不锈钢管道焊接工艺要求

1、316L 不锈钢管道焊接工艺要求 焊接方法依据不锈钢的特点，尽可能削减热输入量，故承受手工电弧焊，氩弧焊两种方法。 d 159mm 的承受氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；d 159mm 的承受氩弧焊。焊机承受手工电弧焊/WS7-400 逆变式弧焊机。二 焊接材料择焊接材料。同时为增加接头抗热裂纹和晶间腐蚀力量，使接头消灭少量铁素体，选择HooCr19Ni12Mo2 CHS0221 2；1 焊丝HooCr19Ni12Mo化学成分CCSiMnPSNiCrMo001200190007132318722382 焊条CHS022 化学成分CCuCCuSiMnPSNiCrMo00302006407500200

2、0711771966205奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故承受小电流，快速焊，多层焊时要严格把握603；2.52.575-8010-116-83.283-9011-136-82.575-8010-116-83.285-9312-136-8管对 二层接手工电弧焊CHS0222.580-8525-269-12接头焊缝焊接材料牌号焊接电电弧电焊接速度形式层次方法d/mmI/AU/VV/cm.min管对一层手工HooCr19Ni12Mo2接钨极氩弧焊管对一层手工HooCr19Ni12Mo2接钨极氩弧焊管对二层手工HooCr19Ni12Mo2接钨极氩弧焊管对接二层手工钨极HooCr19Ni12Mo

3、2氩弧焊3 焊接参数四 坡口形式及装配定位焊坡口形式承受 V 形坡口。由于承受了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳0-0.5mm65-70 度。由于不锈钢热膨胀系数比较大，d 89mm 的管道承受两点定d= 89- 219mm D 219mm 6-8mm。五 焊接技术要求 手工电弧焊时焊机承受直流反接，氩弧焊时承受直流正接 焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉外表的氧化皮，并且用丙酮情洗。焊条应当在200-250 度的温度烘干 1 小时。每个焊工配一个保温桶，把烘好的焊条装入保温桶里，随用随取。 焊前将工件坡口两侧 25mm25mm范围。 氩弧焊焊接不锈钢时，反面必需充氩气保护，才能保证反面成

4、型。承受在管道内5-14L/min12-13L/min。 打底焊时，焊缝厚度应当尽量薄，与根部熔合良好。收弧时要成缓坡形。如有收弧缩孔，应当用磨光机磨掉。必需在坡口内引弧熄弧，熄弧时应当填漫弧坑，防止弧坑裂纹。 由于该不锈钢是奥氏体不锈钢，为防止炭化物析出敏化及晶间腐蚀，应当严格把握层间温度和焊后冷却速度。要求焊接时层间温度把握在 60以下，焊后必需马上水冷，同时承受分段焊接。这种对称分散的焊接挨次，既可以增大接头的冷却速度，又可以减小焊接应力。六 结果 外观检查无气孔，焊瘤，凹陷，及咬边等缺陷，成型良好。 对试件进展拉伸.弯曲试验，各项力学性能指标均满足要求未觉察未熔合和裂纹等缺陷。 宏观金

5、相检验，觉察焊道熔合良好。熔深为1-1.5mm。微观金相检验，其母材及热影响区都是奥氏体组织，焊缝金属为奥氏体+铁素体4%组织。完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求，保证了焊接工程质量 。手工电弧焊工艺要求手工电弧焊焊接工艺手工电弧焊焊接工艺焊工学问 2022-07-31 13:16:32 阅读732 评论0 订阅手工电弧焊焊接工艺2022-05-12 09:21工质量，特制订本工艺。一、焊前预备1、依据施焊构造钢材的强度等级，各种接头型式选择相反强度等给牌号焊条和适宜焊条直径。2041%及构造刚性过大，构件较厚时应承受焊前预80l005 100 毫米。36 VX型坡口，坡口角度 60P=01 =

6、01 毫米；当板厚差4 毫米4 毫米时，应对较厚板材的对接边缘进展削斜处理，如图：41502 2 3003502 烘焙。并保温川、时才能使用。5、焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30 毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、锈脏物，氧化皮必需清洁干净。650 5050 毫米。二、焊接材料的选用、首先应考虑母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。2、考虑物件工作条件，几承受动载荷、高应力或外形简单，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适中选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。三、焊接标准l、应依据板厚选择焊

7、条直径，确定焊接电流如表：板厚毫米焊条直径毫米焊接电流安培备注32.58090不开坡口83.2110150V型坡口164.0160180X型坡口204.0180200X型坡口1015%16 3.2mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。2、为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。3、厚件焊接，应严格把握层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进展封底焊接。四、焊接程序:l、焊接板缝，有纵横穿插的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。21 米以上，应承受分中对称焊法或逐步码焊法。3、构造上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先

8、焊板的对接焊缝，后焊物架的对接焊缝。最终焊物架与板的角焊缝。4、凡对称物件应从中心向前尾方向开头焊接，并左、右方向对称进展。5、构物件上平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝。6“马“部应用低氢焊条，焊后必需准时打渣，认真检查焊脚尺寸要求，用四周焊缝包角。7、部件焊缝质量不好应在部件上进展反修处理合格，不得留在整体安装焊接时进展。五、操作要点1、焊接重要构造时使用低氢型焊条，必需经300-3502 小时烘干，一次领用不超过4 小时用量，并应装在保温筒内，其他焊条也应放在焊条箱妥当保管。2、依据焊条的直径和型号，焊接位置等调试焊接电流和选择极性。3、在保证接头不致爆

9、裂的前提下，根部焊道应尽可能薄。4、多层焊接时，下一层焊开头前应将上层焊缝的药皮、飞溅等表除干净，多层焊每层焊缝厚度不超过34 毫米。5、焊前工件有预热要求时，多层多道焊应尽可能连续完成，保证层间温度不低于最低预热温度。3040毫米，“T”和“一”50 毫米范围内不准起弧和熄弧。7、低氢型焊条应承受短弧焊进展焊接，选择直流电源反极性接法。六、焊缝质量要求1X光片或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评定。2、外表焊缝检查，全部构造焊应全部进展检查，其焊缝外表质量要求：焊缝直线度，任何部位在100 毫米内直线度应2 毫米。焊缝过渡光顺，不能突变90过渡角度。25 毫米，其凹凸差应1.5毫米。K4 KO+14 2。KO为设计焊脚尺