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文档简介
1、采购部质量体系管理评审报告2017年随着挖掘机行业的日渐复苏,我司的产量、销量也在逐 步提升,为了提升采购质量,确保生产有序进行,采购部围绕公司 质量方针及目标积极开展各项工作。现对今年的主要工作进行总结 与汇报。一、采购部质量目标完成情况:依据2017年公司总体质量目标,分解到采购部的质量目标有: 部品一次交验不良、300H故障率、单台质量索赔、质量问题对策答 复与实施等几项,完成情况如下:部品一次交验不良率月份17/117/217/317/417/517/617/717/817/9不良率0.79%1.54%1.18%0.87%0.58%0.74%0.84%0.83%3.90%目标值0.86
2、%0.86%0.86%0.86%0.86%0.86%0.86%0.86%0.86%1-9月份平均不良率为1.25%,超过了 0.86%的目标值,主要问题体现在飞边毛刺、发动机垫片批量不良,主要是我司生产量急剧提升, 但当时供应链不健全导致的。采购部正在针对独家供货、质量及交 期不稳定的供应商进行规划与调整。同时,采购部也在不断的梳理 并完善供应商准入、绩效考核、质量保证能力审核、优化等相关流程,从管理上提升采购部品质量。300H故障率月份17/117/217/317/417/517/617/717/817/9实际值00.0270.10.0890.0770.0960.1590.1710.19目标
3、值0.3760.3760.3760.3060.3060.3060.2690.2690.2691-9月份300H故障率平均为0.114项/台,完成年初制定阶梯形质量目标。但可发现随着产量的逐步上升,300H故障率呈现上升趋势后续需要着重分析改善单台质量索赔月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月实际2771.111311.112332.032473.612398.41985.642398.674151.532321.422标2745.452745.452745.452745.452745.452745.452745.452745.452745.451-9月份采购部单台质量索赔平均2460.39元
4、/台,完成年初制定 45.45元/台的质量目标。但因为有6月之前的几起大额索赔发票挂在8月,导致8月单台索赔额超过目标值。质量问题对策答复与实施月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月实例000010010作标000000000发生卸粉慢矗,C骏霞轮要破喷觑卷爰闭,桐t加输暧的情况,8复进展的内容,以邮件形式正式答复,从而避免此类答复超期的情 况再发。、外部供方的绩效随着供应链的逐步恢复与完善,2017年8月采购部修订了供 应商选择与评价管理标准,从质量、交期、成本、服务等方面对外 部供方的绩效进行考核,后续会依据标准及考核结果,对供应商进 行相应的处置,如下发质量交期警示函、调整供货比例、延
5、长付款 周期、直至取消供货资格等。以下为模拟的 1-2季度的考核结果。山壬建机供应商嫌效考核给果低叫供反马看券所供事 样第一审度f害二净度rt an*?窿*等*,20*爸械布 力修品专On食期专 茶75、现本专 番?5,越穴考健再分外网才 0天。西 分。曲料Sic* 分p国傅年整得 球总羯 分,* , 杵Ttv一幢工宙” 机K白黑金穹*型匕无为日苛A27. 1672 36Z5. 0020.00M.91Z1.7325.0020 00?5. 221LlX *且有田机 坤电X ;司左右舞N植M21 n2* WX.的77. 33Z7. “1生赠25. W1413THF电下士W哦显由,叁.皿洵工坤25.
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7、4MENVHBI府同公司#fi. 4 康萨则风30. 0010 5128加W9,913a Mj y 34Z9.W翔DO1凶M.1由再根* 4102s 精荷厚专才岩霞鹭-4驰GG25. 370020.00too. 37独20. M25.002。M幅心三、内审问题点及整改情况9月25日由公司内审员进行的内审共查出制造部有 2项不符合项,其中2项开具内审不合格报告,不合格项的改善措施已传递到质保部,具体见下表:NO不合格描述原因分析纠正措施整改完成 时间1查采购部质量管理体系主 要风险和机遇识别评价表, 文件编号。不符合7.5.3成 文信息的创建和更新。对新版质量手 册中“6.1应 对风险和机遇的
8、措施”认识/、充 分对质量手册重新 培训学习,避免其它 类似问题再发10 月 10日2查购记23号(部品)量产 通知书文件编号:LCTZS-所列量产部 品项目9项,其中8项手写 未签字。不符合QC/SZ7.5- 2017质量记录控制程序。对质量记录控 制程序认识充 分对质量记录控制程 序及其它采购相关 的体系文件进行培训, 避免其它类似问题再 发10 月 10日四、下一步的建议与计划1.结合公司及部门2018年质量目标,制定采购部质量推进工作计划,并确定责任人及完成期限,保证各项工作落到实处。继续联络质保部、制造部、研究院等对供应商进行工序监察指导,组织供应商焊接/ 涂装等技能培训,提升供应商保证能力。建立供应商重要质量问题汇报制度,确保各项改善方案有效性的同时,提升供应商质量意识。建立“供应商总经理月报”制度,对关键供应商每月的进货不良率、300H故障率、重大质量问题及由此产生的质量索赔等质量信息形成“月报”,并直接传递供应商总经理/ 分管副总,要求总经理了解公司供货质量水平及质量损失的情况,从而亲自督促各部门质量改善,提高产品质量。不
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