皮带输送机托辊磨损原因分析及解决方案

1、音机械皮带输送机托辊磨损原因分析及解决方案输送机 HYPERLINK 托辊是皮带输送机的主要构件之一，占整机成本的比例较大，托辊也是易损件，托辊质量的好坏直接 影响输送机运行的稳定性，其损坏的托辊甚至会划伤输送带，造成更大的经济损失。因此，针对托辊磨损 的原因进行分析，在设计和使用过程中对症医治，达到提高皮带输送机的运行效率、降低成本。1、带式托辊的种类带式托辊的种类主要分为：安装在皮带输送机的上分支，用来承载输送带和物料的上托辊、上托辊组； 安装在带式输送机的下分支，主要用来承载输送带的下托辊；安装在皮带输送机的装载段，用来减缓物料 对皮带输送机的冲击力的缓冲托辊；及由这3种主要形式的结构衍

2、生变化而成的过渡托辊组、调偏托辊组 等。普通槽形上托辊组一般槽角不超过35，主要用于皮带输送机倾角小于16，深槽托辊组槽角常见有 45和60等不同形式，主要用于皮带输送机倾角大于16； V形托辊组槽角一般为10；前倾托辊组托辊 前倾角一般小于等于1.5，前倾托辊组有调偏功能，前倾角越大调偏效果越好，但前倾角越大，前倾阻力 越大，托辊与输送带的摩擦力越大。2、皮带输送机托辊损坏的主要形式及分析皮带输送机托辊损坏常见的形式托辊筒皮磨损坏。主要是托辊中部磨损至断裂，有的托辊与输送带边缘接触处磨损也会致使断裂； 轴承损坏。主要是托辊轴承转动不灵活，出现轴承点磨损，也有严重的锈蚀致使托辊不转动；托辊弯

3、曲变形损坏。损坏形势比较复杂，主要表现形式有托辊弯曲变形大，偏转角太大从而造成轴与轴承座摩擦， 也易造成托辊密封损坏。此外，还有托辊的其他损坏形式，如筒皮与轴承座脱焊、裂开，轴承脱出等形式。造成托辊损坏的主要原因分析第种托辊损坏形式原因复杂，常见原因：托辊旋转阻力大，托辊与输送带之间摩擦阻力大，造成摩 擦；托辊旋转方向与输送带运行方向存在偏角，形成偏转摩擦阻力造成托辊磨损；托辊自身运行环境恶劣， 造成托辊与煤(砰石)或其他物品直接接触或摩擦。第种托辊轴承损坏的主要原因：托辊选型不合理，致使轴承寿命到期损坏；托辊轴承密封效果不好， 造成润滑油脂污染，致使轴承润滑不良而损坏；托辊组装填润滑脂少或者

4、润滑脂质量不好，造成托辊润滑 失效而损坏；托辊整机设计不合理，托辊产生共振，加速造成轴承损坏。第种托辊弯曲变形而损坏的主要原因：带式输送机托辊选型不合理，不能满足强度和刚度要求；带 式输送机整机设计不合理，致使局部托辊受力较大，造成过载而变形损坏。托辊其他损坏形式。主要原因是托辊制造质量差；轴承定位不合理；托辊筒皮薄、焊接不牢有虚焊、 轴承安装不到位等。3、避免托辊损坏的主要措施分析(1)在设计方面采取的措施带式输送机整机设计及托辊布局应合理，避免托辊局部受力过载现象的发生，应减小凸弧段托辊的布 局间距，增加托辊数量，减少单个托辊的受力，一般凸弧段托辊组的布置间距为正常间距的一半，受力较 大时

5、还可以减小，必要时可以选用较大规格的托辊。带式输送机整机设计带速、托辊选型、输送带选型及托辊间距设计等设计参数选取应合理。避免托辊 共振，对局部共振区应进行防共振设计。托辊选型设计应根据带速和受力选用合理托辊规格(包括托辊直径和轴径)，满足托辊的设计寿命、 受力强度和托辊的转速要求；托辊转速一般小于等于500r/min,最大小于等于600r/min ；托辊寿命国家标准GB10595-1989要求正常使用工况下2万小时，损坏率不超过12%，具体选型计算可以根据用户和整 机设计寿命要求确定，一般按3万小时设计选型。托辊结构设计应采用先进的密封形式，不仅密封效果良好、密封寿命长，而且还要旋转阻力小，

6、旋转 阻力一般不超过MT821-1999标准规定值。托辊润滑要长效润滑，并选用质量好的润滑脂，一般采用锂基润滑脂，且充填量一般设计要求为轴承 空隙的2/3。托辊支架的设计要保证足够的强度和刚度，不允许扭曲和变形；焊接采用二氧化碳气体保护焊，保证 焊缝质量满足设计要求。（2）在托辊制造方面采取的措施托辊筒皮加工采用专用夹具夹紧，减小切管时管子变形量，保证托辊旋转径跳要求（满足MT821-1999 标准规定值）；采用专用镗管机床，托辊管两端装轴承处同时镗削，同轴度高；筒皮与轴承座焊接时，应 保证轴承两端的同轴度，减小托辊其他的附加阻力，提高轴承寿命。托辊轴的加工采用专用机床下料、车端面、钻中心孔，

7、然后加工各处都以中心孔定位，保证同轴度。 托辊筒皮与轴承座焊接时采用专用焊机保证焊接质量，不允许出现虚焊、脱焊现象，同时焊缝要均匀。托 辊组装时要严格遵守安装工艺要求，使轴承卡位准确，避免内外圈产生额外摩擦阻力。托辊装配时要填充 合理、适量的润滑脂，填充量一般为轴承空隙的2/3。托辊密封结构采用组合密封，旋转阻力不仅小，而 且密封效果要好，同时满足MT821-1999标准规定的煤尘、淋水和浸水密封的性能要求。（3）安装、使用、维护方面应采取的措施提高托辊的使用寿命、设计选型、制造质量固然重要，但使用维护对提高托辊使用寿命、减少托辊损 坏也同等重要。安装使用维护方面应采取的措施包括：要加强带式输

8、送机走廊内的通风，维持环境的合理 温度和湿度，减少灰尘等；安装托辊运转要灵活，要注意托辊周边环境畅通，避免个别托辊被煤（矿石等） 埋住或与其他物体产生接触和摩擦；安装托辊时要找正找平行，避免与输送带接触不良，避免托辊旋转方 向与输送带运行方向不一致；托辊（调心托辊和过度托辊除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面） 或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段），在相邻3组托辊之间其高低差值，固定式输送 机小于等于2mm，伸缩和吊挂式小于等于3mm。皮带输送机运行过程中，要及时检查托辊，发现托辊损坏或者转动不灵活要及时更换，保证输送机完 好的工作状态；发现皮带输送机输送带跑偏时要及时纠正，使皮带输送机保持良好的运行状态。加强现场 管理，严格考核机制，认真执行输送设备维护规范中的检验要求。皮带输送机托辊使用效果的好坏，不仅取决于整机设计、布局结构合理，同时托辊结构设计、