有色金属含油萃取液处理方案

1、丙從阍囹腸洒厚冈迴一、项目介绍目前，工业实践表明，在湿法冶金中，萃取法与其他分离方法，如沉淀法、离子交换法、膜分离法相比，具有分离效率高、生产能力大、分离效果好、回收率高、试剂消耗少、设备简单且生产过程易丁实现H动化与连续化等优点。基于这些原因，萃取特别是有色金屈与稀有贵重金屈的萃取，在工业中的研究与应用日趋增多。萃取是利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出來。再通过反萃取（指使被萃取物从负载有机相中分离出來的水溶液，通常为酸性或为纯水）将被萃取物富集到水溶液中，从而较容易的分离提纯

2、。萃取过程的基本原则流程：负载仃机相负载仃机相物或氢氧化物萃取过程的原则流程在上述流程中，存在多种需要多有机相和水相进行精度分离的过程，分别是:1、萃取段，萃取完成后，需耍将负载有机相与水相分离，分离的过程中，由丁有机相的复杂性，会有部分有机相以乳化形式（油包水或水包油）存在于水中，这些有机相中包含有需耍分离的有色金属或贵重金屈，采用常规的方法很难处理，这样不单单是浪费了萃取剂和有色金屈的回收率，同时也加大了萃取余液的处理负荷；2、反萃取段，在反萃取段中，将负载有机相中的有色金屈或贵重金屈离子富集到水相中去，也会存在乳化问题，这样一旦水相中含油量大于5ppm,将会影响到下一步的电解分离，严重时

3、其至会烧板等，因此，在这个过程中进行水相和有机相的精度分离，可以有效的提高产品质量，同时也能回收萃取剂。目前，在水相与有机相的分离上，多采用物理方法，常见的有气浮、纤维凝聚床、树脂及活性炭吸附等。这些方法在处理精度上有一定的忌限，处理难度大,或投资而积大、或处理耗材成本高、或无法回收有机相，且通常无法回收有机相,造成了有效经济价值的浪费。深圳兰科发明的GOS高精度油水分离器（发明专利号：ZL200510034499.9）能够H接从材料的原理上，根据不同液相与材料表面接触时表面张力的不同，來进行两相分离（分离的两相密度需有一定的差异，且互不相容），有效的解决在有色金屈萃取上萃取余液中乳化油的油水

4、分离及反萃取后水相的汕水分离提纯等问题，也适用丁有色金屈萃取中其他的两相分离，具有先进的技术优势和良好的经济价值。二、主要设备原理说明本公司生产的“双向流表面聚合式汕水分离器”是利用本公司的发明专利技术，生产出來的专用油水分离设备，整机设计合理，造型美观，产品质量优越，技术水平处丁世界领先。其基本的工作原理是根据StokeSLaw斯托克斯定律:、1=KDp2其中yt汕滴在水中的上升速度k常数（与水温，油黏度等因素有关）D油滴的虚径即油颗粒在水溶液中上升的速度与油颗粒的粒径平方成正比，汕粒聚集的K径越大，其上升分离的速度就越快，这是汕水分离方法的主要途径。因此，只耍增大汕滴粒径，就能使油滴与水快

5、速的分离，我公司H行研制开发的产品，是利用水和汕对所选用的特殊材料微表而润湿角和表面张力不同，使微小的油颗粒可以在材料的表面聚合长大后脱离其表而上浮，从而实现分离的目的。油颗粒和水颗粒穿透聚结芯模拟图:设备运行原理图:-Ml-Ml油水分离原理图GOS高精油水分离器的技术优势:分项气浮或波纹板除油树脂式汕水分离器活性炭吸附除汕GOS高精度油水分离器原理通过微气泡的表面张力吸附或通过自然分离等常规物理方法分离萃取剂树脂表面吸附聚结或树脂内孔吸附活性炭表面吸附在改性亲水疏油材料表面润湿聚结汕滴汕水分离介质微气泡或自然分离树脂活性炭改性纤维最高处理精度30mg/L1mg/L5mg/L0.5mg/L使用

6、周期检修及维护困难需定期再生树脂或更换树脂，周期短活性炭再生困难，需定期更换材料。滤芯使用寿命较长，纯物理性能。进水水质要求进水含汕进水含油进水含油进水含汕500mg/L00mg/L50mgL5000mg/L稳定性对来水含油波动适应能力差，对来水含油波动适应能力较差对来水含油波动适应能力较差，并且対进水含油有要求，高的进水含汕对活性炭吸附效率影响较大对来水含油波动适应能力强占地而値k较人较人小经济效益分离油会有大量随气泡上浮的其他杂质，以表面油渣的形式存在，需进一步处理后才能回用。无法再生回收用油。无法再生回收用油。分离油含水率及其他杂质低，经过简单处理后回用或可直接回用。投资费用初投资低，运

7、行需严格控制微气泡，难度人，费用高。初投资较低，运行过程中需要用酸或碱再生树脂,运行费用高，管理困难，且有二次污染。初投资较低，运行中需要定期再生或更换活性炭，管理困难，运行成本高。初投资高，运行费用极低，从长远投资及整理经济效益來看，是最优选择。三、工艺流程设计水质情况：萃取余液及反萃取水相汕水精度分离，处理水量为20t/ho项丨丨检测结果处理回收要求悬浮物(S.S),mg/L99石油类，mg/L0.32g/L5ppm工艺流程:刮汕机r:水輕:隔油储液箱刮汕机r:水輕:隔油储液箱11I高精度油水分离器说明：红色虚线部分根据具体水质情况，可考虑使用的工艺。（油含量过高时使用大于5000ppm时

8、）含煤汕水进入隔汕池（或水箱），设一个合适的刮油机将浮油刮去，减少后而油水分离器的运行负荷；然后经泵提升进入高精度油水分离器进行分离煤油，经油水分离器分离之后水中石汕类含油可降至小于lOppm,在顶部集油器放出聚结分离出來的煤汕，合格清水由设备中下部排出。主要设备说明：隔油池规格：（p2200*5000Mnmi，内部采用8mm不锈钢隔板隔油储水量：15i,根据业主排水量，材质：不锈钢形式：卧式钢带式刮汕机（选配）型号：NC-100吸油量:0-20公升/小时重量：约8.5kg钢带宽度：100111111额定电压：单相220V/50HZ袋式过滤器无悬浮物不选择（要求进水SS小f5ppm,粒径10卩

9、m）油水分离器型号：GOSB-20S-A材质：全不锈钢（304材质）（可选碳钢）处理量：20t./h尺寸：两级油水分离,单罐尺寸cpl400mm排汕方式：顶部集中排汕，h动排油（可选手动排汕）设备阻力损失：起始压力0.05MPa,运行时0.050.3MPa最大工作压力：0.35MPa反冲洗：手动水反冲洗储汕桶1000L,不锈钢。四、设备清单序号设备部件明细规格型号数量单位备注直接费用1隔油储水箱(p2200*5000*4mm1套兰科制造2钢带式刮油机020L/h1套选配3保安过滤器袋式，20t/H1套选配4油水分离器GOSB-20S-A1套深圳兰科5储油箱1000L,SS3041个东莞6油水界

10、面仪2个7管道、阀门配套，SS3041批8电气控制配套1套兰科五、运行费用及经济价值分析目前常用的其他萃取余液的除油和反萃取后的萃取剂回收采用较多的方法为活性炭吸附或树脂吸附，采用这些方法，不仅需耍消耗大量的活性炭或树脂，并且浪费了有机溶剂及萃取剂，提高了金屈萃取的费用。采用我公司GOS高精度油水分离器，能够有效的回收水相中的萃取剂，提高金屈回收率和萃取剂回收率，同时也能对反萃取后的水相进行萃取剂回收。一方而，做到了水相的油指标达标，提高了金屈萃取的质量，另一方面也具备经济回收价值。以本项目为例，处理水量为20t/h,按平均含油为1000mg/L计，处理出油为20mg/L,贝I：每天能回收萃取剂为20t/h*1000L/t*24h*(1-0.02)g/L=480000g=48