重点难点关键部分的监理意见技术难点的处理方案

1、5.14针对本工程技术难点的处理方案对工程技术难点的分析监理工作难点施工现场周围有带电运行的电气设备，设备安装前的摆放及吊装 机械作业位置的确定将直接影响工程安全、质量、进度。应对方案(1)提前作好道路的规划布置。(2)按设备采购计划，提前使设备到货，避免因设备问题引起 进度滞后，同时加强道路的维护保养，搞好地方关系，避免因组工等干扰正 常的施工。(3)设备安装是关键工序，安装速度的快慢对整个进度影响很 大。因此，必须做好设备安装施工组织计划，合理选择安装单位、安 装方案及安装设备。(4)做好施工方案设计，及时掌握气象信息，合理安排施工时 段，尽量避免雨天施工作业。5.14.2本工程技术难点的

2、处理方案土方开挖根据基础的设计深度、地质情况及总土石方量以及周围带电运行 设备安全距离等因素，本期工程应采用方便高效、机动灵活的施工机 械配合人工进行开挖。(1)开挖前应要据附近的控制点放出基坑的开挖边线，应充分考虑工作面和放坡系数，并撒灰线(2)在开挖时，用仪器(水平仪)随时进行监测防止超挖。并随时有人工跟班清理。在接近设计基底标高时，予留300m得的土层,用人工清挖，以防机械扰动基底以下的土层，在人工跟班清梢时，必 须在机械臂作业半径1.5m以外施工，以防出现安全事故。(3)夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明 显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。(4)在开挖过程中

3、，应随时检查基坑和边坡的状态。深度大于 1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑(梢)或管沟的支撑准备， 以防塌陷。(5)施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报 请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩 或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上 或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门 的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。(6)修帮和清底。在距梢底设计标高50cm梢帮处，抄出水平线， 钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线) 引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距梢边尺寸，确定梢宽标

4、准，以 此修整梢边。最后清除梢底上方。(7)设计及相关部门查验符合设计、地质等要求后，方可进行 下道工序的施工。基础模板安装(1)模板的选用模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周，又能满足安装搬运、 操作快，支撑体系必须牢固稳定。(2)模板的安装基础的模板采用人工安装。安装模板的支撑体系应具有足够的刚 度和稳定性，保障结构和构件各部件分空间位置和几何形状。为了保证硅表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良 好的脱模剂，模板接缝处采用 50mmi绵胶条封严防止漏浆；支模时 可留设浇筑窗口及检查口；固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏， 安 装牢固位置准确，施工中采用硅强度的砂浆垫块，确保基础的硅

5、保护 层质量。(3)模板的拆除1)模板的拆除时间要根据硅的实际增长强度而定，一般应达到 设计强度75%U上，在拆模时，要注意保护硅的棱、角、边及表面不 得破坏钢筋的保护层。2)模板拆除后应及时进行硅的养护，用塑料布全面包裹并加草 帘或岩棉被，起到防止硅水分蒸发和保温的作用及阻止硅表面开裂。3)模板拆除后要及时清运不得随处丢放，造成基坑内杂乱无章， 特别是有钉的模板要尽快清运走，码放到指定地点防止扎脚伤人，基 坑内是清梢时要彻底不能留有大量的木屑、 木块及其它杂物，不得影 响下道工序的施工。基础钢筋(1)采购、复测按设计要求的规格型号进行采购。钢材进场需附带钢筋合格证及 质量证明书，进场后按测试

6、要求在有相应资质的实验室(现场试验室 并经监理工程师核定资质和能力) 进行物理机械性能复测检验，并进 行报验。钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐，并设标识，钢筋 下垫置木方，距地150以上，利于通风，防止锈蚀。(2)钢筋加工为保证钢筋施工质量满足绑扎需要， 现场集中统一配料加工。钢 筋进场报验合格后编制钢筋下料单，钢筋加工符合规范有关规定外， 还应符合以下要求：1）钢筋加工的形状，尺寸规格，必须符合图纸和施工规范的要求， 对钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净。2）钢筋焊接：钢筋焊接形式、工艺、和质量验收应符合钢筋焊 接及验收规定；钢筋焊接接头的试验符合钢筋焊接接头的实验方 法的有关规定；焊

7、接的各种工艺应符合规范及工艺标准的规定。3）钢筋绑扎与安装a.钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹线摆放， 相互间绑扎牢固，不允许漏绑，以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生 松动和位移，钢筋不得接触模板。b.为保证上层钢筋的位置及稳固，应按施工规范规定设置马凳筋。c.底板钢筋绑扎：为了钢筋间距均匀正确，绑扎前应提前在硅垫 层上弹好边沿墨线和钢筋间距位置墨线，然后铺放绑扎钢筋。基础浇筑（1）硅拌制应根据现场及周边情况，采用现场拌制或使用商硅。 搅拌所有的原材料进场必须有出厂合格证及材料证明书，且应提供计量及配料装置的标定证明书。1）水：拌制硅使用洁净的不含有害物质的饮用水或地下深井水， 并

8、符合硅拌制合用水标准；2）细料：水泥、外加剂、掺合料水泥：构建筑物主体工程采用普通硅酸盐水泥。（2）组骨料：硅中的粗细骨料，砂采用当地天然中粗砂，含泥 量小于3%含云母小于1.0%,进厂后并取样复测，合格后方可使用。石子采用0.5-3.2cm的混合级配碎石，含土量小于1.0%,石子中严 禁混入煨烧的白云石和石灰石等杂质。骨料应按品种、规格、分别堆 放，进行有效标识，不得混杂。如对骨料中的成分有怀疑（碱 -骨料 反映），应进行专门试验检测，按检测结果使用。2）硅配合比根据设计要求硅强度等级、抗冻抗渗等级及硅的和易性，合理经 济的原则，按普通硅及抗渗抗冻硅配合比设计技术规程进行专门计算： 粗细骨料

9、之间应具有适当的级配，在多层密布钢筋的情况下不超过最 密钢筋净距的1/2。3）硅拌制若使用商硅应提前对商硅站进行考察， 检查其相应资质及人员机 械情况，并对相关材料及机械设备的检测报告进行审查； 若使用现场 搅拌应对以下机具等进行检查：机具：现场设一座搅拌站。人员：设 置硅搅拌组（试验员、机械工、硅施工记录员、质检员，按详细分工， 培训持证上岗）计量：机械配料，自动计量：计量设备经过国家计量 部门检定，并进行合格标识，硅原材料计量偏差符合规范 GB50204-92 规定。拌制时间：按搅拌机械类型，硅搅拌的最短时间，若有掺合料和 减水剂，为彻底搅拌均匀，搅拌时问小得少于2分钟，若在冬季应适 当延

10、长，对其砂石的含水量要经常测量，及时调整用水量，特别足雨 季并符合GB50204-92规范规定；在施工中试验员要随时校验混凝土 坍落度是否满足要求。每一工作班至少二次。4）硅的运输和浇筑运输：施工中主要硅采用罐车运输，遇周围有带电运行设备， 需要提前规划运输路线及浇筑过程中罐车停靠位置硅浇筑条件: 模板、钢筋及预埋件分项通过监理程师的验收手续；浇筑部位进行了清理（杂物、油污），对模板缝隙进行了封堵，木 模板应浇水润湿；硅搅拌运输等各项准备完备；硅浇筑要求：硅浇筑应连续浇筑，如发生间歇应前层硅的凝结之前必须将次层 硅浇筑完毕，间歇时间符合规范规定。硅的浇筑厚度及硅自由下落高度符合规定， 必要时采

11、取分层浇筑，采 用串筒、流管等措施；浇筑的硅温度不超过 35C,硅凝固时的内部 温度不超过70 C;震捣硅时，要避免震动钢筋，防止位移，影响硅 对钢筋的握裹力。当浇筑高度超过2m时，应用串筒或溜管引导入模，防止硅离散， 石子成堆造成蜂窝麻面，影响浇筑质量。当硅浇筑至墙顶震捣后，浮出较 厚砂浆层，应采取掺加部分洁净石子，进行二次振捣，并用木抹子搓 压方法，防止砂浆收缩，产生干裂。5）硅的养护硅浇筑完毕后的12h以内对硅加以覆盖和浇水，养护时问普通硅 酸盐磴不小于7d,对掺有硅缓凝剂利抗渗剂的硅养护时间不小于 14d, 浇水次数应保持硅处于湿润，养护水同拌制水，气温低于5c不得浇水养护，采用塑料布

12、覆盖养护应严密，并应保持塑料布内有凝结水。在硅浇筑后的7天内不应承受外部荷载，以后要承受荷载，经过 计算此部位硅7天期试抗压强度符合要求，并征得工程师认可后，可 以承受部分荷载，若需承受全部设计荷载，必须待 28天试验块抗压 强度达到设计等级后。6)硅的质量检查拆模后的混凝土的应上外光内实、 色泽均匀、棱角整齐无不平整 的现象。混凝土构筑物的断面尺寸、长度、轴线、高程、垂直、平整 度、预埋件位置偏差，必须符合规范中允许偏差范围内。施工中设专职专组人员对硅原材料-拌制-浇筑-成品进行一系列 质量核查、试块留置检测、硅的质量评定，并对硅施工全过程状态进 行有效标识。对硅进行硅的品种、标号、配比、硅

13、塌落度、试块留取检测，并 对硅质量进行评定等检测。工程中出现不合格试块时，应及时对所代 表的工程部位硅采取措施。可应工程师要求，对工程结构硅进行取芯 试验，工程师对取芯试验进行全过程监控。 硅测试结果如不符合设计 强度要求，立即对此部分硅进行拆除，并重新浇筑。主变压器安装措施施工步骤：(1)本体就位：起吊时，必须吊挂所有主吊拌，吊绳与垂线夹 角不大于30。，各吊绳长度应相等且受力均等。吊起时要保持平稳 和不倾斜。支撑起主体时，所有千斤顶支架要同时受力，各千斤顶的 升降要同步，速度要均匀。(2)装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器方向有 1%-1.5%的升高坡度，但制造厂家规定不需要安

14、装坡度者除外。(3)器身检查主要项目：1)用2500V摇表检测铁心、夹件对油箱，铁心对夹件绝缘电阻 间的绝缘应良好；铁心应一点可靠接地。无多点接地。2)所有紧固件是否有松动和脱落。铁心各处应清洁、无金属异 物。3）引线的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好，如有移位、 倾斜、松撒等情况应当复位固定、重新包扎。引出线与套管的连接应 可靠，接线正确。4）开关的传动、接触是否良好。如出现倾斜、移位的故障应查 明原因予以解决。5）器身出现位移是。应检查其绝缘是否有损伤；引线与套管、 开关与箱盖上构件的正常安装位置。6）进入油箱中检查的同时可安装套管7）器身检查完毕后，检查完毕，清除油箱中的残油、污物。

15、然 后先安装与油箱相通的组件。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。8）以上工作完成时现场办理隐蔽工程签证。（4）升高座及套管的安装1）升高座的安装：升高座安装前，将密封胶垫和沟梢擦干净， 按升高座的A、B、C标号对号入座。电流互感器出线端子板应密封良 好，无渗油现象。2）套管安装，安装前应进行下的检查：瓷套表面无裂缝、伤痕; 套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；套管应经试验合格；充油 套管无渗油现象，油位指示正常；高压套管引出线接口的密封波纹盘 结构的安装应严格按制造厂的规定进行； 套管顶部结构的密封垫应安 装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。充油套管 的油标应面向外侧，套管末

16、屏应接地良好；低压套管安装时，采用软 铜片的低压引线要保证对地绝缘距离。（5）抽真空和真空注油：1）在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下，方 可进行抽真空。抽真空的管路接至变压器主导气联管端头的阀门上。2）有载开关头上的联管与抽真空管路并联联接起来，以便使开关油室与变压器油箱同时抽真空 （抽真空前开关油室中的油应放山 来）；注油管路也要与有载开关的接头并联联接起来，以便能使开关 油室与变压器油箱同时注油。3）抽真空时环境温度低于20c时，应将器身加热到20c以上（用 热油循环加热时，油温应在 5070C）。4）抽真空时气体继电器两端的蝶阀，必须处于关闭位置。如果不关闭，则装吸湿器的

17、联管必须接至抽真空管路中 （使柜中薄膜内外 部受力相同）。5）真空注油不宜在雨天或雾大进行。6）设备各接地点及油管道应可靠接地。（6）附件安装：1）散热器安装前应按制造厂规定的压力值用油压进行密封试验， 持续30分钟无渗漏。安装前用合格的变压器冲洗干净，并将残油排 尽。安装完毕后应即注满油。2）风扇电动机及叶片府安装牢固，并应帝转动灵活，无卡阻； 试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转 向应正确。电动机的电源接线应采用具有耐油性的绝缘导线。3）检查阀门应操作灵活，开闭位置正确，密封良好。4）外接油管路在安装前，应清洗干净。5）注油时要在油面至油枕3/4处逐个打开散热器下部

18、阀门和上 部放气塞，气塞出油后拧紧，再打开上部油门。注油过程中变压器油 面不要低于油枕1/4。6）储油柜安装：储油柜安装前应清洗十净；油位表动作灵活， 油位表的指示必须与储油柜的真实油位相符， 不得出现假油位。油位 表的信号接点位置正确，绝缘良好。7）气体继电器的安装：气体继电器安装前，应经检验鉴定，气 体继电器应水平安装，具顶盖上标志的箭头应指向储油柜， 具与连通 管的连接J崎密封良好：松开装气休继电器处封板，用人气直接解除 真空后方可安装。安装完毕后应放尽其内气体。8）压力释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁， 密封良好。9）吸湿器与储油柜间连接管的密封应良好；管道应畅通：吸湿

19、 剂应干燥；油封油位应在油面线上。10）净油器内部应擦拭干净，吸附剂应干燥，具滤网安装方向应 正确，并在出口侧，油流方向应正确，严防硅胶颗粒可能进入油箱内 或器身内。11）测温装置的安装：温度计安装前要进行校验，信号接点应动 作正确，导通良好，顶盖上温度计座内应注以变压器油，密封良好， 无渗油现缘。12）变压器附件有缺陷，需进行焊接处理时，应放净残油，除去 表而油污。需在现场进行补焊时，应采取隔热和隔离措施，并配备消 防器材。对已充油的变压器微小渗漏允许带油补焊， 但应遵守规定有 妥善的安全防火措施电缆工程（1）电缆在变电站内沿变电站电缆沟内的电缆桥架敷设。（2）电缆管的弯曲半径一般取管径的1

20、0部，但不得小于所穿入电缆的允许弯曲半径。(3)电缆管在电缆敷设前必须进行临时性封堵，地上部分应垂 直无偏斜。(4)任何电缆的预埋管不允许当作用地线用。(5)明敷电缆保护管的固定间距不宜超过 3米，但一根具有1 个或以上弯头的电缆管上的固定点不得少于 3点。(6)电缆敷设施工时应逐根进行，作到边敷设边整理。前一根 电缆敷设达不到质量要求时，不得进行下一根电缆的敷设。电缆的弯 曲半径大于等于10Db (D为电缆外径)(7)直埋电缆的上、下部应铺以小于 100毫米的软土或沙层， 并加盖保护。(8)电缆敷设应按设计要求作到排列整齐、 层次分明，不混放， 不交叉。(9)电缆敷设完毕后，应及时清除电缆沟

21、杂物，盖好盖板，并 将盖板缝隙密封。(10)电力电缆接地线应采用铜绞线或镀铜编织线， 其截面面积 不应小于25m市(11)电缆接线端子和中间接头应采用加强绝缘、密封防潮、机 械保护等措施。(12)电缆接线端子和连接管压接时压接模具与鼻子和批接管应 配合恰当。压缩比例符合要求。压接后应将端子和压接管的凹痕修理 光滑，不得残留毛刺。在每个缆头处，电缆都不得应留有一个缆头的 剩余长度。(13)电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。 原则上要求一 根电缆的两端都必须接地。电缆通过零序 CT时，电缆的金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在 CT以下时，接地线应直接接地； 接地点在CT以上时，接地线应穿

22、过CT接地。(14)热缩头不得有过烤、欠烤现象，并注意应由中部向两端烤， 以防积存空气。(15)在电缆头上部10mm处进行第一道绑扎，以后每间隔100mm 进行一道绑扎。(16)端子头标号应含有以下内容：所在电缆的电缆好，图纸中 该线的回路号。端子头的标号可采用打号机打印。同一端子排上的端 子头朝向必须一致。端子头的文字不得倒置，垂直端子排一律向下， 水平端子排一律向左。端子头上文字的书写顺序为：垂直端子排由左 向右写。水平端子排由上向下书写。(17)盘柜内的接线尽可能利用原有线梢或加装线梢， 但电缆在 线梢内必须绑扎。(18)备用线芯应长于本根电缆中所接最远端子线芯的长度，并且盘圈以示备用。同时穿端子头，写清所在的电缆及编号