冲制过程检查制度

1、 冲制分厂过程品质管理办法一、目的 11.1 确保过过程中的的半成品品达到相相应的品品质要求求，预防防批量不不合格品品产生，杜杜绝不合合格产品不流流入下道道工序。减少生生产浪费费，降低低降低各各环节生生产成本本，最终终达到批批量零缺缺陷品质质目标。 11.2 明确过过程检验验品质控控制流程程、工作作内容。 11.3 明确各各系统品品质辅助助支援的的前提条条件，才才能完成成冲制过过程品质质管理目目标。二、 适用用范围 适适用于冲冲制分厂厂过程品品质管理理。三、 职责责 33.1 负责对对相应工工位的产产品进行行百分百百的抽检检和测试试，负责巡巡查各工工位的半半成品品品质是否否与相应应作业指指导书

2、要要求相符符，负责整整个过程程的品质质统筹和和品质控控制、做做好品质质记录、缺缺陷看板板内容及及时更新新。 3.22 严格格按照各各相关的的管理制制度进行行工作判判定执行行。四、参考文文件 44.1冲制产产品质量量控制规规程。4.2产产品监视视和测量量控制程程序。 4.33不合合格品控控制程序序。 4.44数据据分析和和改进控控制程序序。 4.55纠正正和预防防措施控控制程序序。 4.66 监监视和测测量设备备控制程程序。五、工作要要求 11. 过程检检验人员员应有职职业素质质。 （11）过程程记录定定期交给给资料汇汇总人员员。 （22）过程程发现问问题应该该迅速反反应，问问题反应应后要注注意

3、是否否有对策策，有对对策之后后要注意意对策是是否有效效。 （33）生产产前了解解类似的的品质缺缺陷，列列入管制制重点。 （44）随时时提醒作作业人员员注意品品质上的的缺失。 （55）和生生产线人人员保持持良好的的人际关关系，以以协助他他们解决决问题，避避免造成成敌视态态度，做做一个现现场欢迎迎检验员员。 （66）过程程检验人人员的检检验标准准不得受受各种外外来因素素影响而而降低。 （77）了解解作业规规范所列列的工作作重点和和管制要要项，条条件和设设备。 （88）了解解过程管管制频率率，确实实依照规规定频率率抽查，抽抽查记录录要如实实记载，不不能擅自自改变频频率与伪伪造记录录。 （99）过程程

4、异常资资料统计计，生产产线上良良品与不不良品区区别，以以防不良良品被误误用。2. 过过程检验验工作范范围。过程检验具具体工作作内容： （1） 过程检检验应于于在每天天下班之之前了解解次日所所负责的的生产计计划状况况，以提提前准备备检验相相关资料料。 （2） 冲制分分厂开始始生产时时，过程程检验应应协助冲冲制分厂厂主要协协助如下下： （AA）工艺艺流程查查核； （B）相相关物料料、工装装夹具查查核； （C）使使用计量量仪器点点检； （D）作作业人员员品质标标准指导导，辅导导； （E）首首检产品品检验记记录； （3） 过程检检验根据据图纸、样样本所检检结果合合格时，方方可正常常生产，并并及时填填写

5、产品品首检检检验报告告与留首首检合格格产品（生生产判定定第一个个合格品品）作为为此批生生产样板板。 （4） 冲制分分厂生产产正常后后，过程程检验人人员依规规定时间间按4MM1E进进行巡回回检查工作。 （5） 过程检检验发现现不良品品应及时时分析原原因并追追溯不良良流程品品，及时时对作业业人员之之不规范范的动作作序以及及时纠正正。 （6） 过程检检验对检检验出之不良良需及时时反馈并并协同冲冲制分厂厂管理人人员（机机修，班长、经经理）或或技术人人员进行行处理、分分析原因因并做出出异常之之问题的的预防对对策与预预防措 施。 （7） 当发现现重大的的品质异异常，过过程检验验不能处处理时，应应开具过程异

6、常通知单经质量主管或质量经理确认后，通知相关部门处理。 （8） 重大大品质异异常未能能及时得得到处理理，过程程检验有有权利要要求冲制制分厂停停机或停停线维修修处理，制制止继续续制造不不良。（9） 现场使使用的限限度样品品的适用用性和有有效性管管理。（10） 过程关键键点检验验量治具有效效性的自自检更换换。（11） 过程品品质展示示看板内内容更新新（12） 巡查各工位盛盛放不良良盛器中中的不良良品进行行确认，并巡查查各工位位的品质质情况。（13） 对机修修设备维维护与点点检的记记录进行行监督确确认。（14） 过程检检验员应应及时将将巡检状状况记录录到冲冲制分厂厂过程检检查记录录表格，每日上上交给

7、部部门主管管、经理理，以方方便及时时掌握生生产品质质状况。 （15） 熟悉掌掌握过程程品质管管制四大大环节分分析反馈馈.（设设计品质质问题、工工程技术术品质问问题、过过程品质质问题、管管理支援援品质问问题）3. 过程程不良统统计区分分：依不良品产产生之来来源区分分如下: (1)作业业不良 A:作业业失误（人，法法） B: 管理理不良（环） C: 设备备问题（机） D: 其它它原因所所致不良良 (2)物料料不良（物物） A: 采购购物料中中原有存存在的不不良 B: 前工工位之冲制不良良混入 （半成成品物料料的不良良） C: 其它它明显为为上工程程或采购购物料所所致不良良 (3) 设设计不良良（环

8、环） 因因设计失失误导致致作业中中出现的的不良详细的说 ： 过程检验不不仅要检检验产品品，还要要检定影影响产品品质量的的主要工工序要素素（如 4MIIE）。实实际上，在在正常生生产成熟熟产品的的过程中中，任何何质量问问题都可可以归结结为4MM1E中中的一个个或多个个要素出出现变异异导致，因因此，过过程检验验可起到到两种作作用： 1. 根据据检测结结果对产产品做出出判定，即即产品质质量是否否符合规规格和工工艺标准准的要求求； 2. 根据据检测结结果对工工序做出出判定，即即过程各各个要素素是否处处于正常常的稳定定状态， 从而决决定工序序是否应应该继续续进行生生产。为为了达到到这一目目的，过过程检验

9、验中常常常与使用用控制图图相结合合 。 4. 过过程检验验通常有有三种形形式： （1）首件件检验： 长期实践经经验证明明，首检检制是一一项尽早早发现问问题、防防止产品品成批报报废的有有效措施施。通过过首件检检验，可可以发现现诸如工工夹具严严重磨损损或安装装定位错错误、测测量仪器器精度变变差、看看错图纸纸、投料料错误等等系统性性原因存存在，从从而采取取纠正或或改进措措施，以以防止批批次性不不合格品品发生 。 通常在在下列情情况下应应该进行行首件检检验： 批产品开开始投产产时； 设备重新新调整或或工艺有有重大变变化时； 轮班或操操作工人人变化时时； 材料发生生变化时时 。 首件检验一一般采用用“三

10、检检制”的的办法，即即操作工工人实行行自检，班班组长进进行复检检，检验验员进行行专检。首首件检验验后是否否合格，最最后应得得到专职职检验人人员的认认可，检检验员对对检验合合格的首首件产品品，应打打上规定定的标记记，并保保持到本本班或一一批产品品加工完完了为止止 。 对大批大量量生产的的产品而而言，“首首件”并并不限于于一件，而而是要检检验一定定数量的的样品。特特别是以以工装为为主导影影响因素素（如冲冲制）的工工序，首首件检验验更为重重要，模模具的定定位精度度必须反反复校正正。为了了使工装装定位准准确，一一般采用用定位精精度公差差预控法法，即反反复调整整工装，使使定位尺尺寸控制制在1/2 公公差

11、范围围的预控控线内。这这种预控控符合正正态分布布的原理理，美国国开展无无缺陷运运动也是是采用了了这种方方法。应应该重视视过程检检验的首首件检，毕毕竟国内内生产的的企业，工工艺自动动化程度度低，主主要依赖赖员工的的操作控控制。因因此，新新品生产产和转工工位时的的首件检检查，能能够避免免物料、工工艺等方方面的许许多质量量问题，做做到预防防与控制制结合。 （2）巡回回检验 巡回检验就就是检验验人员按按一定的的时间间间隔和路路线，依依次到各各工位工工作地或或生产现现场，用用抽查的的形式，检检查刚加加工出来来的产品品是否符符合图纸纸、工艺艺或检验验指导书书中所规规定的要要求。在在大批量量生产时时，巡回回

12、检验一一般与工工序控制制图相结结合，对对生产过过程发生生异常状状态实行行报警，防防止成批批出现废废品的重重要措施施。当巡巡回检验验发现问问题时，应应进行两两项工作作： 一是寻找异异常的原原因，并并采取有有效的纠纠正措施施，以恢恢复其正正常状态态； 二是对上次次巡检后后到本次次巡检前前所生产产的产品品，全部部进行重重检和筛筛选，以以防不合合格品流流入下道道工序（或或客户）。 巡回检验是是按生产产过程的的时间顺顺序进行行的，因因此有利利于判断断工序生产状状态随时时间过程程而发生生的变化化，这对对保证整整批加工工产品的的质量是是极为有有利的。为为此，工工序加工工出来的的产品应应按加工工的时间间顺序存

13、存放，这这一点很很重要，但但常被忽忽视 。 （3）末件件检验： 靠模具或装装置来保保证质量量的轮番番生产的的加工工工序，建建立“末末件检验验制度” 是很重重要的。即即一批产产品加工工完毕后后，全面面检查最最后一个个加工产产品，如如果发现现有缺陷陷，可在在下批投投产前把把模具或或装置修修理好，以以免下批批投产后后被发现现， 从从而因需需修理模模具而影影响生产产 。 过程检验是是保证产产品质量量的重要要环节，但但如前所所述，过过程检验验的作用用不是单单纯的把把关，而而是要同同工序控控制密切切地结合合起来，判判定生产产过程是是否正常常。通常常要把首首检、巡巡回检同控控 制图的的使用有有效地配配合起来

14、来。过程程检验不不是单纯纯的把关关，而是是要同质质量改进进密切联联系，把把检验结结果变成成改进质质量的信信息，从从而采取取质量改改进的行行动。必必须指出出，在任任何情况况下，过过程检验验都不是是单纯的的剔出不不合格品品，而是是要同工工序控制制和质量量改进紧紧密结合合起来。最最后还要要指出，过过程检验验中要充充分注意意两个问问题：一:要熟悉悉“工序序失效行行动控制制计划” 中所列列出的影影响加工工质量的的主导性性因素（常常见不良良）；二:是要熟熟悉工序序失效行行动控制制计划对对过程检检验的要要求。工工序失效效行动控控制计划划是工序序管理的的核心，也也是编制制“检验验指导书书”的重重要依据据之一。

15、工工序失效效行动控控制计划划一般并并不直接接发到生生产现场场去指导导生产，但但应根据据“工序序失效行行动控制制计划”来来制定指指导生产产现场的的各种管管理图表表，其中中包括检检验计划划 。 对于确定为为工序管管理重点点的工序序，应作作为过程程检验的的重点，检检验人员员除了应应检查监监督操作作工人严严格执行行工艺操操作规程程及工序序管理点点的规定定外，还还应通过过巡回检检查，检检定质量量管理点点的质量量特性的的变化及及其影响响的主导导性因素素，核对对操作工工人的检检查和记记录以及及打点是是否正确确，协助助操作工工人进行行分析和和采取改改正的措措施.5.过程检检验对不不合格品品处理执执行。紧急处理

16、流流程：（1）标识识。（不不合格品品专用颜颜色或标标贴）（2）隔离离。（列列规定的的由生产产负责人人或以上上人员确确认将不不合格品品放置于于不合格格区）（3）记录录。（时时间、地点、操作员员、生产产线、设设备、规规格、缺缺陷比例例、数量量）（4）判定定。（无法确确认时与与主管确确认，进进行返工工、报废废、让步步接收）。（5）追溯溯。（报报废品、让让步接收收产品流流向追溯溯） 反馈馈解决流流程： （11）检验验员通知知生产员员并发出出异常单单。（2）相关关部门及及人员找找出原因因与措施施。（3）生产产员执行行处理措措施。（4）检验验员跟踪踪处理结结果。（5）恢复复生产。六、过程检检验辅助助支援条条件1、机修预预防循环环点检改改进制度度2、全员品品质参与与自检改改进系统统. 3、品质绩绩效改进进激励制制度4、风险奖奖罚制度度5、缺陷看看版化辅辅助展示示工具6、工艺、设设备、管管理改进进提案奖奖励制度度8、定期品品质培训训系统. 培训