空压站阿特拉斯空压机设备操作程序

1、空压站阿特拉斯空压机设备操作程序一、阿特拉斯空压机的开停机操作方法和标准1、合上外部电源，测量输入电压是否在正负5%的标准范围之内，测量电控箱内变压器输入输出电压是否达到标准。2、调整控制面板的参数。3、打开空压机上的供气球阀。4、点动运行开机/急停键，查看主电机与风扇区电机的运转方向是否正确。5、全部无误后按下运行开关键启动空压机进入试运行状态。6、协调电工检测空压机从星型转换为三角形的启动时间是否符合标准。7、协调电工检测与记录空压机运行至最高压力时其电流值是否在标准额定范围内。8、 协调电工检测与记录空压机在加/卸载状态下其主驱动电机的三相电流是否平衡，其风扇电机运行时的电流值及三相电流

2、的平衡是否在标准范围内。9、 监控与记录空压机在加载运行时当其达到最高压力并稳定运行30分钟后其排气温度值是否在标准范围内。10、 监控空压机在运行时其噪音值与震动值是否在标准范围内，运行中主机头有无其它异响。11、监控与记录空压机的运行情况。12、 在空压机关闭状态下，检查各连接管路有无漏油、漏水、漏气的现象。13、 根据要求调试调整空压机的加/卸载压力。二、阿特拉斯空压机操作：1、启动：先检查控制面板各项数据，油位是否正常，电源是否有电。打开手动排水阀门将水排净。开出口阀，启动电源。待机组进入加载状态，检查出口压力，油细压差，空滤压差，喷油压力，温度是否正常。2、停止：在卸载状态下直接按“

3、停止”按钮，如果压力加载状态按F3使其手动卸载。再按停止按钮。关闭出口阀，打开放空阀，手动排水阀，将机组内压力卸掉三、活塞式空压机的操作压缩机的操作分准备、启动、看管、停车四个阶段。准备准备阶段非常重要，千万不可疏忽，稍有疏忽就可能造成设备或安全事故。1、检查机器原始记录：交接班时应检查上一班运行记录和机器运转情况，新安装或检修后机器，必须检查安装和检查全部记录，确认机器是否完好，是否可以启动。2、检查油位：（这点很重要，可防止：缺油启动油位不够，启动后由不能加油时，还得停车。）检查运动部件，润滑油位和气缸润滑油位，机身或油箱有油标时，应使油位符合油标要求，对有油泵的机器，使油位到曲轴或平衡铁

4、打不到为止，对飞溅润滑的机器，应使油位到打油器打到为止，但也不能太高。3、驱动油泵、注油器，指单独驱动的油泵或可手摇的油泵。4、打开冷却水，并调整水量，水压应在0.20.4 Mpa范围内。5、检查气路的阀门：确认压缩进排气管线的阀门完好，启动前应保证机器空载启动。6、检查仪表及保护装置：检查压力表、温度表、电压表、电流表、流量计及安全阀和保护装置是否完好；如果没有保证装置或保护装置有故障，启动运行中更应小心操作。7、检查机器：检查地脚螺栓有无松动。机身、电机、地沟、地面和平台上应无多余物件（包括机器零部件、工具等），地面无油渍，保护装置及防护罩、灭火器等齐全，并放在指定位置。8、盘车：盘车12

5、转，转动时各运动零件动作应正常，不应有卡撞及不正常的磨擦。9、检查供电电压：供电的电压应在规定的范围内，大型电机的供电电压不应超过额定电压的5，小型电机的供电电压不超过额定电压的10。启动启动前应通知所有现场人员退到安全位置，在重复检查准备工作是否完善，方可启动主电机。启动后应观察转向是否正确，润滑油压是否正常，启动是机器声音是否正常。以上都正常时，应空载运转15分钟，经判断启动正常后方可转入负荷运转，比较大的压缩机和特殊气体压缩机为保证安全，启动时应一人启动，一人监护，转入负载运行时，一定要谨慎操作，绝对禁止可能产生瞬时超压的操作，必须保证安全，转入负载运行后，确认压缩机运转正常，启动才算完

6、成。看管1、油水排放：机器运行期间，除冷却器的自动放水阀外，储气罐、缓冲罐、油水分离器及没有自动排水阀的气冷却器应每小时排放一次，主管线上油水分离器，每隔4小时排放一次，湿度大时，应增加排放次数。2、调整注油量：调整注油滴数，使之保持最佳值。3、监视压缩机的压力，温度、电流、电压、润滑、冷却、油位是否正常，压缩机声音是否正常。4、记录机器运行数据，认真记录压缩机的压力、温度、电压、电流及其它记录的数据，应按时、真实记录，以便分析压缩机的状态，确定检修和重点监视项目。停车1、停车要求正常停车：停车时，应先关闭进气管路阀门，打开旁通阀，使各级压力缓缓下降。当压缩机进入空载运行后，观察压缩机是否正常

7、，然后停主电机，使压缩机缓缓停下来，继续观察压缩机是否正常，然后切断电源。打开所有分离器的排污阀，放掉冷凝液。停润滑泵和注油器。压缩机停转10分钟后关冷却水阀门。环境温度较低有上冻危险或较长时间停机，应排空机内的冷却水。（五）活塞式空压机开、停方法1）开机前的准备工作：A检查空压机的各控制与安全防护装置是否完好；B检查 HYPERLINK / t _blank 空压机各运动与静止联结部分的紧固程度；C检查压缩机和电动机外部，取走工具和全部无关物品；D检查、级排气压力表、油压表是否归零；E检查油位是否在2/3处；F盘车2-3圈，检查有无卡撞及异常声音；G如无异常，则关闭进口阀，开启级（可不开）、

8、级出口缓冲罐底部放空阀；H打开循环水进出阀，并检查压力是否正常；2）开机：A启动电源，先打到自动位置，再按启动按钮，待电信号转换完时才能进行下一步操作；B点车启动压缩机，检查旋向是否正确；如反转则停机，联系调度通知电工处理；C耳听运动部分和气缸中有无敲碰声和冲击声。若有异常声音，必须停止空压机，查清原因并消除。D油压是否在0.2-0.4mpa之间，、级无压力或微压，并确认油位是否在2/3处，E压缩机运行无异常，先关闭级出口缓冲罐底部放空阀，再快速微开出口阀至压力为0.6左右，在级出口不超压的情况下，缓慢关级出口缓冲罐底部放空阀至系统正常压力后全开出口阀；F缓慢开进气阀至适当负荷后，检查、级排气

9、压力表、油压表电流表是否正常，皮带松紧度、机器运转状况、有无跑冒滴漏现象，此时机组进入正常工作状态。3)停机：A停车前，先关进气管路阀门；B当压缩机进入空载运行后，观察压缩机无异常，及时停主电机使压缩机停下来，继续检查压缩机无异常后，然后切断电源；C关闭出口阀，打开所有分离器的放空排污阀，放掉冷凝液；D压缩机停转10分钟后关冷却水阀门；E环境温度较低有上冻危险或较长时间停机时，排空压缩机内的冷却水切水标准：冬季切水排空不超过10厘米，其他季节定时切水，排净积水即可四、冷干机的开停机操作1）开机前的检查A检查制冷系统：观察设备仪表上的冷媒高低压力表读数，两表在一定压力下达到平衡，而这平衡压力是周

10、围温度的高低而上下波动，一般在（0.5MPa-1.2 MPa）。B检查电源电压是否正常，（SLAD-0.5 SLAD-8.5为AC220V/50HZ5%;SLAD-10及以上为3相AC380/220V/50HZ5%）.C检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过选型时的工作压力，进气温度尽量不超过选型时的确定值。D处理量30立方及以上的冷干机装有压缩机油加热器，在设备首次使用开机前必须加热（接通电源，加热器自动加热）8小时以上，以保证压缩机油腔内的油温至少高于环境温度10，否则，压缩机将会严重损毁。E若选用的是水冷式，还应检查冷却水是否已经接至冷凝器，冷却水是否正常，水压为0.2-0.4 MP

11、a，水温32。2）冷冻式干燥机的启动过程A先启动空压机，带系统压力接近0.7 MPa并且空压机运行一切正常再作冷冻式干燥机的运行工作。B当系统压力接近0.7 MPa时，接通冷冻式干燥机电源，合上空气开关，此时设备仪表上的电源指示灯（红）亮。C若水冷式，应打开冷却水进出阀门。（冬天可先不开冷却水进出阀门，待冷冻式干燥机启动后再开冷却水进出阀门）。D按下绿色启动按钮，接触器吸合，待启动指示灯（绿）亮，5分钟后待启动指示灯（绿）灭，压缩机开始运转，运行指示灯（绿）亮；同时检查压缩机转向是否正确：开机后立即观察冷媒低压及冷媒高压表，如果冷媒低压表逐渐下降、冷媒高压表逐渐上升，则压缩机转向正确。反之冷媒

12、高低压表均不懂（有点原地颤抖），同时伴有压缩机噪音过大，则说明压缩机转向不正确电源相序错误，此时应在3秒内停机，调换电源相序使之正确后方能开机。E观察5-10分钟后，经冷冻式干燥机处理后的空气可达设计压力露点2-10，此时冷媒高低压表指示正常范围如下：冷媒低压：R22及R407C 0.3-0.5MPa R134A 0.1-0.3 MPa冷媒高压：R22及R407C 1.2-1.6 MPa R134A 0.7-1.1 MPaF慢慢打开自动排水器上的铜球阀，让空气中的冷凝水流入排水器中，经它排除设备外。注意：冬天环境温度低时，则应先开机器再打开冷却水进出口阀门。严禁压缩空气倒流反吹，否则会损坏蒸发

13、器。3)冷冻式干燥机的停机过程A打开旁通阀让压缩空气继续流入下游管道，然后关闭冷冻式干燥机的出口阀；B关闭冷冻式干燥机的进口截止阀，并将冷冻式干燥机卸压；C按红色停止按钮将冷冻式干燥机关闭，并切断电源，打开手动排污阀放尽残余冷凝水。注：冷冻式干燥机操作时注意的事项：1）应尽量避免冷冻式干燥机长时间在无负荷状态下运转；2）禁止冷冻式干燥机短时间连续开停，每次开机至少间隔10分钟，以免损坏制冷压缩机。3）设备停机时，应打开冷却器上的排水口及时将水排净，以免滞留在冷却器内因环境温度过低结冰而损坏冷凝器。D冷却水的开停操作标准和方法：打开循环水的进口阀，出口阀，缓慢调整阀门开度，使压力在正常范围，温度正常五、干燥器启动、停止操作1)启动：首先打开进出口阀，按启动按钮开机运行。观察加热器温度变化电磁阀动作情况；节流阀开度大小2)停止：按停止按钮；关闭进出口阀门；并将其卸压；切断电源。5、冷干机和干燥器的并连