(l) 下列情况应暂停喷射施工i. 雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落。ii. 气温低于+5。iii. 大风妨碍喷射手进行工作。d. 锚杆(a) 施工中严格按照如下顺序进行：设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板、进行其它坡面施工；(b) 锚杆孔成孔及清孔应视不同地质条件选取合适的方法，报监理人批准后实施；(c) 锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；(d) 注浆用砂浆配合比：水泥：砂宜为1:11:2，水灰比宜为0.380.45；(e) 砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的

43、砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入；(f) 注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；(g) 注浆时，注浆管应插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注；(h) 杆体插入孔内长度不应小于图纸规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击，3d内不得悬挂重物；(i) 每段工程应取代表性段落对锚杆进行抗拔试验，要求锚杆抗拔力大于图纸规定，通过试验修正施工参数，指导大面积施工。(j) 挂网应符合图纸规定，并经监理人同意。可用直径6普通镀锌铁丝制成。(7) 在基坑边坡顶部周围开挖截水沟，设置安全栅栏，防止周边地面水流入基坑和

44、人员的安全。当基坑至接近设计高程时，应在基坑底面设置排水沟和积水井排水，防止基底长时间浸泡而降低基底承载力和摩擦系数。(8) 在施工中若需要采用预应力锚索加强边坡防护时，应按图纸要求及下列有关规定施工。a. 施工准备(a) 在锚索施工前，承包人应会同监理人及设计人员对锚索施工范围地段进行视察，根据地质条件和图纸要求布设孔位和定向。(b) 清理孔位附近松动的石块危石，平整施工场地，为钻机的安设稳妥和操作提供方便条件。b. 钻孔(a) 根据图纸布设的孔位进行钻孔，钻孔时必须保持下倾角的稳定，并随时加以检测，发现钻进下倾角有偏差应及时纠正。(b) 在孔口应安装吸尘装置，避免钻进过程尘土飞扬。(c)

45、钻孔倾斜度允许偏差为3%，孔口位置允许偏差为50mm，孔深允许偏差为+200mm。c. 清孔(a) 锚索钻孔完成后，应将孔内岩屑和岩粉等杂物清除干净，并保持孔内干燥。(b) 清孔可用清水在钻孔内充分冲洗，尔后用高压空气将孔内积水吹干，孔底不得保留有积水。d. 编制锚索(a) 编制锚索前，应将钢绞线表面的浮锈刷除，在锚索自由段涂上防锈剂。钢绞线不得有缠绞及扭麻花现象。(b) 在锚索自由段套装护套，护套不得有破损，避免锚索自由段发生锚索与漏入灰浆粘结现象，自由段锚索应能自由伸缩。(c) 锚索长度应符合图纸规定，截断锚索应采用砂轮锯，不得使用电弧。(d) 钢绞线应除锈除污垢，自由端钢绞线涂抹黄油，作

46、防腐处理再外套PVC管。锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铅丝烧制，不少于两圈，自由端设置架线环，以保证钢绞线顺直。e. 锚索安装与注浆(a) 锚索安装前应检查钻孔情况，保证孔深与锚索长度一致，同时检查附件及排气管是否完好，否则应予更换。(b) 锚索可用人工方法推进，使锚索在钻孔顺直送到孔底，避免锚索体扭曲。(c) 锚索安装完毕，应进行锚固段注浆。注浆通过注浆管泵送灌注，灌注时，应注意准确测量锚固段的实际长度使符合图纸要求。(d) 注浆时，注浆管应随浆液的注入而徐徐上拔，保证锚索锚固段的砂浆饱满。(e) 注浆用水泥，其强度等级应为32.5或42.5，砂的粒径应小于或等于2mm

47、，水灰比0.40.45，灰砂比1:1，砂浆强度30MPa。f. 预应力锚索的混凝土垫墩及钢垫板施工应符合图纸要求。g. 张拉与二次注浆(a) 锚固段压浆混凝土达到设计强度后，方可进行锚索张拉。(b) 预应力锚索施工时，施加预应力值为设计值的1.1倍，依次按中、上、下的次序（两根锚索则先上后下）分两次进行张拉，每次张拉值为总张拉值的一半，但必须每根锚索张拉完第一次后，再依次按中、上、下的次序进行第二次张拉，且每次张拉应分级进行。(c) 张拉完成后进行第二次注浆，注浆压力宜为0.51.0MPa，待出浆浓度与进浆浓度一致时停止注浆。最后封锚，锚索封闭保护层厚度不小于200mm。(d) 注浆结束后的次

48、日，应逐孔检查各锚索孔注浆是否灌满，如有未灌满的，要进行复灌，确保每个锚索孔灌浆饱满密实。(e) 未尽事宜按锚索施工有关规程办理。h. 抗拔力试验在锚索正式施工之前，应作锚索抗拔力试验，通过试验结果，检验锚索锚固段的锚固效果是否满足图纸要求，如否，应报请监理人及设计单位，修改锚固段设计。(9) 基坑出渣口的平面位置应符合图纸要求及批准的施工组织设计规定，施工中必须保证出渣口边坡的稳定，并应保证出渣、弃渣不影响环保的要求。(10) 基坑开挖过程中，由于基坑尺寸及深度较大，保证在干处开挖基坑及基坑边坡控制和防护的施工质量难度较大，承包人应加强对周围岩体和边坡防护系统、排水系统及环境保护等的监测与监

49、控。(11) 基坑开挖后应由承包人进行对基坑尺寸、高程和基底原位承载力及摩擦系数测试，以验证结构的安全度。基底原位试验应选择具有代表性的基底部位进行试验，每个锚碇测试点不少于2个。2. 基坑回填及弃渣(1) 基坑回填土方应按图纸要求范围内分层压实填筑，压实度应符合图纸规定。(2) 挖基土石方除回填部分外，均应运至图纸规定的弃渣场，弃渣装运应按监理人批准的方案进行，不得干扰任何施工作业或其他设施。(3) 所有弃渣堆顶面及坡脚处或与原地面衔接处均应修筑永久性的排水设施和其他必要的防护工程，以确保地表径流不致冲蚀弃渣堆。弃渣区整修后，应经监理人验收合格。3. 索塔(1) 索塔的施工可采用滑模法,也可

50、采用支架法或爬模法等。索塔混凝土浇筑应采用泵送混凝土方法。承包人应于施工前28d将施工组织设计报监理人批准。(2) 塔柱、横梁各关键部位的平面位置、高程以及竖直度或倾斜度应严格控制,并应符合图纸要求及本规范规定,发现偏差应立即纠正。考虑到塔柱的收缩、徐变和弹性压缩，塔柱的浇筑高度应当比理论高度增高一定的数值。施工时，应实测塔身混凝土的弹性模量、徐变系数和分段接高的经历时间，并参照塔柱分段临时测点的高度变化，由监控单位经综合分析后确定最终增高值，在浇筑塔柱顶混凝土时一次性调整。(3) 为减少日照对索塔变形的影响，塔座、塔柱、横梁各部位和各构件的施工测量和施工放样,宜在晚间10时至翌晨7时间进行。

51、塔柱按图纸设置劲性骨架，并应精确定位,以便在测量、放样、立模、设钢筋和管道定位中加以充分利用。(4) 承包人应根据索塔结构特点及施工期间横桥向风荷载影响，自行设计水平拉杆及水平横撑，在下塔柱施工时每隔一段距离对索塔设一道水平拉杆，在中塔柱施工时每隔一段距离设一道水平横撑，对索塔施加一定的水平拉力或顶推力，水平拉杆及横撑必须有足够的强度和刚度，并与塔柱固结，确保索塔施工的安全。(5) 索塔采用泵送混凝土方法,应采用低水灰比、低水泥用量,并适当掺入适用于泵送的外加剂,以满足缓凝、早强、高强的泵送要求。泵送混凝土配合比设计应按第410.06-3(1)款的规定执行。确定配合比后,正式使用前,还应再经工

52、地试验室试验并报监理人认可,以确保泵送混凝土的施工质量。(6) 泵送混凝土的浇筑应满足第410.10-2条的有关要求外，尚应根据施工的不同季节、不同缓凝时间以及不同高度泵送混凝土的要求，确定泵送混凝土的施工工艺。(7) 承包人在浇筑索塔大体积混凝土前应根据设计要求进行大体积混凝土施工专项研究，确定大体积混凝土的温控措施和进行防裂设计，并对该专项研究评审验收后方可进行大体积混凝土的施工。同时大体积混凝土施工应满足图纸要求和本规范第410.10-3条的相关的规定。(8) 索塔混凝土的浇筑应连续进行,若因故必须中断时，中断时间不得超过第410节表410-20的规定，否则应按施工缝处理。(9) 索塔在

53、施工过程中,应加强混凝土的养生,在已浇筑的混凝土顶部或顶部脚手架上可设置滴水容器,使水缓慢流出,达到自动养生的目的,或采取其它有效措施。(10) 所有支架与操作平台,应有足够的强度和刚度,并设置必要的安全设施。在支架顶端应设防雷击装置。(11) 索塔的钢筋及预应力钢筋管道的位置及预埋钢板，应严格按图纸所示准确设置和安装,并加以固定牢靠,使其在混凝土浇筑过程中不致发生移位。(12) 浇筑索塔混凝土时,应注意保持预应力钢筋管道、垫板、锚具位置准确、稳固,保证管道通畅,其轴线与锚具轴线对准吻合。同时注意必须避免上部塔体施工时对下部塔体造成污染。(13) 索塔横梁为预应力混凝土结构，施工按图纸要求及下

54、列规定实施：a. 横梁采用支撑在承台上的落地支架立模施工，支架及模板应符合设计文件要求及本规范第402节的相关规定。b. 索塔横梁的施工，须充分注意脚手架的节点压缩、支撑杆件的变形以及地基沉降对模板的影响,必要时应进行标高调整,以防止凝结后的混凝土出现开裂。安设横梁模板时应考虑预留施工拱度。c. 横梁采用落地钢管支架施工，应一次性浇筑，并确保支架模板的刚度。横梁支架必须进行预压，以消除非弹性变形，预压重量不少于横梁恒载的1.1倍，预压时间不少于7天，预压过程中注意观察记录变形量，变形趋于稳定后再浇筑混凝土。下横梁支架应在上横梁预应力张拉锚固后方可拆除。d. 横梁预应力钢束的张拉需在混凝土强度达

55、到设计强度的85%以上、弹性模量达到80%以上时方可进行。预应力钢束的张拉工艺应符合图纸要求及本规范第411节的相关规定。e. 索塔横梁预应力张拉顺序可按下列顺序执行：先从顶、底板中部向左右对称张拉对称的预应力钢束，后张拉其余底板预应力钢束，最后张拉腹板中不对称的预应力钢束。f. 横梁预应力钢束均应两端同时张拉，并按图纸要求张拉控制力一次张拉完毕。张拉时对控制张拉力和引伸量采用双控，引伸量实际伸长值与理论伸长值应控制在6%以内。g. 预应力钢束穿束前应用空气压缩机对管道进行清孔，清除杂质。张拉钢束后24h内进行管道压浆，压浆采用真空吸浆技术，真空吸浆工艺及施工要求应符合本规范第411.10-3

56、条的相关规定。压浆完毕经监理人验收合格后，应随即浇筑封锚混凝土，以防锚具锈蚀。(14) 索塔施工应按图纸规定或监理人指示在索塔埋设观测点,观测因混凝土的收缩、弹性压缩、徐变及周围温度对索塔变形的影响。(15) 索塔施工过程中,应经常测定并检查施工部位的位置和标高,作好测量记录并报监理人。(16) 索塔施工，除设置相应的塔吊外，还应设置工作电梯及安全通道。另外应按图纸规定设置各有关预埋件及其他合同段施工所需预埋件，并作好相应防护。在索塔及基础施工时应按图纸要求设置永久防雷击装置。(17) 在施工中，经监理人同意，承包人应对自己设置在塔身上的施工钢构件进行防锈措施，以防钢构件对索塔的污染，索塔工程

57、完工后应予拆除。(18) 塔顶标高应根据设计和监控单位的要求进行控制。索塔的施工监控测点及防雷装置预埋件由承包人负责预埋并做好保护工作，其费用含入索塔混凝土施工报价之中。4. 钢锚梁、钢牛腿安装(1) 索塔施工至第一节钢锚梁底部时，应对该处标高进行监测和调整，根据监控数据进行适当预抬高，根据中、下塔柱实际压缩变形和基础沉降情况综合考虑，确定实际抬高数值。(2) 钢锚梁应按图纸规定标高及类型安装于塔内相对应的牛腿上。施工时，钢锚梁和牛腿临时固结，并和预埋钢板一起吊装。钢锚梁吊装前应确保全部高强度螺栓按规范预紧力预紧。钢锚梁吊装就位后斜拉索张拉前应释放钢锚梁全部高强螺栓的预紧力为0，保证钢锚梁与钢

58、牛腿间顺桥向无约束。斜拉索张拉时，边中跨对称张拉，边中跨斜拉索的不平衡水平力应小于5t。(3) 承包人应在钢牛腿塔壁预埋钢板的两块加劲肋板（中间两块）处设置劲性骨架立柱，通过连接构造使加劲肋板与劲性骨架立柱焊接。(4) 钢牛腿预埋钢板倾斜度8mf3.03型钢直线度每米范围f0.54角钢肢垂直度连接部位0.5(用角式样板卡样时,角度不得大于90)其余1.05角钢肢、槽钢肢平面度连接部位0.5其余部位1.06工字钢、槽钢、H型钢腹板平面度连接部位0.5其余部位1.07工字钢、槽钢、H型钢翼缘垂直度连接部位0.5其余部位1.0424-2.09 零件机加工1. 加工面的表面粗糙度Ra不得大于25m，零

59、件边缘的加工深度不得小于3mm，零件边缘硬度不超过HV350时，加工深度不受此限。2. 顶紧传力面的表面粗糙度Ra不得大于12.5m；顶紧加工面与板面垂直度偏差应小于0.01t（t为板厚），且不得大于0.3mm。3. 零件应磨去边缘的飞刺、挂渣，使端而光滑匀顺。4. 零件尺寸的允许偏差应符合表424-2-3的规定。424-2.10 制孔1. 螺栓孔不得采用冲孔、气割孔；螺栓孔应成正圆柱形（长圆孔除外），孔壁表面粗糙度Ra不得大于25m，孔缘无损伤不平，无刺屑。2. 组装件可预钻小孔，然后扩钻。预钻孔径至少应较设计孔径小3mm。扩钻孔时，严禁飞刺和铁屑进入板层。3. 螺栓孔的允许偏差应符合表42

60、4-2-4的规定。4. 螺栓孔距允许偏差应符合表424-2-5的规定，有特殊要求的孔距偏差应符合图纸规定。5. 使用卡板（卡样）时，必须按施工图检查零件规格尺寸，核对所用钻孔样板无误后，方可钻孔。对卡固定式样板钻孔的杆件，应检查杆件外形尺寸和制造偏差，并将误差均分。卡固限度应符合下列要求。(1) 工形杆件腹板中心与样板中心允许偏差1mm；(2) 纵向偏差应以两端部边距相等为原则；(3) 箱形杆件两竖板水平中线与样板中线允许偏差1.5mm，但有水平拼接时，其允许偏差为1mm。6. 枢孔直径允许偏差应为0.2mm，拉力杆件两端枢孔外缘至外缘或压力杆件两端枢孔内缘至内缘之间距离允许偏差应为0.5mm