自磨机作用及发展前景

1、本钢歪头山铁矿马选车间自磨工艺全流程实测可行性研究报告自磨机操作、参数与能力、电耗及选别作业的关系做为全国乃至世界最大的湿式自磨生产基地，歪矿两选车间共19台自磨机，其运转率和利用率常常决定了全矿生产指标，影响着选厂能否按设计要求达产达标。原矿性质直接决定自磨机各项操作指标，由于歪矿主采场贫化率不断上升，马耳岭采场闭坑，需大量外购矿、回收矿补充，已经直接影响到自磨机工艺。因此，在钢铁企业微利运行的今天，如何提高磨机生产能力，降低磨机主机电耗，同时兼顾选别质量操作，实现利益最大化始终是矿山人研究的重要课题之一。当前为了矿矿山的可可持续发发展，歪歪头山铁铁矿原矿矿性质可可谓是多多种多样样，而对对比

2、自磨磨机操作作而言，在在不考虑虑原矿品品位的前前提下，原原矿性质质可分为为两种，即即难磨矿矿石和易易磨矿石石。如何何操作才才能达到到利益最最大化，歪歪头山铁铁矿马选选车间生生产一作作业区进进行了自自磨工艺艺全流程程实验研研究，测测试时间间为二零零一六年年二月二二十八日日至二零零一六年年十月三三十一日日止。由由于有大大量的工工艺因素素和制度度因素决决定着自自磨机工工作状态态，而使使得对自自磨机作作业耗电电量影响响程度的的评估变变得复杂杂，此外外，在电电耗方面面缺少对对许多重重要工艺艺参数的的检测，所所提出的的磨矿机机耗电量量关系式式大多是是根据生生产实践践的测试试研究结结果推出出的。既既然在生生

3、产组织织上以自自磨工艺艺为中心心，首先先要了解解自磨机机的结构构和工作作原理，然然后需要要我们在在实际生生产过程程中针对对不同原原矿性质质，合理理调整给给矿量、排排矿浓度度，控制制磨机料料位、电电机负荷荷，实现现高产低低耗的理理想状态态。 自磨机机的结构构歪头山两选选车间的的自磨机机都属于于湿式半半自磨机机（图11）。由由短圆柱柱形筒体体4构成，规规格型号号为DLL5.551.88m，给给料部11受上矿矿皮带运运送来的的原料，送送入自磨磨机内，其其上端是是钢板焊焊成的斗斗体，下下端支承承在四个个轮子的的小车上上。斗体体底部在在承受物物料冲击击的部位位是平的的。物料料给入后后在平底底堆积成成堆，

4、形形成物料料衬垫，可可避免物物料的直直接冲击击，平底底的下段段制成倾倾斜400左右右的溜槽槽，保证证物料流流入自磨磨机内。两两侧进、出出料端盖盖2、8均呈锥锥形，筒筒体衬板板3边从筒筒体中心心向两侧侧倾斜，目目的在于于使用筒筒体中心心有效内内径大，以以防止矿矿石在机机内发生生粒度偏偏析。筒筒体衬板板5（提升升板）将将矿石提提升到一一定高度度后做抛抛落运动动，经过过冲击磨磨剥作用用将矿石石粉碎，6是排料格子板，7是簸箕板（举板），物料提升后排出机外，9是自返装置。自返装置由中空轴、圆筛及自反螺旋组成。当矿浆通过格子板并由格子板簸箕板提升后，送到圆筒筛上，细粒级通过筛孔，经中空轴颈排出机外，而粗粒

5、级则沿筛面运动至右方的举板。经举板的提升后，物料沿着锥体送入输料螺旋内，随着筒体的旋转，粗粒料由螺旋送回自磨机内再度进行磨碎。圆筒筛从粒度为2030mm以下的物料中，分离出35mm以下的细粒级，而将粗粒级返回机内。返回的粗粒级物料虽然较为集中于排量端，没有经过整个筒体长度的磨碎过程，但自磨机筒体的长度小，在筒体回转过程中物料举起下落时，有端盖衬板对下落物料的弯折作用，使返回的粗粒级物料抛向筒体中部，因而其磨碎效果仍较好。（表1）自自磨机技技术参数数指标设备名称规格型号容积m筒体转数rr/miin电机功率KKw轴承系统润滑方式湿式自磨机5.51.88m42.5151000静压轴承自动喷射润润滑（

6、表2）自自磨机工工艺技术术指标设备名称规格型号给矿粒度mmm排矿-2000目含含量%排矿浓度%自磨能力t/h介质充填率湿式自磨机5.51.88m35000404557736063335第二章 自磨机机的工作作原理自磨机是一一个筒体体直径很很大、转转动缓慢慢的粉磨磨机。它它要求稳稳定的给给矿量，大大小块矿矿物成一一定比例例，物料料通过入入料端的的中空轴轴颈给入入磨机内内，靠筒筒体的旋旋转将物物料提升升到一定定的高度度，然后后抛落下下来，在在物料相相互作用用下，磨磨碎至一一定细度度的物料料通过排排矿端的的中空轴轴颈排出出机外。物物料在自自磨机中中粉碎的的工作原原理如下下。1、提升衬衬板把物物料提升

7、升到一定定高度后后自由下下落产生生的冲击击作用，以以及物料料间的相相互摩擦擦产生的的磨剥作作用，使使物料粉粉碎磨细细。2、由于自自磨机端端盖衬板板形状是是较为特特殊的，端端盖衬板板有一部部分是平平的，但但靠近中中空轴颈颈处有两两圈断面面为三角角形的凸凸起部分分。使物物料在圆圆周方向向上运动动时，压压力状态态突然改改变至张张力状态态的瞬时时应力作作用。块块状物料料由加料料口加入入，其中中小块物物料沿波波峰衬板板（图22a）A面均匀匀地落于于筒体底底部中心心，然后后向两侧侧扩散，而而大块物物料具有有较大的的动能，其其抛射点点总是趋趋向较远远的一侧侧，但其其中有一一部分必必然会和和波峰衬衬板的AA、

8、B面相撞撞击。由由于波峰峰衬板有有反击作作用，可可以防止止物料作作轴向大大、小块块的“偏偏析”，致致使大块块物料也也能得到到均匀的的分布。自自排料端端沿下面面返回的的粗料，也也同新加加进的料料块一样样，均匀匀地落于于筒体底底部中心心，然后后向两边边扩散。大大块和细细粒物料料在筒体体底部沿沿轴向运运动的方方向相反反，于是是便产生生粉磨作作用。为了自磨机机能正常常工作，机机内各粒粒度必须须均匀地地磨碎，防防止其中中某一粒粒级积累累起来。因因此，自自磨机的的衬板设设计、转转速、给给料的粒粒度组成成、物料料在筒体体内的充充填率等等，都需需要合理理选择，互互相配合合。有些些物料的的性质不不适于自自磨，另

9、另一些物物料需要要加入少少量大钢钢球以调调整其粒粒度组成成，避免免某一粒粒级的积积累。3、提升TT形衬板板和波峰峰板都具具有楔住住料块作作用。如如图2（b）所示示，均匀匀分布于于筒体底底部的料料块，在在“磨碎碎区”集集中。当当料块随随磨机转转动时，这这里的重重力与离离心力最最大。由由于筒体体长度很很短，在在回转时时料块首首先在CCC处楔住住，而且且沿轴向向挤成“拱拱形”，使使其间的的料块也也同样处处于受压压状态。随随着磨机机的回转转，料块块位置的的提高，在在“拱形形”桥向向上移动动而崩落落的瞬间间压缩力力迅速消消失而变变成张力力，这样样连续不不断地往往复运动动所产生生的瞬时时应力会会引起料料块

10、单体体分离，从从而产生生磨碎作作用。随磨机筒体体转动的的物料，各各粒级料料块的循循回路线线是不同同的（见见图2）。从自自磨机断断面观察察可以分分成粉磨磨区、泻泻落区和和瀑落区区。由于于在自磨磨机运动动中矿块块存在分分级作用用，所以以不同块块度的矿矿石运动动轨迹亦亦不一样样。大块块矿石处处于旋转转的内层层（靠近近磨机中中心），基基本上呈呈泻落状状态，形形成一个个压碎和和磨碎区区。它的的循环周周期短，很很快地落落在筒体体下部，遭遭到瀑落落下来的的矿块冲冲击被碎碎裂成较较小的矿矿块。中中等和较较小的矿矿块提升升高度比比大块高高，脱离离筒体后后被抛落落下来，形形成瀑落落区。在在瀑落区区内层到到外层矿矿

11、块逐渐渐变小（即即处于最最高点的的矿块最最小，处处于最低低点的矿矿块较大大）。瀑瀑落下来来的矿块块在筒体体下部与与自磨机机新给矿矿相遇，将将其砸碎碎。矿块块在这一一区域受受到的冲冲击破碎碎作用最最强，所所以称为为破碎区区。矿石石在破碎碎区和磨磨碎区被被磨碎到到一定粒粒度后，被被水带出出磨机进进行分级级处理。大块料在很短的时间内回至内层破碎区，中等料块在中间层的粉磨区，细粒料较为集中在外层。在外层的物料，抛射运动较多，内层物料，借助重力作用以泻落运动为主。大块（包括中等科度）物料除了破碎其它的物料之外，其本身也遭击碎。自磨机内部部粉碎矿矿石的主主要作用用力种类类可分为为：矿石石自由降降落时的的冲

12、击力力；颗粒粒之间互互相的磨磨剥力和和矿石由由压力状状态突然然变为张张力状态态的瞬时时应力。 在自磨机的规格和转速固定的条件下，物料的给入量（充填率）和大小矿块的配比直接影响磨矿过程。物料给入量决定着自磨机内料位的高低，生产实践证明，物料充填率在3040%间为宜。如果给矿量控制不好，自磨机内料位高低产生波动，有可能引起“胀肚”（料位过高时）或“空肚”（料位过低时）现象。给矿量的稳定包括两方面：一是数量上基本不变；二是粒度配比方面力求稳定。否则只保持数量稳定，但粒度配比不当，生产也不会正常。主要是大块矿石不能少，在某些情况下大块矿石不足时，可少加一点大钢球代替。一般大小各占50%，但各矿的适宜粒

13、度配比，应根据实验确定。第三章 影响自自磨机操操作的因因素影响磨矿效效率的因因素很多多，除了了不可控控制的所所安装磨磨矿设备备的形式式、规格格、材质质、转速速及处理理原矿的的性质外外，操作作是很重重要的因因素。这这些因素素是：给给矿速度度、磨矿矿浓度、磨磨矿产品品粒度、料料位控制制、介质质添加制制度以及及衬板的的磨损程程度等。制制定出合合理的操操作制度度、提高高工人的的操作水水平、及及时调整整变化了了的磨矿矿操作参参数，是是获得好好的磨矿矿和选矿矿指标的的重要保保证。给矿速度自磨机的给给矿可由由人工控控制或自自动控制制。歪矿矿两选车车间均采采用人工工控制，一一般用矿矿仓下面面的调频频电振机机调

14、整给给矿量。电电振机的的工作参参数调整整好之后后，自磨磨机的给给矿量应应保持恒恒定，或或者在一一个很窄窄的范围围内变化化，湿式式自磨机机更应如如此，以以便控制制加水量量，确保保合适的的磨矿浓浓度和细细度。试试验研究究表明：当磨矿矿机内的的研磨介介质表面面处于紧紧密接触触状态，而而其空隙隙又被流流动的物物料全部部充满时时，磨机机的有效效作用方方可达到到最佳值值，此时时磨矿机机生产能能力最高高。磨矿矿机转速速在一定定范围内内，给矿矿速度加加快，则则物料充充填率增增加，磨磨矿机生生产率增增大。但但是，当当自磨机机内的物物料量超超过磨矿矿机的通通过能力力时，将将会出现现磨矿机机自返被阻塞塞的现象象（俗

15、称称挂门帘帘）。因因此，磨磨矿机的的给料必必须均匀匀。 据据磨矿动动力学分分析可知知，随着着给矿速速度的提提高，磨磨矿机排排矿中合合格粒级级的含量量减少，而而产出的的合格粒粒级的绝绝对数量量却增加加，同比功耗耗降低，磨磨矿效率率显著提提高。当当矿石性性质发生生变化时时，应及及时调整整磨矿机机的工作作条件，使使之建立立新的平平衡。矿浆浓度在选矿工艺艺中，自自磨机的的磨矿浓浓度是一一个重要要指标，磨磨矿浓度度的大小小直接影影响着自自磨机的的磨矿效效率，磨磨矿浓度度增大会会出现以以下现象象：矿浆浆太浓，则则粘性增增大，磨磨矿介质质受浮力力影响也也较大，其其有效密密度变小小，矿石石在自磨磨机内停停留时

16、间间增长，矿矿石被磨磨得更细细，出现现矿石过过磨现象象：浓度度过大，矿矿浆不流流动，介介质或钢钢球失去去对矿石石的砸磨磨作用，冲击力减弱，甚至碎钢球会被带出磨矿机，或堵塞格子板，磨矿过程被破坏，这时磨机的生产率将急剧下降。磨矿浓度变小会出现以下现象：当矿浆太稀时，则细粒矿石易下沉，矿石在自磨机内的停留时间缩短，矿石还没被磨细就被排出，出现欠磨现象：磨矿浓度过低，矿浆流速过大，钢球直接砸衬板易造成损耗。可见，自磨机磨矿浓度既不能过高，也不能过低，在生产中必须根据矿石的特性，经过试验和生产实践确定最佳的磨矿浓度，结合目前歪矿采场原矿贫化率不断上升的状况，一般选矿磨矿工艺自磨机磨矿浓度控制在接近80

17、%左右为宜。在实际生产产过程中中，为了了取得好好的选矿矿效果，一一般在选选矿时除除保持最最适宜的的矿浆浓浓度外，还还会结合合矿石性性质和最最终精矿矿品位条条件。总总结起来来的规律律便是：密度大大、粒度度粗的矿矿物，往往往用较较高的矿矿浆浓度度，一般约约为788800%；密密度较小小、粒度度细或泥泥矿时，则则用较低低的矿浆浆浓度，为了改改善矿浆浆的流动动性和稳稳定性，短时期矿浆浓度可控制在7577%。；粗选作业采用较高的矿浆浓度，可以保证获得高的回收率，精选用相对低的浓度，则有利于提高精矿品位。磨矿产品粒粒度在自磨工艺艺中，原原矿既是是磨碎介介质又是是被磨碎碎物料。因因此当原原矿粒度度组成发发生

18、变化化时，磨磨机的生生产率自自然也会会发生变变化。若若原矿粒粒度变大大，且大大粒级多多，则冲冲击动能能大，这这有利于于破碎中中等粒度度的矿块块，因此此磨矿机机产量高高，比功功耗低。但但原矿粒粒度太大大，大粒粒级过多多，则矿矿石磨到到指定粒粒级所需需要的时时间延长长，不利利于获得得又细又又均匀的的产物，磨磨矿效率率也低。因因此要合合理确定定给入自自磨机的的最大粒粒度以及及各粒级级的配比比。磨矿矿产品粒粒度与磨磨矿机生生产能力力的关系系随着矿矿石性质质差异而而改变。对对于非均均质矿石石，磨矿矿机的生生产能力力一般随随着磨矿矿细度增增加而减减小。因因为非均均质矿石石易于产产生选择择性磨矿矿，矿石石中

19、的易易磨成份份在粗磨磨阶段已已经粉碎碎，细磨磨时物料料中的难难磨粒子子相对增增多，所所以产量量受到影影响。对对于均质质矿石，磨磨矿机生生产能力力随着被被磨矿石石粒度变变细有时时增高，因因为这种种矿石到到了磨矿矿过程的的后期，其其平均粒粒度越来来越小，故故磨矿机机生产能能力愈到到后期愈愈增高。在选矿厂，磨磨矿作业业的给矿矿就是破破碎作业业的最终终产品，减减小磨矿矿机给矿矿粒度就就意味着着破碎作作业要生生产出更更细的产产品，势势必加大大破碎作作业的总总破碎比比，流程程变得复复杂，费费用增加加。反之之，增加加入磨粒粒度，碎碎矿费用用虽低，但但磨矿费费用就增增高，因因此，在在确定磨磨矿机给给矿粒度度时

20、应综综合考虑虑，使碎碎矿与磨磨矿的总总费用最最低。由由于常规规的碎磨磨流程中中，碎矿矿能耗小小而磨矿矿能耗高高，且碎碎矿效率率都高于于磨矿，因因此生产产中在条条件许可可情况下下，应充充分发挥挥破碎作作业的作作用来提提高磨矿矿机的处处理能力力，这就就是所谓谓的“多多碎少磨磨”。介质添加制制度选矿对磨矿矿的首要要要求就就是磨矿矿产品有有高的单单体解离离度，这这也是判判别磨矿矿产品质质量的首首要标准准。各种种选矿方方法均受受粒度限限制，均均有一定定的合适适粒度，过过粗的入入选粒度度选不起起来，过过细的粒粒级也难难以回收收。因此此为选别别提供粒粒度合适适的原料料是磨矿矿的第二二个任务务。同时时好的磨磨

21、矿效果果不仅要要求提高高单体解解离度，提提高磨矿矿产品细细度、磨磨机台时时处理能能力和磨磨矿效率率，而且且还要降降低球耗耗、电耗耗及工作作噪声，减减少衬板板的磨损损。而影影响磨矿矿作业的的因素较较多，主主要可以以分为三三大类：原矿矿性质因因素，矿矿石可磨磨度、入入磨粒度度、产物物粒度；磨机机结构因因素，可可分为磨磨机的尺尺寸、衬衬板的材材质、形形状等；磨机机操作因因素，主主要有料料位控制制、磨矿矿浓度、介介质添加加制度等等。由于磨矿作作业影响响因素较较多，而而且各因因素间存存在相互互影响，这这就决定定了磨矿矿优化是是一个内内容广泛泛、难度度大的课课题。就就歪矿两两选而言言，第一一类影响响磨矿因

22、因素是不不可改变变的；第第二类因因素磨机机以被确确定，理理想情况况下衬板板可做局局部调整整；只有有第三类类因素是是可以调调整的，能能够使磨磨矿效果果达到最最佳。随随着矿石石品位的的降低，自磨对生产成本的不利影响显著增大，在自磨中，给矿粒度组成对生产能力影响太大，生产能力随给矿粒度组成变化而变化很大。为了保持足够的破碎能力及生产稳定，我们将自磨机改为半自磨机的状态，由于半自磨机生产能力大而稳定，能耗也低于自磨机，可是就目前原矿状态来看，矿石贫化率不断增加，连生体脉石含量较多，添加大球介质后生产能力是有所提高，排矿细度也同时变粗，进入选别后，两段磨矿作业之间存在着不平衡，给各工艺半成品及最终精矿指

23、标造成压力。歪矿两选车车间自磨磨机目前前均使用用直径2200mmm钢球球做为添添加介质质，做为为马选，6台自磨机从原矿仓开始配比矿石为4台主采场矿源，2台外购、回收矿源，这两种矿源的粒度结构，硬度系数差距较大，在补球时为图方便省事，常常都是一起添加，有时影响生产指标的是一种矿源，同时添加大球不仅浪费介质成本也破坏了选别流程，造成回收率下降或产品质量偏低。选矿初期球球磨机选选用60钢球球做为添添加介质质，球形形虽有最最好的转转动性能能，但为为点接触触破碎，由由于在接接触点上上的破碎碎力往往往过大，过过粉碎现现象严重重，特别别是当新新补充钢钢球时，这这种现象象更为严严重。同同体积的的物体中中以球形

24、形的表面面积最小小，而细细磨又随随着介质质的研磨磨面积增增大而效效果显著著，因而而球形不不是最好好的选择择，后改改为短柱柱型介质质，它既既有球型型的转动动性，又又有短线接触触的破碎碎作用特特性，产产品粒度度均匀及及过粉碎碎轻，合合格粒级级产品明明显增加加，有利利于选别别，故沿沿用至今今。同样样结合自自磨机，本本人认为为不论在在粗磨或或是细磨磨过程中中，柱型型磨矿介介质均优优于球形形介质，尤尤其针对对目前贫贫化率较较高的原原矿状态态更为适适合，因因此本人人建议，在在有条件件情况下下，加工工几吨2200*3000mm柱柱型介质质给自磨磨机添加加与球形形介质做做比对。在磨矿过程程中，钢钢球介质质的消

25、耗耗量占磨磨矿总钢钢耗的665990%，衬衬板耗量量占100155%，正正确的介介质选用用及规范范添加制制度，对对于提高高磨机生生产率、提提高矿物物单体解解离度、提提高金属属回收率率、提高高精矿品品位、降降低介质质消耗、降降低磨机机噪声、延延长衬板板使用寿寿命有重重大意义义。磨机衬板对对自磨工工艺的影影响自磨机筒体体内部与与球磨机机内部存存在的最最显著的的区别是是，自磨磨机的两两端盖上上有波峰峰衬板，沿沿筒体内内的圆周周上装有有提升衬衬板。由由于提升升衬板的的提升作作用，使使自磨机机物料的的脱落角角远小于于球磨机机的介质质脱落角角，减小小了无磨磨矿作用用的空白白区，磨磨矿效果果较好。衬衬板是自

26、自磨机在在生产过过程中的的主要易易损部件件，其寿寿命的长长短直接接关系到到磨机的的作业率率、入选选细度、材材料消耗耗、电量量消耗和和检修工工作量。波峰衬板为保证矿石石在磨机机筒体内内产生侧侧向反击击力，防防止大小小矿块形形成粒度度偏析现现象，在在筒体两两端盖处处装有波波峰衬板板，波峰峰衬板的的断面一一般为等等边三角角形，其其结构尺尺寸F=（0.00200.255）L，E=（0.550.46）L，（其其中L是衬板板内外径径之差，E是波峰处的宽度）进料端衬板板进料端衬板板如（图图4）所示示，它直直接受到到刚入磨磨机的大大块物料料的冲击击，同时时又受到到回转运运动物料料的磨损损，因此此，它的的损耗是

27、是很快的的。为了了避免物物料冲击击板面，则则在衬板板靠近中中心的一一侧，设设有2550mmm高的波波峰外，为为了避免免矿石环环向运动动的磨损损，从外外圈衬板板上设有有80mmm80mmm截面面的护筋筋，即半半护筋，低低波峰衬衬板（图图4a）。生生产实践践证明，波波峰高增增到3330mmm，并且且在内圈圈护筋高高度由550mmm改为700mm，内内圈也增增设了770mmm护筋，并并把波峰峰高度由由2500mm增增高到3330mmm，增增加对矿矿石的提提升能力力，提高高了磨矿矿效率，且且使衬板板使用寿寿命延长长。排矿格子板板格子板如（图图5）所示示，在自自磨磨矿矿中给矿矿粒度很很大，而而在排矿矿端

28、凡小小于格子子空隙者者均可以以及时地地排出，其其排矿粒粒度可由由料位高高低和排排矿浓度度来控制制。它在在自磨机机中不单单是起排排料的作作用，同同时还起起到筛分分作用，因因此，格格孔所处处的位置置和空隙隙大小就就成了控控制排矿矿粒度界界限尺寸寸（一般般在200mm以以下）的的构件。格格子板可可分为高高水平排排料、中中水平排排料和低低水平排排料三种种。在物物料充填填率455%左右右的情况况下，用用中水平平排料位位置，即即可满足足排料要要求，但但自磨机机往往会会出现较较低充填填率（低低于200%）的的情况，就就有排不不出料的的可能。目目前歪矿矿两选自自磨机均均采用低低水平排排料。格格子板的的空隙大大

29、小和总总开孔面面积与格格子板面面积的百百分率（即即开孔率率），对对矿浆的的流通有有影响，尤尤其对粘粘浆影响响更大。空空隙大，虽虽然开孔孔率低，但但比空隙隙小开孔孔率高的的格子板板便于矿矿浆流通通且通过过能力也也较大。自反装置在自磨机排排矿端的的自反装装置（图图6）它是是由圆筒筒筛、返返砂管和和返砂勺勺（图77）组成成。矿浆浆通过格格子板后后，被格格子板后后面的簸簸箕板送送进自返返装置的的筛上，大大块物料料在筛上上运动到到另一端端的返矿矿勺内，在在返砂勺勺回转运运动中，送送入返砂砂管内，返返砂管内内的螺旋旋片，将将大块物物料推送送到磨机机之内再再磨，筛筛下物料料沿着出出料衬套套排出磨磨矿机外外。

30、自返装置是是一种结结构简单单的分级级装置，圆圆筒筛可可以通过过格子板板的200300mm物物料中分分排出55mm以以下的产产品，以以控制磨磨机排出出粒度，因因此，格格子板空空隙可以以适当放放大，以以增加磨磨机内物物料的流流动，进进而可以以提高磨磨矿效率率。经自返装置置返回的的矿石，在在排矿格格子板中中部进入入自磨机机，虽然然自磨机机在制造造时已从从各方面面考虑了了克服矿矿石“偏偏析”现现象的可可能性，而而且自磨磨机长度度小于直直径很多多，进料料端和返返回的矿矿石互成成交叉抛抛落于磨磨机中心心，但也也存在着着返回的的矿石不不经过磨磨矿，又又直接从从排矿格格子板排排出的可可能，格格子板的的有效截截

31、面就始始终被这这部分循循环的矿矿石所占占据，因因而就减减少了其其它合格格粒子的的排出速速度，这这也容易易造成矿矿石的过过粉碎，影影响磨矿矿效率。自返装置中中圆筒筛筛实际上上是起着着控制磨磨机排矿矿粒度的的作用的的，筛孔孔的大小小对磨机机运转情情况有直直接影响响，孔小小时，返返回矿量量增加影影响磨机机生产能能力也容容易造成成过粉碎碎。安装装在自磨磨机排矿矿端的圆圆筒筛，具具有配置置紧凑，节节省场地地，处理理能力大大和操作作方便等等优点。应应用圆筒筒筛具有有高效率率的要点点是：要把筛筛子接到到轴端外外部（不不宜装在在轴颈内内部），并且适当加长。必须增加高压水冲洗，解决筛孔堵塞问题。筒体的提升升衬板

32、对对自磨工工艺的影影响自磨机的筒筒体衬板板是由平平衬板和和提升衬衬板组成成。如（图图8）所示示。提升升衬板的的作用，主主要是提提升矿石石，改变变矿石的的运动轨轨迹和运运动状态态。它直直接影响响磨矿的的效果。提提升衬板板高度增增加对矿矿石提升升高度（特特别是大大块矿石石）也增增加，从从而增加加了矿石石冲击能能力，又又增加了了矿石间间的磨剥剥力，因因此磨矿矿效果好好。提升升衬板的的间距应应大于最最大给矿矿粒度，提提升衬板板高度和和间距的的比值，对对电能消消耗及处处理能力力也有影影响。自磨机因沿沿筒体内内装有提提升衬板板，物料料的运动动状态与与球磨机机有很大大不同。在在工作运运转时，物物料在筒筒体内

33、的的运动分分成两个个不同运运动区域域：一部部分是提提升衬板板与筒壁壁组成的的环形区区域，此此部分物物料因挤挤在提升升衬板和和端部波波峰衬板板之间而而使其运运动受到到约束。另另一部分分是提升升衬板内内圆到筒筒体中心心的部分分，此部部分与球球磨机筒筒体内介介质运动动相同。自自磨机筒筒体内的的物料运运动在筒筒体横断断面内的的分布状状态如（图图9）。物物料运动动时在筒筒体的径径向会产产生偏析析，这样样，大块块物料向向筒体内内层移动动，小块块偏集到到外层，致致使在提提升衬板板间充满满小块物物料。矿石粒度越越大，脱脱离角也也越大，反反之，粒粒度越小小，脱离离角也越越小。可可知粗粒粒物料的的落角也也比细粒粒

34、物料的的落角大大。因此此，细粒粒物料就就沿筒体体周边运运动，如如此看来来，粗粒粒物料就就趋近于于筒体中中心运动动。粗粒粒物料的的上升高高度小，储储备的位位能就少少，细粒粒物料的的上升高高度虽然然大，但但因其质质量较小小，储备备的位能能也不大大，这必必然使磨磨机的处处理能力力和效率率降低。由由于细粒粒物料充充满于提提升板之之间的空空间内，使使筒体内内就形成成了类似似光滑衬衬板的工工作形式式（图110），也也会影响响磨机的的处理能能力和效效率。为了避免或或消除这这个缺点点，可配配置不同同高度提提升衬板板，按（图图10bb）进行行布置，这这样即保保证其提提升能力力又提高高磨矿效效率。歪矿5.5m1.

35、88m湿式式自磨机机提升衬衬板由原原来的880mmm增至1550mmm，提升升衬板高高度与间间距之间间比由原原来的88.6降降为4.5，改改进后衬衬板使用用寿命增增高0.457倍，平平均寿命命为78个月月。由于于提升衬衬板加高高，间距距适宜，磨磨矿效率率提高330%，但但产品中中细粒级级含量降降低，产产品粒度度有所变变粗。由由（表110）可可看出改改进后的的指标对对比。设计高度HH（mm）实测高度HH1（mm）提升板间距距S（mm）S/H1测定时数（h）平均处理能能力（tt/h）排矿粒度（-200目%）80403468.612979.445.277120203003471412788.846.

36、7221501506654.597103.4439.300（表10）不不同S/H1比比值对自自磨机磨磨矿效率率的影响响自磨机筒体体衬板特特别是提提升衬板板对磨矿矿效率和和产品质质量有直直接影响响，合理理地选用用提升衬衬板的高高度和其其之间距距离，并并合理进进行布置置，可提提高磨矿矿效率，充充分发挥挥自磨机机的优势势。但是，磨机机的生产产能力与与筒体转转速成比比例增加加，而衬衬板的磨磨损则与与转速的的平方成成正比增增加，如如果转速速增加112%，则则衬板的的磨损率率增加220%。所所以，选选择合适适的衬板板断面以以后，不不仅要提提高衬板板材料的的耐磨性性，还必必须合理理地确定定筒体的的转速。目目

37、前采用用的磨机机其转速速均已固固定，如如需调整整，在机机械上，可可采用更更换小齿齿轮的办办法而达达到改变变磨机转转速的目目的。达达到均衡衡的生产产配比对对磨机的的经济运运转非常常重要。第四章 自磨机机操作与与选别作作业及最最终产品品的关系系磨矿作为选选矿作业业中最重重要的环环节之一一，在很很大程度度上决定定了磨矿矿的后续续选别作作业的效效果。选选矿生产产属于流流水性流流程作业业，每一一道工序序均有自自己的技技术指标标，任何何一个环环节都会会影响其其最终产产品的质质量和产产量，为为了确保保能多生生产出合合格的产产品，就就必须合合理、充充分地利利用各道道工序的的特点，合合理控制制自磨机机料位和和浓

38、度，提提高磨机机的二次次磨矿效效率，合合理调整整球磨机机的磨矿矿浓度，提提高球磨磨机的排排矿产品品合格率率，如果果本道工工序技术术指标没没有完成成，就会会把压力力推向下下道工序序，通过过时间和和矿浆量量的累积积会产生生恶性循循环，影影响最终终产品技技术指标标。磨矿是破碎碎过程的的继续，是是矿石在在选别前前最后一一次加工工。磨矿矿的目的的是要使使矿石中中的有用用成分全全部或大大部分达达到单体体分离。同同时又要要尽量避避免“过过磨”现现象。并并能达到到选别作作业要求求的粒度度，以便便为选别别作业有有效地回回收矿石石中的有有用成分分创造条条件。自自磨机影影响选别别作业的的因素主主要有，原原矿性质质的

39、变化化，给、排排矿操作作的稳定定性，适适宜的粒粒度。自磨机生产产能力对对原矿性性质变化化极为敏敏感，进进入选别别后如果果发现、判判断、调调整不及及时，就就会影响响最终精精矿质量量，合理理的原矿矿配比可可以大幅幅避免人人工操作作难以适适应矿石石波动的的敏感性性，原矿矿条件难难磨、易易磨与难难选、易易选是两两个不同同的概念念，具体体情况还还要结合合选别流流程实际际情况来来判定，如如球磨的的充填率率、循环环水压力力等因素素。自磨机均匀匀稳定的的给、排排矿操作作，对于于选别操操作至关关重要，选选别操作作中提到到“一段段狠、二二段稳、球球磨以粒粒度为钢钢”，这这里指出出的就是是能抛的的早抛，达达到本工工

40、序半成成品指标标，还强强调了一一个稳字字，如果果自磨操操作不稳稳定，势势必造成成选别作作业波动动大，同同时对半半成品，最最终精矿矿影响也也会比较较大。在影响磨矿矿效果的的诸多因因素中，磨磨矿介质质是最为为重要的的。由于于自磨机机排矿粒粒度变粗粗，各矿矿物粒子子彼此间间没有达达到充分分地单体体分离，原原来一次次粒度-2000目含量量降低，致致使一段段脱水槽槽给矿粒粒度扩大大，而脱脱水槽不不能将大大颗粒脉脉石抛尾尾，对于于阶段磨磨选流程程，失去去了一次次选别机机会，则则选别指指标就不不会太高高。加上上大粒级级进入球球磨机，降降低了二二次细磨磨效率，溢溢流-2200目目含量同同比增加加，粒度度相应变

41、变粗，影影响了精精矿品位位的提高高。如果果粒度过过细而产产生的矿矿泥，容容易造成成过磨，磨磨矿成本本高，引引起金属属损失，使使脱水作作业指标标恶化，产产量下降降，无论论哪种选选矿方法法均不能能有效回回收。在选矿工艺艺过程中中，有两两个最基基本的工工序，一一是解离离，就是是将大块块矿石进进行破碎碎和磨细细，使各各种有用用矿物颗颗粒从矿矿石中解解离出来来；二是是分选，就就是将已已解离出出来的矿矿物颗粒粒按其物物理化学学性质差差异分选选为不同同的产品品。由于于自然界界中绝大大多数有有用矿物物都是与与脉石紧紧密共生生在一起起，且常常呈微细细粒嵌布布，如果果不先使使各种矿矿物或成成分彼此此分离开开来，即

42、即使它们们的性质质有再大大的差别别，也无无法进行行分选。因因此，让让有用矿矿物和脉脉石充分分解离，是是采用任任何选别别方法的的先决条条件。由于我国矿矿产资源源越来越越趋向贫贫、细、杂杂，要想想将有用用矿物从从脉石矿矿物中解解离出来来，必须须通过磨磨矿将其其磨至合合适的粒粒度才能能实现。因因此，如如何把矿矿石磨至至适合的的粒度，并并且成本本较低，成成为选矿矿工作者者面临的的新课题题之一。第五章 实测自自磨机料料位与电电耗的关关系测试自磨机机料位与与电耗的的关系需需要选择择相对平平稳的运运行时间间，受峰峰谷平运运行及设设备零碎碎修等因因素影响响，不能能连续测测试，由由于励磁磁电流限限制的超超前、滞

43、滞后对高高压计电电量的影影响和原原矿性质质的不同同只能做做纵向对对比。从从第一阶阶段（表表3）中可可以看出出，自磨磨机料位位稳定在在平口高高2000mm料料位时，一一次电流流、励磁磁电流、台台时耗电电量纵向向对比情情况。 第第二阶段段采用了了平口下下2000mm料料位稳定定操作方方法，从从（表33）与（表表4）做比比较，可可以看出出自磨机机低料操操作时，一一次电流流、励磁磁电流、主主机耗电电量对比比高料位位操作均均明显下下降，同同样做纵纵向对比比，1#自磨机机每小时时节约770KWW/h；2#自磨磨机每小小时节约约36KKW/hh；3#自磨磨机每小小时节约约71KKW/hh；4#自磨磨机每小小

44、时节约约64KKW/hh；5#自磨磨机每小小时节约约12KKW/hh；6#自磨磨机每小小时节约约59KKW/hh。平均均每小时时节约552KWW/h。 第第三阶段段采用了了平口料料位稳定定操作方方法，对对比（表表3）高2000mmm料位、（表表4）低2000mmm料位分分析，各各项电耗耗指标均均介于两两者之间间，平口口料位平平均每小小时耗电电量为7722KKW/hh，比高高2000mm料料位节电电2%，比低低2000mm料料位耗电电高出5%。不不难看出出，根据据生产实实践磨机机电耗与与磨机料料位存在在直接关关系，这这里对于于细节上上的矿浆浆浓度、衬衬铁磨损损、介质质添加等等影响电电耗因素素，由

45、于于测试条条件所限限，没有有做考虑虑。 第第四阶段段采用了了平口上上1000mm料料位稳定定操作方方法，从从各机台台的平均均耗电值值来看，总总体还是是比平口口上2000mmm料位节节电22%，可可是与平平口料位位操作耗耗电情况况互有高高低，前前面说到到，这里里每个机机台或有有原矿性性质、矿矿浆浓度度、衬铁铁磨损、介介质添加加等影响响电耗因因素，通通过实际际操作综综合分析析，平口口上1000mmm料位是是一个明明显的电电耗临界界区，超超出这个个范围，电电耗开始始逐步升升高。 第第五阶段段采用了了平口下下3000mm料料位，通通过5小时均均衡给矿矿达到平平口上2200mmm料位位操作方方法测试试，

46、测试试结果总总平均值值与平口口稳定料料位操作作、平口口上1000mmm稳定料料位操作作基本相相近，事事实证明明自磨机机料位在在缓慢增增加的时时候，耗耗电功率率保持在在每一时时间段料料位的最最高点，高高于每一一料位点点稳定操操作时的的1%，因为为在起料料位时，磨磨机始终终在逐渐渐增加功功率消耗耗。 第第六阶段段采用了了平口下下3000mm料料位稳定定操作方方法，对对比（表表3）平口口上2000mmm料位稳稳定操作作有了更更为鲜明明的对比比，平均均磨机耗耗电量节节约了13% KWW/h；对比平平口料位位操作节节约了11%；对比比最接近近的平口口下2000mmm料位节节约了6% KW/h。实实测结果

47、果除了33#自磨磨机对比比平口下下2000mm料料位略有有损耗外外，其它它磨机均均在测试试中台时时耗电量量表现最最佳。本次自磨机机现场实实际测试试在马选选历经了了半年，主主要从设设备状态态、原矿矿条件、流流程稳定定情况下下选取测测试时间间及料位位掌握情情况，最最低测试试料位点点选择平平口下3300mmm，是是因为自自磨机在在运行时时会累积积一定量量难磨粒粒子，通通过操作作将料位位处理到到平口下下400mmm再从从新给矿矿，才能能发挥自自磨效率率，如果果再降低低料位点点处理会会加速磨磨机内衬衬板损耗耗。最高高点选择择平口上上2000mm测测试，是是因为这这个料位位点磨机机内难磨磨粒子开开始成倍倍

48、增长，需需要减少少给矿量量稳定料料位，对对自磨机机能力损损失较大大。众所所周知，磨磨矿电耗耗占选厂厂的700%左右右，按照照歪矿119台自自磨机年年运转11200000小小时来计计算，如如果磨机机耗电量量通过操操作控制制降低11%，全全年会带带来巨大大经济效效益，如如何优化化自磨机机工艺参参数，正正确操作作降低自自磨机电电耗，提提高自磨磨机产品品，是我我矿面前前的一个个重要议议题，根根据生产产实践与与理论分分析，我我们认为为自磨机机电耗与与料位控控制关系系极大，同同时也与与原矿性性质、矿矿浆浓度度、介质质添加、衬衬板损耗耗存在一一定关系系，自磨磨机只有有在稳定定或平稳稳缓慢上上升料位位操作时时

49、，才能能保持在在较低范范围内，自自磨机电电机负荷荷在75%800%范围围内磨机机电耗才才最低。根根据生产产实际情情况，合合理控制制自磨机机料位，对对于流程程稳定，节节能降耗耗效益显显著。第六章 自磨机机如何操操作实现现利益最最大化湿式自磨及及半自磨磨工艺是是上世纪纪50年代代以来发发展的一一种磨矿矿工艺，自自磨机的的结构、工工艺流程程、矿物物嵌布特特性、粒粒度组成成、品位位高低、硬硬度大小小、料位位高低、浓浓度大小小、介质质添加、衬衬板损耗耗等反映映极为灵灵敏，致致使操作作困难，不不易掌握握，自磨磨工劳动动强度大大。为确确保磨机机正常生生产，必必须掌握握自磨规规律，控控制操作作条件，研研究影响

50、响因素，以以发挥自自磨效率率、提高高全流程程利益最最大化。歪头山铁矿矿矿床属属前震旦旦纪沉积积变质的的鞍山式式磁铁矿矿床。矿矿区内出出露的地地层主要要是太古古界鞍山山群变质质岩系。由由于多次次构造变变动和强强烈的混混合岩化化作用，使使铁矿层层在混合合岩中呈呈残留体体存在，矿矿床呈紧紧密向斜斜构造，矿矿石为中中细粒结结构，条条带状或或致密状状构造，平平均粒径径为0.070.112mmm，地质质品位331.668%，采采出品位位29%左右，比比重3.4t/m3，磁磁性率约约3840%，矿石石硬度ff=122166，岩石石f=110。目目前采场场原矿贫贫化率增增加，实实际平均均原矿品品位仅为为22.

51、50%左右。各层矿体的的矿石性性质有差差异，对对自磨机机处理能能力影响响很大。分分为一至至六层铁铁矿石，各各层矿占占总储量量比例是是：一层层矿5%，二层层矿占440%，矿矿为条带带状结构构，矿岩岩分层较较明显，磨磨矿能力力属中；三层矿矿占6%；四层层矿占112%，矿矿结晶粒粒度较粗粗，易磨磨易选；五层矿矿占299%，矿矿产状块块度较小小，结晶晶粒度致致密难磨磨，磨矿矿能力了了较低；六层矿矿占8%。1、充分利利用矿石石本身具具有即是是磨矿介介质又是是被粉碎碎成磨矿矿产品的的双重性性，矿石石性质的的差异，构构成了影影响自磨磨磨矿效效率的重重要因素素，直接接影响到到磨矿效效率的发发挥，适适宜的粒粒度

52、组成成和在磨磨机中有有足够的的大块矿矿石做介介质，可可以提高高自磨机机的处理理能力。根根据多年年生产实实践分析析，原矿矿中没有有大于1100mmm的大大块矿石石，便会会显著的的降低处处理能力力，当给给矿粒度度上限由由2000mm提提高到3350mmm时，处处理能力力提高220225%左左右，如如果中间间粒级（-100+50mm）过多时，会导致磨机难磨粒子增加，处理能力也随之下降。所以给矿粒度一般是块、粉比例大，中间粒级较少，大块矿石可以保证冲击破碎作用，把中间粒级变小块或粉碎，粉矿可以顺利的通过磨机，提高磨矿效率。中间粒级不能做矿石介质，又不能成磨矿产品，中间粒级较少时，相对应减少需要粉碎过程

53、中的能量，无疑避免了对磨机处理能力的影响。另外矿石的可磨性和可选性的变化有很大波动，根据生产实际统计，自磨机产量的波动范围为（2550%），这对选别作业是很不利的，为了解决因矿石性质对自磨工艺的影响，目前很多选厂采用在采场设置较大的矿堆站对矿石进行中和混匀。歪矿马选车车间目前前的原矿矿配比采采用4台磨机机12台电电振配入入主采场场矿源，2台磨机6台电振配入外购、回收矿源，从原矿性质，大小块配比均没有满足最佳生产条件，所以本人认为可改为原矿混打，在原矿仓内混匀，有条件情况下每台磨机3个给料仓可提供一仓做为大块矿石配入，以便操作者可以根据生产实际情况调整给矿粒度，保证有足够的磨矿介质，充分发挥磨矿

54、介质的双重性质。2、操作条条件对自自磨能力力影响很很大，在在无自动动化控制制的情况况下，更更要加强强给矿粒粒度、充充填率、磨磨矿排矿矿浓度的的调整，建建立一套套简单可可行的操操作方法法，是提提高磨矿矿效率、稳稳定操作作、减少少波动的的有效措措施。所所以在实实际人工工操作中中要把握握好三个个关键因因素。（1）自磨磨生产要要求一个个连续、均均匀的给给矿条件件，这对对于稳定定磨矿浓浓度和控控制最佳佳料位很很重要，否否则给矿矿量时多多、时少少、时断断、时饱饱，甚至至有“涨涨肚”，无无疑是破破坏了磨磨机正常常磨矿条条件。半自磨加球球应根据据近期采采场出矿矿条件、矿矿石性质质和现场场实际流流程状态态而定，

55、如如矿石性性质较好好，或现现场实际际质量、粒粒度偏低低，可不不加或少少加；如如矿石难难磨，或或现场实实际粒度度过细，质质量偏高高，生产产中可多多加球，但但最高不不应超过过磨机容容积的77%，所所以应改改正目前前马选的的加球方方式，不不看矿石石性质，不不看现场场实际，统统一每台台加球22吨的制制度。本本人建议议有两个个加球方方法，一一是选择择性加球球，单机机台矿石石性质难难磨加球球或多加加，易磨磨矿石不不加球或或少加球球；二是是少加勤勤加，统统一每台台加球22吨改为为加1吨，然然后过44天再加加1吨。因因为一次次性加球球2吨，经经过3天左右右的研磨磨，大球球就成为为了难磨磨介质，反反而影响响磨矿能能力，少少加勤加加目的是是不断的的给磨机机增加新新