钢结构施工施工方案(高低跨、含吊装)

1、00目 录 HYPERLINK l _TOC_250007 第一部分：工程概况2一、工程名称：2二、工程地点：2三、工程简况：2 HYPERLINK l _TOC_250006 第二部分：编制说明和编制依据2一、编制目的2二、. 适用范围2三、编制依据3 HYPERLINK l _TOC_250005 第三部分：施工组织机构3一、项目施工组织机构3二、施工部署4 HYPERLINK l _TOC_250004 第四部分：钢结构部分施工技术方案5一、钢结构加工制作施工措施5二、钢构件制作方案8三、运输方案9四、钢结构安装技术方案10五、需和土建交叉穿插的施工措施21 HYPERLINK l _T

2、OC_250003 第五部分：质量保证体系21一、质量目标21二、关键质量控制点21三、技术保证措施21四、钢结构制造质量控制程序22五、各工序质量控制流程表25 HYPERLINK l _TOC_250002 第六部分：工期目标和保证措施33一、工期目标33二、工期保证措施33 HYPERLINK l _TOC_250001 第七部分：安全生产、文明施工33一、安全目标34二、安全组织保证机构34三、安全措施35四、现场作业主要安全事项36五、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施40 HYPERLINK l _TOC_250000 第八部分：安全应急救援预案40一、应急组织机构与职责40

3、 PAGE PAGE 1二、预防与预警41三、应急响应42四、预案管理46五、预案修订与完善46第九部分：材料、施工机械进场计划和劳动力需求计划47一、材料进场计划47二、劳动力及施工机械进场计划47 PAGE PAGE 2第一部分：工程概况一、工程名称：项目冲压焊接联合厂房二、工程地点：三工程简况冲压焊接联合厂房 -轴长度为82m,-轴长度为60m,建筑面为5008.97。建筑高度16.15m,耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。H 型钢，材质为Q345B,5612C F 轴为边柱，E D 11 根，最大钢柱截面为 H700*350*12*16，长为 18.89m,单根重约 2.8T。钢梁共

4、 88 件，最大截面为H900-1200*280*6*14。C-D 24m，D-F 36m。钢吊车梁共60 H100*340*230*16*12。梁与梁、梁与柱之间采用高强度大六角头Q235B。第二部分：编制说明和编制依据一、 编制目的编制此施工组织设计的目的在于：源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。出规划。二、. 适用范围本施工组织设计适用于指导四轮电动车技术改造项目冲压焊接联合厂房钢结构部分的施工。 PAGE PAGE 6三、编制依据1、根据与甲方签订的施工合同2、钢结构施工图纸3、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)4、建筑施工安全检查标准(JGJ

5、59-2011)5、建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-2014)6、施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）7、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）8、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）10、建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276-2012）11、工程测量规范（GB50026-2007）12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987 号文）13、工程施工组织设计14、河南三建建设集团有限公司管理制度（2010 版）15、工艺技术标准（2013 版）16、

6、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）17、钢结构工程施工规范（GB50755-2012）18、钢结构焊接规范（GB50661-2011）（JGJ82-2011）（JGJ46-2005）第三部分：施工组织机构一、项目施工组织机构本项目具体组织机构设置如下：项目经理项目经理技术负责人施工员施工员质检员材料员安全员资料员加工班组安装班组二、施工部署指导思想对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计、质量要求、验收规范、生产方便的前提下，高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。确保工程创优良，保证业主满意。技术准备：术交底，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各

7、种技术文件、规范标准等。量标准。7（见下表，施工人员 41 名，其中电焊工 6282220（详见附表一劳动力计划）序号序号职务姓名11项目经理2项目技术负责人3施工员4安全员5质检员6材料员7资料员3.材料准备：本工程所有材料均由公司生产计划组统一计划进购，确保不出现少购、漏购、错6mm8mm10mm12mm14mm16mm20mm22mm25mm30mm290T。钢板进场后进行见证取样复试。次构Q235B。材料损耗根据实际情况设定。施工总体工艺流程：本项目分为施工图设计分解、工厂制作、现场安装三大部分，总体实施顺序为： 施工图设计分解下料加工组装焊接涂装构件包装运输至现场-现场安装验收。现场

8、施工平面布置：工人宿舍、生活设施及办公室根据现场情况合理布设。保证人员安全、顺畅通行。现场道路布置尽可能的利用永久性道路，并保证了行驶畅通，运输工具能够回转。第四部分：钢结构部分施工技术方案一、钢结构加工制作施工措施该工程主体钢结构钢柱、钢梁采用专业的 H 型钢生产线生产。下料加工、组装、焊接、防腐涂料涂装均在车间进行。柱与梁、梁与梁均利用大六角头高强度螺栓连接。H 型钢变形，保证构件精度的措施：板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同H口 HH到最小。项目板条项目板条国家标准尺寸3.0变形0.10.5%LH 型钢制作高质量、高速度的措施 ：为了保证型钢制作质

9、量，采用H 型钢自动双极门式埋弧焊H下翼缘平行度、翼缘板平面度达到钢结构施工及验收规范GB502052001 标准。自动双极焊机确保焊缝质量、熔深并且焊接变形降到最小。H 型钢质量控制表项目宽度 B高度 HS翼缘斜度 PH400H400 B200B200B200B200国家标准3.02.02.0 B/1002.0B/1002.0钢结构焊接本工程设计要求焊缝为全熔透对接焊缝，焊缝等级为二级。根据公司的焊接工艺评定报告确定焊接参数。焊缝外观质量应符合表 A.0.3 的规定。 PAGE PAGE 7钢构件焊接完成后，应在项目部和监理的见证下，委托专业的检测机构进行超声波探伤检测，待检测合格后方可进行

10、下一道涂装工序。钢结构表面的处理措施钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。为确保该工程具有良好的防腐性能，将采用八抛头抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理。该设备总机容量120KW其高速运转所形成的强大离心力将 1.2-2MM全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。消除焊接应力。使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。表面除锈等级达到 Sa2 级。防腐寿命可提高 35.表面防锈的特殊工艺无气

11、喷涂本工程为钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限 PAGE PAGE 9及时对构件进行无气喷涂底漆。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。6.接板及零部件焊接本工程接板及零部件焊接采用 CO 气体保护焊、埋弧自动焊焊接，焊缝外观平滑，2大大提高了焊缝内在质量和外观质量。7.连接板打孔工艺措施本工程梁与梁、柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔的精度确定了安AUTOCAD的孔进行高精度的自动找位、自动钻孔。其加工精度远远高于普通钻床。确保在安装过程中使每

12、一个孔都能准确定位。8. 加筋板下料工艺措施差小，速度快。二、钢构件制作方案主构件制作工艺各工序的施工要领如下：并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣，如有疑问应作理化实验。钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。批料：根据进料实际情况排料以保证 H 型钢腹板翼板的焊缝相互错开 200mm上，同时降低损耗。1mm有变形，割缝光滑。坡口：采用半自动切割开坡口，并且用角磨光机将表面氧化层清理干净。HH度均要按规定控制。 PAGE PAGE 10HH机焊接。双极反馈，参数稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、构件变形小，而且速度快。焊接完成后应进行超声波探伤检测。制作拼装胎模：按 1：1行构件组装，确定组装

13、基准，制作一榀并在厂里试拼装。与固定模板及活动模板必须有 3 个以上的定位销及夹紧螺栓。零部件焊接：采用混合气体保护焊焊接。整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，达到规范要求。sa2 能残留氧化皮、油污，其表面露出金属光泽。抛丸除锈后，在 4件油漆进行抽测，须达到设计要求和涂装规范后，才能验收。产品出厂，对构件进行编号，并由专职质检员对产品进行出厂前的最终检验。三、运输方案运输方式钢构件在公司钢结构车间内加工好后，利用汽车运输。由于项目施工现场场所有限，构件发运将根据现场安装进度、分批进行。 PAGE PAGE 13保证运输质量措施封车绑扎。每车封车绳不少于三根。车厢用帆布覆盖。防止

14、油漆不致于受泥土弄脏。四、钢结构安装技术方案1、人员配置根据工程的具体情况，项目部人员配备如下：工人员组成钢结构吊装队。序号工种人数1吊车司机22指挥工23司索工24安装工65电焊工26油漆工27电工18普工20合计37C 班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。D.吊车设二名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。 E.对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切

15、配合，设专职或兼职安全员。安全员加强施工人员班前与班后的安全教 育及安全技术交底与 检查工作， 工作人员不准 远离施工现场，防止 意外事故发生。吊装 时， 未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。2、安装准备、依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明要明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢梁轴线吻合。、 钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件， 查验质量证明单和设计更改文件 ，检查验收构 件在运输过程中造成的 变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见

16、图，并必须得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。0.000-0.200水准仪-0.4(基准标高)(柱底标高)(一次浇筑标高)3、构件进 场、依据现场安装顺序进行发货。构件运输时根据长度、重量选用车辆钢柱最长为 18.89m, 最小为 12.4m ，采用17.m 长和 13.5m 长厢式货车各 1 辆。钢梁、吊车梁 等运输采用 9.6m 长厢式货车 2 辆和 6.8m 长厢式货车 1 辆。各构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层

17、。装卸 PAGE PAGE 16及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。、依据现场， 将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实， 无积水， 构件堆 放底层垫无油枕木， 各层钢构件支点须在 同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。4、机械设备准备2.8T18.89m ，钢架梁在地面拼接成型后一次C-D 轴钢屋架梁，C-D 24 D-E 轴梁.起重机参数根据工程实际情况和公司自有设备，采用 25T 汽车吊一台，70T 汽车吊一台25T 汽车吊性能参数637、主要机械、设备表见附表二5、吊装分析根据本工程施工工期短、工作量大，钢

18、结构连接形式要求高（摩擦型高强螺栓连接）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。C轴和F11D18.89m,2.8T,钢架梁在下面拼接成型后一次同钢柱采用高强螺栓侧接，整个跨度为 50 米，先安装 PAGE PAGE 31C-D 24 D-F 轴钢屋架梁，D-F 36 米.5 节梁段组成。根据上述情况决定采用 70t、50t 汽车吊各一台，以满足吊装施工需要。用钢丝绳将屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎。2 旋转法吊装，梁先在地面拼装后再吊装。根据场地实际情况，必要时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的

19、先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。根据现场场地实际情况，吊车行走示意图如下：6、 结构安装与校正为保证优质、安全、高效完成吊装任务,严格按如下钢结构吊装流程图施工。钢结构吊装流程图如下吊装前准备工作吊装前准备工作基础复检编制、确认吊装方案构件到场验收放钢梁中心线机具及吊具用料准备钢柱、 钢梁安装高强螺栓复验支撑等次构件安装支撑等次构件安装检 验钢梁的吊装是主要骨架，厂房吊装都应遵循以下吊装的顺序原则：1、先立钢柱、后钢梁、吊车梁（形成流水作业；2、先地上连接分段、后分段就位；、钢柱的吊装与校正（见图5.1.2 20cm 40-100m

20、m指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制32120mm 321（a）（b）（a）（b）1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法吊装示意简图、柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于m（见图。在吊装钢梁时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。柱子中心线柱子中心线经纬仪视线钢柱垂直校正测量示意图分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其

21、责，并尽量减少闲杂人员靠近。6.2、钢梁的吊装与校正、钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固（见下图（避开柱边设置，已便安装吊车梁）检查其垂直度，使其符合要求11231吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置钢梁的起吊示意简图钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线

22、球检验，检验符合要求后的屋架紧固高强度螺栓作最后固定。心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。7、高强度螺栓安装高强螺栓及附件的存放高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。连接板的检测及处理连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。当连接板间间隙小于 1.0mm1.03.0mm1：10 的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于 3.0mm 时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与两连接板的处理方法相同。连接板表面不能有油污、铁屑、浮锈，必须保持干净。高强螺栓的安装安装前准备8检查螺栓孔

23、的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。高强螺栓的安装螺栓要自由穿入孔内,不得强行打，穿入方向应一致。紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。安装时，使冲钉，均不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能所割扩孔。代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。毕。高强螺栓不得作临时安装螺栓用。30%的计算公式：M=KPDM：预定扭矩值；K：系数；P；栓预拉力；D：螺栓直径。N1h48h8.吊车梁的吊装与校正吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。、在钢柱钢梁主屋架吊装完成后,即可吊装吊车梁。起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平衡,100200 150

24、200 汽车吊吊钓汽车吊吊钓钢丝绳钢梁9、支撑系统的安装、支撑系统应配合钢结构吊装，交叉作业，流水施工。,要求安装位置准确,刚度和稳定性。、吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。 9.4、一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。角ft墙角钢安装则

25、由檐口至屋脊并最好固定于ft墙檩条之下翼沿上。 9.5、屋面、墙面系杆及拉条安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。五、需和土建交叉穿插的施工措施:进行检查，并与土建方交接0.00 点的绝对高程和基础混凝土养护日期。按照工程进度，分批发运材料到现场，减少施工现场的构件堆放占用场地。证施工现场道路畅通。结构调试完成后，及时通知土建专业施工。第五部分：质量保证体系一、质量目标确保优良工程，达到品质卓越，建筑完美。二、关键质量控制点钢结构的设计图纸分解。主钢构的安装高强螺栓连接。三、技术保证措施检查、验收。规范，验收有标准。认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设

26、计错误消除于工程开工前。竣工资料与工程同步。公司的质量管理部负责质量检查工作,实行全过程、全工序的质量检查。质量管理作要求、管理要求。取纠正措施。四、钢结构制造质量控制程序审查图纸钢结构制造厂在接到工程图纸后，组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查，图纸审查主要内容包括：设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。构件的几何尺寸是否正确，相关构件的尺寸是否正确。节点是否清楚，是否符合国家标准。标题栏内的构件数量是否符合工程总数，构件之间的连接形式是否合理。结合本单位的设备和技术条件考虑能否满足图纸上的技术要求。图纸审查后做技术交底准备，其内容有：根据构件尺寸

27、考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案。列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。备料和核对根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。提出材料预算时，根据使用长度合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。量保证书，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。钢材的检验：钢材的检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节，要严格执行。钢材检验的主要内容如下：钢材的数量和品种是否与订货单符合。钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂商提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学

28、成分和机械性能。对材料的各项指标可根据国标的规定进行核验。核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差可参照有关国标中的规定进行核对。钢材表面质量检验。不论钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。钢材的堆放钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，且钢材提取方便。露天堆放时，堆放场地要高爽，四周有排水沟，雨后易于清扫。（下垫楞木5-6间距以不引起钢材明显弯曲变形为宜。楞木上下对齐，在同一垂直平面内。为增加堆放钢材稳定性，可使钢材互相勾连，或采用其他措施，这样钢材的堆放高度可达所堆宽度的两倍。否则，钢材堆放的高度不应大于宽度。编制工艺规程从工艺

29、、经济、安全方面根据产品的结构、制造技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规程，内容如下：分出单个构件的加工工艺流程单。由流程单排出装配、焊接顺序的方案。填写材料消耗定额表和材料汇总表。必要时，列出使用钢材排料切割单。拼接位置应避开安装孔和复杂部位。双角钢断面的构件，两角钢应在同一处拼装。般接头属于等强度连接，其位置一般无严格规定，但尽量布置在受力较小的部位。安排生产计划（单元以便分批投料，配套加工，配套组装。划分工号后根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的关键设备，按其工作量具体安排进度和班次。组织技术交底为确保工程质量，根据构件或产品的特性和技术要求，

30、对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题组织技术交底，确保工程质量。同时亦可对制作中的困难， 进行研究讨论，以达到意见统一，解决制作上的问题。其内容如下：工程概况。工程构件数量。图纸中关键部件的说明。 节点情况介绍。原材料对接和堆放的要求。验收标准的说明。交货期限，交货方式的说明。构件运输要求。油漆质量要求。其他需要说明的技术要求。构件检验制成的构件在未涂刷前交质检部门作最后检验。交货时，应具备下列文件备查： 最后更改完整的施工详图及安装布置图。设计单位或建设单位对设计修改表示同意的文件。检验合格的构件，质量检验部门应在提出的合格证上签章，钢结构制作允许偏差符合国标要求。涂装还与涂装之前钢

31、构件表面的除锈质量、漆膜厚度、涂装的施工工艺条件和其他等因素有关。因此，针对构件的不同材质，不同的表面处理要求，制定合适的工艺参数，并加以质量控制，使涂装的质量符合设计要求。制成的构件在质量验收后进行涂装工作，涂装前主构件钢材表面应进行喷砂抛丸除（GBSa1/2图纸要求。0.35埋入混凝土的钢构件表面不应涂漆，构件坡口全熔透部位应涂防锈底漆，构件须在高强度螺栓部位终拧后补漆。涂装固化温度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，固化温度以5-38。C 为宜，施工环境相对湿度不应大于 85%，构件表面有结露时不得涂装。漆膜固化时间与环境温度、相对湿度和涂料品种有关。每道涂层涂装后，表面至

32、少在 4h 内不得雨淋和沾污。工地现场焊接两侧各 50mm 范围内暂不涂装，待现场焊完后按规定补涂，在距焊缝50-100mm使用过程中定期进行涂漆保护。钢结构焊接焊接准备：施工中焊工持证上岗，严格遵守焊接工艺，焊接材料与母材具有等强匹配性。Q345E50Q235Q345 E4301E4312规定。钢板拼接采取反变形措施，薄板焊接（6、8、10、12）HGB/T14957-94GB5293-1999GB/T8110-95焊接检验：碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后方可进行焊缝探伤检验。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸规定。五、各工序质量控制流程表1（1）钢结构制作项目作业流程质量

33、控制序作业程序质量控制内容1放样、号各部位尺寸核对2落断、切直角度，各部尺寸检查，切割面粗糙度，坡口角度3钻孔孔径，孔距，孔边距，光洁度，毛边，垂直度4成型组装钢材表面熔渣、锈、油污之清除，间隙，点焊长度、间距、焊脚，垂直度，各部位尺寸检查4成型组装钢材表面熔渣、锈、油污之清除，间隙，点焊长度、间距、焊脚，垂 PAGE PAGE 265焊装预热温度、区域、焊渣清除，焊材准备工作，焊道尺寸，焊接缺陷6矫正直角度，垂直度，拱度，弯曲度，扭曲度，平面度，加热温度7除锈表面清洁度，表面粗糙度8涂装目测质量，涂层厚度（干膜，气候，不油漆处的处理9包装编号必要的标识，包装实物核对10贮存堆放平整，防变形措

34、施，表面油漆状况11装运装车明细表，外观检查2、钢结构安装工程质量控制序号作业程序名称质量控制内容1原材料、钢构件等检查观检查2堆存内运外观检查，防变形措施3基础复测水平线，柱轴线4找平层设置水平度情况5吊装就位与调整吊装垂直度、水平度，位移偏差等尺寸检查6高强度螺栓连接初拧与终拧扭矩，摩擦面的处理情况，终拧后的检查7焊接预热情况，焊渣清除，焊接缺陷与处理8矫正纠偏差措施实施情况9实测记录实测数据核实认证10除锈表面清洁度，外观油污等11涂装测定干膜厚度，气候情况，补漆处的处理等12交工验收资料准备情况，实物质量情况钢柱吊装本工程钢柱采用单点斜吊法吊装，吊装前要检查构件是否有损伤，对偏差大的构

35、件要及时矫正，扎点选择在牛腿处，绑扎点设软垫，以免吊装时损伤钢柱表面。钢柱采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫上垫木，防止钢柱起吊时柱脚拖地。钢柱对位时，要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线，注意钢柱垂直度，在基本达到6mm PAGE PAGE 31时固定后，起重机脱钩。钢柱安装允许偏差见表 E.0.1钢梁吊装为了减少空中施工作业量，钢梁吊装前先进行预拼装，然后再进行吊装。钢梁在地面拼装并用高强螺栓连接紧固。钢梁采用两点对称绑扎吊装，绑扎点设软垫，以免吊装时损伤构件表面及钢梁棱角割伤吊索。钢梁吊装前设好安全绳，以方便施工人员高空作业。为使钢梁在起吊时不发生摇摆，避免和其他构件碰撞，起吊

36、前在钢梁两端绑扎溜绳，随吊随放松，保持其正确位置。钢梁吊升宜缓慢进行，吊升过柱顶后由操以保证厂房整榀钢架吊装后的纵向稳定。安装顺序应先从靠ft墙有柱间支撑的两榀刚架开始，然后将其间的檩条、支撑全部安装好，随后以这两榀刚架为起点向另一端顺序安装。钢梁安装允许偏差见表 10.3.3钢吊车梁安装允许偏差见表 E.0.2表E.0.2钢吊车梁安装的允许偏差、高强螺栓施工高强螺栓的质量验收高强螺栓进场时，必须检查是否具备产品合格证，外观质量是否合格。对不符合要求的高强螺栓连接副，决不允许用到工程中去。连接板摩擦面的处理 PAGE PAGE 37本工程连接板摩擦面在制作厂家采用抛丸法进行处理，处理后的摩擦面

37、抗滑移系数应达到 0.45 以上，抗滑移系数连接试件板面平整、无油污试件（示意图如下）。处理好的摩擦面不得涂油漆或污损。构件安装前，将摩擦面上的污物清理干净，合格后方可安装。高强螺栓连接板安装要求连接板不能有挠曲变形，否则应矫正后才能使用。高强螺栓板面接触应平整，对因被连接构件的厚度不同，或制作和安装偏差等原因造成连接面之间的间隙，应按如d1.0mm，可不作处理；d=1.0-3.0mm，110缓坡，使间隙小于 1.0mm；d3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。高强螺栓连接安装要求厚度、螺母厚度、垫圈厚度和紧固后要露出三扣螺纹的余长。高强螺栓在运输、保管和使用过程中，要防止锈

38、蚀、沾污和碰伤螺纹等可能导致（即高强螺栓带有配套的螺母和垫圈在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。化铁皮（黑皮、毛刺和飞边，没有目视明显的凹凸不平和翘曲。高强螺栓的安装并不小于两个。严禁使用高强螺栓代替临时螺栓，以防因损伤螺纹造成扭矩系数增大。板叠间无间隙，以防切屑落入。严禁用火焰切割整理螺栓孔。结构安装精度调整达到标准规定后才可安装高强螺栓。首先安装接头中那些未装临时（螺栓不得受剪在这些装上的高强螺栓使用扳手充分拧紧后，再逐个用高强螺栓换下普通螺栓。整个安装高强螺栓的操作过程，应保持连接面和螺栓连接副处于干燥状态，不得在雨中作业。连接副的表面如果涂有过多的润

39、滑剂或防锈剂，应使用干净而又牢固的布，轻轻揩拭掉多余的油脂，防止其安装后流到连接面中，切忌用清洗剂清洗，避免造成扭矩系数变化。高强螺栓的紧固高强螺栓的安装规范要求非常严格，既要保证摩擦面间紧贴无空隙，又不能超拧产生塑性变形。因此，在施工过程中，为使其与被连接件紧密贴合，我们采用从螺栓中央将拧紧分为初拧和终拧，并当天终拧完毕。在施工中，我们针对本工程螺栓数量多的特点，谨慎施工，即使都是初拧，应根据先拧与后拧的预紧力不同时的情况，在初拧后增加了一道复拧工序，复拧值等于初拧值，以保证所有螺栓均达到初拧值，同时， 为保证螺栓不超拧，使用初拧扭矩为终拧扭矩的 50%。最后终拧采用专用电动扳手拧紧。高强螺

40、栓的施工质量检验与验收0.3kg同时用手指按住相对的另一侧，以检查高强度螺栓有无漏拧。对于扭矩系数的检查， 600.9MS1.1MS 范围内，MS 按下式计算：MS=K*P*d式中MS检查扭矩，单位N*m；P高强度螺栓设计预拉力，单位KN。如发现有不符合标准的，应再扩大检查 10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强螺栓应重新拧紧。10%，2大六角高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算：终拧采用专用扳手T0=0.5K*PC*dPc=P+P式中 T0初拧扭矩（N*m）K扭矩系数 Pc施工预拉力P高强度螺栓设计预拉力（KN）d高强度螺栓螺纹直径（mm） P预拉力损失值（KN，宜取设计预拉力的10%第六

41、部分：工期目标和保证措施一、工期目标及施工期间不可抗力因素的影响。 施工进度计划见附表五二、工期保证措施采用先进的数控生产设备进行设计和生产，避免设计和制作错误延误工期；安排安装队，多个工作面平行作业。做好安全防护工作，避免发生安全事故而影响工期；严格控制工序质量，杜绝质量问题返工而影响工期。第七部分：安全生产、文明施工一、安全目标树立以“安全第一、预防为主”的方针，杜绝一切安全事故。二、安全组织保证机构针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。设置安全管理目标

42、网络和安全过程控制，安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率 1以下。项目经理专职安全员吊装机械施工项目经理专职安全员吊装机械施工班运输施工仓库、堆场施工吊校电装正焊施施施工工工三、安全措施并随时检查，发现问题及时整改；搞好职工安全教育，使施工人员熟知本工种的安全技术规程，并严格执行；电工、焊工、机操工等特殊工种，必须经过专业培训，持有操作证方可上岗；现场入口悬挂“建筑现场施工纪律”牌，挂好安全宣传牌和安全标志牌；构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩吊构件；旋转范围内严禁站人，吊运构件就位固定后才能松动钢丝绳；空往下抛掷物件；加工作业现场应保持整洁、不零乱，氧气、

43、乙炔等物应严格按操作规程摆放。随时检查卡具、索具是否符合要求及时劝助，对不听劝助继续违章的操作者，应立即停止其工作。雨后、风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于 4 欧。防止同一垂直面的上下、立体作业。14、地面人员准备吊装钢柱时，先行安装竹梯及安全母索。15、 钢柱开始吊装，于钢柱对接完成且地脚螺栓皆已穿满锁紧时，方可自动松钩。16解开梁上吊钩后，随即缓缓爬下，地面人员在下面采取一定的保护以防竹梯侧滑。 17作。 PAGE PAGE 38四、现场作业主要安全事项1、吊装作业生命线布置及安全措施由于钢结构施工

44、在高空作业，作业人员在钢结构梁或檩条上行走或操作时面临各种各样很大的风险，发生人身坠落是其中最大的风险，造成的后果也是最严重的。为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝网格线在钢结构将身上佩带的安全绳扣在生命线上，万一发生作业人员失足坠落时，身体仍然可悬挂在生命线上，不会坠落到地面而发生安全事故。生命线必须具备以下特点：产生的冲力；程中使用方便；程的工期进度和成本。名称名称类型备注钢丝绳6*19+1 直径 6 毫米1350MPa角钢用 505用 Q235 材质U 型卡连接U 型绳夹,称骑马式绳夹生命线布置先在建筑物的四周布置一圈主生命线,再沿大梁方向每隔一根轴线布置一

45、条次生命线。生命线的高度大约比梁顶面高出 1 米左右。 PAGE PAGE 53生命线使用时的注意事项和维护作业人员登上屋面梁,绳一直扣在生命线上并和作业人员一起移动。措施纠正，并作好记录。每天检查生命线与梁面钢管的连接，如发现有U 即采取措施纠正，并作好记录。生命线的拆除开始即拆除轴线间的生命线，在屋面板安装到该轴线时即拆除该轴线间的生命线。依照此顺序逐步拆除所有的生命线。生命线拆除采用气割的形式进行。地面配备两人搬运氧气乙炔瓶，两人在高空操作， 并配备垂直运输绳索，割除后的钢管用绳索运输到地面，并运送到专区保管。生命线示意图2、吊装作业内容及安全事项作业步骤作业内容及安全事项备注1、须先将

46、适当尺寸之水平安全母索附挂于钢梁上;2、起吊前须用控制绳系于梁上，使梁在吊装时以于利方起吊前准备控制防吊升中旋转，以利于安装及安全；3、设置隔离措施，严禁人员进入起重机旋转半径及吊物下方；钢索、扣环 1、起重机吊钩下降至钢梁堆置处；绕2、地面吊挂作业人员将扣环穿过吊耳之预留孔，再将钢索穿过吊耳上钢索穿过扣环确认各部紧密连接后再将钢索挂于吊钩上起重机起吊1、由吊挂作业指挥人员依一定运转指挥信号指挥起吊；1、钢构组配作业主管须检查作业劳工之器具、工具、安全帽及安全带并汰除不良品；坠落防止措施水平安全母2、垂直向移动须利用安全上下设备如钢柱爬梯及垂直安全母索攀爬；3、水平向移动须利用设有安全护栏的通

47、道，或水平安全母索并挂安全带移动至作业点定位；4、可采用预组或工作台供工人从事吊装作业；索1、将原附挂于梁上的水平安全母索安装于钢柱上安装1解开吊挂钢 钢索飞落；锁、扣环2、钢梁在安装吊索松放前，钢梁两端接头处，应各有二螺栓装妥；3、电工作业主要注意事项TN-S系统的要求进行保护接零。保护用品的作用，应按规定穿戴绝缘手套、绝缘鞋、带电作业应有人监护。、电器设施在使用中，要经常进行检查，发现有事故隐患要及时整改TN-S TN-S NPEPETN-C TT 系统的不足，当三相负载不平衡时，PE PE 3 10 。4、现场喷涂作业的注意事项施工操作人员应熟悉所使用的油漆和稀释剂性能、施工要求及安全措

48、施。能配戴眼镜等。在喷涂时，一定要注意站在上风头，并最好佩带送风式防毒面具。避免油漆接触皮肤和溶剂气体直接进入呼吸系统。凡士林。、为了防止有机溶剂及其气体对皮肤的沾染，可涂用无形手套液。此液由可溶和溶剂的沾染。工作服，进行淋浴。感到气管干结时，应多喝白糖开水。气新鲜处休息。较严重时应马上送医院抢救和治疗。黄砂也是很有效的灭火器材。要注意的是，一旦发生火情，千万不能用水来灭油漆或溶剂的着火。五、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施加固保护等可靠的措施。行的措施。第八部分 ：安全应急救援预案根据从事工程的项目特点，所承接的项目主要有机械设备、电气焊、高空作业等工程施工。可发生和重大危险因素的生

49、产安全事故有高空坠落事故、触电事故、电焊伤害事故、火灾爆炸事故、机械伤害事故等一、 应急组织机构与职责组长： 联系电话： 副组长： 联系电话：项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。成员分别项目部成员和各班组长组成。安全员是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作二、预防与预警1、预防高处坠落的预防措施加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。各类脚手架及垂直运输设备搭设、安装完毕后，未经验收禁止使用。2制度和安全施工的各项操作规程。在工程场地内不得存放油漆、稀料等

50、易燃易爆物品。施工单位不得在工程内设置调料间，不得在工程内进行油漆的调配。工程场地内严禁吸烟，使用各种明火作业应开具动火证并设专人监护。作业现场要配备充足的消防器材。施工期间工程内使用各种明火作业应得到施工单位项目经理部消防保卫部门严禁在施工工程现场内存放氧气瓶、乙炔瓶。105器材。作业区域易燃易爆物进行清理，对有可能飞溅下落火花的孔洞采取措施进行封堵。3、触电事故预防措施施工现场临时用电的架设和使用必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的规定。必须采用可靠的防护措施。工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。硬伤、带电梯裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐

51、患，以防突然出事。外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。关与照明开关必须分开使用。开关箱应由分配电箱配电。注意一个开关控制两台以上的用电设备不可一闸 多用，每台设备应由各自开关箱，严禁一个开关控制两台以上的用电设备（含插座以保证安全。放建筑材料和杂物。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。303责。220V线无破损，绝缘良好。电焊机设置点应防潮、防雨、防砸。4、信息报告事故发现人员，应立即向组长（副组长）119120。组长接到报警后，通知副组长、组员，立即启动应急救援系统。根据事故类别向事故发生地政府主管部门报告。报告应包括

52、以下内容：- 事故发生时间、类别、地点和相关设施；1、高处坠落事故应急处置（1）救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境， 送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。1、高处坠落事故应急处置（1）救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境， 送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。抢救受伤人员时几种情况的处理：- 如确认人员已死亡，立即保护现场。120可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输 伤员。- 一般性伤情送往医院检查，

53、防止破伤风。2、触电事故应急处置关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。伤者到医院急救。伤人进行急救。坚持。迅速-争分夺秒时触电者脱离电源；就地-必须在现场附近就地抢救，病人有90%10 6.15%希望甚微；准确-人工呼吸发的动作必须准确；坚持- 只要有百万分之一希望就要近百分之百努力抢救。3、电焊伤害事故应急处置（焊工考试部分）的要求，经过基本考试和补充考试合格，并持有合格证，方可允许工作。穿绝缘橡

54、胶鞋，以免焊接时被烧伤。焊工应带绝缘手套，不得湿手作业操作，以免焊接时触电。禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。用密目网维护，以防焊渣四溅。不准在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电的设备上进行焊接。4、火灾、爆炸事故应急流程应遵循的原则重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配和，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追求有关人员的责任。疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。离危险区域或场所后，再采取急救措施。切断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。安全总监为紧急事务联络员，负责紧急

55、事物的联络工作。5、火灾、爆炸事故的应急措施对施工人员进行防火安全教育目的是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能和应变力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳自救，还可以冷静地配合外界消防员做好灭火工作，把火灾事故损失降低到最低水平。工人员传递火灾发生信息和位置。6、 机械伤害事故应急处置车，引领救援车辆迅速施救。7、小型机械设备事故应急措施发生各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理。8、机械伤害事故引起人员伤亡的处置：等情况，以根据不同情况进行处置。划出事故特定区域，非救援人员、未经允许不得进入特定区域。迅速核实塔式然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。抢救受伤人员时几种情况的处理：- 如确认人员已死亡，立即保护现场；120能伤及脊椎、内脏或伤