陆域沉井施工作业指导书

1、第 1 页 共 4 页(易发事故：坍塌、高处坠落)作业步骤工序流程作业要点验收标准责任人实施人验收人监督人1作业前准 备1.技术准备：制定沉井施工专项方案，施工作业前 进行安全技术交底。2.物资设备准备：现场准备沉井施工相应的材料和 机械设备。3.现场准备：沉井施工场地要进行平整。1.施工专项方案审批流程齐全，并经过专家评审；交底到位 且有针对性。2.施工所使用的原材料和半成品应符合设计和规范规定，施 工设备要按规定要求进行进场验收。3.平整范围要大于沉井外侧 23m；挖掘机平整场地时要按操 作规程操作。术工程师/建造工程师技术总总监安全总监2筑岛1.填筑刃脚土模：每 30cm 一层。分层夯实

2、碾压。 每碾压一层即在同墙下挖 0.6m 宽槽并夯填碎石 一层，最后碎石顶面宜粉约 3cm 厚水泥砂浆整 平。2.修坡：切除周边土模。3.刃脚底部硬化。4.安装钢刃脚。1.要求同一标高的砂浆面任意二点高差不大于 2cm。2.土模周围有必要设排水沟，汇水坑等排水设施，遇雨天应 用帆布盖好土模。3.钢刃脚下面用 C15 砼硬化，宽度为 20cm，厚度为 15cm， 确保沉井砼浇注时不出现局部下沉。4.钢刃尖支点处相对高差不大于 1.0 厘米，刃尖拼成整体就 位，对好中线，清除刃尖内杂物；在钢刃尖安装前应组拼 检查其尺寸要求, 周长与半径的误差不超过其设计尺寸 建造工 程师设计管理工程工程师技术总监

3、3安装底节 沉井内模1.安装底节沉井内模：根据事先在土模顶面放出的 内模位置要准确。2.安装底节沉井钢筋：根据设计图纸进行钢筋下 料、成型，再运往施工现场安装，钢筋安装前要1.进场的钢模板或者竹胶板必须经过验收，合格后方能使 用；将所有模板支点位置垫好木板，抄平，内 (外) 模支 点尽量在同一水平面上，其允许误差为1.0cm； 内模垂 直度为 1%，顶上宜向内倾斜。2.钢筋与钢刃脚的焊缝高度不小于8mm，且为连续焊缝，焊建造工 程师安全工量工程师技术总监第 2 页 共 4 页将钢筋间距分均匀，用粉笔作标记；水平环筋绑 出环筋间距，每米作一处标记， 绑扎要牢固。3.安装底节沉井外模：待钢筋安装好

4、后再立外侧模 板。4.检查、调整、固定、验收。5.浇注砼、养护：模板尺寸及钢筋位置等经检查合 格后，办理签证手续，方能灌注混凝土，砼振捣 时不要漏振或过振，要根据砼坍落度灵活掌握， 刃脚处钢筋密集，插入振动棒时掌握好深度，防 止过振影响外模和土模；砼浇注完毕要根据气温 变化，调整养护方法，确保砼不受冻。6.拆模。接后去掉表皮；沉井水平钢筋采用帮条焊接，竖向钢筋采 用竖向电渣压力焊，接头按设计或规范要求错开，内外钢 筋要设钢筋支撑，每 1.5m 不少于一个。井壁预埋插筋要 有加固措施。3.外模安装要精确定位，以免合拢时误差较大。支撑要稳妥 可靠，模板接缝要贴密、不漏缝。外模要边安装边校正， 避免

5、合拢后不好校正 ，合拢后平面位置误差控制在 3.0cm，垂直度为 1%。4.安装好的模板应满足以下要求：(1) 模板中线与设计位置 误差不大于5cm。(2) 尺寸误差为设计尺寸的 0.5%。(3) 井壁厚度1.5cm。5.开盘之前，应对模板支撑、拉杆等重新检查，看其是否有 松动现象，并要对所有施工机械、设备等认真检查，确认 安全可靠后，才能开盘灌注混凝土；混凝土的浇筑应分段、 对称均匀、连续进行。以免造成地基不均匀下沉而导致沉 井倾斜、裂缝；每层混凝土要均匀铺平，层厚不宜大于 30cm；振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土 35cm； 养护时，要控制洒水量，特别沿内模不能大量流水，以免 冲泡

6、土模，造成沉井下沉；为避免环境污染，设置沉淀池， 清污分流。6.当沉井砼达到设计强度的 70以上时，可拆除底模；拆模 后井壁混凝土外表如有蜂窝麻面缺陷，应及时修补平整。第 3 页 共 4 页4沉井接 高、下沉1.底节沉井混凝土具有一定强度 (100%) 后，才能 开挖下沉，除土应注意均匀稳步下沉，当沉井顶 面距地表面约 1 米时，即停止下沉，准备接高沉 井；如采用人工挖土时应由中间向四周分层开 挖，每层厚度 3050cm，中间可略低于周围逐步 形成锅底坑；先人工挖土，先挖掉刃脚斜面下面 抓泥斗抓土；当沉井下沉至一定深度， 抓泥斗效果不佳时，可改为抽砂下沉，抽砂应经 常移动位置，以保证抽砂的最佳

7、效果；在抽砂时 应经常换点分层取土，抽砂机应先抽中部，并以 中间点为主。2.纠偏：沉井初开始下沉时，测量频率也要加大， 测中心点及高差，推算刃脚底的偏差，以便采取 纠偏措施；沉井在下沉过程中，因某种原因造成 较大偏斜时，应及时采取措施纠正。1.沉井的最大倾斜和位移在下沉过程中不得大于 1%，超过时 须采取纠偏 (正) 措施；底节沉井混凝土必须达到设计强 度，其上各节达到设计强度的 70%后方可下沉。2.就地制作沉井下沉至设计高程后，允许偏差：底面、顶面 中心位置在平面纵横向的位移 (包括倾斜而产生的位移) 许偏差 h/50(h 为沉井高度)，倾斜度允许偏差 1/50，平 面扭角 (矩形、圆端型

8、) 允许偏差 1 度。3.沉井挖土下沉当达到破土下沉时，操作人员要离开刃脚一 定距离，防止突然下沉而造成事故。4.做好沉井下沉的排 水工作，并设备用电源，以保证挖土过程中不出现大量涌 水、涌泥或流砂现象， 以避免造成淹井事故。4.在沉井外壁周围弹出水平线，四角作出轴线标志，在下沉 过程中每班观测三次，随时掌握分析观测数据，提供纠偏 数据。建造工测检验试验工程师安全工 程师技术总监5清基1.清基时应根据井内泥面高程确定每层的清基深 度，清基应分层进行，每层厚度一般不要超过 50cm。2.沉井达到设计高程，在清基过程中经常用水平仪 测量并观察沉井有无下沉、翻砂现象。若有应立 即停吸，并报告项目总工

9、程师研究，根据实际情 况决定是否继续清孔。3.清基时沉井内水位只能以补平堰顶为限，应控制 井孔除土量，吸泥机减少风量、少量排泥，必要 时辅以直径 150mm 吸泥机进行除泥。当井内水位 低于围堰顶 0.3m 时应停吸，补满水再吸。1.沉井下沉至设计高程后，基底地质条件应符合设计要求。 2.清理后的基底距离隔墙底面的高度、刃脚斜面露出的高度和有效面积应符合设计要求。 3.沉井应在封底混凝土强度达到设计强度后方可抽水填充。 4.沉井填充必须符合设计要求。建造总 监安全工 程师技术总监第 4 页 共 4 页4.沉井底清底完成后，由测量组用测锤测量各点泥 面高程，合格后由潜水员下水检查并丈量刃脚处 用

10、隔墙下斜面外露长度。6封底1.沉井下沉至设计标高，再经 23d 下沉稳定，或 经观测在8h 内累计下沉量不大于 10mm，即可进 行封底。2.封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干 净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形，由刃 脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水盲 沟。3.混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地 进行，由四周向中央推进，并用振动器捣实，当 井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。4.混凝土养护期间应继续抽水，待底板混凝土强度 达到 70后，对集水井逐个停止抽水，逐个封 堵。封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅 速用干硬性混凝土填塞并捣实，然后上法兰盘用 螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实捣 平。5.沉井监测时，设置人员上下通道。1.下沉到位后，刃脚平面中心位置不大于下沉总深度的 1， 下沉总深度小于 10m；下沉到位后，沉井四角(圆形为相互 垂直两直径与周围的交点)中任何两不大于该两角问水平 距离的 1 ，且不大于 300；两角间水平距离小；刃脚平