下穿京广铁路暗挖隧道施工组织方案

1、目录 HYPERLINK l _TOC_250025 一、编制依据1 HYPERLINK l _TOC_250024 二、工程概况1 HYPERLINK l _TOC_250023 三、环境概况2 HYPERLINK l _TOC_250022 地质条件2 HYPERLINK l _TOC_250021 水文条件3 HYPERLINK l _TOC_250020 地震影响3 HYPERLINK l _TOC_250019 四、施工准备4 HYPERLINK l _TOC_250018 施工技术准备4 HYPERLINK l _TOC_250017 人员机械安排4 HYPERLINK l _TO

2、C_250016 工期安排6 HYPERLINK l _TOC_250015 项目组织管理体系7 HYPERLINK l _TOC_250014 五、施工方案与方法8 HYPERLINK l _TOC_250013 超前支护10 HYPERLINK l _TOC_250012 开挖施工20 HYPERLINK l _TOC_250011 支护施工21 HYPERLINK l _TOC_250010 防水施工 HYPERLINK l _TOC_250009 衬砌施工43 HYPERLINK l _TOC_250008 六监控量测51 HYPERLINK l _TOC_250007 监控量测断面布

3、置图51 HYPERLINK l _TOC_250006 主要监测内容52 HYPERLINK l _TOC_250005 监测频率54 HYPERLINK l _TOC_250004 量测数据处理及反馈55 HYPERLINK l _TOC_250003 量测数据整理、分析与反馈的要求 HYPERLINK l _TOC_250002 监控量测规范要求 HYPERLINK l _TOC_250001 监控量测注意事项58 HYPERLINK l _TOC_250000 七质量保证措施59八 安全保证措施60九 文明施工保证措施61十环境保护措施61十一应急救援预案62安全预案领导机构62安全预

4、案机构职责62救援准备62应急程序63十二 附图65施工现场平面布置图65施工进度横道图65第第10页下穿京广铁路暗挖隧道施工组织方案一、编制依据（变更设计；2、长沙市渔业路及延伸工程过轨施工组织设计；3、长沙市渔业路及延伸工程详细勘察报告；4、业主及管线单位提供的现场管线资料；（JTG F60-200；（JTG/T F60-200；GB50086 -200；（GB50204-201；（GBT50107-201；10（JGJ18-201；11、有关国家现行规范和规程；12经验。二、工程概况长沙市渔业路及延伸道路工程位于盛世路与福元路之间与京广铁路呈 79 交叉。道路主线 中心线与京广铁路相交于

5、K1560+010渔业路道路主线K0+415.4K0+437.622.2m和K0+437.6K0+445（7.4m和9.41m1.5m暗挖隧道顶部至铁路轨面高差 7.1m，暗挖段与盖挖段采用双联拱断面，共长 39m、高 9.05m、宽 25.75m。三、环境概况地质条件Q4m、粉质黏土Q3a、中粗砂Q3al（Q4m（Q3a中粗砂（Q3al)中。杂填土Q4m结构松散，主要由可塑-硬塑状粘性土回填而成，含砖渣、砾石、碎石等硬质物含量230345ZK12ZK135为新近回填外，其余回填时间 5 年以上。该层分布于整个场地，层顶标高 30.3336.75m，一般度 0.505.0m，场地钻孔 ZK12

6、9 ZK13589m4.5m。粉质黏土（Q3a：分布于京广线两侧地段，褐黄色、黄色，局0.309.60m3.57m，层顶标高24.5034.56m。中粗砂Q3a为0.55.10m2.2821.127.28m之间。强风化砾岩(K)：分布于京广线两侧地段，褐红色，碎屑结构， 0.9011.5m其层顶标高在 17.1123.80m 之间。本层岩体破碎，岩体基本质量等级为级。中风化砾岩(K)：分布于京广线两侧地段，褐红色，碎屑结构， 泥质胶结，胶结较好，极软岩-软岩。岩芯多呈长柱状，锤击易断， (RQD=8512.02m11.4920.57m层岩体较完整，岩体基本质量等级为级。水文条件地地表水亦较多。

7、26.73-32.14m。（GB 50021200（2009 年版）有筋及钢结构具微腐蚀性。地震影响（CJJ59 0.05g。在此烈度条件下，场地下伏地层不会液化。工程场地类别为类，场地设计特征周期T=0.35s。本场地为可进行建设的一般场地。四、施工准备施工技术准备做好现场的三通一平准备工作。（）组织有关人员学习设计文件，对设计文件、图纸资料进行核对。编制切实可行的施工方案，对施工人员进行技术交底。桩，以便于施工测量。及时组织机械设备及相关施工人员的进场。样送检，确保施工质量。人员机械安排4.2.1 主要机械安排表序号1机械名称挖掘机型号XE60数量1备注2装载机ZL-2513空气压缩机4L

8、-20/824台式摇臂钻床Z3032*715插入式振捣器ZDN5026汽车起重机PY5150JQ50D -中国17交流电弧焊机BX1-50028型钢冷弯机11.5KW19钢筋切断机GQ40110钢筋弯曲机GW-40111钢筋调直机GT3/8112混凝土喷射机PZ-5C213风钻YT28314注浆泵150-A215管棚钻机A127116混凝土输送泵117自卸汽车ZM430218二衬台车4.5m14.2.2序号作业队人数备注1开挖作业队30负责隧道开挖及碴土运输工作2支护作业队6负责隧道初期支护3防水作业队8负责防水工程施工4衬砌作业队20负责隧道衬砌砼浇筑及养护等5加工作业队6负责型钢及钢筋的加

9、工6普工10配合其他工种、抽水、卫生等合计80工期安排本工程任务，工期安排如下：（1）201441433（2）20144441340104145314020（4）20144154184（5）2014545118（6）201441952840（7）20145962钢筋绑扎、立模及浇筑，共计 25 工作日。596174061872740（10）2014 年 7 月 28 日8 月 26 日进行隧道南、北洞二衬K0+40+44，共计30工作日。827910（墙及顶板，共计15工作日。82792530施工进度横道图见附图。项目组织管理体系项目组织管理机构如图 4.4 所示。项目经理：蔡文胜项目总工：张

10、梁项目经理：蔡文胜项目总工：张梁工计物综安程划资合全财管合设管质务理同备理量部部部部部部开支二防加挖护衬水工作作作作作业业业业业队队队队队五、施工方案与方法并用导管注浆；二次衬砌采用模筑钢筋混凝土。5.2隧道开挖与初期支护施工工序如下：1（0.5，到设计轮廓线时，及时I22bI18形成封闭圈，增加整体受力刚度（0.5m/榀。25m（下同，开始开挖中导洞中台阶，施作临时支护及初期支护。施工过程中，临时支护必须加设锚杆及锚管，尽早封闭成环。35m（下同，开始开挖中导洞下台阶，施作临时支护及初期支护。施工过程中，临时支护必须加设锚杆及锚管，尽早封闭成环。第 4 步：在中导洞下台阶开挖完成后，施作中导

11、洞底部的仰拱及填充。56（、6步骤，台阶法推进按3步骤要求进行，开挖后及时施作初期支护。7导坑分上中下台阶向前掘进（78、92、3步骤要求进行，架设I22b型钢钢架和I18临时支撑，挂网喷射至设计度。8分上中下三台阶施工（4、562、3，及时施作初期支护，封闭洞室。9分上中下三台阶施工（7、892、3骤要求进行，及时施作初期支护，尽早封闭洞室，每道工序及时施作初期支护及临时支撑。10（浇筑“”位置。11逐段拆除临时钢架，绑扎、立模浇注拱墙二衬混凝土（浇筑“”位置。超前支护本隧道超前支护采用3m（108mm6mm）30cm， 40cm180。洞口段管棚设置导向墙，采用C258 榀I18I18导向

12、墙和超前大管棚施工长管棚平面布置如下图：C25初期支护二次衬砌C25初期支护二次衬砌I18工字钢6隧道中线02隧道中线741O3O2O204r04套拱C20混凝土基础O1O11.5*2.5m的挖孔方桩第 11 页第第65页施工工艺超前长管棚施工工艺详见图 5.1.1测量放线测量放线安装钢架安装导向管浇筑导向墙砼搭设管棚作业平台钻机就位、定位管棚加工钻孔、下管否是否达到设计孔深是注浆否是结束5.1.2施工准备根据管棚施工的机械设备情况，在开挖至管棚施工段时，预留下台阶不开挖，作为管棚施工操作平台。4m120cm200cmC251405mm200cm8 榀I181801401814cmC255.1

13、.1.3.1管棚制作：管棚采用108 钢管制作，管壁打孔, 孔口采用梅花1016mm1520cm150cm3m420，箍筋10250（管棚钢花管构造图）编号为单号的采用钻孔的钢花管，施工时先打设钢花管并注浆，然后，在打设钢管的同时检查钢花管的注浆质量。5.1.1.3.2管棚钢花管构造图钻孔360钻孔直径为127mm，钻孔角度为 1030，钻孔平面误差为径向不大于 20cm。顶管、清孔、放钢筋笼内，钢管采用114 mm2m 3m1m2m3m3m50错开 1m，钢管用钻机顶进，双号孔顶进无孔钢管，单号孔顶进有孔钢花管。如遇故障，需清孔后再将钢管插入。钢管中增设钢筋笼，增强钢管的抗弯能力，钢筋笼由

14、4 根20 主筋和10 的箍筋固定环组成。注浆泥沙浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度。超前小导管施工采用双层42超前小导管采用3.5mm4m30cm30cm，纵向水平搭接长度不小1.0m1015施工准备施工准备测量放样钻孔清孔下管、封堵孔口洞外小导管加工浆液配制注浆不合格注浆质量综合检查焊上钢管未端挡圈结束图5.1.2 超前小导管施工工艺流程图测量放样按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设的小导管孔位。5.1.2.1钻孔采用手持风钻钻孔，孔深应适当加深。钢管加工及施工将前端加工成尖锥状，尾部焊一圈 6mm 加强筋。除尾部预留30cm周围岩内压注。5.1.2.3钢管插入及孔口密封处理注浆前采用

15、高压风清洗注浆管。钢管尾端外露 15cm，与型钢钢架焊连接。注浆0.51.0Mpa1;1.251:0.。一般按单管注浆压力达到1.0Mpa20 管口封堵，以防浆液倒流管外。帷幕注浆注浆设计隧道的注浆范围为顶部开挖线、侧墙及底部开挖线外 3m。每一循环注浆长度为 22.2，并保留 3m 的止浆盘。23m34m2m3.2m547表示孔数。5.1.3.15mm并有良好的止浆措施。钻孔施工注浆钻孔结构及施工技术要求标定，孔口管采用108mm，壁厚5mm 热轧无缝钢管，管长3m，注浆钻孔孔口位置应定位准确，与设计位置的容许偏差为 5cm，偏角应符合设计要求，每钻进一段，检查一段，及时纠偏，孔底位置偏移应

16、小于 30cm；钻孔顺序应先外后内，同一圈孔间隔施工，钻进过程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻、应停止钻进，扫孔后再进行钻进，钻进时对孔内情况进行详细记录，如掉快、坍塌、堵钻、钻速等，尤其是出水量的高低需要准确记录。钻机安装钻孔选用ZYG-150 全液压钻机，先根据设计图孔位、钻孔参数， 在工作面上放出钻孔位置，并用油漆标定。调整钻杆的仰角和水平角，移动钻机，将钻头对准所标孔位。将棱镜放在钻杆的尾端，用全站仪检查钻杆的姿态并调整。钻进成孔间、岩石裂隙发育情况、出现涌水位置、涌水量和涌水压力。注浆施工0.6:11:1，水泥采用PO425注浆顺序采用先注外圈，后注内圈，先稀后密，由下而上间隔施作。注浆压

17、力与岩层裂隙发育程度、涌水压力、浆液材料的粘度和胶凝时间长短等有关，通常情况下设计的注浆压力（终压值）为静水压232MPa。2MPa5停止注浆。施工中注意事项：退式注浆。如施工过程中与支点桩有冲突，适当调整注浆位置。桶进口及出口处设置过滤筛或过滤网。开挖施工开挖方法与顺序0.5m。开挖到位后，初喷射4cm30cm C25 喷射砼通过吊车垂直出土。第三榀，往后如此循环开挖，每循环进尺 0.5m。然后按以上方法安装初期支护或临时支护到位。导坑上中下台阶施工依次错开一定的安全距离（不小于3（中导洞待中隔墙浇筑完成后进行下一个洞室开挖，而且开挖后及时喷锚支护，尽早封闭成环。超欠挖的控制与处理尺开挖,原

18、则上不允许超欠挖。考虑到施工控制有一定的难度，一旦发生超欠挖采取以下的处理办法。对超挖地段的处理对于一般的超挖位置，采用C25 喷射混凝土填满方式。及处理措施。对欠挖地段的处理对较大超欠挖地段，重新组织开挖，防止造成超挖情况。其表面尽量圆顺。支护施工C25 喷射混凝土、8I22bI1822型钢钢架和临时拱架施工钢拱架分为 I22b 型钢钢架和I18 临时型钢拱架，I22b 型钢钢架用于初期支护，I18 临时型钢拱架用于临时支护。型钢钢架施工钢架施工工艺流程见图 5.3.1.1型钢钢架施工工艺流程图。施工准备施工准备欠挖检查处理断面检查测量放线合钢架加工、检查型钢钢架拼装不合格钢架架立就位返工检

19、查合焊接纵向连接筋连接钢筋加工喷混凝土结 束5.3.1.1钢架加工放线、复核和试拼，并作上号码标记，确保制作精度。焊接连接板，以便于钢架连接牢固。范规定执行，确保各类焊缝的质量。收合格后，方可投入使用。架的连接质量。钢架安装0.5m1m4cm钢架施工质量标准挖面相适应。I22b间距或直接焊于钢板上。锚杆施工锚杆采用253.5mYT2815cm。施工方法中空锚杆则将锚杆塞入锚孔，安设排气孔管，安止浆塞， 的抗拉强度后拧紧螺母。施工准备施工准备测量放样钻 孔清 孔安设锚杆加垫板、拧紧螺母、固定杆体接注浆管注浆结 束5.3.2.1施工注意事项施工规范要求。锚杆安设前必须除油、除锈、调直。锚杆成孔及安

20、放应尽可能垂直岩面。设计径向锚杆的尾部预留足够长度以便与钢架焊接牢固。范规定进行锚杆抗拔力试验。网喷混凝土施工钢筋网片施工钢筋网采用HPB3008mm15cm。钢架焊接牢固。喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷砼保护层度不小于 3cm。喷混凝土施工4cm，复喷在钢架假设完成后进行，复喷至30cm喷射混凝土方法及工艺流程见 图 5.3.3.2 喷射混凝土施工工艺流程图。前期准备前期准备受喷面清理混凝土搅拌机计量配料搅拌机砂、石、水泥、水（第一次加速凝剂喷射机压缩空气水喷头喷射综合检查围岩不稳定或砼不合格合格复喷补强结束5.3.3.2 喷射混凝土施工工艺流程图设

21、备选型采用PZ-5C车向洞内送料，空压机供风。根据混凝土拌和质量和混凝土拌和量的要求，选用强制式PZ-5C。该机的主要特点是下料振动力强，出料快。所以选用此种机型进行混凝土喷射。材料要求42.52.55%7%；水：采用城市自来水；5min10min。按设计要求标准施工。施工工艺高压风将开挖面的粉尘和杂物清理干净。砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10m0.61.0m0.450.7MPa 之间，喷射手应严格控制水灰比，使喷射层表面平整、光滑，无干斑10mm，若需喷第二层，两层喷射的时1520min。头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约 30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑

22、。有水地段喷射混凝土施工工艺融合后，再逐渐加水喷射。安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。施工注意事项 施喷作业前，应检查风、水、电、喷射机是否正常，再进行喷砼混合料的拌合。 喷砼混合料应随喷随拌合，避免喷砼混合料拌合过多而浪费或堆放时间过长影响喷砼质量。不可留有空间，当出现时必须补喷密实。防水施工同时在结构迎水面设置柔性全包防水层。具体措施有：0.8mC40级为P10，并在混凝土中加入抗渗防水剂；双联拱隧道初期支护和二次衬砌间设置全包防水层，材料1.5mmEVA400g/m2进行双焊缝热熔焊接，搭接宽度 10cm。结构仰拱防水层的保护层采5cm结构除

23、了设置全包防水层外，还要在防水层内表面设置注设置间距为5（拱顶处纵向设置间距为3；并塞填木丝板，采用聚硫密封胶嵌缝；胶等止水构件；中导洞内防水层预留搭接部位必须做好保护工作，破除中1cm防水施工流程见防水施工流程图如下：测量放样测量放样检查净空及初期支护表面情况分层铺设外包防水层设置注浆系统隐蔽检查模筑二衬混凝土施工缝、变形缝处理混凝土养护5.4.1防水板施工1.5mmEVA400g/m2的无纺布。双焊缝焊接，搭接宽度 10cm。隧道暗挖段断面防水如下示意图所示。5.4.2外包防水施工工艺流程洞外准备洞外准备洞内准备测量放线热合机垫上隔热纸固定防水板焊接防水板搭接缝焊缝补强质量检查NY移动工作

24、平台下一循环5.4.2.1施工准备相应措施，然后才能进行防水板铺设。准线进行试铺后，确定防水板每环的尺寸，并尽量减少接头；基面处理必须达到设计要求；气检查一起必须定期进行校验；防水板铺设工艺工序（1） 基面处理基面处理出水点处理水或埋设排水管直接引排到边沟，应保持基面的干燥。（2 ） 铺设防水板400g/m2防水板，进行焊接。防水板采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长铺设要表面平顺、无褶皱、有一10在加以调整，尽量减少接头数量。防水板采用自上而下的顺序铺设， 采用无钉孔固定技术。两副防水板的搭接宽度应不小于 15cm。防水板环向铺设时，先形式必须是“T”型接头。60cm并对其进行

25、保护，以便与下一段搭接。（3 ） 防水板焊接防水板固定后对搭接缝进行焊接。防水板焊接采用热合机进行焊接，形成双焊缝，焊缝宽不小于10mm0.5MPa，2min20后重新检验。当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝，（4）焊缝检查焊接牢固，人力无法撕开。50.25MPa15min10%以内，说明焊缝合格；如压力下降焊，直到不漏气为止。防水板保护防水板。要保持防水层接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。防水板铺设注意事项后积上，或排水板损坏。铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。衬砌混凝土灌筑前，必须进行基面处理和局部漏水处的处理， 避免板后积水，不损坏塑料防水板。

26、板上。防水板质量检查和处理时处理。定点，必须用塑料片焊接覆盖。外包防水层内表面注浆系统底座和注浆导管组成。注浆区间纵向设置间距为设置间距为3。注浆系统详图如下所示。5.4.2.4.1注浆管布置如下示意图所示：5.4.2.4.2施工缝程防水的重点，在施工中要高度重视。环向施工缝环向施工缝的防水构造如下图所示。5.4.2.5.15.4.2.5.25.4.2.5.3涂刷水泥基渗透结晶型材料施工缝使用的水泥基渗透结晶型防水材料施工技术要求水泥基材料的养护要求确定，一般宜达到终凝时间。基层处理ab、基层过于光滑时应打磨毛糙。c、基层表面应无积水，涂刷前基层表面应保持湿润。施工工艺a、水泥基渗透结晶型防水

27、材料可根据不同部位的施工缝（水平或垂直）可采用干撒法、涂刷法或喷涂法施工。b、采用涂刷法或喷涂施工时，应分两道均匀涂刷，两道之间涂刷后，应根据选用材料的适用说明要求进行养护。c、采用涂刷法或喷涂法施工时，如基层干燥，则应进行充分湿润；如环境温度过高，涂层干燥过快时，会造成涂层材料缺水，水滑反应进行不完全达不到相应的强度，甚至造成粉化。因此应及时适当喷雾湿润，使涂层水化反应充足，以提高涂层的粘结强度和渗透性。注意事项a、涂层应均匀，不得涂漏。b、户外暴露的工作面雨前 2h 不得涂刷作业。c、应尽量避免高温（525环境温度）d、涂层未实干前不得触碰或上人。遇水膨胀止水胶施工预处理用抹布擦净或按压水

28、冲洗干净，表面积可以是粗糙的也可以是平整的，既可以是干的，也可以是潮湿的。切口根据设计的挤出断面，用切断刀把止水胶嘴部前端相应部位切 否则会使薄膜屑混入挤出的止水胶里，影响施工质量。挤出养护、固化24h需要完全达到指触干燥后，才可以进行下一次的混凝土续浇。浸水后的处理水；再除去剥离的止水胶，重新施工。注意事项力会导致混凝土胀裂。如需分次挤出止水胶时，其搭接长度不小于20mm。下一次混凝土浇筑时，振捣棒不能直接接触到止水胶。变形缝本下穿隧道工程共设置4K0+40 K0+415.4、K0+437.6、K0+445。变形缝的设置如下图所示：5.4.2.6.15.4.2.6.2钢边橡胶止水带施工变形缝

29、采用的止水带为中埋式钢边止水带，其详图如下所示：5.4.2.6.3止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。单侧缩短，影响止水效果。带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。止水带安装完成后应对止水带的埋设位置进行检查：a、检查止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过 5cm。b、检查止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝3cmc、用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长尽量避免接头。如确需接头，应满足以下要求：10 cm10 cm热硫化连接热硫

30、化连接搭接复合接(推荐形式) 热硫化连接10cm热硫化连接5.4.2.6.4橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的“搭接”。粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于 50cm。冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于 20cm。留设在起拱线上下。在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击 凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修 补。外贴式止水带施工止水带可采用胶粘法等固定，不得采用水泥钉穿过防水层固定。5.4.2.6.4化的丁基橡胶腻子片粘贴搭接，搭接宽度

31、不得小于 50mm，搭接部位止水带的纵向中心线应与接缝对齐，误差不得大于 30mm。注混凝土时止水带出现过大的扭曲、移位。用其它防止齿条倒伏的措施。止水带表面严禁施做混凝土保护层土咬合的密实性。衬砌施工本隧道二次衬砌采用C40P10为 0.8m，全断面设置。衬砌施工分为中隔墙模筑砼施工、仰拱填充施工及拱墙衬砌施工。中隔墙模筑砼施工中导坑贯通后，进行中隔墙模筑混凝土施工，分段长度为10m钢筋制制作和安装钢筋在加工场统一下料加工，运至现场单面焊接安装，中洞预留筋与边洞钢筋之间采用套筒挤压连接，接头等级为A 级。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，

32、表面洁净。经检测合格后才能使用。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。中隔墙钢筋在钢筋加工场制作完成后,运到现场后,先绑扎基础钢筋,待基础混凝土浇完成后,再绑扎墙身钢筋。模板安装中隔墙模板采用钢模板，模板加工经专业厂家加工。运输过程中必须防止模板变形。模板运到现场后应进行验收。模板安装前应进行除锈、磨光处理。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。并应指定专人，在砼灌注过程中加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板 在灌

33、注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，并纵横向设置剪刀撑连接竖、横向钢管支架，支架支承部分安置在坚实的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前， 模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件， 方能灌注砼。混凝土浇注混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工， 仰拱预埋钢筋长度为 0.5m。第二次浇筑中部混凝土，第三次浇筑中隔墙顶钢筋混凝土并预埋拱部钢筋。浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面

34、涂刷脱模剂。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。浇筑混凝土过程中，应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。并注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时并定时洒水养护。仰拱填充施工仰拱混凝土施工应在仰拱初期支护完成后进行

35、。仰拱开挖别突出部分（1m20.1m2）5cm。在仰拱混凝土灌注前基底处理保证基面洁净后方可封模浇筑混凝土。仰拱及仰拱填充砼浇筑仰拱与仰拱填充不得同时浇筑，要求仰拱终凝后进行填充混凝土浇筑。仰拱填充混凝土的度及表面高程必须符合设计要求。5MPa70度后方可通行车辆。拱墙衬砌施工拱墙测量放样10cm拱墙施工方案5cm。复合式衬砌要求隧道混凝土二次衬砌应在围岩收敛变形稳定后 为确保洞体稳定及施工安全，经监理工程师同意后及时进行二次衬 砌。正洞衬砌段落边拱模采用定制衬砌钢模板衬砌台车，通过调整液压元件，使模板正确对位。混凝土灌筑通过灌筑窗口，自下而上，从已灌段接头处向未灌方向，水平分层对称浇灌，边浇

36、边捣，层不超过 40cm，相邻两层浇注时间不超过 1.5 小时，确保上下层混凝土在初凝前结合好，不形成施工冷缝，垂直自由下落高度控制不超过2m， 捣固采用附着式振捣器和插入式振捣器，安排专人负责，保证混凝土衬砌内实外光。2030cm114的螺钉孔即可，浇筑时根据混凝土的层面，依序打开孔排水，排完水及时封孔。衬砌台车由现场提供断面尺寸及功能要求，委托专业的厂家加锚段衬砌要求，并且立模方便。125.5.3.2测放中线高程测放中线高程检查防水板、钢筋台车设计加工修整衬砌台车就位涂脱模剂预埋管止水带备料安设注浆管预埋止水带灌注边墙混凝土混凝土泵就位试机制备试件灌注拱部混凝土混凝土运送到位试件养护脱模及

37、养护强度检测表面修整质量评定5.5.3.2边墙基础、拱墙施工缝基面处理在防水层铺设、防排水结构安装完毕，经自检、监理检查、充气试验检查合格后，对边墙基础顶面清除焊渣、杂物等。拱墙施工缝必须凿毛处理，同时用水清洗，待水干后，在施工缝表面涂刷水泥基渗透结晶型防水材料，理顺止水带。衬砌钢筋制作和安装A合格后方可正式施焊，焊工持证上岗。钢筋制作时的分段原则为：根及作业时间。接头错开 1.0m，主钢筋接头根数在同一截面不超过总50%。钢筋在钢筋加工棚统一下料，因环形较长，分段制作。相工作。人工把分段后的环形钢筋搬运至施工现场，钢筋分段对接采用单面搭接焊，焊缝长度不少于 10d。钢筋采用高强度砂浆垫块使钢

38、筋有足够的保护层，钢筋的保护层度为5cm。安装时钢筋的中心位置要与桩位中心相符，其允许误差为20mm。钢筋横向要与隧道横断面方向平行。现场进行钢筋接头焊接时，必须做好对防水板的保护，避免焊渣掉在防水板上，造成防水板破损，进而影响防水质量。台车就位立模（台车就位按要求检查台车位置、尺寸、方向、标高、坡度、稳定性，放置接头台车就位前，对模板台车模板进行打磨处理，保证模板台要均匀，不能有油下流或聚集一团的现象。台车就位前，台车底部钢轨安装必须符合如下要求：首先过程动荷载中，不能出现下沉。钢轨间距误差不能超过5mm车行走，同时要用钢楔卡住台车轮，保证台车在浇注中不位移。对有钢筋的拱墙砼，钢筋上必须使用

39、与设计保护层等的不能侵入净空。台车就位以测量组放样点位为标准，台车安装必须稳固、刷隔离剂。5（拱顶处纵向设置间距为3砼浇筑混凝土浇筑：灌筑边拱混凝土时，应由下向上对称灌筑，两侧同拆模和养护8Mpa方可拆模，拆模时间不可过早。拆模后及时进行洒水养护，养护时间14衬砌度、密实度及外观检测方法六 监控量测支护动态及施工对既有建（构）监控量测断面布置图6.1主要监测内容洞内外观察察一次。填写开挖工作面地质状态记录表和施工阶段围岩级别判定卡。土、锚杆和刚架等的工作状态。洞外观察重点应在洞口段和洞身埋置深度较浅地段，其观察内容应包括地表开裂、地表沉陷、边坡及仰坡稳定状态、地表水渗漏情况等。即通知隧道工程师

40、并采取相应的应急措施，并进行不间断观察。拱顶下沉及断面净空收敛隧道拱顶下沉量测断面的位置在每一断面宜布置 3 个点。在双连拱隧道施工过程中出现的封闭形式临时支护及初期支护1230cm4敛量测采用数显式隧道收敛计量测。每次收敛量测测读三次，每两次读数相差不能大于 0.05mm，将速率时态曲线，根据曲线形态判断隧道变形的趋势。铁路路基顶面沉降及路基两侧地面沉降24h（每2）自动量测。测点布置在隧道中部向两侧测点间距逐渐增大，由间距2m10m路基顶面线路轨道的沉降可以实行连续量测，可绘制出实时时态曲 路基地层与支护间的土压力隧道初支型钢钢架应力（钢架得到钢架应力。测点布置如附图所示。隧道初支喷混凝土

41、应力在喷混凝土层中埋设混凝土应变计量测初期支护在地层作用下等级的弹性模量即可得到喷混凝土层的应力。监测频率射混凝土，锚杆，钢架的支护状况。洞外观察包括边仰坡稳定，地表水渗透等观察。6.2。实际量测频率应从表6.2面距离选择较高的一个量测频率。6.2变形速度mm/d量测断面距开挖工作面距离量测频率5(01)B12/d15(121)B1/d0.51(12)B1/（23）d0.20.5(25)B1/3d5B1/7d注：B 为隧道开挖宽度量测数据处理及反馈量测数据处理变形量测24h（数据采集时间2）应力量测（包含监测断面及测点信息和地层信息，将计算出的应力绘制成随时间变化的时态曲线，并分析各量测数据的

42、反馈隧道变形管理等级根据现场量测数据绘制水平相对净空变化、拱顶下沉时态曲线， 净空水平收敛、拱顶下沉与距开挖工作面的关系图等。6.36.3 管理位移U02Un/3施工状态可正常施工应加强支护应采取特殊措施注:U0-实测变形值；Un-允许变形值。根据位移变化速度判别5.0mm/d应加强初期支护系统。净空变化速度小于 0.2mm/d，围岩达到基本稳定。根据位移时态曲线的形态来判别：当围岩位移速率不断下降时，围岩趋于稳定状态；当围岩位移速率保持不变时，围岩不稳定，应加强支护；止掘进，加强支护。量测数据整理、分析与反馈的要求解隧道变形规律；变化、时空变化等进行预测预报；监控量测规范要求描述图、填写开挖

43、工作面地质状态记录表和施工阶段围岩级别判定卡。对已施工地段的观察每天应至少观察一次，主要观察喷射混凝土、锚杆和钢架等的工作状态。洞外观察重点应在洞口段和洞身埋置深度较浅地段，其观察内容应包括地表开裂、地表沉陷、边坡及仰坡稳定状态、地表水渗透情况等。3h6h12h须完成。测点应牢固可靠、易于识别，并注意保护、严防爆破损坏。拱顶下沉和地表下沉量测基点应在洞内、外水准基点建立联系。净空变化、拱顶下沉和地表下沉(浅埋地段)等必测项目应设置在同一断面，其量测断面间距及测点数量应根据围岩级别、隧道埋深、开挖方法等按规定进行。监控量测注意事项监控量测作业应考虑下列主要危险源、危害因素：监控量测方案不合理，元

44、器件损坏，采集数据失真；监控量测工作面未找顶、支护不及时，照明光照度不足：作业平台防护不到位，个人防护用品未按规定佩戴；施工安全性评价等级不准。程中应将监控量测纳入正常的施工组织管理并在监控量测工作实施前编制实施方案。每次监测工作结束后，均须提供监测资料、简报及处理意操作技术和安全生产基本知识。人员安全操作的需要。施工前应做好对周围建（构）筑物（含地下管线）调查及记录工作，并在施工中加强观测。及时绘制位移时间和位移速率时间曲线，对数据进行常情况时，应增大监测频率。设、施工、监理及设计各有关单位。七 质量保证措施1使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉和会审施工图纸，深入领会设计意图，严格按

45、照设计文件、施工规范施工。2检验制度，并有完整的检验记录，严格执行工程监理制度，自检合格34、施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。5、所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。6、按照有关验收规范的要求，客观、完整、真实地做好质量记确保本工程全过程记录齐全。7、穿越复杂地层施工时要遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的施工原则,决不可盲目冒进。8、装碴作业时，装碴不得过满，避免吊运时掉块伤人； 八 安全保证措施1、落实安全责任制，形成“行政管理安全、技术保安全、部门促安全”局面，真正做到人人事事保安全。2、加强施工现场安全教育。项目部坚持周一安全学习制，班组3、加强施工现场安全培训，提高操作者的安全意识和自保互保能力。特殊工种必须持证上岗。4、施工安全检查制度化。项目部对生产中的安全工作，组织定期和不定期检查，工班做到班前、班中、班后检查。5、在施工通道和作业面，挂设醒目的、