锅炉弯管检验方法及

1、.弯管质量检验工艺2016年版）编制：审察：赞同：河北正能锅炉设施有限企业优选.序号检验项目质量标准检查方法及工具备注1资料必定符合图纸要求，159管子必定有资料牌号、检验资料为合金资料和资料标记依照资料追踪单和图纸核对实物。编号钢印，其他管子必定有资料追踪单。钢时须有材料牌号钢印2拼接收子最短长度不小于500。拼接环缝总数：用钢卷尺测量。L：m管子拼接L22L55L1010L15L15012343管子对接接头中心至管子曲折起点或支吊架边缘的距离：用钢卷尺测量。管子焊缝地点额定蒸汽压力不大于3.82MPa：50。额定蒸汽压力大于3.82MPa：70。优选.额定蒸汽压力不大于3.82MPa：D1

2、08108D159D1594对接接头端面倾斜用直角尺和塞尺测量。手工焊0.8机械焊0.51.52额定蒸汽压力大于3.82MPa：D6060D108108D159手工焊0.5机械焊0.30.81159D219D2191.525管接头坡吵嘴度符合设计图纸的要求。用焊缝尺测量。额定蒸汽压力小于9.81MPa：6管子对接错边D108D108用焊缝尺测量。0.1t+0.5且不大于10.1t+0.5且不大于2额定蒸汽压力不小于9.81Mpa：D108D1080.1t+0.3且不大于10.1t+0.5且不大于2优选.资料为合金钢时，同钢号、同焊接资料、同焊接工艺、同热7焊缝检查试件办理设施和规范，从每批产品

3、上切取接头数的0.5作为试件，但不得少于1套试样所需接头数。序号检验项目质量标准检查方法及工具备注8对接焊缝表面质量不得有裂纹、未交融、气孔、夹渣、弧坑、咬边深度不大于目测，必要时可用焊缝尺测量。0.5，两侧咬边总长度不大于管子周长的20，且不大于40。9对接焊缝外形尺寸偏符合设计图纸、工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材且圆用焊缝尺测量。差滑过渡。10对接焊缝焊工钢印钢印打在距焊缝边缘20-30处。目测。11无损检测JB/T1613-1993按JB/T1613-1993要求进行拜托。12管子焊后直线度每米2.5，全长5。拉线用直尺在距焊缝中心50处测量。13管端长度偏差3对大样用直角尺和直尺测

4、量。14管端偏移3对大样用直角尺和直尺测量。15管段中间偏移受热面管：5对大样用直角尺和直尺测量。优选.连结收：10D89：L500500L10001000L2000L200016弯头倾斜度在平板上用等高垫块将管子垫起用塞尺测3456管子与平板的空隙。D89159：L500500L10001000L2000L20004678171.4R/D2.5a12R/D2.5a10管子椭圆率用游标卡或外卡钳和直尺测量。计算公式：a=D-Dmin/D100maxDmax、Dmin：弯头同一端面上最大和最小外径。D76D=7676D108管子弯头内侧面轮廓用游标卡或外卡钳和直尺测量。18D=133度23451

5、59D219273D325D=377D37767911轮廓峰间距P4优选.序号检验项目质量标准检查方法及工具备注19管子弯头处壁厚减薄1.8R/D3.5b15R/D3.5b10用测厚仪或解剖实测后计算。量计算公式：b=S0-Smin/S0100S0：管子的实质壁厚，Smin：弯头上壁厚减薄最大处的壁厚。20管子表面清理熔渣、飞溅易零落氧化皮清理洁净，管子表面不超出壁厚负目测，必要时可用焊缝尺测量。偏差并且无尖锐棱角的机械伤害，赞同认真磨去，超出壁厚负偏差时，按工艺要求补焊磨平。21合金钢资料光谱检验合金钢资料和焊缝应逐根逐条进行光谱检验。按要求进行拜托。对接接头通球：d2525d4040d55d5522通球0.75d0.75d0.75d0.8d公称外径不大于60的对接接头和弯管逐钢球直径负弯管通球：根对实物进行通球检查。偏差0.21.4R/D1.81.8R/D2.52.5R/D3.5R/D3.5。0.75d0.8d0.85d0.9d弯制后进行焊接的管子，通球采纳两者中的较小值。优选.Ps=2P装两只效验合格的压力表，量程1.5-3倍试23水压试验壁面和焊缝上没有水珠和水雾。验压力，最好两倍。环境温度高于5，水水压试验后无可见节余变形。温按工艺要求。试验压力下保