零件图的技术要求

1、零件图的技术要求 一、零件图上技术要求的内容零件图除了表达零件形状和标注尺寸外，还必须标注和说明制造零件时应达到 的一些技术要求。大致有下列几方面内容：(1)零件的表面结构。(2)零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差。(3)零件的特殊加工要求、检验和试验说明。(4)热处理和表面修饰说明。(5)材料要求和说明。图上的技术要求如尺寸公差、形位公差、表面结构应按国家标准规定的各种代(符)号标注在图形上，无法标注在图形上的内容，可用文字分条注写在图纸下方空白处，本 节主要根据GB/T 131-2006介绍零件表面结构的标注方法。二、零件的表面结构.表面结构的基本概念零件的实际表面是按所定特征加工

2、形成的，看起来很光滑，但借助放大装置便会看到高低不平的状况。零件实际表面的轮廓是由粗糙度轮廓(R轮廓)、波纹度轮廓(W轮廓)和原始轮廓(P轮廓)构成的，各种轮廓所具有的特性都与零件的表面功能密切相 关。(1)粗糙度轮廓。粗糙度轮廓是表面轮廓中具有较小间距和峰谷的那部分，它所具有的 微观几何特性称为表面粗糙度。它主要是由所采用的加工方法形成的。如在切削过程 中工件加工表面上的刀具痕迹以及切削撕裂时的材料塑性变形等。(2)波纹度轮廓。波纹度轮廓是表面轮廓中不平度的间距比粗糙度轮廓大得多的那部 分。这种间距较大的，随机的或接近周期形式的成分构成的表面不平度称为表面波纹 度。它主要由机床或工件的绕曲、

3、振动、颤动、形成材料应变以及其他一些外部影响 等原因引起。(3)原始轮廓。原始轮廓是忽略了粗糙度轮廓和波纹度轮廓之后的总的轮廓。一般由机 器或工件的绕曲或导轨误差引起。.表面结构的参数评定表面结构涉及下面的参数：(1)轮廓参数(GB/T 3505-2000)R轮廓(粗糙度参数)；W轮廓(波纹度参数)； P轮廓(原始轮廓参数)。(2)图形参数(GB/T 18618-2002)粗糙度图形波纹度图形 支承率曲线参数(GB/T 18778.2-2003 和 GB/T 18778.3-2006)本章节主要介绍评定表面结构的粗糙度轮廓(R轮廓)参数中的两项主要参数：轮廓的算术平均偏差Ra和轮廓的最大高度R

4、。(1)轮廓的算术平均偏差 R:如图9.6所示，在一个取样长度lr内纵坐标值Z(x)绝对 值的算术平均值。(2)轮廓的最大高度 R:在一个取样长度内最大轮廓峰高Z(p)和最大轮廓谷深Z(v)之和的高度。表面结构的参数值要根据零件表面不同功能的要求分别选用。粗糙度轮廓参数R几乎是所有表面必须选择的评定参数。国家标准GB/T 1031-1995规定了 Ra的数值系列：0.012, 0.025, 0.05, 0.1 , 0.2, 0.4, 0.8, 1.6, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100, 其单位为仙mi另外还规定了一组补充系列值，这里不作介绍。Ra的数值愈大，则表面愈粗糙

5、，加工成本就愈低，随着 Ra的数值不断变小，则表面愈光滑，而加工成本则愈 来愈高。所以，在不影响产品使用性能的前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参数 值，以降低生产成本。表9.3列出了常用切削加工表面的粗糙度轮廓参数Ra值及相应的加工等，供选择时参考。Lr C取样长度)图9.6轮廓的算术平均偏差 R表9.3 常用切削加工表面的粗糙度轮廓参数Ra值和相应的表面特征及应用举例界.1 1111-Ll表闿懈|F4签加r方法50空明“可虹门也 可她“被相卡.粗配粗刨.砧.那纸侏7J和机修轮加工*和吊里最低的加工血一，般箱少就用2.5微地打和粗+国、汇“平*、砧系值的麦怡.上季要的扭口面.如摄制,倒角、押

6、玮鼠面等6 S12可见:Jil相迹佛见0假设精专Jfl帔-梢制.校检、粗 喈等St有擀口三动的步件接触面一 加希,普奇肉等要求雷班的表面. 和情工你霸面;用廿话动速度 军鹏由朦粒向如克(孔.”套、 轮鼬孔的1 表面L 64/处加匚褪不0 8可辨卸1痕迹步向监车校，机-，岫辨，格啃等要求很好蜜含的接触面.匐节 漳动轴承配音的我而.惟销孔秀：相 对运送通度较高的板触面1 .如孙副 轴承的配杳去面.世轮轮也忡1 It 袤南等0 4谢耶甯T假边方向0L2小时招E匚服连方向a 1暗的棒闻豪，鞋尤，超皴相缗!*等精密h只的袅闿.双用要零n 的卑接捕一 汽贰的内裹面.精9M 庄庄结强.坐标悦雕的主轴懿琴DJ

7、15亮光洋面QO2S悦秋荒林加0.011席伏风面.表面结构的图形符号、代号及标注方法国家标准GB/T 131-2006产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法 规定了表面结构的图形符号、代号以及在工程图样上的标注方法。表面结构的图形符号及其含义以及各图形符号的比例、尺寸及画法见表9.4。表面结构代号由完整图形符号、参数代号（如R或R）和参数值组成，必要时应标注补 充要求，补充要求包括传输带、取样长度，加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等（需 要时可查看相应的国家标准）。在工程图样上标注时，若采用默认定义，并对其他方面不要求时，可采用简化注法， 如图9.1所示，将表面结构参数代号

8、及其后的参数值写在图形符号长边的横线下面， 为了避免误解，在参数代号和参数值之间应插入空格。参数极限值的判断与标注规则如下：参数的单向极限：当只标注参数代号和一个参数值时，默认为参数的上限值。若作为参数的单向下限值标注时，参数代号前应加L,但J如L Ra3.2 0参数的双向极限：在完整符号中表示双向极限时应标注极限代号，上限值在上方用 U表示，下限值在下方用 L表示。如果同一参数具有双向极限要求，在不引起歧义的情 况下，可以不加U、L。16额则：当标出参数的上限值与下限值或其中一个极限值时，允许全部实测值中的16%的超差。最大规则：要求参数的实测值均不得超过规定值。为了指明参数的最大值，应在参

9、数 代号后面增加一个“ maX的标记，Ra max 3.2。表9.4 表面结构的图形符号及其含义弟弟，卡指cm t r，；门丸面.他适用于一化代号标注.曲 灯补充通明时不单融曹川在基本阳仁相匕！国 如横.融乐析定襄面易用去除 的力也靛出贵,车盘野叽附比法曲电此枪 0.亡JL割等犷雇用旧将号崔基平僧电杼号上11隔.表弟fltM上面是川不事朝科 的力在佚借口利汕恃事,冲他空白.热乱.冷札希去哈朱里 也用用千孟示傀挣匕道工藤淞曲的去也.小竹这为状况时猛过 尤席材门吐右上除材料蠢凄的垸芋时服符4在已其奉闺话符号和才同禺自着号的长边：立!横呢,对于怀挖泉而防国蚂神充倡思一有朴无注烽枸眈牌符号在 汁*事留

10、心待号E加一网毗表小在留样某个硬网上 构成时同轮琳的祚去画行相同衲* 陲米续表9.4二三:;二三:;单付为比米致宇和字母商农GS/F （4690）2.53.557101420符号线宽步0.250.350.50.71L42字母或宽d育康一3.5571014202S鬲度/I 最小俏.17.510.$1531 J0 42时也和图形符号的氏边的横线的K度取淡卜标注内容,表9.5是部分采用默认定义时的表面结构（粗糙度轮廓）代号及其含义。表9.5默认定义时的表面结构（粗糙度轮廓）代号及其含义代号示网”口标用）代号示附GW/T131 -2006)育文/解释V发术不允心力除材用,单向1.跟值，凡的上限值为31

11、2|yurL/ Ra 3 2晨被塞除材料，雎向麻值.儿的上班价为工工|imT Se-t/ V/Ra ntax 1 6V表示去除材料.单向上限值.%的鼠大侑为Lb|ui/u Ra 3 2 7 i rq t s衣术去除材斜、双向横KL上限值:此始*丽.下限值;%为L&ixm即/ V/ R/ 3 2V融术去除材料a单向上班山.周的上椒值为5.加.表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一 视图上。除非另有说明，一般所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。根据国家标准 GB/T 131-2006的规定，表面结构要求在图样和

12、其他技术产品文件中的 注法见表9.6 。表9.6表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法标注方法说 明参般代号山次小写斜体曲的原则是根据Gfi/T 445S. 4的加 .定.使K冏靖悔的注叮和；取犷向。尺 寸的注写棚读取才向一致&-结构要求可一注在轮廉线或其 延民奴上.其鞫号应从材料外指向并推 触重加10(叫)必要时.丧而牯构符V电叮川带输 夫以黑点的指明或叫出林H | I忸制、图 (h) i续表9.6在不勒引起设解时.表面结枸变求 可以标注在给定的尺寸线续表9.6标并法夏面结构要求可尔立隹形位公差机 格的上方标并法夏面结构要求可尔立隹形位公差机 格的上方为血站捌蹙求可以直接标注在延长 线

13、 匕上用带蹲头的指引线引出标注圆柱和鹿柱表面的表面结面暨求要 标注一次,如果每个横柱表ffii有不同的 表面结构要求.则应分别单独标注,如珈 ft. 3 .fin 3, 2珈聒在工件的事数（括全果）浅而 仃相同的表圆结内耍求.则J1羲血玷树 空术曲统一标彳!企图样的例题栏附近. 此时（除全部去而TT相同收此的情况 外1 表面站蜘要求的后血危有；3）布同括号内给出无任何其他标 注的基本符号（图（向）（才在同括号内端出不同的表曲结 构求（网（协）不同的.而.一求应江接标注在 图形中f田（心、（好续表9.6三、公差与配合的概念及其标注方法公差与配合是机械设计和制造中用以保证产品质量的一项重要技术指标

14、，它也是零件 图和装配图等图纸中最重要的一项技术要求。.公差与配合的概念（1）零件的互换性。从一批相同的零件中任取一件，不经手工修配就能立即用到与它相 配的机器上去，就能达到使用要求的性质就称互换性。零件具有互换性后，不但给机 器的装配、维修带来方便，更重要的是为大量生产、流水作业等提供条件，从而可以 缩短生产周期、提高劳动生产率和提高经济效益。前面第八章介绍的标准件如螺栓、 螺柱、螺母等都有互换性，因此它们可由标准件厂专门成批地大量生产以供应市场需 要。公差的术语和名词。公称尺寸：设计时所确定的尺寸称为公称尺寸。实际尺寸：加工后实际测量所得的尺寸。显然，它不可能绝对地等于公称尺寸，而 |总有

15、一定的误差色极限尺寸：实际尺寸与公称尺寸间的误差不能太大，否则零件在装配时就会失效。 允许实际尺寸变动的两个界限值称为极限尺寸。其中较大的一个为上极限尺寸，较小 |的一个则为下极限尺寸尺寸偏差(简称“偏差”广极限尺寸与基本尺寸之代数差为尺寸偏差。其中上极限 帆差为上极限尺寸与基本尺寸之差，下极限偏差为下极限尺寸与基本尺寸之差。 一限偏差之值可以为正、负或等于零。国家标准规定孔的上极限偏差以大写字母ES表示、孔的下极限偏差以大写字母 EI表示；轴的上极限偏差以小写字母 es表示、 轴的下极限偏差以小写字母 ei表示。尺寸公差(简称“公差”广尺寸公差等于上极限尺寸与下极限尺寸代数差，也即是 卜许实

16、际尺寸的变动量。尺寸公差也等于上极限偏差与下极限偏差的代数差的绝对值， 因为上极限尺寸总大于下极限尺寸,故公差总为正值。I公差带、零线和公差带图：图 9.7(a)表示了孔的公差带，公差带是分别表示孔和轴 ，公差大小以及相对于零线位置的一个区域。按国家标准图例，孔公差带用斜线表示， 而轴公差带则用加点表示，如图 9.7所示。怎技举坤隼户S3糊张提罪川期总7- 1 怎技举坤隼户S3糊张提罪川期总7- 1 出理工751-葡=k富国盥F-下K崔军P-住)图9.7公差带和公差带图 这种将孔、轴公差带与公称尺寸相关联并按放大比例画成的简图就叫公差带图，在图 中基本尺寸箭头所指向的线，即理论上极限偏差为零的

17、偏差线称为零线；国家标准规 定零线上方的偏差为正值，而其下方的偏差则为负值，如图 9.7(b)所示。公差计算示例：设已知一孔的公称尺寸=30,其上极限偏差ES=+0.010,下极限偏差EI=-0.010 ,则上极限尺寸二上极限偏差+公称尺寸=+0.010+30.000=30.010mm下极限尺寸=下极限偏差+公称尺寸=-0.010+30.000=29.990mm公差二上极限尺寸-下极限尺寸=30.010-29.990=0.020mm,或公差=上极限偏差-下极限偏差=+0.010-(-0.010)=0.020mm 。(3)公差带分析：公差带是公差配合制的核心。公差带是由公差带大小和其相对于零线

18、的位置来确定的。公差带的大小由其标准公差确定，公差带相对于零线的位置则由其 基本偏差确定。标准公差等级：标准公差等级是用以确定尺寸精确程度的等级，国家标准规定将标 准公差等级分成20级，自IT01、IT0、IT1、IT2IT18。代号中IT表示标准公差， 后面的阿拉伯数字表示公差等级。在 20级标准公差等级中，以IT01级为最高，其公 差值最小，尺寸的精确度也最高，并以从IT01级开始，等级依次降至IT18。在IT01 IT12范围内的标准公差等级用于配合尺寸，而IT12IT18则用于非配合尺寸。基本偏差：基本偏差是用以确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极限偏差, 一般是指较靠近零线的那

19、个偏差。国家标准对孔、轴分别规定了 28个基本偏差，并用拉丁字母按其顺序表示。其中大写 字母用于孔，小写字母用于轴，图 9.8即为国家标准规定的基本偏差系列图。图9.8基本偏差系列图从图9.8可见，孔从A到H时下偏差靠近零线，故按定义，它们的下偏差即为基本偏 差。反之，轴从a到h时，其上极限偏差靠近零线，因此，它们的上极限偏差即为基 本偏差。由于图9.8只表示了公差带相对于零线的位置，而不表示公差带的大小，故 图中公差带有一端都是开口的。国家标准中还将孔、轴的基本偏差值制成一系列的表 格，本书附录中摘录了一些常用的表格可供查阅。公差的标注示例：孔、轴公差代号均由基本偏差代号与标准公差等级代号组

20、成。例 如：50H7:因H大写，故该尺寸是孔的尺寸。其中50为孔的公称尺寸，H7则为该孔的公 差带代号。在此代号中H为孔的基本偏差代号，而“7”则表示标准公差等级为 仃7级, 查阅图9.8可见，H的下极限偏差为基本偏差，且因它位于零线上，故其下极限偏差之值等于零。从附录的公差表内，我们可查得50H7的上下极限偏差值应为0.025 /JU +0. 00()O50g6:因g为小写，故此尺寸是轴的尺寸。其中50为轴的公称尺寸，g6则为该轴的 公差带代号。从图9.8可知，g级的基本偏差指的是上极限偏差，而“ 6”则表示标准 公差等级为IT6级。从附录的公差表内可以查得 50g6的上、下极限偏差值应为、

21、q C _ 0. 009JDU _o 025 0（4）配合及其基准制。配合的分类。基本尺寸相同相互装配的孔、轴或包容件与被包容件公差带之间的关 系称为配合。根据零件间的工作要求不同，其配合有时需紧，有时需松，因此配合可 他成间隙配合、过盈配合、过渡配合三类。间隙配合：具有间隙（包括最小间隔等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带 之上，如图9.9所示。/二国W/二国W鬣一 傀回KVF -VI归，个一圮连邱I ffil度 wl 丁 整归相我_ T/图9.9 间隙配合 过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带 之下。如图9.10所示。过渡配合：可能具有间隙或

22、过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠, 如图9.11所示配合的基准制。为J便于零件的设计和制造，国家标准中规定了基孔制和基轴制两 种配合的基准制。基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的各轴的公差带相配合而形成 各种配合制度就称为基孔制配合。规定基孔制中的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H, 基准孔的下极限偏差等于零。如图 9.8所示。基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的各个孔的公差带相配合而形 成各种配合制度就称为基轴制配合。规定基轴制中的轴称为基准轴，其基本偏差代号 为h,基准轴的上极限偏差等于零。如图 9.8所示。/伊匕惠萼内军用七|/伊匕惠萼内军用七|

23、图9.10过盈配合易遭晏I易遭晏I/图9.11 过渡配合图9.12表示了基孔制与基轴制中孔、轴的公差带之间的关系。在实际生产中采用哪种 ,制的配合应从工艺要求、经济效益等各方面来考虑。一般说来，基孔制采用较多， 因为孔的加工比轴困难。过渡配合间隙肘合过渡配合或过拍配合过渡配合间翼配合过渡配合或 过当配合过渡配合间隙肘合过渡配合或过拍配合过渡配合间翼配合过渡配合或 过当配合过里配合图9.12 基孔制和基轴制配合.公差与配合在图上的标注(1)装配图中的标注方法。根据国家标准规定，在装配图中标注线性尺寸的配合代号时, 必须在公称尺寸的右边用分数的形式分别标出孔和轴的公差带代号，并规定分子为孔 的公差

24、带代号，分母为轴的公差带代号，如图 9.13所示。图9.13 装配图中公差带注法(2)零件图中的标注方法。零件图中的标注有如下三种形式：标注公称尺寸及公差带代号。如图 9.14(a)所示，这种标注方法适用于大批量生产， 以便采用专用量具。标注基本尺寸及上、下极限偏差值。如图 9.14(b)所示，这种标注方法适用于单件及 小批量生产，在标注偏差值时，应用比尺寸数字小一号的字体把上极限偏差连同其正 负号写在基本尺寸的右上角；而把下极限偏差连同其正负号写在公称尺寸的右下角。当上、下极限偏差值相等时，则偏差值的字体大小可以与公称尺寸的字体相同。当上 极限偏差或下极限偏差值为零时，用数字“0”或“0.0

25、00”标出，不可省略。在公称尺寸后同时标注公差带代号及偏差值(偏差值应写在括弧内)。如图9.14(c)图9.14 零件图中公差带注法所示，这种标注方法主要用于产量不定的情况。四、形位公差的概念及其标注方法1.形位公差的概念零件的设计尺寸和测量得到的实际尺寸不可能绝对相同，总存在着一定的误差。同理, 零件的形状及其各表面间的相对位置在加工后，也不可能与理论上所定的完全一样。这种零件的实际形状和实际位置相对于理论形状和理论位置所允许的误差变动全量, 称为零件的形状与位置公差。对一般要求不很高的零件，通常只需尺寸公差就可保证其精度了，但对某些要求较高 的零件，则除在零件图上标注尺寸公差外，还应标注其

26、形位公差，以满足设计要求和 保证产品质量。图家标准中规定形位公差共14个项目，其代号和名称如表9.7所示表9.7形位公差的各项目及符号分类顺目符号在无基准要求分类项目符号行无的 般要求代税度无定 向F行悭/看X右平面度CJ书帧制度上胤度0无定同轴度1柱度无时称段三疗悔 状 位 骨线轮次直ra述1位置度有或无跳 动眼1跳动/有面轮麻偿Ch有成七会跳动ZZ有2.形位公差的标注(1)形位公差的代号与基准。形位公差在图上的标注是通过框格来实现的，框格是用细实线画的长方形格子，其高度为数字高度的2倍。由项目符号、框格及指引线、公差数值和其他有关符号、基准符号组成。基准符号由字母、方框、一个涂黑的或空白三

27、 角形和连线组成，如图9.15所示。(2)形状公差代号在图样上的标注。用带箭头的指引线将框格与被测要素相连，当被测要素为轮廓线或表面时，将箭头置于轮廓线或其延长线上，如图 9.16(a)所示；当被测 要素为轴线、中心线时，箭头指引线应与尺寸线的延长线重合，如图 9.16(b)所示。对于有基准要求的公差的标注，当基准要素为轮廓或表面时，基准代号放在要素的轮 廓上或其延长线上，如图9.17(a)所示。当基准要素为轴线或中心平面时，基准代号要 与尺寸线对齐，如图9.17(b)、(c)、(d)所示。事准字母影位公差数字 登转情的事状 影位公安符号 指引鳍早在符坤事准字母影位公差数字 登转情的事状 影位

28、公安符号 指引鳍早在符坤图9.15形位公差的代号与基准当多个被测要素有相同的形位公差要求时，可从一个框格的同一端引出多个指引线 当同一个被测要素有不同的形位公差要求时，可从一个指引线上画出多个公差框格 如图9.18所示。图9.18 形位公差的标注(3)对于两个或两个以上的要素组成的公共基准，其基准字母应用横线连起来，写在框格 的同一格内。如图9.19所示。图9.19形位公差的标注图9.19形位公差的标注形位公差标注示例及说明。解释图 9.20中标注的形位公差的意义160圆柱表面对85圆柱孔轴线 A的圆跳动公差为 0.03,150圆柱表面对轴线 A 的径向圆跳动公差为0.02,厚度为20的安装板

29、左端面对150圆柱的轴线B的垂直度 公差为0.03,安装板右端面对160的圆柱轴线C的垂直度公差为0.03,125圆柱 孔的轴线对轴线A的同轴度公差为0.05,均布于210圆周上的五个6.5孔对基准 C和D的位置度公差为0.02。rNU 回1M- -I1回r| iUfJ三图9.20形位公差标注示例零件图的技术要求一、零件图上技术要求的内容零件图除了表达零件形状和标注尺寸外，还必须标注和说明制造零件时应达到的一些 技术要求。大致有下列几方面内容：(1)零件的表面结构。(2)零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差(3)零件的特殊加工要求、检验和试验说明。(4)热处理和表面修饰说明。(5)材料要

30、求和说明。图上的技术要求如尺寸公差、形位公差、表面结构应按国家标准规定的各种代(符)号标注在图形上，无法标注在图形上的内容，可用文字分条注写在图纸下方空白处，本 节主要根据GB/T 131-2006介绍零件表面结构的标注方法。二、零件的表面结构.表面结构的基本概念零件的实际表面是按所定特征加工形成的，看起来很光滑，但借助放大装置便会看到 高低不平的状况。零件实际表面的轮廓是由粗糙度轮廓(R轮廓)、波纹度轮廓(W轮廓)和原始轮廓(P轮廓)构成的，各种轮廓所具有的特性都与零件的表面功能密切相关。(1)粗糙度轮廓。粗糙度轮廓是表面轮廓中具有较小间距和峰谷的那部分，它所具有的 微观几何特性称为表面粗糙

31、度。它主要是由所采用的加工方法形成的。如在切削过程 中工件加工表面上的刀具痕迹以及切削撕裂时的材料塑性变形等。(2)波纹度轮廓。波纹度轮廓是表面轮廓中不平度的间距比粗糙度轮廓大得多的那部 分。这种间距较大的，随机的或接近周期形式的成分构成的表面不平度称为表面波纹 度。它主要由机床或工件的绕曲、振动、颤动、形成材料应变以及其他一些外部影响 等原因引起。(3)原始轮廓。原始轮廓是忽略了粗糙度轮廓和波纹度轮廓之后的总的轮廓。一般由机 器或工件的绕曲或导轨误差引起。.表面结构的参数评定表面结构涉及下面的参数：(1)轮廓参数(GB/T 3505-2000)R轮廓(粗糙度参数)；W轮廓(波纹度参数)； P

32、轮廓(原始轮廓参数)。(2)图形参数(GB/T 18618-2002)粗糙度图形波纹度图形 支承率曲线参数(GB/T 18778.2-2003 和 GB/T 18778.3-2006)本章节主要介绍评定表面结构的粗糙度轮廓 (R轮廓)参数中的两项主要参数：轮廓的算 术平均偏差Ra和轮廓的最大高度R。(1)轮廓的算术平均偏差 R:如图9.6所示，在一个取样长度lr内纵坐标值Z(x)绝对 值的算术平均值。(2)轮廓的最大高度 R:在一个取样长度内最大轮廓峰高Z(p)和最大轮廓谷深Z(v)之和的高度。表面结构的参数值要根据零件表面不同功能的要求分别选用。粗糙度轮廓参数R几乎是所有表面必须选择的评定参

33、数。国家标准GB/T 1031-1995规定了 Ra的数值系列：0.012, 0.025, 0.05, 0.1 , 0.2, 0.4, 0.8, 1.6, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100, 其单位为仙mi另外还规定了一组补充系列值，这里不作介绍。Ra的数值愈大，则表面愈粗糙，加工成本就愈低，随着 Ra的数值不断变小，则表面愈光滑，而加工成本则愈 来愈高。所以，在不影响产品使用性能的前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参数 值，以降低生产成本。表9.3列出了常用切削加工表面的粗糙度轮廓参数Ra值及相应的加工等，供选择时参考。Lr C取样Lr C取样长度)图9.6轮廓的算术平

34、均偏差 R表9.3 常用切削加工表面的粗糙度轮廓参数Ra值和相应的表面特征及应用举例拒，*表而特征主要加工方法应用毕例50明星可见刀痕和乍、相流,相硼.钻相续 桦刃和粗牲轮摘工为粗防度最低的加工而，一般 很少应用25可虬川依12. 5的地刀痕机卒由立就平虢用不接胸人曲.小理要的接触血- 如蟀钉孔、倒用、机库底面等6. 3可见如匚痕迹没有神刈运时的零件接触而. 如鞘叁尚等要求鹭贴的袅曲. 链和硬槽作收而；箱时运动逑度 代熟的接触面，如支架孔材出,情 轮轴孔的工作去曲3, 2微见阑痕进精车，精怖精那馋怅和 磨等她加1帆迹ft. 8可瘴加工相避方向要求很好密合的接触而，如芍 溺动轴承配合的表而、锥刎

35、孔等:相 对这动速改转高的接触时.如谕动 独有的配合表露齿轮轮内的工作 表面等0,4嗷琳抑工痕遴力响精军，精能精指精海精 胃等a. 2不可辨加：暇迹厅向W, L陪光祥面情帮比斗的表1叽树啦袈零件 的障方面.皿汽缸的内表面,精密机 床主轴颈、坐标幅柒的主轴颈等aft?亮光洋面蜘磨.抛坨、侬度幅细研磨等Q. 025牖状比译面0. 0L2雾状灯百3.表面结构的图形符号、代号及标注方法9.4 0国家标准GB/T 131-2006产品几何技术规范(GPS)9.4 0表面结构的图形符号及其含义以及各图形符号的比例、尺寸及画法见表表面结构代号由完整图形符号、参数代号（如R或R）和参数值组成，必要时应标注补

36、充要求，补充要求包括传输带、取样长度，加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等（需 要时可查看相应的国家标准）。在工程图样上标注时，若采用默认定义，并对其他方面不要求时，可采用简化注法， 如图9.1所示，将表面结构参数代号及其后的参数值写在图形符号长边的横线下面, 为了避免误解，在参数代号和参数值之间应插入空格。参数极限值的判断与标注规则如下： 参数的单向极限：当只标注参数代号和一个参数值时，默认为参数的上限值。若作为参数的单向下限值标注时，参数代号前应加 L,但J如L Ra3.2 0参数的双向极限：在完整符号中表示双向极限时应标注极限代号，上限值在上方用U表示，下限值在下方用 L表示。如果同一参

37、数具有双向极限要求，在不引起歧义的情 况下，可以不加U、L。16额则：当标出参数的上限值与下限值或其中一个极限值时， 允许全部实测值中的16% 的超差。最大规则：要求参数的实测值均不得超过规定值。为了指明参数的最大值，应在参数 代号后面增加一个“ maX的标记，Ra max 3.2。表9.4 表面结构的图形符号及其含义含丈4图形莉号表示未指定加工方法的我而，仅适用于蒲化赞号标汴.没有朴充说明时不邂单独使用/腰图出符号在基本网耀符号上加虹艳、於小指定表曲是用夫除材料 的方法萩得 例皿车.能即小乐的一切、推心畴加电火花 加工、气割等扩屣图用句号在基本图形符号上一加一圈慰.表示指定表面是用不除材料

38、的“法获和-例如铸,阪.冲时变形.热轧.冷轧.惊末冶金尊. 也可用i我承保持上道工序形成的表面.小管这肿状况时通过 去除材料或不去除材料脖成的完整图形符号亦对再本图后符号和扩展图形符号的长效上和 横桀.用 了标企出面结构的朴充靖息带桁补充注样的用焉相号在-二个完彼图形符号匕加烟圈.表小跖闱牌某个视图上构成植团轮H的各表面由相同的站相鳖求续表9.4敦宇和宇熔高度M GS/T I46W）2. 5S.557101420符号线宛步U. 250.350.5也71L 42字母一-一育度用3.55710142028高度明1展小限）7. 510.515313042时和图形苻号的氏山的横线的R度取决于标注内容:

39、wBilz-Hlam.llril: illwBilz-Hlam.llril: ill表9.5是部分采用默认定义时的表面结构（粗糙度轮廓）代号及其含义表9.5默认定义时的表面结构（粗糙度轮廓）代号及其含义4.表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，一般所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。根据国家标准 GB/T 131-2006的规定，表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法见表9.6表9.6表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法标注方法说 明参般代号山次小写斜体曲的原则是根据Gf

40、i/T 445S. 4的加 .定.使K冏靖悔的注叮和；取犷向。尺 寸的注写棚读取才向一致&-结构要求可一注在轮廉线或其 延民奴上.其鞫号应从材料外指向并推 触重加10(叫)必要时.丧而牯构符V电叮川带输 夫以黑点的指明或叫出林H | I忸制、图 (h) i在不勒引起设解时.表面结枸变求 可以标注在给定的尺寸线E.续表9.6夏面结构要求可尔立隹形位公差机 格的上方为血站捌蹙求可以直接标注在延长 线 匕上用带蹲头的指引线引出标注圆柱和鹿柱表面的表面结面暨求要 标注一次,如果每个横柱表声有不同的 表面结构要求.则应分别单独标注,如珈 ft. 3 .fin 3, 2珈聒在工件的事数（括全果）浅而 仃相

41、同的表圆结内耍求.则J1羲血玷树 空术曲统一标彳!企图样的例题栏附近. 此时（除全部去而TT相同收此的情况 外1 表面站蜘要求的后血危有；3）布同括号内给出无任何其他标 注的基本符号（图（向）（才在同括号内端出不同的表曲结 构求（网（协）不同的.而.一求应江接标注在 图形中f田（心、（好续表9.6(a)带字母的完尊符号的唠化注认00未指定4(a)带字母的完尊符号的唠化注认00未指定4方法 的愉化注法要求去除材料 的怖化注法(心不允许去除材科和筒化注法Fe/Ep* Cr2Sb16除注方怅说 明明后1、椅面目有相同的表面睛构誓 人或制蛾空间有限时.可以采用同化注 法：(I)用情f时的北整符号,收写

42、式的 J5A在图瓶或林段栏附近.对青相间霆 而结构要求的去而进行陆化标注(图 (叫)(2)用表面转构符”.以等式的形式 端出咐多个表面共同的表面错由衰或 (i*li b j b 4 加由JL种不同的工艺方法萩得的同一 我面”循,匕明礴为种T光方法的衣面 结构整求时.M盘如图所小岳注当在阕禅某个幌图上构成财闭轮廓 的各道冏有相同的结构要求时.应在完 法图形符号上插 网圈.标注电圈弹中 工件的封匍轮解线上.如果机工会叨起 政文时.各表面腕分别每注.心图足的表曲轴恂符，七指时图 电中药用轮廓的六个面的共同曼求(不 包括前甘面)三、公差与配合的概念及其标注方法公差与配合是机械设计和制造中用以保证产品质

43、量的一项重要技术指标，它也是零件 图和装配图等图纸中最重要的一项技术要求。.公差与配合的概念(1)零件的互换性。从一批相同的零件中任取一件，不经手工修配就能立即用到与它相 配的机器上去，就能达到使用要求的性质就称互换性。零件具有互换性后，不但给机 器的装配、维修带来方便，更重要的是为大量生产、流水作业等提供条件，从而可以 缩短生产周期、提高劳动生产率和提高经济效益。前面第八章介绍的标准件如螺栓、 螺柱、螺母等都有互换性，因此它们可由标准件厂专门成批地大量生产以供应市场需 要。公差的术语和名词。公称尺寸：设计时所确定的尺寸称为公称尺寸。实际尺寸：加工后实际测量所得的尺寸。显然，它不可能绝对地等于

44、公称尺寸，而 总有一定的误差。度极限尺寸:实际尺寸与公称尺寸间的误差不能太大，否则零件在装配时就会失效。心许实际尺寸变动的两个界限值称为极限尺寸。其中较大的一个为上极限尺寸，较小 卜勺一个则为下极限尺寸。|一 尺寸偏差(简称“偏差”广极限尺寸与基本尺寸之代数差为尺寸偏差。其中上极限M差为上极限尺寸与基本尺寸之差，下极限偏差为下极限尺寸与基本尺寸之差。卜、下极限偏差之值可以为正、负或等于零。国家标准规定孔的上极限偏差以大写字母ES表示、孔的下极限偏差以大写字母 EI表示；轴的上极限偏差以小写字母 es表示、 轴的下极限偏差以小写字母 ei表示。尺寸公差(简称“公差”广尺寸公差等于上极限尺寸与下极

45、限尺寸代数差，也即是 卜许实际尺寸的变动量。尺寸公差也等于上极限偏差与下极限偏差的代数差的绝对值， 因为上极限尺寸总大于下极限尺寸,故公差总为正值。I公差带、零线和公差带图：图 9.7(a)表示了孔的公差带，公差带是分别表示孔和轴 上勺公差大小以及相对于零线位置的一个区域。按国家标准图例，孔公差带用斜线表示， 而轴公差带则用加点表示，如图 9.7所示。一.过直蜜工wk境盅盥H 寒粮举流|-kk 善国下廿慑军P-一.过直蜜工wk境盅盥H 寒粮举流|-kk 善国下廿慑军P-图9.7 公差带和公差带图良种将孔、轴公差带与公称尺寸相关联并按放大比例画成的简囱就叫公差带图，/S 中基本尺寸箭头所指向的线

46、，即理论上极限偏差为零的偏差线称为零线；国家准规 定零线上方的偏差为正值，而其下方的偏差则为负值，如图 9.7(b)所示。公差计算示例：设已知一孔的公称尺寸=30,其上极限偏差ES=+0.010,下极限偏差EI=-0.010 ,则上极限尺寸二上极限偏差+公称尺寸=+0.010+30.000=30.010mm下极限尺寸=下极限偏差+公称尺寸=-0.010+30.000=29.990mm公差二上极限尺寸-下极限尺寸=30.010-29.990=0.020mm,或公差=上极限偏差-下极限偏差=+0.010-(-0.010)=0.020mm 。(3)公差带分析：公差带是公差配合制的核心。公差带是由公差

47、带大小和其相对于零线 的位置来确定的。公差带的大小由其标准公差确定，公差带相对于零线的位置则由其 基本偏差确定。标准公差等级：标准公差等级是用以确定尺寸精确程度的等级，国家标准规定将标 准公差等级分成20级，自IT01、IT0、IT1、IT2IT18。代号中IT表示标准公差, 后面的阿拉伯数字表示公差等级。在 20级标准公差等级中，以IT01级为最高，其公 差值最小，尺寸的精确度也最高，并以从IT01级开始，等级依次降至IT18。在IT01 IT12范围内的标准公差等级用于配合尺寸，而 IT12IT18则用于非配合尺寸。基本偏差：基本偏差是用以确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极限偏差,

48、 一般是指较靠近零线的那个偏差。国家标准对孔、轴分别规定了 28个基本偏差，并用拉丁字母按其顺序表示。其中大写 字母用于孔，小写字母用于轴，图 9.8即为国家标准规定的基本偏差系列图。从图9.8可见，孔从A到H时下偏差靠近零线，故按定义，它们的下偏差即为基本偏 差。反之，轴从a到h时，其上极限偏差靠近零线，因此，它们的上极限偏差即为基 本偏差。由于图9.8只表示了公差带相对于零线的位置，而不表示公差带的大小，故 图中公差带有一端都是开口的。国家标准中还将孔、轴的基本偏差值制成一系列的表 格，本书附录中摘录了一些常用的表格可供查阅。公差的标注示例：孔、轴公差代号均由基本偏差代号与标准公差等级代号

49、组成。例 如：50H7:因H大写，故该尺寸是孔的尺寸。其中50为孔的公称尺寸，H7则为该孔的公 差带代号。在此代号中H为孔的基本偏差代号，而“7”则表示标准公差等级为IT7级。 查阅图9.8可见，H的下极限偏差为基本偏差，且因它位于零线上，故其下极限偏差之 值等于零。从附录的公差表内，我们可查得50H7的上下极限偏差值应为 、N）十, 025/+0. 000。50g6:因g为小写，故此尺寸是轴的尺寸。其中50为轴的公称尺寸，g6则为该轴的 公差带代号。从图9.8可知，g级的基本偏差指的是上极限偏差，而“ 6”则表示标准公差等级为IT6级。从附录的公差表内可以查得50g6的上、下极限偏差值应为_

50、(). 009 _0,025。(4)配合及其基准制。配合的分类。基本尺寸相同相互装配的孔、轴或包容件与被包容件公差带之间的关 系称为配合。根据零件间的工作要求不同，其配合有时需紧，有时需松，因此配合可 分成间隙配合、过盈配合、过渡配合三类。间隙配合：具有间隙(包括最小间隔等于零)的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带 之上，如图9.9所示。/图9.9 间隙配合过盈配合：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带 之下。如图9.10所示。过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠，如图9.11所示。配合的基准制。为了便于零件的设计和制造，国家标

51、准中规定了基孔制和基轴制两 种配合的基准制 色孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的各轴的公差带相配合而形成 各种配合制度就称为基孔制配合。规定基孔制中的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H, 基准孔的下极限偏差等于零。如图 9.8所示。世轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的各个孔的公差带相配合而形 以各种配合制度就称为基轴制配合。规定基轴制中的轴称为基准轴，其基本偏差代号9.8所小。5k疑穹H9.8所小。5k疑穹H黄叱改争T.伊匕惠萼内/图9.10过盈配合/饯厘K象/饯厘K象/图9.11 过渡配合图9.12表示了基孔制与基轴制中孔、轴的公差带之间的关系。在实际生产中采用哪种 ，制的配合应从工艺要求、经济效益等各方面来考虑。一般说来，基孔制采用较多, 因为孔的加工比轴困难。过渡配合同原配合过渡配合或过强配合过过渡配合同原配合过渡配合或过强配合过刘配自过渡配合间翼配合过渡配合 或 过妙配合过招配合图9.12 基孔制和基轴制配合.公差与配合在图上的标注(1)装配图中的标注方法。根据国家标准规定，在装配图中标注线性尺