整体轮磁粉探伤工艺规程

1、 /16XXXXX企业标准Q/铁道机车整体轮磁粉探伤工艺规程版本号:受控号:编制人：年月日审核人：年月日批准人：年月日实施发布实施XXXXXXX发布XXXXXXX发布岗位名称铁道机车整体轮磁粉探伤目的和范围目的：使整体车轮磁粉探伤作业质量符合质量要求，并处于受控状态。范围：适用于采用整体轮专用磁粉探伤机对机车整体轮实行连续法磁粉探伤作业。岗位任职条件必须具有高中、技校、中专及以上学历，视力（包括矫正视力）达到1.0以上，无色盲；熟悉机车轮对构造，掌握机车轮对基本知识，热爱本职工作。必须经过铁道部门无损检测鉴定考核委员会组织的磁粉探伤专门培训，并取得铁道部门无损检测人员考核委员会颁发的H级及以上

2、级别的磁粉探伤技术资格证书。工具、量具、工装设备及材料顺号名称规格数量检定周期1专用磁粉探伤机CJW8000型1台6个月小修，2.5年中修，5年大修2实物试块同规格/3白光照度计/1/4梨型沉淀管100ml1/5A型标准试片A115/50/6磁强计/7荧光磁粉不小于320目/铁道部认证厂家合格产品，入厂复验合格8非荧光磁粉不小于320目/铁道部认证厂家合格产品，入厂复验合格9紫外线照度计/10工业煤油、变压器油/符合出厂标准要求。混合油的运动粘度：（1020）X10-6m2/s11专用载液/符合出厂标准要求12放大镜510X1个/13其他裂纹深度尺、油壶、胶带纸、扁铲、手锤、锉刀、记号笔备注：

3、磁悬液配制，可用磁粉与煤油和变压器油按一定比例配制，也可以用磁粉与专用载液按一定比例配制。5环境条件探伤作业场地应远离翻砂、锻打、电焊、潮湿、粉尘场所，地面须经硬化；室内温度达到1030。探伤作业场地应整洁明亮，采用荧光磁粉探伤时，观察磁痕显示处紫外灯的辐照度不得低于800uW/cm2；采用非荧光磁粉探伤时，观察磁痕显示处白光照度不得低于1500Lx。整体轮磁粉探伤机所用电源必须与大型机械、动力电源分开。探伤作业场地应设有车轮存放架或箱,待探、待处理、合格的零件应隔离放置,并设有明显的标识。检验规则车轮的磁粉探伤应在最终机加工工序之后，轮对组装工序之前进行。车轮探伤部位表面经过处理应露出金属本

4、色,探伤部位应光滑平整,不得存在油污、尘垢、锈蚀、氧化皮等影响磁化及磁痕识别的物质。车轮磁粉探伤应在检查员对表面外观缺陷检查结束后进行。探伤部位经过修磨或机械加工后,必须进行复探。探伤后，探伤部位再次经过机加工的车轮,加工后探伤部位必须进行全面复探。探伤方法机车整体车轮磁粉探伤采用湿法连续法。湿法连续法：在磁化的同时,用浇淋或喷洒的方式施加磁悬液。磁悬液应能在检验区缓缓流过,喷洒磁悬液应比磁化提前结束,或在施加磁悬液结束后，再进行一至两次磁化。作业程序及标准开工前的准备上岗前要充分休息，上岗应按规定穿戴好劳保防护用品，准备好工具。合上总开关。打开操作台上的总开关，接触器吸合通电，检查控制柜上的

5、控制电源指示灯亮，紫外线灯（或白光等）亮，操纵台中的控制电源进入工作状态。测量紫外线强度及白光照度：荧光探伤时，观察磁痕显示处辐照度三800uw/cm2（便携式紫外线灯）；非荧光探伤时，观察磁痕显示处白光照度三1500Lx,并将所测辐照度数值填写在日校验记录中。配制磁悬液a）荧光磁悬液推荐配方：添加荧光磁粉138/1,消泡剂25g/L，分散剂510g/L;或添加荧光磁粉138/1，荧光磁粉专用载液；或添加荧光磁粉138/1,1：1工业煤油与变压器油混合液。b）非荧光磁悬液推荐配方：添加红（或黑）磁粉15-25g/L,消泡剂25g/L,分散剂510g/L；或添加红（黑）磁粉15258/L,非荧光

6、磁粉专用载液；或添加非荧光磁粉15258/1,1：1工业煤油与变压器油混合液。c）测量磁悬液浓度：取样前须对磁悬液进行充分搅拌，用梨形沉淀管接取从喷管中喷出的磁悬液100mL,静止沉淀30min,然后观察梨形沉淀管中的磁粉，荧光磁粉浓度应为：0.10.7mL/100mL；非荧光磁粉浓度为：1.22.4mL/100mL。d）在配制好磁悬液后，在正式施探前应用A115/50试片进行校验，试片人工缺陷须清晰显示。e）车轮磁粉探伤机磁悬液更换每半月至少一次，可根据探伤工作量、季节变化、清洁程度、喷洒时的损失情况，在每天开工前检查，不足时给予补充。f）配制磁悬液或添加、更换全部磁悬液时，要把时间、配制量

7、等详细填写在磁粉探伤机日常性能校验记录内。调整周向磁化电流和纵向磁化电流在规定范围内。以A115/50试片缺陷各部沟槽显示清晰为准。以上几项符合要求后，进行开工前的日常性能校验工作。设备日常性能校验a）根据探伤车轮轮型分别调整磁化电流。6）探伤机的各个水管要置开放位置。c）对车轮磁粉探伤机灵敏度进行校验：首先轻轻地擦去试片上的防锈油，用胶带纸将试片有槽的一面分别紧贴在实物车轮的内孔、轮毂、辐板、轮辋处。将车轮吊入探伤机，进行校验探伤完毕后试片上的人工缺陷痕迹应完整、清晰可见。d）退磁性能检查：实物车轮退磁后，吊离车轮与探伤机相距不小于4m，测量剩磁不大于0.5mT。e）每班开工前由探伤工、工长

8、和检查员、验收员共同参加校验，确认设备状态及灵敏度，均符合标准要求时，方可进行探伤。f）每季度由主管领导组织一次设备季度性能检查。检查探伤机及附属设备各部外观技术状态，须良好，配件齐全，电器连接线无破损、折断、松动；全面试验探伤设备，各项性能须准确、可靠、无故障；观察磁痕显示的照度符合标准规定。其它符合日常性能校验要求。g）新购置或检修完毕第一次投入使用的探伤设备，使用前须按季度全面性能检查的要求进行检查，符合要求后方准交付使用。h）凡参加日常和定期校验人员均须在校验记录本上签字。8.3上机施探探测规定：车轮下列部位必须进行表面复合磁化磁悬液探伤检查。a）车轮内孔、轮毂。b）车轮辐板。c）车轮

9、轮辋。检查、确认车轮除锈质量符合探伤要求后，才能进行探伤作业。仔细查看车轮制造厂代号、制造日期及编号，并填写在车轮磁粉探伤记录内。探伤操作用行车将工件吊至磁化位。夹持装置动作、夹住工件。c)行车离开、磁头闭合。喷洒磁悬液。车轮转动一周后停喷磁悬液。停转、充磁。转动观察结束(划好起始观察位，保证车轮观察超过一圈)。停转和退磁。行车到，磁头缩回准备好下料工作。夹持装置松开工件、行车吊走车轮。探伤机进行自动喷液磁悬液时，严格控制磁悬液的喷洒压力和覆盖面，应做到缓流、均匀、全面覆盖。车轮进行磁化,磁化时操整理必须仔细观察磁化电流的数值。采用非荧光磁粉探伤时，对于弯角等几何形状复杂及需要进一步确认的部位

10、必须使用反差增强剂，反差增强剂喷涂应薄而均匀,待反差增强剂充分干燥后再实施探伤操作。磁痕观察磁痕形成后立即观察。磁痕可分为缺陷磁痕和非缺陷磁痕,进行磁痕评定时,应注意观察探伤面的外观状态及磁痕形态,应首先确认磁痕不是由于氧化皮等伪缺陷造成的,当磁痕难于鉴别时,可擦去磁痕重新探查，或对探伤面进行打磨,再重新探查。每个车轮检测结束后，均须在车轮上标上磁粉探伤检查标记“M”。发现有缺陷时，须用记号笔在工件上划出缺陷磁痕出现的位置范围，详细记录缺陷磁痕的位置、尺寸及形状。抹掉缺陷磁痕，重新磁化工件(先退磁，后磁化)，进行重新确认，当缺陷磁痕再次显示，且其位置、尺寸及形状与第一次显示的磁痕相同时，方可判

11、定为缺陷工件。确认缺陷磁痕后,应在工件上作出明显标记,并详细记录其位置、长度、方向。质量标准a)车轮各表面不允许存在裂纹。b)车轮其它非裂纹性缺陷不超过6mm。c）车轮磁粉探伤后应用磁强计在轴端检查剩磁，剩磁值不大于0.5mT探伤人员认为需进行鉴定，则应组织鉴定后，再作处理。设备、试片的使用、保养及质量要求。设备的使用、保养设备发生故障超过自检自修范围时应及时和工长、设备人员取得了解，反映情况,并协助维修。班前应对各运动部位给油润滑，班后应彻底擦试干净并保养好设备。试片的使用、保养、质量要求未使用的新试片应按规定的方法和地点存放好。试片粘贴使用时必须擦拭干净，不能弯折和撕拉，试片必须平整，无破

12、损、折皱和锈蚀。完工后收拾好相关用具和各项台帐，并按规定的地方和方法存放，协助设备维修人员保管探伤设备台帐。磁悬液需定期更换。根据探伤工作量、季节变化及磁悬液清洁程度确定更换时间，车轮磁粉探伤机磁悬液更换全部液体每半月至少一次。更换磁悬液时，废弃的磁悬液应按规定排放。作业过程中注意人身安全，遵守设备操作规程。下班前必须切断照明、动力电源。吊运时，注意来往人员，防止挤压、碰伤。9记录记录清单车轮质量保证卡：每个车轮均须按所探测部位分别签章。车轮磁粉探伤记录（附件四）：每车轮经磁粉探伤检查后均须填写此记录，不得漏项，探伤人员须在责任栏内签章。按月装订成册，专人保管。磁粉探伤机（器）日常性能校验记录

13、（附件二）：每天探伤机进行日常性能校验合格后填写，探伤工、探伤工长、质检员确认签章。按月装订成册，专人保管。磁粉探伤机（器）季度检查记录（附件一）：探伤机进行季度性能检查合格后填写，相关参加人员确认签章。按年装订成册，专人保管。设备日检、保养记录单（附件三）,由探伤人员填写，按月装订成册，专人保管。记录样本顺号编号记录名称保存期限1磁粉探伤机（器）季度性能检查记录5年2磁粉探伤机（器）日常性能校验记录5年3设备日检、保养记录单2年4车轮磁粉探伤记录一个质量保证期附件一磁粉探伤机（器）季度性能检查记录厂年月日设备名称设备型号设备编号制造单位1.探伤机及其附属设备技术状态2.综合检查项目被探测物磁

14、悬浮性探伤工艺法湿法干法连续法剩磁法磁粉类别磁吸附性周向磁化（A）试片规格磁粉粒度悬液浓度轴向电流（A）试片显示磁粉厂家磁化方式提升力（A）剩磁强度检查人员签章主管领导设备专职化验员质检员探伤工长探伤工备注附件二磁粉探伤机（器）日常性能校验记录单位年月日探伤设备名称磁粉颜色探伤工艺方法湿法干法连续法剩磁去号磁粉粒度周向磁做加试片规格编号液浓度纵向磁化（AT）试片显示被探测物磁粉厂家提升力（N）剩磁强度探伤工探伤工长质员验收员备注紫外线照度白光照度磁悬液更换配比记录配比磁粉分散剂消海防锈防腐、乳化剂（水悬液用）水剂油齐i|无味煤油工煤油变压器油添加量附件三设备日检、保养记录单年月日工作时间开工时

15、间：完工时间：工作小时保养自检自修1整机外观检查2检查升降机构动作情况3磁悬液喷淋系统泵、管系和喷嘴工作状态4拉出磁悬液箱，清除滤网上的积物5电控柜连线可靠，各限位开关位置和动作可靠6气源气压稳定，气压值0.45Mpa二设备故障发生时间：维修情况机械日期：保修人：电气日期：保修人：四保养情况车间领导：班组长：备附件四车轮磁粉湿法探伤记录附件五整体轮磁粉探伤机操作规程一、开工前1、操整理必须经过培训合格后持证上岗，劳保用品穿戴齐全、整齐。2、详细检查仪器各部位是否良好，各部接线是否牢靠。3、检查紫外线灯或白光等照度。4、磁悬液的配制：非荧光磁悬液：或1：1工业煤油与变压器油混合液；或油性荧光载液

16、）；（1）液体介质的PH值为79；（2）红（或黑）磁粉：不小于320目，1525克/升；（3）专用载液或1：1工业煤油与变压器油混合液（或分散剂含量：510克/升；消泡剂含量：25克/升；）（4）磁悬液浓度：1.22.4ml/100ml。荧光磁悬液：（1）液体介质的PH值为7-9；（2）荧光磁粉：不小于320目，13克/升；（3）专用载液或1：1工业煤油与变压器油混合液（或分散剂含量：510克/升；消泡剂含量：25克/升；）（4）磁悬液浓度：0.10.6ml/100ml。二、作业准备1、闭合总电源开关。2、打开控制面板“电源开关”，电源指示红灯亮。3、详细检查各表、按钮（键）工作是否正常。4、

17、检查湿法磁悬液喷撒状况。磁悬液喷撒应缓流、均匀、全面覆盖、充分湿润，无堵塞。5、灵敏度试验符合标准要求。三、探伤操作将面板上的控制运行方式置于“自动”位。将车轮吊上探伤机磁化台位。c）按下“自动”按钮，即可自动完成喷液一磁化一喷液停一磁化停一工作台装动一观察等程序。四、探伤作业结束后1关断控制面板电源开关；2关断总电源开关；3关断风阀开关。附件六整体轮磁粉探伤机维护保养1、应按照探伤工艺要求添加或更换磁悬液，磁悬液箱上的滤网应每班清理一次，避免发生阻塞造成磁悬液无法过滤或外溢。2、拉动磁悬液箱小车时速度不宜过快，以免磁悬液溢出。3、每班应检查探伤机灵敏度和磁悬液情况，如磁悬液箱中液位低于箱体一半时或磁悬液污染，影响磁化效果时应及时更换或补充磁悬液。4、定期清理喷液回路中杂物，以保持喷液系统畅通无阻。5、每季度对两侧柜内的灰尘进行一次清理，以保证各个元件的可靠动作