仓库货物先进先出管理办法确保仓库原材料先进先出

1、3/31、目的 为确保原材料先进先出时,能符合本公司质量规格要求,并提高质量之水平,特制定此方法。2、范围 此程序适用于本公司电池部的物料及仓库管理。3、权责3.1资材部：负责与供方的沟通协调工作及物料的选购。3.2仓管： 提出超过保存期限的原物料.半成品,成品的清单。3.3品管部:对超过规定期限之物料确认及处理。4、内容4.1与供方沟通4.1.1资材部必需与隔板、池壳、胶水、阀帽、O环、端子供应商沟通，应在外包装上贴上当月颜色标签(12个月颜色卷标)(图一)标示。 图一 标 示 色 样一月 二月三月四月五月六月天藍色粉色玫瑰色綠色酸橙色鮮綠色七月八月九月十月十一月十二月淡藍色青綠色深藍色青色

2、梅紅色淡紫色4.1.2纸箱等无保质期的物料无需贴颜色标签。4.2原物料的收料与检验4.2.1来料检验员依据相关检验规范检验,不合格品则以红色不合格品标签进行标示，合格则通知仓管入库，仓管入库时应检查是否有当月颜色标签，若无则应补上当月颜色标签4.2.2特采用法时,来料检验员须在红4.24. 3 成品的出货检验:4.3.1成品QA依据相关检验规范或作业指导书检验,不合格品则以红色标签标示4.3.2成品出货时,仓管应对出货成品入库日期超过一个月以上之成品,请品管部确认质量后再4.3.3特采用法时, 成品QA须在4.4可疑品的检验与标示:4.4.4.2品管部若检验出库存品发生质量变异,应填写内部联络

3、4.4.3库存时间超过三个月且不曾异动的原物料,或库存时间超过半年的半成品成品,应列为可疑品,由仓库供应相关资料,交4.4.3.1原材料、半成品及成品:依据相关检验规范或作业指导书之要求,执行检验。4.4.44.4.4.1待验之可疑品应贴不合格品标签,以避开造成4.4.4.2可疑品经检验并确认质量合格后,合格品分贴适用于材料,半成品或成品之颜4.4.4.3可疑品经检验并确认质量不合格,应贴注不合格标签,并在备注栏中注明复检不合格，并按4.5物料的平安库存管理4.5.1本公司电池部物料分主要原材料和帮助材料，生产部和资材部共同制定最低库存一览表，明确主要原材料和帮助材料的最低库存要求。4.5.2

4、当物料低于最低库存要求的时候，由仓管上报于资材部，资材部依据订单状况下选购单增补原材料。4.6物料摆放的平安管理4.6.1池壳和隔板的叠放高度不得超过2.3M，极板的叠放不得超过5层，纸箱的叠放高度不得超过2.5M。4.6.2胶水叠放不允许超过2层，二氯甲烷和酒精等不允许叠放。4.6.3其他物料叠放不允许超过1.5M,摆放的基本原则是重物在下面，轻的放上面。4.7物料先进先出管理4.7.1库存材料的摆放应按“先进料的放上面（或外面），后进料的放下面（或里面）”的原则进行。4.7.2 发料时须按来料与月度颜色标签所代表的时间先后发放物料。首先从大的范围识别：观其颜色；若标签颜色相同，则以其交货日

5、期为准进行作业。4.7.3若同料号不同日期的料件尾数合并包装时，应将最早的进料日期的月度颜色标签贴在外包装上，后续发料时将此部分优先发出访用。4.7.4 库存料件每节货架须挂先进先出指示牌，料件的摆放与进出须以此标示牌之箭头指示方向进行。若同一料件存货所占位置超出一个储位以上且不易移动时，指示牌须挂于最先进货的料件上，同时指示牌须随料件的异动而随箭头方向移动，使指示牌所对应的料件保持为最先进货的部分，料件发出时先从挂指示牌的货物开头循环异动。4.7.5不行分割的带装、盘装、真空包装等材料,如有不足一个完整包装的零数,可优先发出。4.7.6对于生产线的退料及在材料上有贴有特采标签的材料,应优先发生产线的退料和发特采材料,其次再依材料的进料日期作为先进先出的依据发料。4.8仓库的盘点和6S检查4.8.1仓库每月组织盘点一次，盘点的要求：物料、半成品、成品须做到帐卡物全都。4.8.2每周进行6S检查，检查要求：帐卡物全都的要求；物料的发放符合先进先出的要求；物料