武冈市农产品市场

1、PAGE PAGE 70武冈市农农产品市市场维修修工程建建设项目目招标投 标标 文文 件件（技术标标部分）招标编号号：湘智招招字220166第002266号投 标标人：永州州市正中中工程有有限公司司（盖单单位章）法 定定 代代 表表 人人或其授权权委托代代理人：（签字或或盖章） 日 期： 220166年04月 008日 目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc334862115 第一章施施工方案案及技术术措施33 HYPERLINK l _Toc334862123 第二章质质量管理理体系与与措施442 HYPERLINK l _Toc334862124 第三章安安

2、全管理理体系与与措施447 HYPERLINK l _Toc334862125 第四章环环境管理理体系与与措施550 HYPERLINK l _Toc334862126 第五章工工程进度度计划与与保证措措施533 HYPERLINK l _Toc334862127 第六章 资源配配备计划划57 HYPERLINK l _Toc334862128 第七章主主要项目目管理人人员599 HYPERLINK l _Toc334862131 第八章施施工设备备64 HYPERLINK l _Toc334862133 第九章试试验、检检测仪器器设备666附图1：施工现现场平面面图 HYPERLINK l

3、_Toc334862135 688附图2：施工进进度横道道图 HYPERLINK l _Toc334862135 699附图3：施工进进度网络络图 HYPERLINK l _Toc334862135 700施工方案案与技术术措施第一节工工程概况况、条件件及特点点一、工程程概况及及施工特特点1 工工程名称称：武冈冈市农产产品市场场维修工工程建设设项目2 建建设部门门：武冈冈市场服服务管理理中心3建设设内容：对武冈冈市农产产品市场场经营范范围进行行改造，包括市场场内路面面硬化，新建熟熟食摊位位、垃圾圾站升级级改造、消防通通道改造造等；项项目总投投资144954464.13元元。4.施工工特点分分析

4、：本本工程为为政府民民生工程程，事关关附近居居民的日日常生活活的便利利，故施施工要求求高，施施工时间间紧；且且地理位位置位于于城区中中心地带带,市场场四周为为市民居居住小区区、学校校医院等等，地处处交通繁繁忙地带带，施工工场地狭狭小，给给材料运运输，现现场施工工，临舍舍住宿都都带来极极大不方方便，所所以对施施工队伍伍的要求求就更高高。 第二二节 主要要施工方方案及技技术措施施本工程采采用的主主要施工工方法如如下：1、土方方开挖以以机械开开挖为主主，人工工辅助清清理。2、基坑坑内采用用排水明明沟、集集水井和和临时集集水坑排排水体系系。3、模板板以胶合合板木模模为主。4、模板板支撑系系统主要要采用

5、钢钢管支撑撑。，。5、基础础以及上上部结构构钢筋现现场加工工制作，钢筋连连接采用用绑扎搭搭接机械械连接或或焊接。6、脚手手架采用用外设毛毛竹脚手手架和内内设钢管管脚手架架相配合合。7、施工工现场建建筑物周周围边搭搭设人行行通道防防护棚。（一）测测量控制制方法我公司专专门配备备一个测测量小组组负责整整个工程程的测量量工作，由一名名测量专专业的工工程师负负责主持持。测量量依据是是建设单单位提供供的基准准点、施施工图纸纸和规范范。在本工程程施工测测量放线线之前，除了检检查好所所有使用用的测量量仪器及及工具外外，还将将做好以以下准备备工作。1、熟悉悉和核对对设计图图中的各各部位尺尺寸关系系；2、制定定

6、各细部部的放样样方案；3、准备备好放样样数据。一、本工工程使用用的测量量仪器及及用途本工程采采用J2型经纬纬仪一台台和S33型水准准仪一台台，经纬纬仪、550米钢钢卷尺，检定到到期的送送市计量量检定站站，经过过检定校校准，合合格后方方可使用用。测量量仪器工工具定期期清洁保保养，经经纬仪、水准仪仪按检定定规程规规定，在在其检定定周期内内，每季季度要对对仪器主主要轴线线进行校校核，保保证观测测精度。二、主轴轴线的控控制根据本工工程的实实际情况况，建立立方格网网控制。在建立立方格网网的过程程中，点点位布置置要考虑虑便于方方格网测测量和施施工定线线需要，布设在在建筑周周围、次次要通道道或空隙隙处。这这

7、样能长长期保存存。在标标桩的顶顶站安装装一块ll010ccm的钢钢板，钢钢板下面面焊有锚锚固钩，然后将将其埋固固于桩身身混凝土土之中。标板上上最后标标定点位位时，在在钢板上上钻一个个直径为为l2mmm的小孔孔，通过过中心区区一个十十字线。小孔周周围用红红漆画一一圆圈，使点位位醒目。三、竖向向控制1、层间间标高测测量偏差差不应超超过3mmm，建筑筑全高(H)测测量偏差差不应超超过3HH100000。2、000000以下标标高测法法考虑到本本工程基基础埋深深，为控控制基础础和00000以下基基础的标标高，在在基础开开挖过程程中在基基坑四周周水平打打下长木木桩，在在木桩侧侧面钉下下球帽铁铁钉，编编好

8、号码码，并用用油漆在在桩边写写清楚，用吊钢钢尺的办办法，用用水准仪仪根据水水准点，测出球球帽铁钉钉帽顶高高程，对对应编号号做好纪纪录，最最后，将将水准仪仪安置在在基坑内内，校测测各铁钉钉帽顶高高程，附附和或环环线闭合合差在5mmm内认为为合格。施测基基础标高高时，应应后视两两处作校校核。3、000000以上标标高测法法00000以以上标高高测法，主要是是用钢尺尺沿结构构外墙；边柱等等向上竖竖直测量量，一般般高程建建筑至少少要由33处向上上引测，以便相相互校核核和适应应分段施施工需要要，引测测步骤是是：、先用用水准仪仪根据水水准点，在各向向上引测测处准确确测出启启始标高高线(一般多多测+1100

9、00米标高高线)。、用钢钢尺沿铅铅直方向向，向上上量至施施工层，并画出出正米数数的水平平线，各各层的标标高线均均应由各各处的起起始标高高线直接接量取。高差超超过一整整钢尺时时，应在在该层精精确测定定第二条条起始标标高线。如果外外墙整层层有突出出墙面的的装饰线线条时，在外架架上用吊吊钢尺的的方法，在装饰饰线以上上测出第第二条起起始标高高线。、将水水准仪安安置至施施工层，校测由由下面传传递上来来的各条条水平线线，误差差在5mmm以内内。在各各层找平平时，应应后视两两条水平平线以做做校核。 4、实实测中的的要点观测时，尽量做做到前后后视线等等长。由水平线线向上或或向下量量高差时时，所用用钢尺应应经过

10、检检验。量量高差时时，尺身身铅直并并用标准准拉力，要进行行尺长改改正和温温度改正正。五、沉降降观测沉降观测测采用水水准仪SS3。沉降降观测点点的位置置由设计计图确定定。沉降降观测点点安装高高度统一一在勒脚脚或+5500mmm处。在建筑筑物周围围布沉降降观测水水准点，挖深一一米埋石石，待水水准点完完全稳定定后后，施工至至OOOOO精确地地对沉降降观测点点进行观观测，做做出第一一次底段段高程记记录，往往后结构构每施工工完一层层板，即即作一次次沉降观观测，结结构封顶顶后每月月作一次次沉降观观测，竣竣工后每每半年观观测一次次，并作作好记录录，绘制制曲线图图，如发发现异常常及时通通知设计计院和监监理单位

11、位。每次观测测沉降前前都要检检查沉降降观测水水准点的的准确性性，检查查测量仪仪器的完完好率，按二等等水准测测量要求求观测，观测时时要定点点定路线线，定专专人与专专用仪器器，在天天气条件件保证成成象清晰晰时进行行。工程竣工工以后，将资料料复制归归档，作作为竣工工资料进进行移交交，以便便甲方继继续观测测，直至至稳定。（二）主主体结构构工程主体结构构施工中中，组织织钢筋、模板、混凝土土立体交交叉流水水施工。主体结结构工程程按：测测量放线线绑扎柱柱子钢筋筋支柱子子模板支梁、板底模模绑扎梁梁、板钢钢筋浇砼拆模养护砼砼的施工工顺序逐逐层循环环施工。一、模板板工程根据我公公司建筑筑施工经经验，模模板体系系的

12、选择择，直接接影响到到主体结结构的质质量及施施工进度度。我们们将以创创优目标标为着眼眼点，采采用优质质木模板板体系来来作为保保证工程程进度实实现创优优目标的的重要措措施。1、模板板工程施施工工艺艺流程：(1)、施工前前的准备备工作：、测量量定位投点放线线：用经纬仪仪引测建建筑物的的边柱或或墙轴线线，并以以该轴线线为起点点，引出出其他各各条轴线线，然后后根据施施工图墨墨线弹出出模板的的内边线线及水平平检查线线，以便便于模板板的安装装和校正正。标高测量量:根据模板板实际的的要求用用水准仪仪把建筑筑物水平平标高直直接引测测到模板板安装位位置。在在无法直直接引测测时，可可采取间间接引测测的方法法，即用

13、用水准仪仪将水平平标高先引测测到过渡渡引测点点，作为为上层结结构构件件模板的的基准点点，用来来测量和和复核其其标高位位置。找平：模板承垫垫底部应应预先找找平，以以保证模模板位置置正确，防止模模板底部部漏浆。常用的的找平方方法是沿沿模板内内边线用用1：3水泥砂砂浆抹找找平层。设置模板板定位基基准：采用钢筋筋定位，即根据据构件断断面尺寸寸切割一一定长度度的钢筋筋，点焊焊在主筋筋上(以勿烧烧伤主筋筋断面为为准)，以保保证钢筋筋与模板板位置的的准确。、材料料准备木方刨直直，所有有进场木木方均需需刨直使使用，且且规格大大小一致致。支撑撑杆要整整理，有有破损大大范围裂裂缝(特别是是焊缝脱脱开)弯曲度度较大

14、的的支撑杆杆均需替替换。螺螺杆加工工根据要要求分类类加工，普通螺螺杆。防防水螺杆杆、一次次性螺杆杆等。施工程序序：木工工翻样一一审核一一弹线一一复核、支模一一验收。制模要求求中心线线垂直，四角完完整；模模板安装装前，内内侧满刷刷脱模剂剂，保证证砼质量量。模板板支完后后复核，符合要要求后方方可使用用。拆模模时砼强强度应满满足规范范要求，拆后应应及时清清理干净净板上的的砼浆，修整合合格涂上上隔模油油，分别别堆放，以备下下次周转转使用。2、模板板的支设设方法(1)、柱模板板附柱模板板用胶合合板，自自身固定定用竖向向木枋和和水平钢钢管，1 66对拉螺螺杆控制制截面(竖向5000)。柱模安装装时，要要注

15、意以以下事项项：、柱模模与梁连连接处的的处理方方法是：保证柱柱模的长长度符合合模数；不符合合部分放放到节点点部位处处理。、支设设的柱模模，其标标高、位位置要准准确、支支设应牢牢固。、柱模模根部要要用水泥泥砂浆堵堵严，防防止跑浆浆。、柱模模的浇筑筑口和清清扫口，在配模模时应一一并考虑虑留出。、梁、柱模板板分两次次支设时时，在柱柱子混凝凝土达到到拆模强强度时，最上一一段柱模模先保留留不拆，以便于于与梁模模板连接接。(2)、梁模板板复核梁底底标高校校正轴线线位置无无误后，搭设和和调平梁梁模支架架(包括安安装水平平拉杆和和剪刀撑撑)，在横横楞上铺铺放梁底底板固定定，然后后绑扎钢钢筋，安安装并固固定两侧

16、侧模板。有对拉拉螺栓时时插入对对拉螺栓栓，并套套上套管管。按设计要要求起拱拱(跨度等等于或大大于4mm 时，起拱OO.3，悬挑挑构件按按悬臂长长度的OO6起拱拱，跨度度大于99米的框框架梁，梁跨中中下部起起拱200mm)。安装顺序序如下：复核梁底底标高校校正轴线线位置搭设梁梁模支架架安装梁梁模底板板绑扎梁梁钢筋安安装两侧侧梁模穿对拉拉螺栓按设计计要求起起拱复核梁梁模尺寸寸、位置置与相邻邻梁模连连接固定定。梁口与柱柱头模板板的连接接特别重重要，一一般可采采用角模模拼接或或用方木木、木条条镶拼。采用扣件件钢管脚脚手架作作支撑时时，扣件件要拧紧紧，梁底底支撑间间隔用双双卡扣，横杆的步步距要按按设计要

17、要求设置置。(3)、楼板模模板安装顺序序如下：搭设支支架及拉拉杆一安安装纵横横钢楞一一调平柱柱顶标高高一铺设设模板块块一检查查模板平平整度并并调平。楼板模板板安装注注意事项项：、单块块就位组组拼时，每个跨跨从四周周先用阴阴角模板板与墙、梁模板板连接，然后向向中央铺铺设。、模板板块较大大时，应应增加纵纵横楞。、检查查模板的的尺寸、对角线线、平整整度以及及预埋件件和预留留孔洞的的位置。安装就位位后，立立即与梁梁、柱模模板连接接。(4)、梁、板板模支架架系统支架采用用48钢管管，支架架立杆问问距为：楼层次次梁8000mm，板10000mmm。3、模板板的拆除除(1)、柱模板板及梁侧侧模必须须在平台台

18、、梁混混凝土浇浇筑488小时后后方可拆拆除。(2)、宽度2.0m的板板，必必须在混混凝土试试块常规规养护达达到设计计混凝土土强度标标准值的的50时时方可拆拆除；跨跨度在22.0m80m之间间的板，必须在在混凝土土试块常常规养护护达到设设计混凝凝土强度度标准值值的755时方方可拆除除；如果果上一一一层的梁梁板混凝凝土未施施工，则则该层的的梁板底底模拆除除后应加加支撑。(3)、跨度8.Om之间间的梁，必须在在混凝土土试块常常规养护护达到设设计混凝凝土强度度标准值值的755时方方可拆除除；(4)、所有悬悬挑构件件均须待待混凝土土试块常常规养护护达到设设计混凝凝土强度度标准值值的1000时时(288天

19、后)方可拆拆除底模模。(5)、已经拆拆除模板板及其支支架的结结构，在在混凝土土达到设设计强度度以后，才允许许承受计计算荷载载，施工工中严禁禁堆放过过量的建建筑材料料。二、钢筋筋工程1、施工工程序：钢筋翻翻样一审审核一原原材料验验收一取取样试验验一制作作加工一一现场绑绑扎一钢钢筋隐检检。2、钢筋筋加工：钢筋加工工制作时时，要将将钢筋加加工下料料表与设设计图复复核，检检查下料料表是否否有错误误和遗漏漏，对每每种钢筋筋要按下下料表检检查是否否达到要要求，经经过这两两道检查查后，再再按下料料表放出出实样，试制合合格后方方可成批批制作，加工好好的钢筋筋要挂牌牌堆放整整齐有序序。(1)、钢筋表表面应洁洁净

20、，粘粘着的油油污、泥泥土、浮浮锈使用用前必须须清理干干净；可可结合冷冷拉工艺艺除锈。(2)、钢筋调调直，可可用机械械或人工工调直。经调直直后的钢钢筋不得得有局部部弯曲、死弯、小波浪浪形，其其表面伤伤痕不应应使钢筋筋截面减减小5。(3)、钢筋切切断应根根据钢筋筋号、直直径、长长度和数数量，长长短搭配配，先断断长料后后断短料料，尽量量减少和和缩短钢钢筋短头头，以节节约钢材材。3、钢筋筋绑扎与与安装钢筋绑扎扎前先认认真熟悉悉图纸，检查配配料表与与图纸，设计是是否有出出入，仔仔细检查查成品尺尺寸、形形状是否否与下料料表相符符。核对对无误后后方可进进行绑扎扎。采用200#铁丝丝绑扎直直径122以上钢钢筋

21、，222#铁铁丝绑扎扎直径110以下下钢筋。(1)、柱竖向向钢筋的的弯钩应应朝向柱柱心，角角部钢筋筋的弯钩钩平面与与模板面面夹角，对矩形形柱应为为45。角，截截面小的的柱，用用插入振振动器时时，弯钩钩和模板板所成的的角度不不小于ll5。箍筋的接接头应交交错排列列垂直放放置；箍箍筋转角角与竖向向钢筋交交叉点均均应扎牢牢(箍筋平平直部分分与竖向向钢筋交交叉点可可每隔一一根互成成梅花式式扎牢)绑扎。箍筋时时，铁线线扣要相相互成八八字形绑绑扎。柱筋绑扎扎时应吊吊线控制制垂直度度，并严严格控制制主筋间间距。柱柱筋搭接接处的箍箍筋及柱柱立筋应应满扎；其余可可梅花点点绑扎。下层柱的的竖向钢钢筋露出出楼面部部

22、分，宜宜用工具具或柱箍箍将其收收进一个个柱筋直直径，以以利上层层柱的钢钢筋搭接接，并与与上层梁梁板筋焊焊接，当当上下层层柱截面面有变化化时，其其下层柱柱钢筋的的露出部部分，必必须在绑绑扎梁钢钢筋之前前，先行行收分准准确。(2)、梁与板板纵向受力力钢筋出出现双层层或多层层排列时时，两排排钢筋之之间应垫垫以直径径25mmm的短短钢筋，如纵向向钢筋直直径大于于25mmm时，短钢筋筋直径规规格与纵纵向钢筋筋相同规规格。箍筋的接接头应交交错设置置，并与与两根架架立筋绑绑扎，悬悬臂梁则则箍筋接接头在下下，其余余做法与与柱相同同。梁主主筋外角角处与箍箍筋应满满扎，其其余可梅梅花点绑绑扎。板的钢筋筋网绑扎扎与

23、基础础相同，但应注注意板上上部的负负钢筋(面加筋筋)要防止止被踩下下；特别别是雨蓬蓬、挑檐檐、窗台台等悬臂臂板，要要严格控控制负筋筋位置，在板根根部与端端部必须须加设马马凳铁，确保负负筋的有有效高度度。板、次梁梁与主梁梁交叉处处，板的的钢筋在在上，次次梁的钢钢筋在中中层，主主梁的钢钢筋在下下，当有有圈梁或或垫梁时时，主粱粱钢筋在在上。框架梁节节点处钢钢筋穿插插十分稠稠密时，应注意意梁顶面面主筋间间的净间间距要有有留有330mmm，以利利灌筑混混凝土之之需要。4、钢筋筋焊接本工程钢钢筋电弧弧焊主要要为搭接接焊。搭接焊只只适用于于I、II级钢钢筋的焊焊接_，其制制作要点点除注意意对钢筋筋搭接部部位

24、的预预弯和安安装，应应确保两两钢筋轴轴线相重重合，其其操作要要点如下下：、施焊焊应在帮帮条内侧侧开始打打弧，收收弧时弧弧坑应填填满，并并向帮条条一侧拉拉出灭弧弧。、尽量量施水平平焊，需需多层焊焊时，第第一层焊焊的电流流可以稍稍大，以以增加焙焙化深度度，焊完完一层之之后，应应将焊渣渣清除干干净。、当需需要立焊焊时，焊焊接电流流应比平平焊减少少1 OO1 5。、当不不能进行行双面焊焊时，可可采用单单面焊接接，但帮帮条长度度要比双双面焊加加大一倍倍。5、钢筋筋工程的的验收钢筋成型型后合模模前需进进行隐蔽蔽验收。钢筋工工程的验验收分内内业和现现场二部部分，内内业资料料包括钢钢材出厂厂合格证证、化学学成

25、分分分析、原原材送检检报告、焊接试试验报告告、自检检记录等等。现场场情况需需符合国国家有关关的验收收规范，自检合合格后提提前一天天通知监监理公司司，然后后由监理理公司通通知有关关部门参参加验收收，验收收合格后后方可进进行下一一道工序序的施工工。三、混凝凝土工程程混凝土工工程是结结构工程程最关键键的一道道工序，其质量量的好坏坏，直接接影响到到建筑物物的整体体质量。1、混凝凝土工程程的施工工准备：做到班前前交底明明确施工工方案，落实浇浇筑方案案，使施施工人员员对浇筑筑的起点点及浇筑筑的进展展方向应应做到心心中有数数。为了确保保浇筑连连续进行行，对每每次浇灌灌混凝土土的用量量计算准准确，对对所有机机

26、具进行行检查和和试运转转，并准准备好一一旦出现现故障的的应急措措施，保保证人力力、机械械、材料料均能满满足浇筑筑速度的的要求。注意天气气预报，不宜在在雨天浇浇灌混凝凝土。在在天气多多变季节节施工，为防止止不测，应有足足够的抽抽水设备备和防雨雨物资。对模板及及其支架架进行检检查。应应确保尺尺寸正确确，强度度、刚度度、稳定定性及严严密性均均满足要要求。对对模板内内杂物应应进行清清除，、在浇筑筑前同时时应对木木模板浇浇水，以以免木模模板吸收收混凝土土中的水水分。对钢筋及及预埋铁铁件进行行检验。应请工工程人员员共同检检查钢筋筋的级别别、直径径、位置置、排列列方式及及保护层层厚度是是否符合合设计要要求，

27、并并认真作作好隐蔽蔽工程记记录。2、混凝凝土运输输混凝土在在现场运运输工具具有手推推车、吊吊斗、滑滑槽等。混凝土自自搅拌车车(机)中卸出出后，应应及时运运到浇筑筑地点，延续时时间不能能超过初初凝时间间。在运运输过程程中，要要防止混混凝土离离析、水水泥浆流流失、坍坍落度变变化以及及产生初初凝等现现象。如如混凝土土运到浇浇筑地点点有离析析现象不不得用于于主体结结构。混凝土运运输道路路应平整整顺畅，若有凸凸凹不平平，应铺铺垫桥枋枋。在楼楼板施工工时，更更应铺设设专用桥桥道严禁禁手推车车和人员员踩踏钢钢筋。3、混凝凝土浇筑筑柱子和剪剪力墙浇浇灌混凝凝土时，应在柱柱头和墙墙上搭设设下料平平台，混混凝土先

28、先放在平平台上，接顺后后再由人人工用铁铁锹铲混混凝土入入模，并并做到分分层下灰灰，分层层振捣。混凝土土浇灌前前，柱和和墙根部部先浇灌灌30550厚一一层同等等级水泥泥砂浆。梁板浇浇灌应连连续进行行，在前前层混凝凝土凝固固之前将将后层混混凝土浇浇灌完毕毕；对每每层的卫卫生间和和屋面混混凝土浇浇灌更要要高度重重视，确确保混凝凝土的密密实度及及无施工工缝出现现，确保保混凝土土质量，严防漏漏水。施工缝位位置的留留设，应应预先确确定，留留设在结结构剪力力较小且且便于施施工的部部位，同同时应征征得技术术负责及及监理单单位的同同意。对对施工缝缝的处理理时间不不能过早早，以免免使已凝凝固的混混凝土受受到振动动

29、而破坏坏，混凝凝土强度度应不小小于1.2MPPa时方方可进行行，处理理方法如如下：、清除除表层的的水泥薄薄膜和松松动石子子或软弱弱混凝土土层，然然后用水水冲洗干干净，并并保持充充分湿润润但不能能残存有有积水。、在浇浇筑前，施工缝缝先铺一一层水泥泥浆或者者与混凝凝土成分分相同的的水泥砂砂浆。、施工工缝处的的混凝土土应细致致捣实，使新旧旧混凝土土结合紧紧密。4、混凝凝土振捣捣采用平板板振动器器(用于板板)和插入入式振捣捣器(用于柱柱、墙、梁)斜插和和直插两两种方法法，做到到快插慢慢拔。插点采用用“行列式式”或“交错式式”，间距距不应大大于振动动半径的的1.5倍，不不能碰撞撞钢筋和和予埋件件。振动时

30、间间为2003 OO秒，以以混凝土土表面呈呈水平不不显著下下沉，不不出气泡泡，表面面泛灰浆浆为捣实实。5、混凝凝土养护护混凝土的的养护采采取自然然条件下下，混凝凝土浇灌灌完1 O20小时时(热天气气89小时)及时浇浇水养护护，养护护时间不不少于11 O昼昼夜，头头三天在在无积水水的情况况下白天天2小时浇浇水一次次，夜间间至少两两次，三三天后适适当减少少，对每每层卫生生问和天天面混凝凝土应覆覆盖浇水水养护不不少于114天，同时作作好养护护记录。各楼层层养护的的主水管管采用DD483.5mmm钢管用用逐级加加压的方方式将水水送往各各施工楼楼层，主主管上到到各楼层层设阀门门，水嘴嘴用橡胶胶管接至至养

31、护部部位。四、砌体体工程1、材料料砖、混凝凝土砌块块：砌块块的品种种、强度度等级必必须符合合设计要要求，并并应规格格一致有有出厂合合格证明明及试验验单；水泥：水水泥；应应有出厂厂合格证证明和试试验报告告方可使使用；不不同品种种的水泥泥不得混混合使用用。砂：宜采采用中砂砂。砂的的含泥量量不应超超过3。水：应采采用不含含有害物物质的洁洁净水。掺合料；石灰膏膏熟化时时间不少少于7天，严严禁使用用脱水硬硬化石灰灰膏。其他材料料：拉结结钢筋、预埋件件、木砖砖、防水水粉等均均符合设设计要求求。2、技术术要求砌筑材料料应按规规定的质质量标准准及出厂厂合格证证进行验验收，同同时现场场取样送送检，合合格后方方可

32、使用用。砌筑筑前应按按照设计计要求，做好砂砂浆配合合比，施施工中严严格按配配合比集集中拌制制砂浆，并做砂砂浆试块块强度试试验。砌体的转转角，丁丁字接头头处应同同时砌筑筑，并使使纵横墙墙咬合，若咬槎槎砌筑有有困难时时，应在在交接处处灰缝内内砌入6拉结钢钢筋，钢钢筋垂直直间距不不大5000mmm，每边边伸入墙墙内10000mmm，钢钢筋两端端弯勾。砌体的端端部(无混凝凝土墙柱柱时)须加设设构造柱柱和拉结结钢筋。砌体墙墙的阴角角和阳角角，以及及沿砌体体墙每隔隔约40000mmm设置置构造柱柱，构造造柱截面面尺寸为为墙厚2400mm，纵筋4412，箍箍筋巾62200，在上、下楼层层梁相应应位置各各预期

33、留留412与构构造柱纵纵筋连接接，构造造柱与砖砖墙交接接处，应应设墙体体拉筋，施工时时应先砌砌墙后浇浇构造柱柱。框架柱与与填充墙墙连接处处，应按按建筑施施工图中中的位置置，在结结构施工工时，沿沿墙、柱柱高每隔隔5000mm在在墙、柱柱宽内预预留26“U”形拉结结钢筋拉拉结钢筋筋锚入混混凝土内内2000mm，伸出墙墙柱外皮皮3000mm。隔墙内内每5000mmm高沿墙墙全长设设置26钢筋，两端与与墙、柱柱预留拉拉结筋焊焊接。砌块墙体体上的门门过梁，采用CC20混混凝土，过梁长长度为洞洞口宽度度+2a。洞顶离离梁底距距离小于于混凝土土过梁高高度时，过梁与与梁整浇浇；当洞洞口侧边边离柱(墙)边小于于

34、a，柱施施工时在在过梁纵纵筋相应应位置预预埋连接接钢筋。每层砌至至板底或或梁底附附近时，应待砌砌块沉实实后再往往上砌至至梁、板板底部，用斜面面砖与梁梁、板项项紧，逐逐块敲紧紧砌实。后砌墙与与现浇板板的拉结结：施工工现浇板板时，若若板底有有隔墙须须做压梁梁，当隔隔墙拐角角处未设设柱时，应设置置墙体加加强筋。3、操作作工艺拌拌制砂浆浆：砂浆采用用机械拌拌合，手手推车上上料，磅磅称计量量。材料料运输主主要采用用物料提提升机作作垂直运运输，人人工手推推车作水水平运输输。(1)、根据试试验提供供的砂浆浆配合比比进行配配料称量量，水泥泥配料精精确度控控制，在在2以内内；砂、石灰膏膏等配料料精确度度控制在在

35、5以内内(2)、砂浆应应采用机机械拌合合，投料料顺序应应先投砂砂、水泥泥、掺合合料后加加水拌和和时间自自投料完完毕算起起，不得得少于115miin。(3)、砂浆应应随拌随随用，水水泥砂浆浆和水泥泥混合砂砂浆必须须分别在在拌成后后3小时和和4个时内内使用完完毕。组砌方法法：(1)、砌筑应应上下错错缝，内内外搭砌砌，灰缝缝平直，砂浆饱饱满，水水平灰缝缝厚度和和竖向灰灰缝宽度度一般为为10mmm，但但不应超超过8-122mm范围围。(2)、转角处处和交接接处应同同时砌筑筑，均应应错缝搭搭接，所所有填充充墙在互互相连接接、转角角处及与与混凝土土墙连接接处均应应沿墙高高设置2265500通通长拉结结筋。

36、对对不能同同时砌筑筑而又必必须留置置的临地地间断处处应砌成成斜搓。如临时时间断处处留斜搓搓确有困困难时，除转角角处外，也可留留直搓夕夕但必须须做成阳阳搓，并并加设拉拉结筋，拉结筋筋的数量量按每112cmm墙厚原原放置一一根直径径6mmm的钢钢筋，间间距沿墙墙高不得得超过550cmm，埋入入长度从从墙的留留搓处算算起，每每边均不不应小于于50ccm，未未端应有有90。弯钩。(3)、隔墙和和填充墙墙的顶面面与上部部结构接接触处用用侧砖或或立砖或或定制小小砌块斜斜砌挤紧紧。砌筑：砌筑的施施工顺序序：弹划划平面线线一检查查柱、墙墙上的预预留连结结筋，遗遗留的必必须补齐齐一砌筑筑一安装装或现浇浇门窗过过

37、梁一项项部砌体体(1)、排砖撂撂底：一一般外墙墙第一皮皮砖撂底底时，横横墙应排排丁砖，前后纵纵墙应排排顺砖。根据已已弹出的的窗门洞洞位置墨墨线，核核对门窗窗间墙、附墙柱柱 (垛)的长度度尺寸是是否符合合排砖模模，如若若不合模模数时，则要考考虑好砍砍砖及排排放的计计划。所所砍的砖砖或丁砖砖应排在在窗口中中间、附附墙柱(垛)旁或其其他不明明显的部部位。混混凝土砌砌块则要要求位置置准确，并可切切割以符符合尺寸寸。(2)、选砌块块：选择择棱角整整齐、无无弯曲裂裂纹、规规格基本本一致的的砖；(3)、盘角：砌墙前前应先盘盘角，每每次盘角角砌筑的的砖墙角角度不要要超过五五皮，并并应及时时进行吊吊靠，如如发现

38、偏偏差及时时修整。盘角时时要仔细细对照皮皮数杆的的砖层和和标高，控制好好灰缝大大小水平平灰缝均均匀一致致。每次次盘角砌砌筑后应应检查，平整和和垂直完完全符合合要求后后才可以以挂线砌砌墙。，(4)、挂线：砌筑一一砖厚及及以下者者，采用用单面挂挂线。如如果长墙墙几个人人同时砌砌筑共用用一根通通线，中中间应设设几个支支线点；小线要要拉紧平平直，每每皮砖都都要穿线线看平，使水平平缝均匀匀一致，平直通通顺。(5)、砌筑：砌砖宜宜采用挤挤浆法，或采用用三一砌砌砖法。三一砌砌砖法的的操作要要领是一一铲灰、一块砖砖、一挤挤揉，并并随手将将挤出的的砂浆刮刮去。混混凝土砌砌块与砖砖操作时时砌块要要放平、跟线。砌筑

39、操操作过程程中，以以分段控控制游丁丁走缝和和乱缝。经常进进行自检检，如发发现有偏偏差，应应随时纠纠正，严严禁事后后采用撞撞砖纠正正。应随随砌随将将溢出砖砖墙面的的灰迹块块刮除。内外墙墙的转角角处严禁禁留直搓搓，其他他临时间间断处，留搓的的做法必必须符合合施工规规范的规规定。(6)、木砖预预埋：木木砖应经经防腐处处理，预预埋时小小头在外外，大头头在内，预埋木木砖的部部位一般般在洞口口上下四四皮砖处处开始，中间均均匀分布布。门窗窗洞口考考虑预留留安装门门窗框，要注意意门窗洞洞口宽度度、标高高符合设设计要求求。(7)、门窗过过梁为预预制钢筋筋混凝土土过梁，在砖墙墙上的支支承长度度不小于于2400；当

40、支支承长度度不足时时，应按按过梁与与柱、墙墙直接连连接处理理。当门门窗洞边边无砖墩墩搁置过过梁时，采用在在相应洞洞顶位置置的柱上上予埋铁铁件或插插筋，以以便和过过粱中的的钢筋焊焊接。安安装过梁梁、梁垫垫时；其其标高、位置及及型号必必须符合合设计图图纸要求求，坐浆浆饱满。如坐浆浆厚度超超过200mm时时，要用用细石混混凝土铺铺垫，过过梁两端端伸入支支座的长长度应一一致。(8)、填充墙墙体与梁梁板交接接的砖用用实心小小砌块，并斜砌砌顶紧。（三）场场内道路路工程1、施工工准备工工作： 首先对基基层进行行质量检检查：基基层的几几何尺寸寸、路拱拱、平整整度和压压实度，测量放放出路面面中线、边线及及接缝线

41、线，并在在路旁设设置临时时水准点点，以便便在施工工过程中中复核路路面标高高。 2、安装装模板： 混凝土板板按一个个车道宽宽度为一一块路面面板宽度度来铺筑筑，因此此板两边边的模板板正好沿沿车道线线安装。边模采采用钢模模，高度度与混凝凝土板厚厚度相等等。模板板顶面高高度用水水平仪校校准，内内侧涂刷刷肥皂液液或废机机油以便便拆模。接缝位位则在安安装好的的模板上上做出标标记。 3、混凝凝土的制制备： 本项工程程采用商商品现场场拌制混混凝土以以保证质质量，施施工前必必须核对对混凝土土所用原原材料是是否与配配合比相相符，施施工中要要严格计计量，并并控制好好搅拌时时间，保保证搅拌拌时间不不少于22分钟。 4

42、、混凝凝土料的的运输： 混凝土用用货车运运至现场场灌注点点。 5、混凝凝土的摊摊铺 混凝土土摊铺前前，应对对模板的的间隔、高度、润滑、支撑稳稳定情况况和基层层的平整整、湿润润情况、以及钢钢筋的位位置和传传力杆装装置等进进行全面面的检查查。 混凝土土混合料料运送车车辆到达达摊铺地地点后，一般直直接倒入入安装好好的侧模模路槽内内，并用用人工找找补均匀匀，如混混合料有有离析现现象，则则用铁铲铲翻拌均均匀。摊摊铺时不不得抛撒撒，用方方铲扣铲铲法撒铺铺，以保保持混合合料的均均匀性。松铺高高度由试试验确定定，以路路面高程程符合设设计为准准。混合合料摊铺铺到一半半厚度时时，整平平后用插插入式振振捣器振振捣一

43、遍遍，然后后继续加加铺。 在一个个规定连连续浇注注的区域域内，浇浇注施工工过程不不得中断断，也不不得因拌拌合料干干涩而加加水。 6、混凝凝土的振振捣 摊铺好好的混凝凝土混合合料，应应迅即用用平板振振捣器和和插入式式振捣器器均匀的的振捣。平板振振捣器的的有效深深度一般般为222cm左左右。不不采用真真空脱水水工艺施施工时，宜采用用2.22kW的的平板振振捣器；采用真真空脱水水工艺施施工时，可采用用功率较较小的平平板振捣捣器。插插入式振振捣器主主要用于于振捣面面板的边边角部、窨井、进水口口附近，以及安安设钢筋筋的部位位，施工工中宜选选用频率率60000次/minn以上的的振捣器器。 振捣混混凝土混

44、混合料时时首先应应用插入入式振捣捣器在模模板边缘缘角隅等等平板振振捣器振振捣不到到之处振振一次（如面板板厚度大大于222cm，则需用用插入式式振捣器器全面顺顺序插振振一次），同一一位置不不宜少于于20SS。插入入式振捣捣器移动动间距不不宜大于于其作用用半径的的0.55倍，并并应避免免碰撞模模板和钢钢筋。分分二次摊摊铺的，振捣上上层混凝凝土混合合料时，插入式式振捣器器应插入入下层混混凝土混混合料55cm，上层混混凝土混混合料的的振捣必必须在下下层混凝凝土拌和和物初凝凝之前完完成。其其次，再再用平板板振捣器器全面振振捣。振振捣时应应重叠110220cmm。同一一位置振振捣时，当水灰灰比小于于0.4

45、45时，振捣时时间不宜宜少于330S；水灰比比大于00.455时，不不宜少于于15SS，以不不再冒气气泡并泛泛出水泥泥浆为准准。 混凝土土在全面面振捣后后，再用用振捣梁梁进一步步拖拉振振实并初初步整平平。振动动梁往返返拖拉223遍遍，使表表面泛浆浆，并赶赶出汽泡泡。振动动梁移动动的速度度要缓慢慢而均匀匀，前进进速度以以1.221.5m/minn为宜。对不平平之处，应及时时铺以人人工补填填找平。补填时时应用较较细的混混合料原原浆，严严禁用纯纯砂浆填填补，振振动梁行行进时，不允许许中途停停留。牵牵引绳不不可过短短，以减减少振动动梁底部部的倾斜斜，振动动梁底面面要保持持平直，当弯曲曲超过22mm时时

46、应调查查或更换换，下班班或不用用时，要要清洗干干净，放放在平整整处（必必要时将将振动梁梁朝下搁搁放，以以使其自自行校正正平直度度），不不得暴晒晒或雨淋淋。 最后再再用平直直的滚杠杠进一步步滚揉表表面，使使表面进进一步提提浆并调调匀。如如发现混混凝土表表面与拱拱板仍有有较大高高差，应应重新补补填找平平，重新新振滚平平整。最最后挂线线检查平平整度，发现不不符合之之处应进进一步处处理刮平平，直至至平整度度符合要要求为止止。7、表面面修整 采用真空空工艺时时，脱水水后还应应进行机机械抹光光、精抹抹、制毛毛等工序序。 机械抹光光：圆盘盘抹光机机粗抹或或用振动动梁复振振一次能能起匀浆浆、粗平平及表层层致密

47、作作用。它它能平整整真空脱脱水后留留下的凹凹凸不平平，封闭闭真空脱脱水后出出现的定定向毛细细孔开口口，通过过挤压研研磨作用用消除表表层孔隙隙，增大大表层密密实度，使表层层残留水水和浆体体不均匀匀现象得得到改善善，以减减少不均均匀收缩缩。实践践证明，粗抹是是决定路路面大致致平整的的关键，因此应应在3mm直尺检检查下进进行。通通过检查查，采取取高处多多磨、低低处补浆浆（原浆浆）的方方法进行行边抹光光边找平平，用33m直尺尺纵横检检测，保保证其平平整度不不宜大于于1cmm。应注注意的是是抹光机机进行的的方向不不同，其其效果亦亦略有不不同。顺顺路方向向行进易易保证纵纵向的平平整，横横路方向向行进则则纵

48、向平平整度效效果略逊逊。 精抹：精精抹是路路面平整整度的把把关工序序。为给给精抹创创造条件件，可在在精抹后后用包裹裹铁皮的的木搓或或小钢轨轨（或滚滚杆）对对混凝土土表面进进行拉锯锯式搓刮刮，一边边横向搓搓、一边边纵向刮刮移。为为避免模模板不平平或模板板接头错错位给平平整度带带来的影影响，横横向搓刮刮后还应应进行纵纵向搓刮刮（搓杆杆与模板板平行），同时时要附以以3m直尺尺检查。搓刮前前一定要要将模板板清理干干净。搓搓刮后即即可用33m直尺尺于两侧侧边部及及中间三三处紧贴贴浆面各各轻按一一下，低低凹处不不出现压压痕或印印痕不显显，较高高处印痕痕较深，据此进进行找补补精平。每抹一一遍，都都得用33m

49、直尺尺检查，反复多多次检查查直至平平整度满满足要求求为止。精抹找找平应用用原浆，不得另另拌砂浆浆，更禁禁止撒水水泥粉，否则不不但会发发生沁水水现象，延长制制毛间隔隔时间，还会因因水灰比比的不均均匀，致致使收缩缩不均匀匀。在较较高温度度下，还还会出现现表面网网裂，路路面成形形通车后后表层破破皮脱落落。 刻槽工艺艺：刻槽槽是为保保持路面面的粗糙糙度，提提高路面面的抗滑滑性能，但对路路面平整整度亦有有一定的的影响。水泥混混凝土在在经过刻刻槽处理理后，形形成较大大的宏观观构造深深度，但但在槽与与槽之间间仍然存存在着未未经防滑滑处理的的砂浆平平台。它它必将影影响路面面的抗滑滑效果。为克服服这一不不足，可

50、可采用拉拉毛刻槽槽组合工工艺，即即在混凝凝土处于于塑性状状态时，利用拉拉毛刷将将表层进进行拉毛毛处理，待混凝凝土凝结结后再进进行刻槽槽处理。 压纹（或或压槽）和拉毛毛（或拉拉槽）两两种方法法，但这这两种方方法各有有利弊。压纹具具有向下下挤压致致密作用用，能增增强路面面的耐磨磨性，如如果掌握握得当，纹理顺顺直均匀匀（深度度一般00.61.00mm），比较较美观。但纹理理均匀很很难掌握握，因为为它不但但与压纹纹的时间间有关，而且还还与混凝凝土真空空脱水的的均匀性性有关。在吸垫垫层的四四周，特特别是密密封带处处，由于于真空度度分布较较小，脱脱水较少少，故压压纹的时时间应长长些，而而吸垫层层的中央央部

51、分真真空度大大，脱水水多，所所以压纹纹的时间间应短一一些，这这就造成成了压纹纹时间上上的矛盾盾。解决决这一问问题的方方法是：以四周周边混凝凝土适合合压纹的的时间为为准。在在板面中中央等强强度较高高的部位位，采用用在压纹纹机上加加载的办办法解决决。当混混凝土脱脱水时间间不够，强度较较低时，应切忌忌压纹，否则在在相邻两两压纹机机之间的的路面很很容易形形成不平平整的一一个鼓包包。拉毛毛易疏松松和破损损表层，使表层层122mm范范围内密密实度受受到影响响，不利利于路面面的耐磨磨性，但但拉毛对对平整度度有所改改善。采采用压纹纹的路面面平整度度，一般般都不如如拉毛的的路面平平整度好好。 8、切缝缝先用墨线

52、线标出切切缝位置置，再用用切缝机机切缝，操作时时要使切切缝机的的刀片、指针、导向轮轮成一直直线与切切缝黑线线重合（最大误误差0.5mmm）。当当切缝深深小于330mmm时，可可直接用用7mmm厚的金金刚石锯锯片切割割，切缝缝深大于于30mmm，则则可用组组合金刚刚石锯片片一次切切割成，也可用用不同厚厚度的金金刚石锯锯片分两两次完成成（第一一次用77mm厚厚刀片切切割300mm深深，第二二次用334mmm厚的的刀片切切割至设设计深度度）。 保证切缝缝质量的的关键在在于准确确掌握切切缝时间间，过早早会导致致掉边、掉角、毛边、骨料松松动和骨骨料脱落落；过迟迟则造成成混凝土土道面开开裂，甚甚至使板板块

53、报废废。切缝缝时间与与气温的的关系比比照下表表所示办办理。 9、拆模模混凝土模模板的拆拆除时间间仍视气气温而定定。拆模模操作中中，要十十分注意意保护接接缝、边边角和企企口等部部位。 10、养养生与填填缝养生工作作在抹面面后2hh（小时时）且混混凝土表表面已有有相当硬硬度时开开始。养养生时采采用麻袋袋、锯未未或塑料料溶液等等覆盖混混凝土表表面，每每天洒水水233次，保保持混凝凝土呈潮潮湿状态态。养生生时间视视气温而而定，一一般23周。所有接接缝的上上部都要要用填缝缝料封填填。填缝缝工作在在混凝土土初步硬硬结后即即进行，待清理理畅通的的接缝晾晾干后，再在缝缝壁涂一一薄层沥沥青，接接着将加加热成液液

54、体的填填缝料灌灌入缝中中，灌入入的填缝缝料要略略高于混混凝土表表面。（四） 钢结结构工程程本工程部部分采用用钢结构构，抗震震设防烈烈度为66度，结结构的设设计使用用年限为为50年年，安全全等级为为二级。一、施工工材料 柱，屋架架，檩条条，角钢钢，钢板板等均采采用Q2235-B（柱柱采用QQ3455B）.焊条采用用43系系列焊条条。螺栓采用用C级罗罗螺栓，性能等等级为44.600级。二、材料料的验收收钢结构采采用的钢钢材应具具有质量量证明书书，并应应符合设设计的要要求。钢材表面面有锈蚀蚀，麻点点或划痕痕等缺陷陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负偏差值值的1/2。钢结构工工程所采采用的连连接

55、材料料和用于于涂刷的的防火涂涂料应具具有出厂厂质量证证明书，并应符符合设计计的要求求和国家家现行有有关标准准的规概概况结构构定。三、 施施工准备备施工顺序序图纸审核核放样号料切割下下料划线钻钻孔，坡坡口加工工组装焊接矫正，加工总装焊接矫正与与加工精度检检验除锈涂装检验四、主要要施工要要点（1）放放样，号号料，切切割1、计量量器具必必须使用用合格。2、放样样划线时时应清楚楚标明装装配标记记、螺孔孔标记、加强板板的位置置方向、倾斜标标记、其其他配合合标记和和中心线线、基准准线及检检验线，必要时时要制作作样板。3、注意意预留制制作、安安装时的的焊接收收缩量；切割、刨边和和铣加工工余量；安装预预留尺寸

56、寸要求；构件的的起拱下下料尺寸寸。4、划线线前，材材料的弯弯曲或其其他变形形应予矫矫正。当当采用火火焰矫正正时，加加热温度度应根据据钢材性性能选定定，但不不得超过过9000 。低合合金结构构钢在加加热矫正正后应缓缓慢冷却却。5、当孔孔加工采采取冲孔孔方法进进行时，宜控制制板的厚厚度不大大于122MM，冲孔后后孔周边边应用砂砂轮打磨磨平整。6、分清清螺栓孔孔的分组组。（2）组组装1、零部部件在组组装前应应矫正其其变形并并达到符符合控制制偏差范范围以内内，接触触表面应应无毛刺刺、污垢垢和杂物物，以保保证构件件的组装装紧密贴贴合，符符合质量量标准。2、组装装时，应应有适当当的工具具和设备备，如定定位

57、器、夹具、坚固的的基础（或胎架架）以保保证组装装有足够够的精度度。3、为了了保证隐隐蔽部位位的质量量，应经经质控人人员检查查认可，签发隐隐蔽部位位验收记记录，方方可封闭闭。4、预装装的构件件必须是是进行检检查和确确认是符符合图纸纸尺寸、符合构构件的精精度的要要求。需需预装的的相同构构件应可可随机抽抽装。5、预装装检查合合格后，应根据据预装结结果标注注中心线线、控制制基准线线等标记记，必要要时应设设置定位位器。（3）焊焊接1、焊接接时，不不得使用用药皮脱脱落或焊焊芯生锈锈的焊条条和受潮潮结块的的焊剂及及已熔烧烧过的渣渣壳。2、焊丝丝、焊钉钉在使用用前应清清除油污污、铁锈锈。3、焊条条、焊剂剂和栓

58、钉钉用焊接接瓷环，使用前前应按产产品说明明书规定定的烘焙焙时间和和温度进进行烘焙焙。保护护气体的的纯度应应符合焊焊接工艺艺评定的的要求。低氢型型焊条经经烘焙后后应放入入保温筒筒内，随随用随取取。4、施焊焊前，焊焊工应复复查焊件件接头质质量和焊焊区的处处理情况况。当不不符合要要求时，应经修修整合格格后方可可施焊。5、对接接接头、T形接接头、解解接接头头、十字字接头等等对接焊焊缝及对对接和角角接组合合焊缝，应在焊焊缝的两两端设置置引孤和和引出板板，其材材质和坡坡口形式式应与焊焊件相同同。引孤孤和引出出的焊缝缝长度：埋孤焊焊应大于于50MMM；手手工电孤孤焊及气气体保护护焊应大大于200MM。焊接完

59、完毕应采采用气割割切除引引孤和引引出板，并修磨磨平整，不得用用锤击落落。6、焊接接时，焊焊工应遵遵守焊接接工艺，不得自自由施焊焊及在焊焊道外的的母材上上引孤。7、角焊焊缝转角角处宜连连续绕角角施焊，起落孤孤点距焊焊缝端部部宜大于于10.0MMM；角焊焊缝端部部不设置置引孤和和引出板板的连续续焊缝，起落孤孤点距焊焊缝端部部宜大于于1000MM，孤坑应应填满。8、定位位焊所采采用的焊焊接材料料型号，应与焊焊件材质质匹配；焊缝厚厚度不宜宜超过设设计焊缝缝厚度的的2/33，且不不应大于于8MMM；焊缝缝长度不不宜小于于25MMM，定定位焊位位置应布布置在焊焊道以内内，并应应由持合合格证的的焊工施施焊。

60、9、焊缝缝出现裂裂纹时，焊工不不得擅自自处理，应查清清原因，订出修修补工艺艺后方可可处理。10、焊焊缝同一一部位的的返修次次数，不不宜超过过两次。当超过过两次时时，应按按返修工工艺进行行。11、焊焊接完毕毕，焊工工应清理理焊缝表表面的熔熔渣及两两侧的飞飞溅物，检查焊焊缝外观观质量。检查合合格后应应在工艺艺规定的的焊缝及及部位打打上焊工工钢印。（4）除除锈，涂涂料钢构件的的除锈和和涂装应应在制作作质量检检验合格格后进行行。钢构件表表面的除除锈方法法和除锈锈等级应应符合规规定，其其质量要要求应符符合现行行国家标标准除除装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级的规规定。.构件表表面除狙狙方法与与除锈