影响煤耗的因素

1、摘要:从成本控制和经济性角度对某热电厂锅炉煤耗高的原因进行了分 析计算，找出了影响锅炉煤耗的主要原因，并根据经验，提出了相应的解决办法。关键词:电站锅炉；煤耗；节能一、影响煤耗的主要因素的分析计算影响锅炉煤耗的主要因素从如下四方面来考虑，以CG-75/5.3-MXF型锅炉为 例。1.1、给水温度对煤耗的影响在计算燃料消耗量时，给水温度是一个重要参数。锅炉设计给水温度150C, 但实际运行中低了很多。锅炉给水温度低，主要有三方面原因，一是由于设备原因，没有投用高温加热 器，给水温度一直偏低;二是疏水器故障率高，影响加热器效率;三是换热器效率 低。据统计2004年度给水温度平均在104C左右，导致

2、吨汽煤耗上升7.5kg.可 见给水温度对煤耗的影响是非常大的。1.2、锅炉热效率对煤耗的影响锅炉热效率对煤耗的影响是直接的。热电厂锅炉热效率设计为90.47%，但 实际运行时热效率会发生变化。为有利于分析研究并找出降低热损失，提高热效 率的途径，应采用比较精确、可靠的反平衡法来测定热效率。其关键是求出q2 q6各项热损失。q2排烟热损失。主要受排烟温度影响,2004年度锅炉的排烟温度平均值 为205C,比设计值150C高55C,相应的排烟热损失为9.6%。锅炉排烟温度高， 主要是锅炉受热面局部有积灰、结焦和堵塞所造成的。q3化学不完全燃烧损失。按设计值可取0.q4机械不完全燃烧损失。主要是飞灰

3、可燃物的损失。据统计锅炉的飞灰 可燃物含量平均值为6%,相应的机械不完全燃烧损失为2.4%,主要原因是煤粉细 度过粗,平均R90 =34.6% ,导致煤粉在炉内燃烧状况不好，使q4增大。q5散热损失。设计时按满负荷考虑取为0.9% ,2004年度锅炉的平均负 荷为73t/h ,基本上与额定流量75t/h相符，因此q5可取0.9%。q6灰渣物理热损失。通过经验数据推算约为2.5%。以上几项相加，锅炉总热损失合计为15.4%。因此,锅炉热效率为84.6% ,这 比设计热效率低5.87%，将使煤耗上升3.6kg/t。1.3、锅炉本体汽水损失对煤耗的影响锅炉本体汽水损失包括连续排污、定期排污、蒸汽吹灰

4、及锅炉本体疏水、泄 漏等。由于锅炉用水的回水碱度、铁钠含量经常超过锅炉水质标准，因此运行中 只有通过加大锅炉连续排污量以确保炉水及过热蒸汽品质符合要求，导致锅炉汽 水损失常达到5%左右，与设计的2%相差较大,这必然造成了大量的热量损失和锅 炉煤耗的上升。锅炉连续排污率从2%高到5%时,产汽煤耗上升1.0%,约为 0.8kg/t。1.4、其它因素的影响其它因素包括对煤场的盘存误差,仪表计量误差、露天煤场自然损耗等，尤其 是雨水冲失、风力吹失、氧化挥发等引起的自然损耗，往往占到总煤量的1 %左 右,折算到吨汽煤耗约为1.30kg。二、降低锅炉煤耗的途径与办法由上可知，影响锅炉煤耗的因素是多方面的，

5、而且影响程度各不相同，因此， 降低锅炉煤耗应权衡主次，综合治理。2.1、确保锅炉给水温度合格，提高锅炉热效率给水温度对锅炉煤耗的影响是7.5kg/t,是各项因素中最大的一项。资料显 示，给水温度每降低10C,锅炉产汽煤耗上升1.5kg,所以确保给水温度合格是降 低锅炉煤耗的关键，由于该热电厂设备等多方面因素，一直没有投用高加。如条 件允许，增设高加，给水温度的提高将使煤耗大大降低。2.2、降低锅炉飞灰可燃物含量，提高锅炉热效率可以通过燃烧调整和制粉系统的调整来改变燃烧工况来进行：一是严格检 查和控制煤粉细度，根据煤质变化选择最佳经济煤粉细度；二是做好钢球筛选工 作,球磨机在运行25003000

6、h后,必须对钢球进行筛选，将直径小于15mm的钢 球及金属废物、矿石、木片等杂物清除，确保球磨机装球量为筒体容积的20 30%。2.3、降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率锅炉运行中应提倡压红线运行，并保持参数的稳定性。定期对各受热面进行 吹灰，杜绝各处烟道漏风;煤质发生波动时，要及时对燃烧工况进行调整,确保锅 炉的热效率。2.4、减少锅炉本体汽水损失，提高运行经济性锅炉本体汽水损失是引起煤耗上升的又一主要因素。解决的措施之一是控制 好锅炉连续排污量，蒸发回水每小时化验一次，确保合格后使用，并根据蒸发回水 品质变化及时调整排污率;措施之二是加强锅炉本体的无泄漏治理。在停炉检修 期间,加强对本体数以百计的阀门、法兰的检查维修，搞好无泄漏治理工作，是非 常必要的。2.5、加强煤场管理，减少不必要的自然损耗煤场管理的主要任务就是搞好煤的验收、储存保管以及配用。特别是储存保