空压机检修规程

1、空压机检修规程1仪用空压机检修工艺规程2概述本厂所用空压机型号为 EP200W-H，由上海英格索兰压 缩机有限公司生产。空压机配有型号为WQZ-20/0.8B的无热再生空气干燥器，由广东肇庆环球净化设备有限公司生产。 2017年增加一台美国寿力的型号为 LS20-150HW该空压机配 有型号为SLAD-20WX的无热再生空气干燥器，由杭州三立净 化设备股份有限公司生产。本机组是由电动机驱动的单级螺杆压缩机，采用PLC电气控制系统，它同附属设备用管道，导线连接在一起，安装 在底架上组成一个集动力、控制为一体的完整空气压缩机箱 式机组。本压缩机由空气进气滤清器、电动机启动控制系统、压 缩机和电动机

2、组件、面板显示操作器、帯冷却器的压力润滑 系统、安全保护系统、分离系统、后冷却器、载荷控制系统、 水分离器等几部分组成。在螺杆式压缩机里，通过两根帯螺旋槽的转子（阴转子 和阳转子）啮合压缩空气。两根转子的轴线相互平衡，安装 在高强度铸铁的气缸体里，汽缸体的两个端面对角位置上开 有进排气孔口。阴转子的齿槽同阳转子啮合，又被阳转子带 动，转子的排气侧一端装有推力滚子轴承，以防止转子轴向 异动。空气-润滑油的混合气体从空压机排出后，进入油分离 系统，这个系统就在油分离器内， 混和气体流经分离系统后， 几乎从排出的空气中除尽所有的润滑油，此时空气里只含几 个PPM勺油量，分离下来的油返回到油系统，与此

3、同时压缩 空气流入后冷却器。后冷却器系统由一个热交换器，一个冷凝液分离器和一 个排污罐组成（后两者组成水分离器）。利用压缩空气的冷 却作用，空气里含有的水蒸气大部分被冷凝析出，消除了在 压缩机后工厂管道里和设备里产生冷凝水的隐患。压缩机的气量由PLC空制系统来控制，本机组有自动控 制、调节器控制、加载控制和卸载控制、自动停车再启动的 调节方式可以用在空气量需求变化很大的工厂。润滑油系统由分离器、油冷却器、温控阀和油过滤器组 成。当机组运转时，润滑油再压力的作用下进入压缩机各润 滑点。机组设有排气温度高，轴承回油温度高，电机过载等保 护装置，保证压缩机在过载时停车，确保安全运行。空气过虑由一个纸

4、质干式滤清器来完成。高性能的油过虑器能起到良好的油过滤器作用。本说明书的各个章节将对上述压缩机的所有特点还要作更加详细的叙述。（详见使用说明书）。3设备规范a）型号：EP200W-H空压螺杆压缩机 4台和LS20-150HW空压螺杆压缩机1台。b）厂家：上海英格索兰压缩机有限公司/美国寿力。c）空压机技术参数。空压机技术参数详见表106。表1空压机技术参数设备名称参数名称单位参数（规格）空 压 机轴功率KW130/110容积流量n/min20/19.6排气压力MPa0.86/0.8转速r/min1480/1480无热再生空气 干燥器（WQZ-20/0.8B）额定处理量m?/min20/22设计

5、压力MPa1/1设计温度C50/无试验压力MPa1.25/ 无最高工作压力MPa0.8/1成品气露点C 40/22设备重量kg1190/ 无容器类别I4检修项目4.1.1.1空气过滤器滤芯检修。4.1.1.2油气分离滤芯更换。4.1.1.3油过滤器检修。4.1.1.4换油。4.1.1.5散热器检修。4.1.1.6控制气路检修。4.1.1.7最小压力阀阀检修。4.1.1.8电磁阀检修。5检修工艺5.1.1.1空气过滤器检修6打开空滤器的后盖。7拧下固定滤芯的螺母和垫圈组件，小心的取出滤芯。8用压力低于5公斤的压缩空气自内向外沿斜角方向吹气，吹口离滤芯内表面10伽左右，自上而下沿圆周进行，保养 滤

6、芯的另一主法是将滤芯垂直放在平台上，然后轻轻拍打滤 芯的上端面。从而使滤芯表面的灰尘震掉。8.1.1.1油气分离器检查、检修9停机卸压。10折开与顶盖相连接的管路，利用罐子侧部悬臂下螺栓顶起顶盖并旋开至合适位置。11取出二个滤芯。12将顶盖向内的一面清洗干净，然后放入新分离芯，拧紧螺栓，固定压盖。13接好与端盖相连接的管路。13.1.1.1油过滤器检修14用带形板手卸下滤和 0形圈。15清洁密封表面。16在新滤芯的表面 0形圈上抹一层干净的压缩机油。17换上并拧紧滤芯。18开机检查。18.1.1.1 整机换油19停机卸压。20打开分离器下部放油阀门，将油放出并装入空桶内。21必要时对空压机进行

7、点动，以放尽散热器内的废油。22加入适量的新油，标准为机组运行后，油位在上油位中心 位置。22.1.1.1压力调节器的保养23拧开锁紧螺母，逆时针转动调节螺钉，直到弹簧松弛。24取出弹簧座，弹簧和隔膜组件。25取出密圭寸垫和挡圈。26松开阀盘上的螺母，取出阀盘，隔膜和螺栓等。27换上新的挡圈，隔膜和密封垫。28重新组装压力调节器。28.1.1.1最小压力阀的检修29脱开与最小压力阀相连接的管路，然后把它从油气分离器的顶盖上卸下来。30拧下阀体上的顶帽，取出阀内的活塞组件。31仔细清洗阀体和活塞组件。32换上新的0形圈，组装之前，在0形圈和活塞上涂抹一层 油脂。33在顶帽上涂一层密封胶，然后按逆

8、向步骤重新组装。34将重新组装好的最小压力阀装到油气分离器的顶盖上，接好管路。34.1.1.1电磁阀的检修35脱开电磁阀上的接头。36卸下固定螺母。37拧开阀体上的螺丝，卸下阀芯，阀芯弹簧和密封圈。38拧下底盖，取出密封圈，弹簧和阀针。39清洗各部件。40更换线圈或阀芯。41重新组装电磁阀。41.1.1.1冷干机出入口过滤器检修42停机卸压，关闭冷干机出口门。43解开冷干机出入口过滤器下部法兰。44取下过滤器下盖。45取出旧滤芯。46清洗过滤器内部。47更换新滤芯，注意不要将除油滤芯与除尘滤芯装反。48回装下部法兰。49 试运。49.1.1.1散热器检修50对散热器用压缩空气进行吹扫。51如有

9、必要可用高压水冲洗。52对变形的翅片进行修复。53质量标准53.1.1.1分离器两根回管必须插到滤芯底部，以免影响回油。53.1.1.2各法兰密封完好，无漏油漏气现象。53.1.1.3空压机加卸载正常，排气压力及温度符合要求。53.1.1.4 油滤芯压差小于0.14MPA。分离芯压差小于0.7MPA。空压机运行无异常声音。53.1.1.7冷干机出入口滤网差压合格。53.1.1.8冷干机下部排污正常，系统无漏气。54检修注意事项54.1.1.1在机组运转时，不要卸下面板或者松动、拆掉任何管路附件、接头和器件。机组里充满带压的热工质，能引起严 重的人身伤害事故。54.1.1.2只能使用安全溶液来清

10、洗压缩机和辅助设备。54.1.1.3压缩空气是危险的，对压缩空气系统中的任一组件， 包括过滤器，进行维护前，确保机组确实已经放空，隔离阀 已经关好。54.1.1.4 在电气系统电源切断前和系统里的空气压力全部释放前不能把排油阀打开，否则会导致人身伤害或死亡。54.1.1.5在排放热的润滑油的时候要非常小心，不要伤及人身（在更换润滑油时）。54.1.1.6更换油分离器芯子前，压缩机停车，关闭供气管路上的隔离阀，切断主电源切断开关，确保分离器中压力空气全 部放空。54.1.1.7禁止超过规定的最大压力和温度使用空气过滤器。54.1.1.8壳体拆卸时有“嘶嘶”声，说明过滤器压力没有排尽。将过滤器中的

11、压力完全排尽后方可继续拆卸。55干灰系统空压机检修工艺规程56概述华豫电厂一期干除灰压缩空气系统共配有七台空气压 缩机，所用空压机型号为 LS25S-300固定式螺杆压缩机，由 寿力公司生产。空压机配有型号为RSLF-450的冷冻式干燥器，由杭州日盛净化设备有限公司生产。本机为动力用、单级、喷油、风冷、电动机驱动的低噪 声固定式螺杆压缩机。机组主要由空气进气滤清器、压缩机 和电动机组件、带冷却器的压力润滑系统、分离系统、载荷 控制系统、电动机启动控制系统、面板显示操作器、安全保 护装置、后冷却器、水分离器等几个部分组成，并被封闭在 隔声罩内。隔声罩一侧设有电气控制柜，整个机组结构紧凑、外形美观

12、、操作方便。在螺杆式压缩机里，通过两根带螺旋槽的转子（阳转子和阴转子）啮合压缩空气。两根转子的轴线相互平行，安装 在高强度铸铁的汽缸体里，汽缸体的两个端面对角位置上开 有进排气孔口。阴转子的齿槽同阳转子啮合，又被阳转子带 动。转子的排气侧一端装有推力滚子轴承，以防止转子轴向 移动。空气-润滑油的气体从压缩机排出后，进入分离系统。 这个系统就在油分离器内，混合气体流经分离系统后，几乎 从排出的空气中除尽所有的润滑油，此时空气里只含几个PPM勺油量。分离下来的油返回到润滑系统，与此同时压缩 空气流入后冷却器。冷却系统由一个热交换器，一个冷凝液分离器和一个排 污罐组成（后两者组成水分离器 ）。利用压

13、缩空气的冷却作 用，空气里含有的水蒸气大部分被冷凝析出，消除了在压缩 机后管道里和设备里产生冷凝水的隐患。压缩机的气量由PLC空制系统来控制。本机组有自动控 制、调节器控制、加载控制和卸载控制、自动停车再启动等 功能。润滑油系统由油分离器、油冷却器、温控阀和油过滤器 组成。当机组运转时，润滑油在压力作用下进入压缩机各润 滑点。仪表板上面板显示/操作器集显示屏和操作键于一体， 能显示压缩机工况。另外仪表板上装有紧急停车按钮。机组设有排气温度过高、轴承回油温度过高、电机过载 等保护装置。保证压缩机在过载时停车，确保安全运行。空气过滤由一个纸质干式滤清器来完成。高性能的油过滤器能起到良好的过滤作用。57设备规范d）型号：LS25S-300固定式螺杆压缩机。e）制造厂家：深圳寿力亚洲实业有限公司。f）设备技术参数。设备技术参数详见表107。表2技术参数设备名称参数名称单位参数（规格）空压 机轴功率KW300容积流量m3/min41 . 8排气压力MPa0.7转速r/min1487冷冻式