冲压模具装配工艺样本

1、第五章模具装置工艺第一节装置尺寸链一、装置尺寸链的见解装置的精度要求，与影响该精度的尺寸组成的尺寸链，称为装置尺寸链。如图5-1a所示，为落料冲模的工作部分，装置时,要求保证凸、凹模冲裁空隙。Mr-4-wZ/2_kZ/22/2b图5-1凸、凹模的冲裁空隙依占有关尺寸绘出尺寸链图,如图5-1b所示二、用极值法解装置尺寸链与工艺尺寸链的极值解法周边似。以图5-1所示落料冲模为例。解：Ai为增环,A2为减环计算关闭的基本尺寸mn1AZAiAi29.7429.640.10(mm)i1im1计算关闭环的上、下误差mn1ESAESAiEIAi0.024(0.016)0.04(mm)i1im1mn1EIAE

2、IAiESAii1im1求出冲裁空隙的尺寸及误差为0.1000.040mm,能知足Zmin0.10mm，Zmax0.14mm。第二节装置方法及其应用范围一、交换装置法1完好交换法(1)在装置时各配合部件不经维修、选择和调整即可达到装置的精度要求。n1TT1T2Tn1Tii1(2)特点装置简单,对工人技术要求不高,装置质量牢固,易于流水作业,生产率高,产品维修方便;但其部件加工困难。试用范围广。2不完好交换法lr按TT2确定装置尺寸链中各组成部件的尺寸公差,i1可使尺寸链政治中个组成环的公差增大，使产品加工简单和经济但将有0.27%的部件不合格。合用于成批和大量生产二、分组装置法1?在成批和大量

3、生产中，将产品各配合副的部件按实测尺寸分组，装置时按组进行叫唤装置以达到装置精度的方法。先将部件的制造公差扩大数倍，按经济精度进行加工，尔后将加工出来的部件按扩大前的公差大小分组进行装置。?特点1）每组配合尺寸的公差要相等，以保证分组后各组的配合精度和配合性质都能达到原来的设计要求。2）分组不宜过多。3）不宜用于组成环好多的装置尺寸链，一般n4。图5-2为活塞、连杆组装图图5-2活塞、连杆组装图1-活塞2-活塞销3-连杆三、修配装置法在装置时修去指定部件上的预留修配量以达到装置精度的方法，称为修配法。?按件修配法在装置尺寸链的组成环中起初指定一个部件作为修配件（修配环）,装配时，再用切削加工改

4、变该部件的尺寸以抵达装置精例：如图5-4所示。度要求。图5-4热固性塑料压模1-上型芯2-嵌件螺杆3-凹模4-铆钉5-型芯拼块6-下型芯7-型芯拼块8、12-支撑板9-下固定板10-导柱11-上固定板?归并加工修配法把两个或两个以上的部件装置在一同后，再进行机械加工,以达到装置精度要求。例：如图5-5所示。图5-5磨凸模和固定板的上平面3?自己加工修配法用产品自己所拥有的加工能力对修配进行加工达到装置精度的方法，称为自己加工修配法。如图5-6所示。工壇M图5-6自己加工修配法刨床工作台的加工b)车床花盘的车削加工1-花盘2-车刀四、调整装置法在装置时用改变产品中可调整部件的相对地点或采用合适的

5、调整以达到装置精度的方法。可动调整法在装置时用改变调整件地点以达到装置精度的方法，如图5-7所示。图5-7可动调整法1-调整套筒2-定位螺钉固定调整法在装置过程中采用合适的调整件以达到装置精度的方法，如图5-6所示图5-6固定调整法第三节冲裁模的装置以图5-9所示冲裁模为例，说明冲裁模的装置方法图5-9冲裁模1-下模座2-凹模3-定位板4-弹压卸料板5-弹簧6-上模座7、18-固定板8-垫板9、11、19-销钉10-凸模12-模柄13、17-螺钉14-卸料螺钉15-导套16-导柱一、冲裁模装置的技术要求1）装置好的冲模，其闭合高度应切合设计要求。2）模柄装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于0.05mm3）导柱和导套