组装车间现场6S管理制度(汇编)

1、欢迎下载内容仅供参考组装车间现场 6S 管理制度6S 6S 12、范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、组装车间、库房区域等均适用。3、定义：、工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的 （安全隐患。、6S6S SEIRI（整理、整顿、SEISO（清扫、SEIKETSU（清洁素养）和英文 安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发S对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。以标识，使寻找需要品的时间减少为零。脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。法予以标准化、制度化。列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。4、职责：理；6S 检查小组负责对组装现场、车

2、间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。5、组装车间现场 6S 管理制度、现场管理原则：使组装现场的一切物品都有区（位施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S 管理的要求。明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。、6S 检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的组装现场、办公区域、库房等工作环境区域按 6S 6S 6S 预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。、工作区域的环境要求：A、没有“死角”或凌乱不堪的地方。B、对组装现场通道的定置要求：通道宽不小于 1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为C、40mm50mm，随时保证畅通无阻。D地面区域线清

3、晰无剥落，两侧物品不压线。E、车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。F、没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。G人。、对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：A、按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设施齐全；产品零布件要定位摆放，妥善保管；工作台上无散乱放置的杂物。B、易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合职业安全卫生法规标准的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。C、对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志，

4、划定区域线和在瓶上标注使用日期。区域线用红色实线，线宽为10mm50mm。D、标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。EA-7 壳、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。F、经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上便于移动。G、区域线的划定方法：方法外，其余一律用连续实线。、线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm50mm；少量的物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2 宽度划定。、组装现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置 它辅助物品等。H I、产品的码放高度不

5、允许超过工艺规定；J、组装现场流动物品必须固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为4050mm。5.4.3、组装现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：A、区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：4050mm，宽度应尽量统一。B、白色用于组装现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。C清扫工具、临时存放的包装物品等。D、红色用于组装现场放置的防火器材地面标识； EF、定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。G、周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产

6、品状态配置。合格品绿色；不合格品红色；半成品黄色A、组装现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。B、组装现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。C、组装现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不允许存放在工作现场。A、组装现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。B、组装现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。C、组装现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分三高度。D、组装现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。E、组装现场各种加工、焊接、装配等

7、都必须努力采取措施，防止组装作业对环境及现 应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物。F、现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。、组装现场工具柜、货架、工作台管理规定、公用工具柜内工具定置管理规定A、工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。B、工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。C字迹清晰。D、已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；已报废的工、量具要定期清理，不允许长久存放。E、工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。要

8、统一规格、统一编号。、公用工具柜内存放物品的规定A、公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。B辅助用品等。(1)、通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具； (2)、专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具；(3)、刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具； (4)、量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；(5)、辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品C、公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。、个人工具箱物品定置分类含

9、义A、办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等；B、文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等；C、上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内， 但要在定置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。D、生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。、工具箱、柜定置图A、工具箱定置图采用 A4 复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。B、工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。C、工具箱定置图图例A、工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各

10、种货架均要采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。、材料摆放必须是合格状态，材料分架摆放（分为二部分，有明确的分界标识。、附件摆放按产品分层摆放。、零件的摆放各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相 方式。B、组装现场工作台案的管理规定现场工作台案内存放物品的分类：、按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比 （柜）标注物品名称。、物品摆放规定：、抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处 并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。C、在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部件和工作中使用的工装

11、等。、组装现场检验区域产品定置规定A、对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出“待检品B、废品要及时清出组装现场，要专人负责。5.4.8、组装现场电气设施安全规定AB、在组装现场检修的电器及设备时要放置警示标志。C、配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离组装现场。5.4.9、组装现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求A、责任区域划分原则：责任明确。要遵守以下原则：应该划分给他，这样不但方便他日常的6S 活动，也不影响他正常的工作。(3)、无遗漏原则即“事事有人管(4)奖罚制度B、责任卡制作要求：、按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品件事进行责

12、任分工，分工要细化到人头。、责任卡：下表为例（具体责任卡制定由各部门或班组进行5.4.10、车间定置图A、车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部组装班组或工段的具体位置。BCD、定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。6、组装现场日常 6S 管理细则、目的：贯彻执行6S 费，确保产品品质。、范围：组装部所管辖区域，包括组装场地、公共场所、组装区域。、权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S 6S 检查及稽核处理。、内容：6S： A5 、所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。、环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。、检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定 的工作环境。B、上班中：、工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚，严格按 行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。以明确区分；对不良品进行返工、返修，报废品及时清除。、工作台面