品質成本管理

1、品質成本管理PAGE PAGE 51建立者 you3789 戴明理念为预防及持续改善之根本:戴明认为提高质量明智的办法是采取预防为主.一般而言,预防措施分为两类:一类为员工的工作态度;另一方面为应用正式技术,在开发早期,就确认出可能之问题,使其在未发生之前,即能防患未然.主要是在员工方面:其包括高阶主管,中坚干部和一般员工三层来讨论.作为高阶主主管其主主要责任任为:能开创改善善产品质质量及服服务为组组织的恒恒久目的的,并发展展一套能能在商场场生存并并具竟争争优势的的计划,组织高高阶主管管是指谁谁负责?请用具体的的话说明明我们所所提供的的产品/服务之之质量究究竟指什什么?请明确定今今年及尔尔后五

2、年年的质量量(或绩效效标准)是什么么?界客组织的的服务对对象(顾客)现现有的,想争取取的,以及失失去的客客户;组织是否以以创新为为恒久之之目的?即在质质量/服务上上不断出出陈推新新?组织是否能能在旣定定之成本本限制下下,创造更更令人满满意的服服务(不是偷偷工减料料)?是否否计划将将来应增增强职员员新技能能,并加以以再训练练和再教教育,提升客客户对组组织产品品/服务之之满意,研究新新工程方方法,管理方方法?是否在设备备及辅助助器材上上投入必必须之资资源?是否致致力于事事务质量量之改善善?工地主任及及总经理理等干部部知道具具谁负责责?他们如如何表现现组织所所定下的的恒久目目的?组织是否明明白将上上

3、述之恒恒久目的的转换为为小区住住户之服服务?董事会是否否能连贯贯的持之之有恒?采取新理念念:营建业业处于新新经济之之挑战时时代,应不再再容忍以以往习以以为常的的迟延,错误,物料不不良和手手艺不佳佳.所有员工(含小包包)是否了了解其份份内工作作?主管是是否了解解部属之之工作?训练方方法是否否落伍?督导是是否不适适,无效?董事会是否否信奉此此新理念念?是否投投入资源源实践此此新理念念?是否有有再职训训练?是否尽力采采用统计计等科学学方法来来获得品品管依据据?进料(各建建材,设备)是否有有统计品品管之情情报?是否有组织织各项服服务之水水平统计计?是否建建立客户户反映其其对服务务是否感感到满意意之制度

4、度?是否有记录录失败,缺点(如施工工错误,用料错错误等)之成本本制度.不再仅凭标标价来取取拾供货货商.除了要要考虑价价格之外外,组织也也应定出出有意义义的质量量衡量尺尺度,并责成成供货商商遵行.组织决定(选择)供货商商之基准准是什么么?是否仅仅采取比比价方式式?地于每一种种建材,设备之之供货商商数目是是否太多多?寻找问题改改进:主菅是不断断的对系系统精益益求精(设计,进料,物料成成份,维护,机器改改进,训练,督导,再训练练)?创立新的在在职训练练方法:是否有发展展导师之之观念?有无加强在在职训练练?是否敎育员员工在职职务上应应用统计计方法?是否明白,清楚界界定所有有工作的的需求和和考绩办办法?

5、是否训练帮帮助员工工达到其其管制状状况?创立新方法法督导职职员:主管是否花花时间协协助职员员做好工工作?考绩是以量量为主还还是以质质为主?主管是否能能用统计计方法找找出那一一下属何何时需要要帮忙?是否敎导下下属善用用病患调调查之方方法?主管对于领领班所报报告的固固有之缺缺点,机器未未维护,工具不不完全,作&定义模模糊不清清等障碍碍,是否立立即改善善?使每人都不不必恐惧惧心,而能有有效献身身公司.是否将中心心重视员员工之心心意传达达给员工工知道?是否有采纳纳员工意意见,建议之之管理?打破组织内内部部门门之障碍碍;研究,开发发,销售和和生产人人员,是否同同心协力力,来预见见生产时时各种物物料和规规

6、格,可能遭遭遇的问问题?废除要求部部属突破破生产力力而却无无实质方方法的数数字目标标,标语和和口号.员工是否知知道公司司之各种种绩效?主管是否能能显示帮帮助部属属成长之之证据?废除规定工工作数量量的工作作标准.员工是否了了解中心心的目的的是服务务之质量量?移除职工不不能以其其工作自自豪的障障碍.是否发动大大规模的的统计教教育训练练,使每人人的绩效效达管制制状态中中?创立充满活活力的教教育和再再训练项项目.中心是否有有新技能能再训练练方案.在高阶主管管管理团团队中,建立每每日以上上13点为为奋力目目标的构构架.是否设立有有效之TTQC推推进委员员会?是否有拟定定,检讨质质量策略略和质量量改进计计

7、划?除此之外,高阶主主管的另另一项重重大责任任,就是要要使预防防性QCC能生根根,此一定定使全员员能参与与,下面是是一些推推进要点点:TQC推进进要是真真正的管管理参与与,而不是是口号,否则最最好不做做.要把员工的的贡献和和意见当当一回事事,使大家家有成就就感.大家要能发发挥长期期而持续续的经营营改善贡贡献.除了现场工工场之外外,事务单单位也一一样重要要,大家要要目标一一致,做法配配合.推行的组织织要单纯纯.TQC推行行的筹备备功夫要要仔细周周全.TQC的活活动内容容要能引引发员工工的兴趣趣,员工才才觉得有有意义.努力使TQQC推行行表保持持新鲜感感,也要和和组织职职掌配合合.要有人(现现场小

8、组组长等)带头领领导.请特别注意意,一切推推进活动动要”切实”,也要尊尊重各现现场,要求各各阶属都都参与,并努力力持续寻寻求适合合本公司司特色之之解答.员工必须了了解有关关工作或或计划的的全部概概况,例如我我们可以以用口头头传述,海报,图表,报告和和展示会会等有效效方法来来沟通.要让每一员员工有表表达质量量改进的的建议管管道和方方式,每个建建议必须须经过适适当的评评估,并将其其结果告告知员工工.由参与的职职员自行行设定目目标时,成效可可能较其其它方式式更彰着着.对于良好建建议及超超越设定定目标绩绩效的行行为,要公开开嘉奖,嘉奖的的方式很很多,但工以以荣誉方方式经过过公平,有意义义的评估估,后再

9、加加以表扬扬与奖赏赏.中坚干部和和一般员员工方面面:大规模的教教育训练练:所谓大规规模,我们是是该要各各阶层(上,中,下)和各职职能(市场分分析,企划,设计,施工,维护等等)都要努努力实践践”使公司司以最低低成本来来满足顾顾客之要要求”教育的的内容,至少要要分TQQC态度度,学识和和技能三三层次.在态度度方面,务必使使公司全全员真正正相信良良好的质质量,卓越工工艺,完善设设计和周周全服务务是企业业命脉之之所击,而在质质量学识识方面,员工应应了解其其个人和和公司一一般性质质量问题题,并要学学习解决决特定质质量问题题的新方方法,以及要要接受,建立,发扬质质量管制制之原理理,事实和和实务.在质量量技

10、能方方面,必须养养成员工工有合适适的体能能,心智,能务来来从事必必要之质质量作业业.我们相信信唯有全全面且普普及的再再教育和和训练,TQCC之成效效才会持持续并日日益精进进.年年(项目目接项目目)持续的的质量,绩效改改善:各行业也也应该养养成”年年不不断的质质量大冲冲击”之好习习,因为唯唯有一个个项目接接一个项项目努力力不懈,才能累累积经验验,才能进进一步使使TQCC,活动动力成熟熟,以成本本改善为为例子,营建业业要是设设法依累累积之业业积(所谓经经验),将成本本以约115%的的学习曲曲线下降降,大家就就很难在在市场上上竟争,因为竟竟争是讲讲求学习习曲线,竟争是是无情的的,竟争优优势是要要有策

11、略略的,TTQC就就是能产产生竟争争优势之之最佳策策略.其实TQQC体质质改善并并不仅是是成本,质量或或交屋期期限的改改善而已已,应追求求管理的的持续发发展,随着对对TQC认识识的增加加,我们应应强调前前瞻性管管理之充充实,即强调调标准化化和计划划化,而且多多加强前前馈的管管理功能能.不必一一味等事事故发生生之后才才补救.另外,随着组组织愈成成熟,大家对对质量的的认识就就不仅止止于产品品质量,也会了了解质量量,成本,生产力力是一体体的.同时,也会强强调是否否任何事事情第一一次就做做好,其素质质又如何何等,也视为为该组织织所追求求之TQQC的内内容,另一方方面,成熟组组织会更更注重防防患未然然,

12、即除了了将问题题快速矫矫正之外外,会进一一步思索索潜在问问题的预预防,也会养养成质量量改善(打破现现状,质量突突破)的习.至于推进进正式之之计划,来预防防产品或或服务不不良,欧美和和日本都都有些公公司成绩绩菲然,可惜尚尚未十分分普及,其实,这就是是TQCC的工作作,尚有许许多可以以努力的的地方,此方面面之重点点,应先由由市场和和设计部部门着手手,较容易易实效,我们先先介绍典典型之实实务,如下:活动典型的品保保实务广告检讨技术上上是否正正确,法理上上可否通通过.修护训练指导修护员员彻底地地了解产产品功能能和客户户眼中重重要的质质量特性性.技术出版物物检讨操作说说明和维维护方法法是否浅浅显易懂懂.

13、零件分销拟定制度以以确保送送达客户户的是合合格的零零件.仓储拟定制度以以确保适适当储存存,辨认,保护产产品及特特定的库库存品轮轮放法.产品规格拟定制度来来检讨和和确保新新产品设设计前的的每一质质量特性性都能取取悦客户户.设计检讨在制造前应应先拟定定妥善制制度来检检讨和确确保产品品的制造造,重制能能力和质质量特性性.模型检讨拟定制度检检讨并确确保交货货前可靠靠的产品品功能和和质量特特性.产品证实没问题后再再大量生生产.供货商管理理要求供货商商保证并并提供管管制.预防成本的的基本理理念本章所要讨讨论的问问题为:依全局性的的讨论;营销上的预预防措施施;设计上的预预防措施施及作业,制造造上的预预防措施

14、施等顺序序来讨论论.一般产品品计划书书包含下下述的大大项:为高阶主管管作的摘摘要;生意计划及及目的;开发计划,一时程程,材料说说明,资源等等;产品开发计计划;质量计划;生产计划;本项目预期期成果,回收图图示;绩效衡量及及奖励计计划.总而言之之,为了能能使公司司迈向”零不良良”,我们们要设法法从各角角度,开发方方法和实实务,使员工工在第一一次做时时就将事事情做好好,这是我我们最大大的挑战战.营销上的预预防性质质量保证证措施Martiin.RR.Smmithh在”成功的的营销品品保技术术”中的重重点为:厂内应用和和2现场场应用两两方面:厂内应用现场应应用保固及政策策性索赔赔修护服服务的训训练客户契

15、约和和订单档档案的处处理应答客客户的问问题销售及技术术数据的的检讨机械的的装配,安装竟争力的评评估客户满满意程度度的调查查,保固后后的稽查查.保固及政策策性索赔赔:保固索赔赔的处理理绝非是是市场部部的事;品保一一定要负负起责任任.我服务务过的某某大设备备制造厂厂,曾将保保固和政政策性索索赔的处处理,由市场场部转嫁嫁到品保保部.原因是是高阶层层疑心市市场部为为取悦客客户,不惜在在保固费费用上出出手大方方.多来自自品保一一向担任任保固服服务中心心经理的的幕僚,有权也也有能分分辨那些些是合法法索赔而而拒绝显显然的假假索赔.销售及技术术资料的的检讨:本质上是在在放行前前,要确保保所有公公布的文文献都交

16、交待清楚楚了,在技术术上正确确而法理理上也没没有问题题.竟争力的评评估;通常由品保保工程和和产品工工程,一起来来评估产产品的设设计特性性,功能,可靠性性及其它它因素的的市场竟竟争力,大部份份公司都都用这种种技法,并且公公认其为为衡量产产品竟争争力所不不可或缺缺的一环环.修护服务的的训练;品保技术大大可在这这方面大大显身手手,可惜却却常为品品保所忽忽略了,修护人人员对产产品质量量的支持持方面影影响很大大,姑且不不论产品品的设计计和制造造多美好好,一但非非加修护护不可,而此时时服务却却是差劲劲异常,致使客客户大感感不满,那么公公司的质质量声誉誉必然受受损.应答客户的的问题;毫无疑问,应答客客户的问

17、问题的重重点,要在”及时”并要能能”抓住重重点”,处理客客户产品品问题制制度与上上述修护护员角色色同等重重要,换而言言之,修护员员及时更更换或修修复产品品,使客户户问题得得以解决决之后,公司如如何确保保问题不不再发生生?就公司对品品保部的的权责的的划分:目标领导导人公司的质量量计划总经理理减少客户的的质量问问题产品经经理降低报废和和重修生产经经理设计质量改改善产品工工程经理理机械装配,安装:重机械制造造公司有有一共通通的问题题,就是它它们很少少将制造造品管应应用到机机械安装装期.换句话话说,质量工工程项目目,检验方方法和技技巧,抽样计计划等等等,通常止止于工厂厂厂门而而无法远远播.一般说说来,

18、机械资资本愈大大,安装就就愈复杂杂和繁冗冗,安装期期也多半半不下于于制造时时间,尤其重重要的是是所有安安装都在在客户的的地盘进进行,客户可可以眼见见安装人人员所犯犯的错失失,还有比比这更迫迫切需要要有效的的品管吗吗?客户满意程程度的调调查:客户满意程程度的调调查可说说有百利利而无一一害,有时更更是非做做不可,高阶主主管常陷陷于经常常的紧迫迫后勤泥泥沼中,而看不不清客户户的意愿愿和需求求.经营者者渐有趋趋势将客客户问题题,授权给给销售经经理处理理.此法徒徒招来惨惨败而已已,正如存存货和质质量要控控制,客户的的满意也也要时加加管制.这与维维持低额额应收帐帐款和定定量现金金流量一一样,都是公公司要成

19、成功所不不可或缺缺的.保固后的稽稽查:保固期限一一旦结束束,市场部部很可能能减少对对客户的的注意力力,特别是是不再有有销售希希望时尤尤为如此此.但要注注意,客户的的满意与与否,要从保保固期结结束直至至整个寿寿命周期期来衡量量,而非仅仅仅止于于保固期期.总而言之,预防性性营销职职责应包包括:正确地确定定顾客所所要求的的质量需需求;确保定价可可反映出出不寻常常的要求求;确保顾客的的要求已已正确地地反映在在内部订订单及规规格设计计上;与组织其它它单位,协力订订立顾客客未完全全界定的的需求和和质量标标准;参与产品的的开发和和证实工工作,以确保保产品所所要求的的产品特特性;忠实的广告告和推销销产品,确保

20、顾顾客了解解所买的的产品;从顾客获得得完全的的产品性性能情报报;要公布产品品性能情情报给负负责解决决问题的的人;对于长期无无法根除除的现场场问题,要参与与追踪及及矫正措措施计书书;处理保证索索赔要诚诚实与公公平,也要确确保其成成本未失失去管制制.设计上的预预防性质质量保证证措施设计缺点的的预防:界定正确的的产品规格化化时要正正确而又又完整,设计时时要正确确而又完完整.落实,执行行时要正正确而又又完整.产品界定问问题:其是非常这这重要的的,其会有有一些准准则:以系统矩阵阵将产品品系统设设计规划划大纲划划出:考虑(目的,投入,产出,过程,环境,人因,设备,情报)*(基本本特性,变化率率,控制,界面

21、,未来可可能,限制,规划情情形)来看产产品的瓶瓶颈及可可改善,发挥处处等.从(产品特特性:成本一一购入价价,运转后后;人的界界面因素素;性能能力及及反应时时间等;可靠性性平均故故障/回复/修理时时间;易维护护性:大小/重量;耗电;易安装装性;易制性性;文件)等来评评价产品品是否适适于市场场的接受受.利用上述情情报,与可能能顾客深深入沟通通,了解其其需要及及反应,回馈.然后估算改改正的技技术可行行性;定价,是否合合乎目标标价;市场可可能占有有率等.规格化问题题:要点为完整整,清楚,正确,注意下下列事项项:需求标准:以顾客客为主体体.模式分分为两种种:一为一一般业界界要求,例如连连接器的的各种产产

22、品要求求项目,例子配配合力,电阻值值,抗高电电压等,都有一一定的要要求;另一为为该产品品特定需需要,例如连连接器用用在连接接层次22(印刷刷电路板板上)与用在在层次55(系统统间互接接),有许许多特性性就不一一样,同一产产品用在在资风产产品及用用在汽车车心,耐久性性环境等等要求都都不一样样.模型化:小小型仿真真或实体体,其作用用也非常常重要.检查(验):要求求一行一一行地念念,改,也一种种”要求工工程检验验”有效做做法.正确地设计计:假设产品的的界定及及规格化化没问题题后,设计人人员要能能了解WWhy(为何需需要此产产品)及Whaat(什什么特性性一定要要有),然后知知道如何何做(HHow)及

23、时限限要求(Wheen)等等,重要的的项目要要有设计计手册,包含下下述:设计方法论论:包括设设计流程程大要;何时要要做设计计审查,如何做做;如何获获取设计计通过及及如何做做设计变变更.设计规划:在硬件件,软件,电性等等等的”可行”及”不可行行”规定等等.上述各种设设计协助助工具.细节是很重重要的,更要考考虑易制制性,易装配配性,群组技技术(多样化化抑减,在零组组件上,在制程程上等).设计其它考考虑:设计产品,使其在在预定的的应用范范围是安安全的,同时产产品依设设计制造造,在预计计的使用用寿命内内性能非非常可靠靠.设计的产品品要能利利于制造造;设计的产品品要能满满足顾客客需求;工程图和规规格要清

24、清楚而正正确,能指述述出设计计要求和和质量标标准;积极参与问问题的调调查活动动,并且要要迅速矫矫正因设设计当所所产生的的缺点.有效的产品品工程质质量计划划的原则则是:规划品保在在产品工工程上的的确切角角色时,要列出出新产品品开发过过程的所所有步骤骤,再列举举各步骤骤的品保保任务,撇开教教科书不要空空谈理论论,而用良良好的判判断,并融入入产品知知识和公公司的作作业流程程,好好思思考在产产品开发发的各阶阶段,怎样用用最低的的成本而而让客户户满意质质量.在设计早期期,就要指指明质量量特性,并明示示于工程程图及规规格上,以建立立合乎质质量需求求的工,夹具,并可当当检验员员和作业业员的允允收基准准.工程

25、图上的的质量特特性,要依严严重性分分类并标标示.通常用用严重,主要和和次要就就足敷需需要,所有品品管手册册都有严严重,主要和和次要的的界说及及应用实实例,此处不不再详说说,便请千千万切记记要使用用它而不不要虚应应故事.要在实际制制造条件件下测试试所有新新产品,且在交交货前要要矫正错错误.忽略基基本要求求的公司司为数惊惊人.”没有有时间测测试”的借口口,通常是是交货后后而问题题产生的的前奏,另一常常见的借借口是”花费太太大”,但较诸诸客户如如雪片飞飞来的抱抱怨,所造成成保固成成本的激激增及信信誉的扫扫地,测试费费用算得得了什么么.降低鉴定成成本中的的准则戴明的检测测规划如如下:世界一:kk2=世

26、界二:k220世界三:kk2=00例子无法完全”零缺点点”而且有有不良的的代价奇奇昂,例如核核电厂的的某些零零组件.一般情况,无法”零缺点点”.例如如:衬衫的的缝工,银行间间的转帐帐等等.制程稳定而而且产出出是零缺缺点.规则不允许缺点点或错误误流去到到现场检验要花kk1成本本,而如果果不良流流到流程程后站,会有k22的损失失.检验要花kk1成本本.解答100%检检验.如果制程(或流程程)是稳定定的,即在统统计管制制状态中中,而平均均不良为为P,那么么依P值与k11/k22而决定定采用全全检或免免检.如果制程(或流程程)是不稳稳定的,那么请请参考戴戴明的”转危为为安”的第155章第4115页.要

27、花些钱来来检验以以作制程程管制图图及作改改善用.请参考”第第四代管管理”的共同同改善策策略.若不良率PP等于k11/k22时(此百分分率P称为损损益平衡衡点),”全检检”和”全不检检”的总成成本C相等,我们也也可以看看出,若Pkk1/kk2时,采取”全不检检”会造成成更少的的总成本本.状况1:将将来进料料批的不不良率,在最差差时也小小于k11/k22.此时时要完全全不检验验.状况2:将将来进料料批的不不良率,在最好好时也大大于k11/k22.此时时要全数数(1000%)检验.注意:”完完全不检检验”并不意意指什么么情都不不上用,如为状状况1时,我们要要依过去去之资料料,确定将将进厂之之最差进进

28、料批,不良率率比扯平平点低,换言之之,要判断断将来究究竟为状状况1或状况况2时,要根据据买方保保持的进进料不良良率管制制图,或是卖卖方所提提供的XX-R管管制图,当然最最能由买买卖双方方协调合合作,共同提提供参考考数据.要是有有失去管管制的情情形,任何一一方都不不得掩饰饰,而应通通知对方方,共谋改改进.卖方一一定要依依订货单单传票,确认进进料确如如所指定定者.“全检/全全不检”策略的的基础和和推广:二项式跨布布:设制程程在统计计管制状状况,出货批批的不良良率成二二项分布布,平均值值为P,此时要要达最低低总成本本的基准准也很简简单:若Pkk1/kk2 则完全全不检验验;若Pkk1/kk2 全数检

29、检验.混合二项式式分布:PL代表此此等不良良平均数数之最小小者,和PU代表此此等不良良平均数数之最大大者.PLk11/k22全数检检验.质量预算及及分析任何的质量量计划预预算都要要从零基基准出发发,了解预预算的假假设和承承诺,来排定定优先顺顺位.其方法法大概有有:参数估估计法,工作抽抽查法,活动列列举分析析法等.参数估计法法:参数乃因应应用环境境不同而而改变的的数量或或定数,而参数数估计法法乃将完完成质量量组织所所需的资资源的相相关性建建立起来来,藉其固固定比率率的关系系来估计计所需资资源.譬如说说,许多制制造业发发现,间接工工的编组组和管制制,最好是是依据以以往直接接,间接工工的人力力(如由

30、计计时卡等等方式)比较,来预算算来年不不同营养养水平下下的人力力.以下为为例子进进行说明明:直接工时数数间接标准工工时占直直接工时时比率40004999979%50005999977%60006999976%70007999975%80008999975%90009999973%工时差异分分析:周直接工时标标准间接工时差异标准实际044779058436208365045785058886220332046799959936212219047801060086490482万国机械公公司,零件制制造事业业部分析析:工作抽查摘摘要报告告厂别:休斯斯敦 部门:品管部部 研究究日期:9/11.111/

31、1.19884工作类别观察次数全部百分比比第一件检验验1205.8%批检48523.6%量规校验1356.6%行走中27913.6%向领班报告告1326.4%和作业员交交谈1517.3%预备时间623.0%私务时间69433.788%总计2058100%摘要:检验员的时时间中,实际上上仅有229.44%花在在产品检检验:第一件件检验5.88%批检检23.6%总总计29.4%33.7%的时间间完全浪浪费掉.“行走中”占13.6%.检验员员的工作作路径,应加以以重新设设计或改改进,以节省省更时间间来从事事份内工工作.活动列举分分析法:质量部门检检验以外外的工作作,用工作作(活动)列举分分析法研研究

32、,远比参参数法及及工作抽抽查法方方便和优优异.其程序序为:将一项目工工作或TTaskk内的各各项活动动一一详详细列出出;估计完成各各项活动动所需的的工时和和物材等等;将各活动和和时间基基准相互互对照;将各相事项项的活动动及整个个项目总总和计算算出来;我们由下面面”细部设设计评估估项目”知道该该项目将将依许多多因素而而异如设计计内外包包份量的的大小,整个项项目工程程图的数数量(机械,电机,结构所所占的比比例又如如何?),复杂杂程度(如标准准化设计计或全新新的设计计),检讨讨会次数数,设计日日程等等等.除此之外,其还有有如下的的优点:对品保部门门或其它它单位的的责任/工作的的了解更更为透彻彻;更了

33、解需要要什么新新技术、仪仪器、和和管理制制度;一般项目管管制图(如PERRT CCPM等等)常忽略略质量需需求,只着重重在设计计、制造造、装运运.活动列列举分析析法可弥弥补此缺缺憾;不仅能有更更实际的的质量成成本分析析数据,也可供供进一步步更精巧巧的质量量技术提提案分析析;更能清楚认认清各项项活动的的轻重缓缓急,必要时时可作调调整(削减)或预算算的根据据.实际上,活活动列举举分析法法乃是从从事组织织研究(如Oveerheead Vuaale Anaalyssis)的起步步,所须投投入的时时间也就就较多.本文要要强调一一点:对于质质量部门门的影响响要因有有排程,良率,工作分分派,重修和和报废,型

34、号改改变等等因因素,所以不不论采用用什么研研究方式式,都要视视实际情情况分析析其条件件,假设等等,以免造造成太大大的偏差差.例如:活动项目(每月人人工小时时总和)预备/评估估x机械要因因分析x电机/电电子要因因分析x机械故障障模式/效应分分析x电机/电电子故障障模式/效应分分析x数量化可可靠性分分析x数量化保保全性分分析x电机/电电子组件件安全系系数分析析x保全工作作分析2.评估xx工程图图的制造造性质,检验性性质及其其符合质质量要求求的程度度;3.准备及及协助xx外包设设计的质质量要求求.4.参加本本地设计计检讨xx回.5.参加外外地设计计检讨xx回6.x回设设计检讨讨事项跟跟催工作作7.预

35、备xx回鉴定定测试规规格和程程序8.x零件件需要检检验/测试的的厂内鉴鉴定测试试计划x件进料检检验/测试x件制程检检验/测试x件最终检检验/测试x件特殊检检验/测试9.进行xx厂内鉴鉴定测试试10.监督督x外包设设计鉴定定测试11.准备备x回鉴定定测试报报告12.评估估x回外包包鉴定测测试报告告13.零件件鉴定数数据记录录保存14.重修修及未尽尽事宜案例分析:案例一:美国东岸岸某机械械制造公公司时发发生的,当时的的任务是是改良其其产品质质量.我上任任不久,就看出出显然的的情势;不但产产品质量量有待改改进,而且如如果不迅迅速采取取行动,客户的的不满意意使公司司销一落落千丈.近年来来,老客户户再次

36、购购买的百百分率已已大幅下下降.于是我开开始仔细细地研究究其绩效效报告,看是否否能从中中找出问问题之所所在.公司上上上下下下一切都都很正常常,可能出出问题的的地方也也很清楚楚,但就是是找不出出使产品品质量恶恶化的原原因.由于初步步分析品品保措施施后,找不到到明显的的缘故,而该公公司的机机械是由由服务人人员在客客户的工工厂里安安装的,我就开开始怀疑疑问题是是否在于于安装程程不当.经验告告诉我品品保要有有效,就不能能仅止于于出货月月台,而&延伸到到适当的的客户销销售及服服务.曾见过过这样的的情形:&管质质量很高高,但由于于服务无无效却导导致客户户大为不不满.不过,我我决定去去现场之之前,先与装装妥

37、机械械出货的的装配课课内某些些制造及及品保工工程师谈谈谈.相信了了解他们们的问题题,必有助助于现场场问题的的了解.一问之下下,问题就就显现出出来,装配课课的干部部,已经备备尝多种种产品质质量问题题,诸如零零组件不不良,组件装装配不当当或配送送路线紊紊乱等.很显然然的,从机械械埸送往往装配的的东西,是一大大堆不良良品.令人困惑惑的是,机械埸埸的报告告,并未显显示质量量不佳.这种外外实不符符的情形形,使我进进一步去去探讨机机械埸的的品保措措施.装配时最最常见的的缺是孔孔对不准准.但是出出乎意料料不外的的,待我检检查钻孔孔课的绩绩效报告告之后,发现其其质量绩绩效指数数竟高达达90%,换而而言之,机械

38、埸埸无法找找出钻孔孔缺点,任其产产品送出出厂.分析钻孔孔课的检检验程序序后,发现品品保制度度的基本本缺失所所在.虽然检检验人员员卖力地地工作,但人员员不足,分散开开来倍显显单薄,而他们们却想一一手包办办第一件件检验,巡回检检验及最最末批的的关卡检检验,以致工工作没有有效率而而一事无无成.检验员员舍弃抽抽样计划划不用,却狂热热地徒然然欲涵盖盖所有层层面.再进一步步调查,问题就就全盘显显现出来来了.事实上上,整个机机械场和和钻孔课课的情况况可说半半斤八两两.主管总总是不假假分析,就想抑抑减人工工成本.会计经经理得意意洋洋,以为控控制了机机械场的的间接人人工成本本,却忘了了由于检检验人员员太少,反而

39、成成事不足足,败事有有余,实际成成本是更更划不来来的.会计总总经理的的眼光固固然不够够远,而品保保经理却却难辞其其咎,因为他他未能指指出会计计经理的的短视控控制一看看似快捷捷方式,其实是是耗费不不少.不幸的是是,这种杀杀鸡取卵卵的方法法却很普普遍,尤以财财务人员员及干劲劲不足而而深具成成本意识识的制造造主管最最为显著著.品保经经理的一一项职责责就是向向他们指指出(必要时时大声急急呼),他的工工作是要要阻止那那些为一一时利益益,而牺牲牲产品质质量的行行为.此为第一一个要避避免的预预算陷井井.我在纽泽泽西州某某药厂的的经验,可以说说明第二二个陷井井,公司进进料检验验负责抽抽样供货货商及关关系企业业

40、的货品品.而财务务主管却却基于关关系企业业已检验验过的理理由,打算废废除有关关的检验验制度及及人员.我到该公公司担任任顾问不不过两天天.财务主主管就通通知我到到财务部部以灌输输他的想想法.我答应应尽力客客观地考考虑其见见解的优优点之后后再谈.花不了了多少时时间的调调查,我就证证实关系系厂进料料质量比比供货商商还差.再过不不了多久久,我令他他回心转转意了.从更广的的角度来来看,各公司司有内部部及外部部两大可可能的供供应来源源.管制外外部供货货商的文文*相当多多,却很少少有人谈谈论内部部供应和和公司的的关系.这也难怪怪,大家通通常将内内部或关关系内分分厂当成成公司内内一部门门.关系厂厂商各有有一本

41、自自己难念念的生意意经.况且地地理上又又有隔阂阂,沟通和和交换情情报都成成了问题题.请宪记记心头,任何供供货商都都难免有有设计和和制造不不够完美美,品保制制度有问问题,运货损损害等苦苦水.财务部人人员常怀怀疑是否否有必要要检查关关系公司司缴来的的半成品品.毫无疑疑问,废除进进料检验验必可节节省一大大笔钱,而且只只是举手手之劳.不过这这种节省省类似杀杀鸡取卵卵.由于供供货商不不良物料料所造成成的制造造损失,比起品品保预算算的抑减减,显然必必使公司司得不尝尝失.所以不论论内部或或外部供供货商,都要一一视同仁仁,小心处处理为宜宜.你得详详尽地检检验内部部供货商商所交的的新货品品.其产品品记录要要连续

42、优优良.才能放放宽检验验;品质若若有每下下愈况的的迹象.就要在在无法收收拾之前前,努力矫矫正问题题.财务和制制造人员员某些要要紧的措措词,无异警警告品保保人员事事情要糟糟了.这些话话暗示要要不就减减裁检验验人员,要不就就将其稀稀释成为为过公单单薄,下面是是一些典典型的例例子: “光是检检查首件件和最后后设关卡卡怎么够够?你最好好也在制制程中实实行检查查,但请不不要增加加人员”;“装配部用用不着检检验人员员,干脆让让作业员员自主检检查,这样会会省下大大笔的钱钱”.“真不懂在在出货前前,为何还还要成品品检验?在制程程上不是是检验过过了吗?为何不不在开始始时就何何不在开开始就做做好?”“要是供货货商

43、能自自行负责责,我们不不就可省省了不少少进料检检验的麻麻烦?”“真搞不清清楚,为何需需要这么么多检验验人员?我刚从从德国分分公司回回来,他们的的检验员员不及我我们的半半数.”最后,请牢牢记:品保不不难减少少某些重重要之服服务,而一直直以低于于预算来来经营,但是报报废及重重修会愈愈形严重重,更糟的的是客户户会大感感不满,品保主主管的职职责是融融会各重重要质量量层面,使质量量成本最最低而客客户的又又高兴.不要轻轻信财务务人员的的话,如中了了圈套有有质量成成本报告告说出事事实的真真象吧!检验与测试试计划要使现有的的鉴定资资源能物物尽其用用,一定要要有细心心的计划划和计算算,才能决决定那里里是控制制管

44、理点点,以及是是否要作作大量的的测试和和检查,这些都都有赖项项目人员员协助,而不应应委给体体检验和和测试工工作的人人自行决决定.制程管制制是预防防导向质质量系统统的重要要一环,也是减减少完成成品不良良率及降降低质量量成本的的利器.另外,有效的的在制品品检验系系统,常会使使最后检检验的总总次数减减少.在制程程检验管管制,乃是在在重要的的制造程程序阶段段,进行 “检查查”或 “验证证”两大工工作.其想法法是假如如有不良良的零件件及组件件,要在其其影响完完成品质质量之前前,能及早早发现并并矫正.要使制制程管制制系统设设计有效效,必须使使每一检检验都完完成其重重要的目目的,仅仅用用大量检检验来管管制质

45、量量,会得不不偿失,甚至会会使我们们在失败败成本的的努力化化为乌有有.在制程检检验与管管制发展展中,须完全全审核产产品要求求和完成成品检验验规格.品管工工程师借借此一审审核可决决定在制制程各阶阶段或操操作,装配时时所需的的制程检检验技术术与程度度,选择制制管理方方法,以避免免制出不不良品,而获得得最佳的的经济报报酬,也很有有帮助,因此我我们要定定期检讨讨检验与与测试计计划是否否实用.本节检检讨五种种主要检检验与测测试方法法并探讨讨其优劣劣点,及各种种检验方方面之改改进.作业员检验验;在线1000%全检检;首件检查巡回检查制程允收检检查新乡重夫先先生检验验系统.作业员检查查:为提高制制程管制制,

46、我们可可在机器器或流程程站前设设检验人人员检验验自己的的产品,作业员员须有适适当的量量规及正正确的使使用方法法指导,也要有有判断良良劣的训训练.工作标标准时间间要配合合,允许其其做必要要的检验验.下列为为使用作作业员检检验方式式的优点点:他能完全熟熟知自己己的工作作项目;能迅速发现现缺点,并能及及时要求求矫正问问题;我们要提醒醒大家注注意,为了检检验程序序有效,作业员员要特别别用心来来记录.在线1000%全检检:此为在生生产线的的指定点点作1000%的的检验与与测试工工作.这一类类型的检检查与测测试工作作通常由由制造部部门的检检验与测测试员来来做.其目的的在筛选选不符合合工作标标准质量量或不适

47、适合通过过完品检检验的项项目.下述为为在线1100%全检的的优劣点点:优点:可可节省一一些原来来可能浪浪费的加加工成本本;提供质质量绩效效数据,以利矫矫正措施施.缺点:在在线全检检可能会会成为生生产在线线一例行行步骤,此外,又只筛筛选出不不良品,可能较较不强调调缺点的的预防工工作.趋向于于重复性性的检验验并增加加检验成成本.不能1100%有效,因不能能保证不不良品全全被检验验出来.首件检查:首件检查查就是在在每一作作业刚开开始生产产时,抽验几几件以决决定机械械准备和和工具是是否适当当,所抽取取的样品品须具代代表性,能使机机器或作作业能受受到完整整的检核核,例如说说:一台机机器有六六个主轴轴,则

48、要从从每个主主轴来抽抽出样品品,通常从从新调整整过机台台,抽取前前5件来检检查已足足够.首件检查查的优点点,是在制制程或操操作开始始,就可评评估其能能力及先先作好矫矫正工作作,可节省省因无矫矫正而导导致的材材料损失失.巡回检查:检查员要要定期巡巡回工作作站以检检查产品品,由于检检查和作作为同时时进行,所以可可在完成成该项目目后,迅速检检查以反反映缺点点;一有问问题,检查员员就能在在发生一一连串缺缺点之前前,作好矫矫正措施施.在下述述情况下下,采用巡巡回检验验方式较较有利:制程产出高高之率的的不良品品或须较较频繁检检查时;制程常常出出错,而作业业员无力力作彻底底的检查查工作时时;需要收集制制程绩

49、效效的特别别数据时时;需要稽查制制程时.制程允收检检查:这是典型型的检查查方式,在一段段时间内内将其作作业之项项目集成成一批来来检验可可通过后后才准送送至下一一站.检查员员从整批批中抽取取某些样样品检查查,若符合合质量水水平,可转到到下一站站,若不符符合要求求水平,则拒收收并处理理.制程允收收检验有有下述优优点:在制程为连连续站时时,能有效效地控制制质量水水平;能提供性能能报告书书数据来来协助不不确定之之问题区区域.然而另一方方面,也有一一定的限限制:由于是在项项目完成成才作检检查,因此并并不能事事先预防防不良品品产生;耽搁零件从从一操作作站到一一操作站站的移动动;不容易应用用在连续续制程上上

50、,因其难难分批检检查;上述五种检检查方式式,各有优优劣点,所以有有效的制制品检查查系统,要将将上述五五种类型型组合应应用,如何组组合成为为最好而而能满足足特定需需求的系系统,要依据据下述几几个因素素评估.每一检查方方式的成成本;每种检查方方式所需需要人力力,资源,例如人人力资源源是否具具备及其其数量;质量绩效历历史,过去制制程在管管制中,假如制制程很少少有问题题,就不须须要像制制程时常常脱离管管制般广广泛检验验;制程的类别别,是否为为连续型型?能否在在生产中中分批收收集与检检查?制程的稳定定性制程程能力.产品本身特特性,特性属属严重或或生次要要?我们借史密密斯先生生的看法法,来检讨讨检验的的根

51、本意意义和安安排:基本上,第第一要务务是将质质量的责责任完全全交给制制造单位位,此为绝绝大多数数的教科科书所提提倡,但据作作者所知知,很少进进而将检检验责任任完全委委交给制制造单位位.基本上的区区别就在在此,告诉生生产单位位对质量量有责任任是一回回事,要求其其肩负该该责任又又是另一一回事,一旦知知道必须须负检查查自己工工作的责责任,态度上上必有显显著的改改变!实际上,制造单单位负责责第一件件检验和和作业员员检验.检验员员不能从从事第一一件检验验及巡视视检验,这是由由作业员员,开机人人员及领领班负责责的.不过,在将这这些责任任转移给给作业员员这前,要给予予下述支支持:适当的量量规:完整之之检验说

52、说明,包括量量规技术术,抽样计计划和处处置程序序检验训训练,清楚的的质量标标准,清楚的的质量标标准,了解质质量对公公司的重重要性.这全依制制程质量量水平和和作业员员能否每每日轻松松自如地地保持水水平而定定.譬如说说:机械老老旧而作作业员又又不重视视质量,则可能能得在所所有主要要切削站站后面设设收费站站检验,若制造造在管制制中而作作业员对对质量的的看法又又很得体体,则可减减少品保保的收费费站.一切视视情形而而定.除此之外外,制造仍仍需要许许多品保保措施,诸如量量具校正正,物料审审核和制制造管制制稽核等等等.如图简简述: 质质量差 质质量好 质量优优鑽鑽鑽鑽鑽鑽銑銑檢驗銑銑檢驗磨光檢驗銑磨光檢驗銑上漆磨光檢驗上漆磨光檢驗檢驗上漆磨光檢驗上漆磨光入庫入庫檢驗檢驗檢驗檢驗入庫入庫上漆上漆檢驗檢驗入庫入庫新乡重夫先先生的检检验概念念:新乡重先先生的检检验观念念是:检验是是为预防防而非“判死刑刑”，而希希望彻底底解决不不良，所所以提出出重要的的全