钢结构夹层防锈漆粉刷施工技术交底

1、25/150/230/160/22防锈漆必需附有出厂合格证，检验报告,技术性能应满意有关标准的规定。3现场堆放地点应枯燥，通风, 防潮, 发觉结块变质时不得运用。二, 作业条件(1)油漆工施工作业应有特别工种作业操作证。(2)钢构造涂刷油漆前必需进展除锈，依据 GB8923-88 涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级的规定，外表须要到达 sa2.5 除锈等级。当运用的钢材为新轧制的钢材时，钢材外表全面覆盖氧化皮而没有铁锈时，可采纳手工除锈，外表到达 sa3 除锈等级。(3)防锈漆涂装作业场地应有平安防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。(4)露天防锈漆施工作业应选择适当的天气，大

2、风, 遇雨, 寒冷等均不应作业。三, 施工机具主要机具：喷漆枪, 喷漆气泵, 胶管, 铲刀, 手砂轮, 砂布, 钢丝刷, 小压缩机, 油四, 施工工艺1建筑钢构造工程的油漆涂装应在钢构造安装验收合格后进展。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈, 焊缝药皮, 焊接飞溅物, 油污, 尘土等杂物清理干净。2基面清理除锈质量的好坏，干脆关系到涂层质量的好坏。因此除锈应避开阴雨天气，以防除锈钢材再次生锈。3除锈检查合格后，应马上进展涂漆，第一遍涂漆底漆要在 24h 内完成。4为了保证涂装质量，依据不同须要可以分别选用以下除锈工艺。喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连绵不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的外表，把

3、钢材外表的铁锈, 油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比拟先进的除锈工艺。人工除锈，是由人工用一些比拟简洁的工具，如刮刀,砂轮, 砂布, 钢丝刷等工具，去除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。1底漆采纳醇酸红丹防锈漆，厚度 m，涂刷 1 层。限制油漆的粘度, 稠度, 稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽, 粘度匀称一样。2刷底漆时涂刷方向应当一样，接槎整齐。3刷漆时应采纳勤沾, 短刷的原那么，防止刷子带漆太多而流坠。4待第一遍刷完后，应保持肯定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。5待第一遍枯

4、燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度匀称一样。6立柱，组合梁均在安装前按要求喷涂底漆和中间漆，待安装后铺设压型板前进展面漆喷涂。2在涂装面漆前需对钢构造外表进展清理，去除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。3面漆的调制应选择颜色完全一样的面漆，兑制的稀料应相宜，面漆运用前应充分搅拌，保持色泽匀称。其工作粘度, 稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。4面漆在运用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺一样。6喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在 100mm 左右，喷枪与钢构造基面角度应当保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。7喷涂时喷

5、嘴应当平行移动，移动时应平稳，速度一样，保持涂层匀称。但是采纳喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经枯燥时进展。6, 涂层检查与验收：1外表涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进展爱护，防止飞扬尘土和其它杂物。2涂装后的处理检查，应当是涂层颜色一样，色泽显明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3点厚度，取其平均值。五, 成品爱护(1)钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。(2)钢构件涂装后，在 4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气 ,影响涂层的附着力。(3)涂装后的

6、构件须要运输时，应留意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。(1)涂层作业气温应在 538之间为宜，当天气温度低于 5时，应选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于 40时，应停顿涂层作业。因构件温度超过 40时，在钢材外表涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。2遇雨, 雾, 雪, 强风天气时应停顿露天涂装，应防止在剧烈阳光照耀下施工。(3)当空气湿度大于 85%，或构件外表有结露时，不宜进展涂层作业。(4)钢构件制作前，应对构件隐藏部位, 构造夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂。5当天运用的涂料应当天配置，并不得随意稀释。1各类漆料和其它易燃, 有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。2库房应通风良好，不准住人，并设置消