质量通病治理编排0913指挥部改

1、湖北省汉江兴隆至汉川段航道整治工程质量通病预防治理手册湖北省汉江江兴隆至至汉川段段航道整治工工程建设设指挥部部二一二年年九月编制说明汉江兴隆至至汉川段段航道整整治工程程自20010年年3月份份开工建建设以来来，已有有两年多多时间。本本手册是是在总结结过去设计计、管理理、施工工等各方方面的经经验基础础上编写写的。主编单位为为湖北省省汉江兴兴隆至汉汉川段航航道整治治工程建建设指挥挥部，由由于时间间及水平平所限，本次只是列举了一些常见或可能在其他工程上常发生的现象及处理措施，难免存在一些不足之处，望各单位在使用手册的过程中，结合实际，多提宝贵意见，以便及时修订。 目录TOC o 1-3 h z u

2、HYPERLINK l _Toc332658692 一、前 言 PAGEREF _Toc332658692 h 5 HYPERLINK l _Toc332658693 二、管理方方面质量量通病及及防治措措施 PAGEREF _Toc332658693 h 6 HYPERLINK l _Toc332658694 1、施施工、监监理管理理质量通通病及防防治措施施 PAGEREF _Toc332658694 h 6 HYPERLINK l _Toc332658695 2、设计方方面质量量通病及及防治措措施 PAGEREF _Toc332658695 h 10 HYPERLINK l _Toc3326

3、58696 三、施工方方面质量量通病及及防治措措施 PAGEREF _Toc332658696 h 12 HYPERLINK l _Toc332658697 1、混凝土土预制构构件 PAGEREF _Toc332658697 h 12 HYPERLINK l _Toc332658698 (1) DD型块/XX型块 PAGEREF _Toc332658698 h 12 HYPERLINK l _Toc332658699 (2) 透透水框架架/正六方方块 PAGEREF _Toc332658699 h 14 HYPERLINK l _Toc332658700 2、护底、护护滩与护护脚工程程 PAG

4、EREF _Toc332658700 h 15 HYPERLINK l _Toc332658701 (1) DD型排铺铺设 PAGEREF _Toc332658701 h 15 HYPERLINK l _Toc332658702 (2) XX型排铺铺设 PAGEREF _Toc332658702 h 17 HYPERLINK l _Toc332658703 (3)水下下抛投透透水框架架 PAGEREF _Toc332658703 h 18 HYPERLINK l _Toc332658704 (4) 水水下抛石石护脚 PAGEREF _Toc332658704 h 20 HYPERLINK l

5、_Toc332658705 (5) 沉沉丙纶布布排 PAGEREF _Toc332658705 h 21 HYPERLINK l _Toc332658706 (6) 水水下抛充充填袋 PAGEREF _Toc332658706 h 22 HYPERLINK l _Toc33266587707 3、开挖挖与回填填工程 PAGEREF _Toc332658707 h 24 HYPERLINK l _Toc332658708 (1) 岸岸坡开挖挖及削整整边坡 PAGEREF _Toc332658708 h 24 HYPERLINK l _Toc332658709 4、垫层与与反滤层层工程 PAGER

6、EF _Toc332658709 h 26 HYPERLINK l _Toc332658710 (1) 无无纺布反反滤层 PAGEREF _Toc332658710 h 26 HYPERLINK l _Toc332658711 (2) 砂砂石反滤滤层 PAGEREF _Toc332658711 h 27 HYPERLINK l _Toc332658712 5、护面工工程 PAGEREF _Toc332658712 h 29 HYPERLINK l _Toc332658713 (1) 六六方块护护面 PAGEREF _Toc332658713 h 29 HYPERLINK l _Toc33265

7、8714 (2) 砌砌石护面面 PAGEREF _Toc332658714 h 30 HYPERLINK l _Toc332658715 6、坝体填填筑工程程 PAGEREF _Toc332658715 h 31 HYPERLINK l _Toc332658716 (1)块石石抛筑坝坝体 PAGEREF _Toc332658716 h 31 HYPERLINK l _Toc333266587717 7、疏浚浚与吹填填工程 PAGEREF _Toc332658717 h 33 HYPERLINK l _Toc332658718 (1)航道道疏浚 PAGEREF _Toc332658718 h 3

8、3 HYPERLINK l _Toc332658719 结 语 PAGEREF _Toc332658719 h 35一、前 言本次整治的的汉江兴兴隆以下下河段，地地处江汉汉平原腹腹心地带带，流经经潜江市市、天门门市和汉汉川市，全全长1889.77km。本工程自220100年3月月份开工工建设以以来，在在工程管管理与监监控措施施上，指指挥部始始终坚持持贯穿“一条主主线”、创建建“两大载载体”、实施施“五大控控制”，结合合工程特特点，在在整个施施工过程程中大力力倡导“五大建建设理念念”，即：“重合同同、讲诚诚信”的理念念；“重标准准、讲程程序”的理念念；“进度服服从质量量，进度度质量服服从安全全”

9、的理念念；“变看不不见为看看得见”的理念念；“素质决决定品质质，素质质决定质质量”的理念念。由于航道整整治工程程的施工工受施工工水位的的影响，具具有很强强的季节节性，一一般是在在冬、春春枯水季季节施工工。限于于水上作作业，夜夜间又较较少施工工，因此此工程有有效工期期较短，而而整治河河段往往往是通航航条件较较差的河河段，通通航矛盾盾突出，限限制了施施工范围围。同时时，施工工期间的的整治建建筑物要要经历几几个水文文年洪水水和枯水水的考验验。在这这期间，航航道滩槽槽可能发发生较大大的变化化，整治治建筑物物会有一一定程度度的调整整和毁坏坏。所以以整治工工程建筑筑物的结结构会经经常出现现一些质质量问题题

10、，但排排除客观观条件的的影响，还还有一些些主观因因素造成成的质量量问题，并并会在工工程施工工过程中中经常发发生，形形成质量量通病。这这些质量量通病由由于普遍遍存在而而不易引引起高度度重视，并并且面广广量大，对对工程质质量危害害较大。因因此必须须及时处处理，采采取以预预防为主主，防治治结合，减减少或杜杜绝质量量通病的的发生，确确保工程程质量。二、管理方方面质量量通病及及防治措措施1、施工、监监理管理理质量通通病及防防治措施施 eq oac(,1)、质量通通病的表表现特征征1.1施工工现场施施工人员员未按程程序施工工导致工工程实体体存在缺缺陷。1.2施工工单位使使用风化化块石、破破损砼块块等不合合

11、格原材材料。1.3施工工单位未未严格落落实质保保体系和和质保措措施。1.4施工工单位未未严格落落实农民民工培训训，质量量责任意意识薄弱弱。1.5工程程资料上上报不及及时，存存在后补补、雷同同、可追追溯性差差等现象象。1.6劳务务分包队队伍管理理薄弱，存存在以包包代管的的现象；技术工工人流动动大，劳劳动队伍伍素质不不高。1.7原材材料堆放放混乱，未未分区，无无标示牌牌，场地地未做硬硬化。1.8施工工单位试试验检测测管理不不规范：未按规规定要求求进行试试验检测测；试验验检测频频率不够够；检测测数据错错误；检检测报告告不规范范。1.9施工工单位合合同有关关质量条条款履约约不到位位：主要要人员变变更手

12、续续不完善善；变更更后的人人员数量量、资质质、职称称低于合合同规定定；主要要人员不不能保持持相对稳稳定；未未及时上上报分包包单位情情况。1.10质质量隐患患或质量量问题处处理不规规范：对对质量隐隐患或质质量问题题未及时时处理或或处理不不到位；整改结结果不够够明确，未未附相应应证明材材料。1.11隐隐蔽工程程验收不不符合规规定：验验收程序序不符合合要求；验收记记录填写写不规范范；记录录数据有有涂改；地形测测量等检检测资料料不够完完善。1.12施施工单位位施工组组织设计计编制针针对性不不强，工工期安排排不合理理，施工工顺序未未按设计计要求实实施，措措施不完完善，未未体现工工程实际际特点。1.13施

13、施工单位位质量例例会、专专题会议议未纳入质量量管理措施施。1.14施施工单位位存在侥侥幸心理理，以沙沙枕充当当块石；D型排排等隐蔽蔽工程人人为造成成质量较较差。 eq oac(,2)、原原因分析析2.1施工工现场施施工人员员对技术术标准、规规范不熟熟悉，质质量意识识薄弱；现场管管理和现现场监理理把关不不严；技技术交底底未落实实到位,未交到到一线班班组。2.2施工工单位质质检员没没有严格格履行原原材料进进场检验验，责任任心不强强；旁站站监理监监管不严严；施工工单位技技术交底底时对原原材料的的使用与与不合格格品的处处理交底底不清。2.3施工工单位不不认真贯贯彻执行行质量自自检制度度，工作作流于形形

14、式，自自检体系系作用未未能发挥挥；质保保体系存存在照搬搬公司统统一模式式，没有有针对性性；质保保体系没没有落实实具体负负责人，导导致分工工混乱。2.4施工工单位对对于农民民工培训训不够重重视，农农民工对对培训的的积极性性不高；培训教教材过于于复杂，没没有贴近近一线实实际情况况，导致致农民工工难以理理解培训训的内容容。2.5资料料整理与与质量验验收脱节节，只注注重工程程的质量量和进度度，不注注重资料料的收集集与整理理；未按按规定及及时进行行资料填填写和签签收；监监理对资资料监督督检查不不严。2.6未落落实有关关分包管管理规定定，责任任制不明明确，管管理措施施未落实实。2.7施工工单位对对原材料料

15、的管理理不够重重视；标标准化建建设理念念较差；受成本本影响，不不想投入入太多资资金用于于原材料料堆场相相关建设设；监理理没有对对施工单单位提出出明确的的要求。2.8施工工单位对对施工图图纸和规规范要求求不熟悉悉，没有有按照规规定的频频率进行行检验；选用的的试验检检测单位位达不到到质监部部门规定定的要求求。2.9施工工单位对对于人员员履约和和分包报报批不够够重视，相相关手续续敷衍了了事；单单位缺乏乏符合投投标条件件的人员员；2.10施施工单位位质量隐隐患排查查力度不不够；现现场技术术人员自自身素质质不高，不不能发现现质量隐隐患；监监理监督督检查不不严，未未及时督督促整改改；未严严格执行行质保体体

16、系和质质保措施施；未对对整改过过程的痕痕迹化管管理引起起重视。2.11施施工、监监理单位位执行标标准不严严格；施施工记录录不全，资资料闭合合性差；对标准准内容不不够熟悉悉，对于于标准要要求填报报的内容容容易出出现漏填填或漏报报。2.12施施工单位位施工组组织设计计编制人人员技术术水平不不高，责责任心不不强存在在沿用以以为施工工组织设设计的情情况；监监理单位位审查施施工组织织设计把把关不严严，未及及时发现现问题。2.13施施工单位位对质量量例会、专专题会议议不够重重视。2.14部部分施工工单位为为片面追追求效益益，违规规使用替替代材料料，认为为水下工工程不好好验收。 eq oac(,3)、防治治

17、措施3.1施工工单位严严格按照照标准和和规范落落实施工工程序，确保工工程质量量，单项项工程完完工后先先由施工工单位自自检，再再由监理理单位现现场检测测验收，达达到规范范要求后后才能进进入下一一道工序序；严格格落实三三级技术术交底工工作，确确保交底底到一线线班组。3.2严格格落实原原材料检检测制度度，所有有施工进进场材料料的选料料送检，必必须在监监理工程程师旁站站监督的的情况下下进行，并并以书面面形式报报监理单单位审核核，同时监监理单位位也应按按规范要要求的检检测频率率进行平平行抽检检，做到到未经抽抽检的材材料禁止止进场，不不合格的的材料坚坚决不用用，从源源头上控控制工程程质量。施工单单位要进进

18、一步加加强质量量意识，自自觉将不不合格材材料作废废料处理，同同时监理理要强化化现场监监管，杜杜绝不合合格材料料在工程程中使用用。3.3根据据工程的的特性，建建立健全全有针对对性的质质保体系系和质保保措施，落落实各环环节具体体负责人人，规范范自检程程序，强强化现场场监理监监管职能能，督促促施工单单位按要要求落实实质保措措施。3.4施工工单位严严格落实实业主下下发的农农民工培培训制度度，按期期进行农农民工培培训，强强化农民民工质量量意识和和操作技技能，坚坚决做到到不培训训不能上上岗，同同时业主主、监理理强化对对农民工工培训的的考核，确确保培训训落到实实处，取取得成效效。3.5施工工单位层层层落实实

19、工程资资料管理理制度，及及时上报报相关工工程资料料；对于于上报资资料不及及时的，严严格执行行监理不不签字不不能进入入下道工工序的措措施，同同时视情情况对施施工单位位进行停停工处理理；监理理单位严严格监管管，杜绝绝施工单单位资料料后补、雷雷同情况况；通过过施工原原始记录录、施工工台账、施施工日志志进一步步增加资资料的可可追溯性性。3.6施工工单位严严格落实实有关劳劳务分包包管理规规定，明明确责任任制，落落实管理理措施。3.7施工工单位加加强预制制场标准准化管理理，严格格按照业业主下发发的文件件进行预预制场标标准化建建设。3.8施工工单位进进一步规规范试验验检测管管理，按按规定要要求编制制试验检检

20、测计划划，并随随时进行行动态调调整：根根据设计计图纸及及规范要要求确定定试验检检测频率率，严格格按频率率进行送送检；选选用质监监部门及及业主认认可的外外委试验验检测单单位，试试验报告告出具后后要对照照标准复复验后再再报验；见证监监理要进进一步强强化监管管审查。3.9施工工单位进进一步加加强履约约意识，加加强人员员配备；业主加加大违约约处罚，严严格按合合同要求求审查人人员变更更手续，相相关违约约信息纳纳入诚信信考核体体系；按按要求及及时上报报分包单单位情况况，对于于不上报报的一律律禁止分分包。3.10建建立质量量责任人人备案制制度和质质量责任任追究制制度，加加大质量量隐患排排查力度度，对于于发现

21、的的质量隐隐患或质质量问题题，及时时下达整整改通知知书，督督促整改改到位，并并进行逐逐一消除除；监理理加大监监督检查查力度，督督促限期期整改；整改要要及时、全全面，并并要注重重痕迹化化管理，附附相关整整改证明明材料。3.11施施工过程程中严格格按程序序进行隐隐蔽工程程验收，严格执行三检制度；及时填写隐蔽工程报验单报监理复验签认；召开专题例会研究确定隐蔽工程各项填报要求。业主严格落实水下隐蔽工程抽检制度，经常性检查施工记录和监理旁站记录，强化痕迹化管理，同时对隐蔽工程进行潜水员水下探摸检验，把隐蔽工程变看不见为看得见。3.12施施工单位位编制施施工组织织设计要要由总工工亲自编编写，并并报公司司批

22、准后后才能上上报；要要针对其其工程实实际情况况进行编编制，合合理安排排工期；严格按按设计要要求的施施工顺序序组织施施工，完完善各项项技术措措施。3.13施施工单位位将质量量例会、专专题会议议纳入质质量管理理措施，并并由项目目经理或或总工亲亲自负责责，并组组织全员员参加，确确保质量量例会、专专题会议议得到重重视，同同时纳入入质量常常态化管管理。3.14监监理单位位现场旁旁站及巡巡视应切切实负责责，严格格按规范范及设计计文件施施工；发发现问题题应及时时制止，加加大对弄弄虚作假假等问题题的处罚罚力度，并并加大水水下隐蔽蔽工程的的探摸范范围和比比例，杜杜绝因人人为主观观因素造造成的质质量问题题和隐患患

23、。2、设计方方面质量量通病及及防治措措施设计是工程程的“灵魂”，是工工程成功功的关键键，精心心设计是是防控质质量通病病产生的的一道重重要关口口，有时时往往由由于设计计人员责责任心不不强，疏疏忽大意意等原因因。使工工程设计计留下了了产生质质量通病病的隐患患，同时时设计过过程本身身也存在在质量通通病，现现就设计计质量通通病小结结如下： eq oac(,1)、质质量通病病的表现现特征1.1设计计中存在在错项、漏漏项、前前后不统统一、设设计说明明与图纸纸不一致致。1.2施工工图设计计阶段地地形图与与现场实实施地形形有一定定偏差 eq oac(,2)、原原因分析析2.1 设设计人员员粗心大大意，设设计校

24、审审把关不不到位，各各专业沟沟通交流流不畅等等原因造造成设计计文件中中出现“错、漏漏、碰、缺缺”现象。2.2 施施工图设设计至项项目开工工实施间间隔时间间较长，施施工图设设计至实实施往往往要经过过一个洪洪水期，由由于汉江江下游为为沙质河河床，经经过一段段时间水水流的作作用，河河床发生生较大变变化，岸岸坡经常常由于受受水流、风风浪、船船行波等等因素的的影响，崩崩岸现象象时有发发生，导导致施工工图设计计阶段地地形与现现场实际际出入较较大。 eq oac(,3)、防防治措施施3.1.加加强设计计人员职职业技能能培训，努努力提高高设计人人员专业业技能水水平，增增强设计计人员的的责任心心和使命命感。3.

25、2设计计单位要要严格落落实对设设计产品品质量的的把关，杜杜绝在设设计文件件及图纸纸中出现现错项、漏漏项、文文字与报报告不对对应等情情况的发发生。3.3 尽尽量缩短短施工图图设计与与工程施施工时间间间隔，争争取设计计、施工工在同一一个水期期进行，以以减少由由于地形形变化带带来的设设计变更更。3.4 实实施精细细化设计计，在施施工图设设计阶段段，设计计人员应应实地踏踏勘，针针对不同同的地质质、地形形条件，精精心设计计每一处处整治建建筑物。由于汉江具具有洪淤淤枯冲的的河道特特性，中中、洪水水期河道道地形较较枯水期期河道地地形有较较大差别别，因此此在施工工阶段应应遵循“动态设设计、动动态管理理”的原则

26、则，根据据河道变变化情况况补充河河道地形形测量，对对工程方方案、工工程布置置、工程程结构、及及施工顺顺序等做做必要的的优化调调整。使使勘察设设计切合合工程实实际，便便于实施施，且安安全可行行。三、施工方方面质量量通病及及防治措措施1、混凝土土预制构构件 (1) D型块块/X型型块质量通病病的表现现特征1.1块体体强度达达不到设设计要求求1.2重量量和厚度度不合格格1.3缺边边、掉角角1.4块体体尺寸不不达标1.5 蜂蜂窝、麻麻面、沙沙斑、裂裂纹、气气泡1.6 XX型块系结结条预埋埋位置不不正确原因分析析2.1.11配合比比试验不不规范，试配时所使用的原材料和生产时的原材料在批次、质量、性能上有

27、较大差异；2.1.22预制所所使用的的原材料料（包括括水泥、黄黄砂、石石子、水水）材料料的相关关技术指指标达不不到设计计要求；2.1.33缺乏良良好的养养护，砼砼块在预预制完成成后，湿度和和温度不不满足设设计要求求； 2.2未按按设计配配合比投投料，模模具内混混凝土上上料过少少；2.3.11脱模时时没有使使用压板板压在面面层上，造造成磨具具的边角角处因脱脱模时用用力不均均而损坏坏；2.3.22构件运输输、堆放放不当，受外力和重物撞击，造成边角部位损坏；2.4模具具在制模模时没有有按设计计的尺寸寸大小进进行制作作，几何何尺寸不不符合要要求，模模具制作作完成后后也没有有进行校校核；2.5.11配合

28、比比配料不不准确，粗粗骨料和和黄沙料料偏多，水水泥料偏偏少，粗骨料料的级配配不连续续容易使使石子间间形成空空隙；2.5.22预制砼砼块过程程中振动动时间太太短，混混凝土振振捣不密密实，粗粗骨料没没有得到到均匀的的下沉，砂砂浆没有有有效地地振捣至至面层；2.6系结结条在预预埋时没没有按照照设计平平面位置置及相对对高度进进行操作作，导致致预埋深深度不足足或者偏偏离设计计平面位位置；防治措施施3.1.11加强现现场材料料取样的的监督工工作，在在现场抽抽取代表表性的样样品后，进进行密封封包装，在在现场监监理工程程师及施工方方的试验验员一并并送到检检测部门门；3.1.22加强对对进场材材料的初初步验收收

29、工作，不不合格的的材料坚坚决清场场处理，现现场初步步验收后后，提取取样品送送相关检检测部门门，经鉴鉴定合格格后，方方可投入入使用；3.1.33砼块预预制成型型后，采采取集中中堆放养养护，根根据混凝凝土的特特性，结结合养护护区域周周边的环环境（温温度、湿湿度等）制制定合理理的养护护措施（洒洒水等），并并安排专专人定期期对砼块块进行养养护，使使混凝土土的强度度达到设设计要求求；3.2加强强上料人人员的质质量意识识教育，严严格按照照设计配配合比进进行配料料，必要要时采用用自动配配料机进进行配料料，减少少人为因因素的影影响。模模具内经经填料在在振动密密实的过过程中，上上料人员员要观察察模内混混凝土的的

30、下沉量量，当发发现混凝凝土料不不够时要要及时的的添加，从从而保证证砼块成成型后的的厚度；3.3.11脱模时时要求必必须使用用熟练的的操作工工，用专专用的压压板放在在混凝土土的面层层上，左左右手均均匀的用用力提起起钢模，防防止损坏坏砼块体体边角；3.3.22当砼块块达到33天强度度后，在在转运到到堆场集集中堆放放和养护护时，要要做到轻轻拿轻放放，不得得野蛮操操作，避避免造成成砼块的的边角损损坏；3.4制模模前要对对模具的的尺寸进进行图纸纸放样，制制模时要要随时校校正模具具的各边边长和角角度，制制模完成成后要请请监理工工程师对对制作好好的模具具进行抽抽验，不不合格的的模具应应严禁使使用。模模具在使

31、使用过程程中要注注意不得得摔打，防防止变形形，对在在浇筑使使用后发发生变形形的模具具要立即即进行修修理或更更换。要要严格控控制混凝凝土的塌塌落度和和脱模时时间，未未到凝期期的混凝凝土构件件严禁进进行脱模模，防止止构件变变形和影影响外观观质量；3.5.11严格按按照配合合比设计计配料，施施工前对对计量设设备进行行校核，并并经常性性检查复复核计量量设备，做做到原材材料计量量准确；3.5.22调整现场场试验混混凝土浇浇筑后的的最佳振振捣时间间，保证证混凝土土振捣密密实，有有效提浆浆；3.6加强强施工过过程操作作管理，采取必要的测量措施，严格按照设计要求进行施工，确保系结条的预埋深度及平面位置满足设计

32、要求；(2) 透透水框架架/正六六方块质量通病病的表现现特征1.1杆件件（块体体）破损损1.2外露露钢筋长长度不满满足设计计要求及及钢筋偏偏离轴线线位置1.3杆件件（块体体）表面面蜂窝、麻麻面、裂裂纹1.4杆件件（块体体）外观观几何尺尺寸不满满足设计计要求原因分析析2.1杆件件（块体体）强度度不够，在在转运和和堆放过过程中发发生轻微微碰撞破破损；2.2.11钢筋下下料过程程中没有有严格按按照设计计指标，造造成外露露钢筋长长度不统统一；2.2.22现场操操作工人人质量控控制意识识不强，对钢筋位置没有按设计要求控制；2.3.11配合比比配料不不准确，粗粗骨料和和黄沙料料偏多，水水泥料偏偏少，粗骨料

33、料的级配配不连续续容易使使石子间间形成空空隙；2.3.22模具表面清清理不彻彻底，薄薄膜铺设设时表面面不平整整；2.3.33振动的的时间太太短，混混凝土振振捣不密密实，使使粗骨料料没有得得到均匀匀的下沉沉，砂浆浆没有有有效地振捣至至面层；2.3.44没有进行正常常的面层层收光，导导致砼面面层麻面面沙斑较较多；2.4.11模具在在制模时时没有按按设计的的尺寸大大小进行行制作，模模具制作作完成后后也没有有进行校校核；2.4.22模具在在使用过过程中存存在破损损和变形形，没有有及时进进行修理理和更换换；防治措施施3.1严格格按照配配合比进进行投料料,加强强透水框框架成品品的养护护，确保保杆件（块块体

34、）强强度，同同时加强强成品转转运过程程的保护护，避免免成品的的损坏；3.2.11下料钢钢筋长度度严格按按照设计计标准控控制，加加强对操操作工人人的质量量控制意意识教育育培训；3.2.22严格按按照设计计要求控控制钢筋筋的平面面位置，采采取精确确的测量量方法，确确保钢筋筋偏离轴轴线的距距离在设设计误差差范围内内；3.3.11严格按按照配合合比设计计配料，施施工前对对计量设设备进行行校核，并并经常性性检查复复核计量量设备，做做到原材材料计量量准确；3.3.22下料前前对模具具的平整整度进行行检查，去除表表面的杂杂物，薄薄膜铺设设务必平整，不不得存在皱折折现象；3.3.33调整现场场试验混混凝土浇浇

35、筑后的的最佳振振捣时间间，保证证混凝土土振捣密密实，有有效提浆浆；3.3.44振捣完完成后，及及时使用用木搓板板进行面面层的修修整，然然后使用用铁板进进行第一一次压面面收光，脱脱模后进进行第二二次收光光；3.4.11对制作作杆件（块块体）的的模具严严格按设设计的尺尺寸进行行加工制制作，制制作完成成后交监监理工程程师进行行检验，对对于不合合格的模模具坚决决不允许许用于预预制生产产中；3.4.22加强模模具的日日常修缮缮工作，确确保模具具的性能能良好；2、护底、护护滩与护护脚工程程 (1) D型排排铺设质量通病病的表现现特征1.1卷排排、叠排排1.2砼块块绑扎数数量不够够、绑扎扎不牢靠靠1.3搭接

36、接宽度不不足1.4 排排头滑落落1.5排头头及施工工水位部部位排布布裸露原因分析析2.1沉排排船移船船放排过过程中,卷排筒筒放排速度度快于沉沉排船收收放缆速速度,导导致排体体卷曲、叠加；2.2.11排垫上上的系结结条未按按设计要要求进行行缝制，细细结条间间距误差差超过设设计要求求，系结结条缝制制数量偏偏少；2.2.22 砼块块绑扎过过程缺少少监督，存存在砼块块绑扎数数量不足足的现象象，绑扎扎工人对对砼块绑绑扎的相相关要求求不了解解；2.3.11船舶本本身的锚锚泊系统统机械性性能和操操控者的的技术水水平限制制，施工工船舶的的行走轨轨迹很难难达到直直线型；2.3.22排体下下放过程程中，从从铺排船

37、船翻板外外缘至泥泥面的悬悬空排体体呈自由由状态，受受水流作作用时，形形成一种种“挡流布布帘”，易产产生横向向漂移或或扭曲，导导致排体体水下就就位的实实际位置置可能与与理论不不一致，影影响排体体之间的的水下搭搭接宽度度；2.4.11未采取取有效的的固定措措施（如如排头采采用木桩桩或系排排梁固定定排头），从从而导致致排体下下滑；2.4.22排头处处的岸线线较陡，受受自然力力作用，排排体下滑滑；2.5.11排头处处所在位位置坡度度较陡，无无法进行行砼块绑绑系；2.5.22施工人人员质量量控制不不强，对对排头裸裸露部分分没有进进行有效效覆盖；防治措施施3.1在沉沉排过程程中，随随时观察察排布的的沉放速

38、速度，一一旦出现现卷排和和叠排现现象时，立立即调整整收放缆缆的电机机转速，从从而调整整了铺排排船绞移移速度，防防止卷排排、叠排排的事情情发生；3.2.11排布进进场后，项项目部质质检员及及现场监监理对排排布进行行联合检检查，包包括系结结条的数数量、间间距，加加筋条的的数量等等。3.2.22加强沉沉排施工工过程中中的管理理，施工工员和现现场监理理对砼块块的绑扎扎数量及及松紧程程度进行行检查，绑扎的松紧程度以手指插不进为标准，检查合格后方可放排； 3.3.1根据据沉排前前绘制的的标准沉沉排轨迹迹图进行行船舶的的定位，尤尤其是准准备沉第第二幅排排时，当当排船按按照显示示屏中显显示的排排头轨迹迹位置定

39、定位后，再再用移动动GPSS进行一一次校准准，保证证沉排时时的搭接接从头开开始的准准确。沉沉排过程程中要随随时观察察沉排船船在轨迹迹线中所所移动的的轨迹位位置，随随时调整整排船前前后绞缆缆的速度度，控制制船位在在标准轨轨迹线内内移动，保保证排体体的搭接接宽度在在设计规规定值内内；3.3.22在排体体入水前前，在岸岸坡上采采取措施施稳固排排头及上上游侧的的入水位位置，在在沉放过过程中，加加大对排排体上游游侧边缘缘位置的的压载，确确保排体体的入水水位置满满足设计计要求，同同时根据据水流速速、水深深等因素素预留适适当的漂漂移距；3.4.11 加强强排头的的固定，根根据地形形条件对对固定木木桩的数数量

40、、密密度进行行布置；3.4.22对排体体固定区区域的岸岸线进行行适当处处理，降降低坡比比，增大大排体下下滑的阻阻力；3.5对排排头处岸岸线进行行坡比放放缓，施施工水位位以上部部位应在在48小小时内尽尽快用块块石覆盖盖； (2) X型排排铺设质量通病病的表现现特征X排体的整整体平整整度不够够排体的纵横横向搭接接宽度不不足部分X型块块出现破破裂、边边角不完完整相邻X型块块系结不不牢固或或存在漏漏系现象象铺设完成后后纵横向向线型效效果不好好原因分析析2.1在铺铺设排体体前未对对滩地进进行有效效平整；2.2施工工人员质质量控制制意识较较差，未未严格按按照设计计要求施施工； 2.3XX型块在在转运和和堆

41、放过过程中由由于外力力碰撞，造造成破裂裂及边角角不完整整现象；2.4X型型块铺设设过程中中，施工工人员为为抢进度度忽视了了质量控控制要求求；2.5在铺铺设X型型块前没没有进行行精确的的测量放放样，铺铺设过程程没有有有效的线线型控制制手段；防治措施施3.1在铺铺设X型型排前采采用人工工对滩地地进行平平整，清清理滩面面上的树树枝等杂杂物，对对局部凹凹凸不平平整的滩滩面按不不陡于11:100的坡度度进行整整平； 3.2加强强施工现现场的质质量控制制，现场场质检员员和监理理员按照照相关规规范要求求检查排体纵横横向搭接宽宽度，如如搭接宽宽度不满满足设计计要求，不不得进入入下道工工序施工工；3.3加强强X

42、型块块转运和和堆放过过程的管管理，要要求轻拿拿轻放，避避免相邻邻块体激激烈碰撞撞或受外外力作用用出现碰碰损等现现象；3.4加强强施工现现场的质质量控制制，同时时对系结结不牢固固或者漏漏系的位位置进行行返工处处理；3.5.11每一幅排在砼块块系结完完成后，必必须采用用打桩挂挂纵横向向线的方方法按照照设计的的填缝宽宽度对砼砼块的位位置进行行重新调调整，确确保整体体线型效效果。安装前前必须要要求由测测量员纵纵横向打打桩挂线线，确定定安置部部位，确确保整体体线型效果果；3.5.22严禁机机动车辆辆在已铺铺设完成成的砼块块上行驶驶，避免免发生砼砼块大面面积的破破损，增增加整体体质量效效果观感感； (3)

43、水水下抛投投透水框框架质量通病病的表现现特征1.1部分分透水框框架抛投投数量不不足1.2透水水框架抛抛投分布布不均匀匀1.3透水水框架偏偏离设计计抛投区区域1.4框架架杆件散散落1.5杆件件焊接缝缝质量较较差原因分析析2.1.11抛投时时没有对对抛投区区域进行行分区划划分，对对设计量量未按区区分配，导导致部分分区域抛抛投量不不足；2.1.22施工人人员故意意减少设设计抛投投数量，存存在“偷工减减料”的现象象；2.2.11在抛投投过程中中，抛投投船舶没没有进行行循序移移位，导导致出现现抛投分分布不均均，甚至至出现漏漏抛现象象；2.3.11抛投过过程中缺缺乏有效效的测量量控制手手段，对对漂移距距等

44、预估估不足，导导致抛投投框架偏偏离了设设计区域域；2.3.22定位船船的锚位位发生小小幅度移移动，没没有及时时发现并并进行调调整，导导致了抛抛投框架架偏离了了抛投网网格；2.4.透透水框架架没有按按照设计计的要求求进行焊焊接，焊焊接的强强度达不不到设计计要求，在在抛投过过程中发发生碰撞撞后散架架；2.5外露露钢筋在在焊接前前没有整整形到位位，焊工工没有持持证上岗岗或焊工工简化焊焊接工艺艺，没有有按照杆杆件的焊焊接工艺艺要求和和设计要要求的焊焊接长度度进行施施工；防治措施施3.1.11对抛投投区域进进行网格格划分，明明确网格格抛投数数量；3.1.22加强现现场抛投投过程管管理，质质检员和和现场监

45、监理人员员按照设设计数量量进行现现场核对对，数量量和质量量不满足足设计要要求不得得进行下下个网格格施工；3.2.11对定位位船的长长度进行行刻度划划分，合合理确定定抛投船船每次移移位距离离，保证证抛投连连续、均均匀、不不留空档档；3.3.11在抛投投前进行行漂移距距的计算算，根据据水深、流流速等采采用经验验公式计计算漂移移距；3.3.22条件允允许的情情况下，采采用岸线线导标和和水上RRTK测测量多方方法控制制，并定定期对测测量仪器器进行校校验，防防止出现现仪器自自身的误误差超限限；3.3.33船舶施施工人员员加强对对抛投过过程中的的定位缆缆绳观测测，发现现松动及及时通知知测量人人员对船船位进

46、行行复核校校正；3.4加强强透水框框架焊接接施工管管理，焊焊接必需需在杆件件的混凝凝土强度度达到775%以以上方可可进行，33根一组组，两两两焊接，采采用电弧弧焊接，焊焊接的长长度和方方式应满满足设计计要求，焊焊缝不得得出现漏漏焊点、脱脱焊和裂裂缝等现现象；3.5安排排专人对对外露钢钢筋部位位进行整整形，使使三根钢钢筋的焊焊接部位位能有效效的贴合合在一起起，焊工工必须持持证上岗岗，先点点焊将杆杆件固定定后，再再按照设设计要求求的三面面焊接和和焊缝长长度进行行焊接，焊焊缝应饱饱满，清清除焊渣渣和铁锈锈后涂油油漆防锈锈；(4) 水水下抛石石护脚质量通病病的表现现特征1.1抛投投厚度不不够1.2抛投

47、投厚度不不均匀1.3偏离离设计轴轴线（区区域）原因分析析2.1.11未将设设计量按按照抛石石区域进进行合理理分配；2.1.22施工方方存在偷偷工减料料的现象象，故意意减少抛抛石量；2.2.11在抛投投过程中中由于船舶舶定位不不到位，造成局部抛石区域抛石量不均匀；2.2.22抛石施施工受水水位、流流速、流流向、通通航等因因素的影影响，对对抛投过过程中的的船舶定定位、移移位产生生了不利利影响，造造成抛石石厚度不不均，局局部区域域形成空空挡、缺缺口；2.3.11没有根根据水位位、流速速、流向向计算精精确的偏偏移距，造造成抛投投块石偏偏离轴线线；2.3.22由于定定位缆绳绳松动等等原因，抛抛石船舶舶在

48、抛投投过程发发生了位位置偏移移；2.3.33测量人人员在抛抛投过程程中未及及时进行行轴线的的复测， 导致抛抛投区域域偏离了了轴线位位置；防治措施施3.1.11利用ccad等等绘图软软件，建建立抛石石网格，将将设计抛抛石量进进行合理理的分配配，在抛抛投过程程中严格格按照设设计方量量进行抛抛投；3.1.22现场施施工管理理人员联联合监理理人员对对抛石船船舶进行行现场计计量，根根据堆放放抛石区区域的几几何尺寸寸进行计计算，在在计算过过程中，应应尽可能能减小误误差，对对特征值值应多次次丈量；3.2.11用GPPS做好好定位船船每次定定位后的的前后记记录，根据记记录坐标标，确定定每次定定位位置置，每抛抛

49、2个船船位进行行一次水水下测量量，防止出出现漏抛抛和形成成空档，发现漏漏抛和出出现缺口口时及时时进行补补抛；3.2.22抛投过过程中充充分考虑虑水位、流流速、流流向、通通航等因因素的影影响，及及时调整整定位船船的船位位，同时时加强抛抛投船舶舶的移位位调整，确确保抛投投厚度均均匀，避避免出现现缺口、空空挡；3.3.11在抛投投前应根根据水位位、流速速、流向向等因素素，计算算合理、准准确的漂漂移距，进进而控制制定位船船的定位位，确保保块石在在水位、流流速、流流向等综综合因素素影响下下，沿轴轴线位置置成型；3.3.22对于局局部工况况条件较较差的地地区（水水流急，泥泥沙迁徙徙快等），施施工人员员在船

50、舶舶抛投过过程应注注意定位位缆绳的的张力，防防止出现现锚位移移动等现现象；3.3.33测量人人员在抛抛投过程程中对轴轴线应及及时进行行复测，特别是水水文和地地质条件件较差的的水域，加加大测量量的频率率，防止止出现抛抛投位置置偏离等等现象； (5) 沉丙纶纶布排质量通病病的表现现特征1.1卷排排、叠排排1.2搭接接宽度不不足1.3 排排头滑落落1.4 排排头处排排布裸露露原因分析析2.1移船船放排过过程中,放排速速度快于于沉排船船收放缆缆速度,导致排排体卷曲曲,叠加加；2.2.11船舶本本身的锚锚泊系统统机械性性能和操操控者的的技术水水平限制制，施工工船舶的的行走轨轨迹很难难达到直直线型，沉沉放

51、过程程中受水水流作用用，易产产生横向向漂移或或扭曲，导导致排体体水下就就位的实实际位置置可能与与理论不不一致，影影响排体体之间的的水下搭搭接宽度度；2.3.11未采取取有效的的固定措措施，从从而导致致排体下下滑；2.3.22排头处处的岸线线较陡，受受自然力力作用，排排体下滑滑；2.4施工工人员质质量控制制不强，对对排头裸裸露部分分没有进进行有效效覆盖；防治措施施3.1在沉沉排过程程中，随随时观察察排布的的沉放速速度，一一旦出现现卷排和和叠排现现象时，立立即调整整收放缆缆的速度度，防止止卷排、叠叠排的现现象发生生；3.2根据据沉排前前绘制的的标准沉沉排轨迹迹图进行行船舶的的定位，尤尤其是准准备沉

52、第第二幅排排时，当当排船按按照显示示屏中显显示的排排头轨迹迹位置定定位后，再再用移动动GPSS进行一一次校准准，保证证沉排时时的搭接接从头开开始的准准确。沉沉排过程程中要随随时观察察沉排船船在轨迹迹线中所所移动的的轨迹位位置，随随时调整整排船前前后绞缆缆的速度度，控制制船位在在标准轨轨迹线内内移动，保保证排体体的搭接接宽度在在设计规规定值内内；3.3.11 加强强排头的的固定，根根据地形形条件采采取合适适的措施施对排头头加强固固定，确确保排头头的稳定定；3.3.22对排体体固定区区域的岸岸线进行行适当处处理，降降低坡比比，增大大排体下下滑的阻阻力；3.4采用用防晒布布进行迅迅速覆盖盖，覆盖盖范

53、围要要超出设设计范围围，同时时必须覆覆盖严实实； (6) 水下抛抛充填袋袋质量通病病的表现现特征枕袋漏浆，袖袖口脱落落造成废废袋充填物不满满足设计计要求1.3枕袋袋填充不不均匀，饱满度度控制不不当1.4填槽槽抛枕高高低不平平，头部部尾部不不能形成成设计坡坡比1.5抛枕枕镇脚不不能形成成设计坡坡比1.6沙质质河床抛抛填验收收顶标高高不足1.7填槽槽区边缘缘部分不不稳定，难达到到设计效效果原因分析析2.1.11枕袋原原材料质质量不满满足设计计要求；2.1.22枕袋加加工质量量特别是是拼接缝缝形式和和缝合强强度不符符合设计计要求，如如：包缝缝漏沙，袖袖口脱落落；2.1.33搬运过过程中尖尖状物撕撕扯

54、拉破破枕袋；2.2未对对采砂点点的砂质质进行观观察，砂砂中含有有较多杂杂质等；2.3吸沙沙充枕操作作、饱满满度控制制不当；2.4抛枕枕施工受受水位、流流速、流流向、通通航等因因素的影影响，由由于定位位不准确确，导致致抛枕不均均，头部尾尾部不能能形成设设计坡比比；2.5抛枕枕施工受受水位、流流速、流流向、通通航等因因素的影影响，由由于定位位不准确确，导致致抛枕镇镇脚不能能形成设设计坡比比；2.6沙质质河床有有沉降出出现；2.7填槽槽区边缘缘部分易易在水流流湍急处处造成冲冲刷，水水流较缓缓处形成成淤积；防治措施施3.1.11枕袋原原材料质质量、品品种、抗抗拉强度度、孔径径透水性性都应满满足设计计要

55、求，施工前对拟用的枕袋进行取样，对其单位质量、强度、伸张率和渗透性及等效孔径等指标进行试验，试验结果经监理工程师确认后方可用于施工；3.1.22枕袋加加工质量量特别是是拼接缝缝形式和和缝合强强度直接接影响丁丁缝、包包缝漏沙沙，袖口口脱落；3.1.33枕袋的的保管：在使用用前要覆覆盖保护护避免长长时间光光晒，在在搬运过过程中避避免尖状状物撕扯扯拉破枕枕袋；3.2砂源源、砂质应实实时监控控，枕袋有有效孔径径与吹填填料粒径径应满足足保土、透透水的原原则：砂砂粒径dd0.11mm；3.3.11填充水水力造浆浆的泥浆浆浓度应应适中，在在30%左右,袋体内内充填饱饱满度宜宜为855%；3.3.22为防止止

56、充填不不均匀，在在排水密密实之前前通过观观看、操操控、调调整充沙沙管方位位，使得得枕袋充充填均匀匀、密实实；3.4.11施工前前测量水水位、水水深、流流速，进进行抛枕枕枕袋漂漂稳实验验和沉降降实验；3.4.22根据抛枕枕船的长长度尺寸寸、枕袋袋位置及及枕袋漂漂移距离离确定定定位船的的定位位位置，保保证枕袋袋能抛到到指定位位置； 3.4.33沙质河河床在抛抛枕区域域平抛二二至三层层，以保保证抛填填区域相相对稳定定。切忌忌盲目抛抛填形成成紊流对对河床的的冲刷变变化；3.4.44分层抛抛枕，层层与层之之间和充充填袋之之间应交交错嵌紧紧，不得得形成垂垂直的通通缝和贯贯通空隙隙；3.5.11应在施施工前

57、测测量水位位、水深深、流速速，进行行抛枕枕枕袋漂稳稳实验和和沉降实实验；3.5.22严格按按照抛枕枕顺序从从下游到到上游，从从深水到到浅水；3.5.33根据抛抛枕船的的长度尺尺寸、枕枕袋位置置及枕袋袋漂移距距离确定定定位船船的定位位位置，保保证枕袋袋能抛到到指定位位置；3.5.44边施工工边测量量，在不不足的区区域及时时补抛，力力保达到到设计坡坡比；3.6在抛抛填至设设计标高高时勤加加测量，对对较低部部位定点点抛投尽尽可能保保证抛填填平整均均匀；3.7.11填槽区区边缘部部分不稳稳定，至至少需抛抛填2至至3层以以上才能能稳定；3.7.22因水流流原因易易在水流流湍急处处造成冲冲刷，水水流较缓缓

58、处形成成淤积，需需在设计计时优化化设计方方案；3、开挖与与回填工工程 (1) 岸坡开开挖及削削整边坡坡质量通病病的表现现特征1.1挖方方边坡塌塌方1.2回填填土密实实度达不不到要求求1.3基土土扰动原因分析析2.1.11采用机机械整平平，未遵遵守由上上而下分分层开挖挖的顺序序，坡度度过陡或或将坡脚脚破坏，使使边坡失失稳，造造成塌方方或溜坡坡；2.1.22在有地地表水、地地下水作作用的地地段开挖挖边坡，未未采取有有效的降降、排水水措施，地地表滞水水或地下下水侵入入坡体内内，使土土的粘聚聚力降低低，坡脚脚被冲蚀蚀掏空，边边坡在重重力作用用下失去去稳定而而引起塌塌方；2.1.33在边坡坡顶部大大量堆

59、土土或堆建建筑材料料，或行行驶施工工机械设设备、运运输车辆辆；2.2.11填方土土料不符符合要求求，采取取了碎块块草皮、有有机质含含量大于于8%的的土及淤淤泥、淤淤泥质土土和杂填填土做填填料；2.2.22土的含含水率过过大或过过小，因因而达不不到最优优含水率率下的密密实度要要求；2.2.33碾压或或夯实机机具能量量不够，达达不到影影响深度度要求，使使密实度度降低；2.3.11基坑挖挖好后，未未及时进进行下道道工序施施工，施施工机械械及车辆辆、操作作工人在在基土上上行走，造造成扰动动；2.3.22地基被被长时间间暴晒、失失水；防治措施施3.1.11在斜坡坡地段开开挖边坡坡时应遵遵循由上上而下、分

60、分层开挖挖的顺序序，合理理放坡，不不使过陡陡，同时时避免切切割坡脚脚，以防防导致边边坡失稳稳而造成成塌方；3.1.22在有地地表滞水水或地下下水作用用的地段段，应做做好排、降降水措施施，以拦拦截地表表滞水和和地下水水，避免免冲刷坡坡面和掏掏空坡脚脚，防止止坡体失失稳。特特别在软软土地段段开挖边边坡，应应降低地地下水位位，防止止边坡产产生侧移移；3.1.33施工中中避免在在坡顶堆堆土和存存放建筑筑材料，并并避免行行驶施工工机械设设备和车车辆振动动，以减减轻坡体体负担，防防止塌方方；3.2.11选择符符合填土土要求的的土料回回填；3.2.22填土的的密实度度应根据据工程性性质来确确定，一一般用土土