HGT 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料

1、8/8HGT 2811996旋转轴唇形密封圈橡胶材料HG/T 81一19.a.&am;. . 国目。吕本标准非等效果用现行日本工业标准 IS 40-976 泊封第6章并结合国情对 GB 7040-86 修订的.本修订稿与JI B 402 第 6 章的主要差异：一一增加了橡胶材料的原始性能：一一增加了硅橡胶和氟橡胶两类材料；一一将耐寒性改为脆性温度。本标准是首次对 GB 4 进行修订，修订后的技术内容主要有以下改变:一一增加了丙烯酸醋橡胶和硅橡胶两类材料；一一调整了部分项目的试验条件及性能指标。本标准从生效之日起，原 G 708 作废.本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出本标准由化学工

2、业部西北橡胶工业制品研究所归口.本标准起草单位：化学王业部西北橡胶工业制品研究所、宜昌中南橡胶厂、东风汽车密封件厂本标准主要起草人:王宝永、王文福、郝富森、张小林、吴志毅。7 中华人民共和国化工行业标准H/ 211199旋转轴唇形密封圈橡胶材料 范围本标准规定了旋转轴唇形密封圈用橡胶材料的分类、要求、抽样、试验方法及标志、标签、包装、贮存本标准适用于旋转轴唇形密封圈橡胶材料.2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G/ 528？ 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的

3、测定GB/T 531？?2 硫化橡胶邵尔 硬度试验方法 （neqIS 719：98） /T 18282 （89） 硫化橡胶脆性温度试验方法B/ 169-？ 硫化橡胶耐液体试验方法 （ne S187：1985) GB /T35183 仰的 橡胶热空气老化试验方法 (eq IO 188:197) G/1-5 硫化橡胶国际硬度的测定 （085IRHD） 常规试验法 （eqv ISO 48：1979） B/ T 755-硫化橡胶分类分类系统说明 (eq SO 632。1 : 98） G T 7759- 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定 （neq SO 815:1972） 3 分类3。

4、本标准规定的旋转轴唇形密封圈用橡胶材料分为 A、B、 C、 D四类.一A类是以丁睛橡胶为基的三种材料;一-B 类是以丙烯酸醋橡胶为基的一种材料;一一类是以硅橡胶为基的一种材料；一一D类是以氟橡胶为基的二种材料。3.2 橡胶材料按;用途、类型、基本物理性能代码&09;进行编号基本物理性能代码应符合B/T 53的规定示例：中华人民共和国化学工业部 1996028 批准 9971 实施9 G/T 811-199 WA Ux下压缩永久变形最大值一扯断伸长率最低值拉伸强度最低值硬度级旋转轴唇形密封圈 类胶料4 要求4.1 材料与工艺制造旋转轴唇形密封圈所用的原材料及制造工艺应当遵照有关技术规范的要求4。

5、2 物理性能橡胶材料的物理性能要求见表1 或表 2表 1 类、B 类硫化胶性能胶料代 号序号 物 理 性能 A类 类XA 743 XA 4XA741 XB 3 ， 硬度. IR 或邵尔 型。度70土 5 0土5 7土5 2 拉伸强度.最小. M1 11 11 8 3 扯断伸长率,最小。% 250 10 200150 4压缩永久变形。 型试样 lootx70 loot x70h20 x0h 150 0h 最大。 ， 、到 507 705 热空气老化 lot x7h 100t0h 10t70h 15t 0h 硬度变化。IH或部尔A 型度 。+15。+ 5 .10 .+10拉伸强度变化率.最大. -

6、20-20 -20 -40 扯断伸长率变化$。最大. 50-0 也40 50 6 耐掖体 loot x70ht x0120t x70h 150t70 标准汹体裂变化率. 10+5 8+5 -85 5+5 3#标准泊体积变化率. .+25 。-2 。+2。+457 脆性温度不高于t0 35 2 0 10 H / 11996 表 2 C类、 类硫化胶性能肢 料 代 号序号 理 性能 C类D类XC723 XD733XD843 硬度 IRH或邵尔 A型，度 70 7土 58土 2 拉仲强度，最小 Ma .4 10 II 3 扯断伸长率，最小。 220 15010 4 压绩永久变形。 B 型试样20 t

7、：.7b最大。% 0 到 5 5热空气老化2巴。 0b 硬座变化 IRH或邵尔 A 型，度 -5.。+ 。-+1 。.。+10拉伸强度变化率，最大。% 220 由却扯断伸长率变化率，最大. 0- 30 6 耐液体15t： 70b1#标准汹体积变化率。 。.。+1 3。.。+ 3。.当3标准汹体积变化率.一 .。+15。 .。.+57#03； 脆性温度,不离子。t: 2 - 5抽样5。1 同班同机台生产的相同橡胶材料以不多于 00 均为一批.5 应从每批橡胶材料中任取一辘,按规定的工艺条件制备试样.每批橡胶材料的物理性能按照表 中 1.。.4 项或表 2 中1.。. 项要求,进行出厂检验53 当

8、有下列情况之一时，应对本标准规定的技术要求进行全项检验：一一产品转厂生产或新产品定型鉴定时;一一正式生产后，如材料、工4艺有较大改变可能影响产品性能时;一一正常生产每一季度末时；一一产品停产三个月以上，恢复生产时；一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；一一国家质量监督机构提出进行型式检验要求时.54 当检验结果出现不合格时,应取双倍试，佯对不合格项目进行复验,复验仍不合格允许对肢料修炼一次，修炼后应进行全项性能检验。若其中仍有一项不合格,则该批橡胶材料为不合格晶.6试验方法6.1 硬度按 /1 或 /T3规定进行试验6。 2拉伸强度、扯断伸长率按 GB/T2 规定进行试验。11 HG/T2

9、11196 恒定形变压缩永久变形按 GB 779 规定进行试验6. 热空气老化试验按GB/T 32 规定进行试验6.5低温脆性试验按 GB/T 68 规定进行试验.6 耐踱体试验按 G/ 60 规定进行试验-7标志、标签、包装、贮存7。1 每批材料应附有合格证.标明:材料名称或代号、批号、标记、质量、制造日期、承制方名称及承制方检验部门合格章。.2 每个内包装中应附有标签，标签上应标明材料名称或代号e 批号、制造日期及承制方名称7每件包装的外部应有明显的标志，标明：材料名称或代号、出厂日期及承制方名称.此外应有防晒、防潮及严禁与腐蚀物质接触的标志。7。4应采用对橡胶材料无损害、无污染的材料进行包装，再装人包装箱中，每箱重不超过匀地.包装箱的质量应保证材料在运输过程和贮存期间免受损坏。7. 材料应贮存在温度为