加油站改造施工组织设计方案

1、加油站改造施工组织设计方案目录第一章 编制依据、说明及工程概况编制说明4编制依据4工程概况4第二章 施工组织机构及技术组织措施组织管理6组织机构6主要技术组织措施8 HYPERLINK l _TOC_250035 第三章 施工现场平面部署 HYPERLINK l _TOC_250034 施工现场部署原则11 HYPERLINK l _TOC_250033 主要临时设施建设11 HYPERLINK l _TOC_250032 第四章 主要项目施工技术方案及措施 HYPERLINK l _TOC_250031 施工准备13 HYPERLINK l _TOC_250030 主要项目施工方案13 HY

2、PERLINK l _TOC_250029 罐区拆除工程13 HYPERLINK l _TOC_250028 罐区工程直埋罐区工程17 HYPERLINK l _TOC_250027 工艺管道分项工程24 HYPERLINK l _TOC_250026 油管线防腐油漆分项工程34 HYPERLINK l _TOC_250025 罐区内动力线路铺设36防雷接地38脚手架工程38 HYPERLINK l _TOC_250024 围墙工程41 HYPERLINK l _TOC_250023 室外工程（路面恢复及罐区周边地面恢复）41附属工程（化粪池与检查井）43 HYPERLINK l _TOC_2

3、50022 其他工程（包装装饰工程）43第五章 工期、施工进度计划及保证措施 HYPERLINK l _TOC_250021 施工工期要求45 HYPERLINK l _TOC_250020 施工总体进度计划45 HYPERLINK l _TOC_250019 工期保证措施45第六章 工程质量保证体系及措施质量管理体系49 HYPERLINK l _TOC_250018 质量管理机构49 HYPERLINK l _TOC_250017 质量保证措施49 HYPERLINK l _TOC_250016 质量控制要点52 HYPERLINK l _TOC_250015 第七章 劳动力计划及主要设备

4、材料的用量计划 HYPERLINK l _TOC_250014 劳动力计划55 HYPERLINK l _TOC_250013 主要设备材料的用量计划55 HYPERLINK l _TOC_250012 第八章 施工机械配置 HYPERLINK l _TOC_250011 1施工机械配置57 HYPERLINK l _TOC_250010 第九章 安全防护与文明施工措施 HYPERLINK l _TOC_250009 安全防护，文明施工措施资金保证制度58 HYPERLINK l _TOC_250008 安全防护施工措施59 HYPERLINK l _TOC_250007 文明施工措施62第十

5、章 雨季施工技术措施 HYPERLINK l _TOC_250006 1雨季施工措施65第十一章 环保、扬尘治理及减少扰民噪音措施环保管理措施66扬尘治理措施67 HYPERLINK l _TOC_250005 防治水污染措施67 HYPERLINK l _TOC_250004 减少扰民噪音措施68 HYPERLINK l _TOC_250003 第十二章 附表附表一 劳动力计划表（第一套）69 HYPERLINK l _TOC_250002 劳动力计划表（第二套）70 HYPERLINK l _TOC_250001 附表二 拟投入的主要施工机械设备表（第一套）71 HYPERLINK l _

6、TOC_250000 拟投入的主要施工机械设备表（第二套）72第一章编制依据、说明及工程概况编制说明手段关于整个工程的施工工期、成本、质量的控制，达到工期短、质量好和成本低的目的。编制依据中国石化销售有限公司*2017本工程工程量清单依据的规矩及标准：汽车加油加气站设计与施工规矩GB50156-2015现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规矩GBJ50236-2011工业金属管道工程施工及验收规矩GB50235-2010钢制管道及储罐侵蚀控制工程设计规矩SY0007石油化工设备和管道涂料防侵蚀技术规矩SH3022-2011石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规矩SH3501-2011石油化工建

7、设工程安全技术规程CB50484-2008建筑结构载荷规矩GB50009-2012建筑地基处理技术规矩JGJ79-2012混凝土结构设计规矩GB50010-2010砌体结构设计规矩GB50003-2011建筑物防雷设计规矩GB50057-2010工程概况工程名称：中国石化销售有限公司*石油分公司 2017 年第一批加油站双层罐更换改造工程施工建设单位：中国石化销售有限公司*石油分公司工程地点：*省工程内容：加油站原有罐区土建的拆除及垃圾外运，原有油罐的拆除及处治，新建独力罐区、新建罩棚下罐区、重新敷设输油管线、罐区内动力线路敷设、罩棚下更换油罐按拆除罩棚网架后考虑等项目。工程内容囊括：土建工程

8、、电气工程、装饰装修工程、工艺管道安装工程（包含油罐安装）等。工程质量要求和施工验收规矩进行施工，确保工程质量达到优良，无质量安全事故。和施工验收规矩进行施工，确保工程质量达到优良，无质量安全事故。标段划分：本项目共分为 60 个标段基本条件施工用水由于施工现场缺少水源，施工队需就近购水以供施工及生活之用。施工用电由于现场没有可用电源，前期可采取发电机供电，后期可经过供电局接入市政电源。做到安全用电，节约用电。材料来源ISO9001 质量体系的大厂采购；砂、石等地材从当地优质生产基地进行采购，并且纳入地方运输力量。工期与质量要求施工工期 45 日历天，本项目必需在 11 月底前完成。工程质量依

9、照国家公布的验收及评定执行，全部工程质量达到招标文件中规则的合格标准。第二章施工组织机构及技术组织措施组织管理在工程中发挥我公司的管理优势，每天召开由项目经理主持的施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题。每周召开一次有质安部门、业主代表、监理等有关人员参加协调会，解决协调、平衡工程进渡进程中技术、质量、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保施工快速优质顺利进行。采用计算机现代化管理技术，项目经理部配备微机，用于计划统计、材料、成本核算、钢筋配料及预决算的应用编制。组织机构组织机构框图成立以项目经理为核心的项目经理部，全面履行合同范围内关于建设单位

10、的工程管理机构（如下图。本项目部本着关于安全、质量、工期、费用和地方关系等方面工作。项目经理项目副经理项目经理项目副经理项目总工程师技质经材术HSE量营料办办办办办公公公公公室室室室室工水罐装土艺暖池饰建管电项项施道气目目工施施施施队工队工队工队工队项目经理部的组建1 人，副经理 1 人，生产经理 11 人，安全负责人 1211项目作业队的组建和流水交叉作业。项目作业队施工范围划分如下：土建施工队：负责原有罐区土建的拆除及垃圾外运，新建独力罐区、新建罩棚下罐区中的一切土建工作。工艺项目作业队：负责油站工艺管道、油罐设备施工工作。罐池项目施工队：负责原有油罐的拆除及双层罐的安装工作安装项目作业队

11、；负责水电、防雷等安装工作。装饰工作队，负责加油站综合装修改造及品牌包装工作。主要技术组织措施特点与难点工程用地狭小，工作量集中，工期短，施工管理与协调难度大。一方面施工平行作业多，另一方面，施工涉及管理班子。少关于市民的干扰和行车的限速，保证交通畅通，是承包商面临的一个重大考验。确，因此应根据不同的地质条件和开挖深度，采取合理适宜的支护方式和必要的围护，才能保证施工安全。地下情况不明，保护措施难定。经过施工调查，可能存在的光（电）将其损坏，将使承包商蒙受巨大损失。拟采取的主要技术组织措施根据施工难点、特点，拟采取如下技术组织措施：关部门的信息勾通，配备专人协调与施工中涉及的相关单位的关系。做

12、好夜间施工安排，合理确定路面占用宽度，尽快留出不小于3.5m取一定的现场文明施工措施，减少关于市民的各种干扰。际情况采用降水及明排的方法降低地下水位。施工前进行工程沿线地下管线、电(光)缆及其它公用设施的施工调查，并且制定处理或保护措施；在建筑物、构构筑物。积极配合业主，加强与当地有关部门的协调工作，建立良好的施工调度指挥系统，突出坑槽开挖、管道安装及度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。质量管理质量管理目标合格率为 100%，优良率为 80%以上，验收一次合格，确保工程质量达到合格。牢固确立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的企业观念，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。坚

13、持“五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。五步到位：第一、在分项施工中，管理人员做到操作要点交底到位；第二、上、下工序交接到位；第三、关键部位的检查到位；第四关键部位验收到位；第五、各种材料和加工件进场验收到位。质量管理措施认真执行工前技术交底制，开工前必需向全体参战职工进行交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交艺操作契合要求。签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规矩化，确保工程质量。建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到每周有检查分析，每月有质量评比，工程完工有总结奖惩。工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能契合技术要求

14、，各种混合材料使用按设计规则的配合比进行。检测仪器设备的标定制度和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。建立挂牌施工制，每项工程开工时都必需挂牌，明确创优目标、明确创优责任人。测量资料换手复核制度测量资料要求换手复核后交项目总工程师审核，现场有关测量标记须定期复核检测。隐蔽工程检查签证制度一切隐蔽工程项目，首先由班组、工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。施工资料管理制度施工原始资料的积淀和保管由专人负责，即时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方。坚持持证上岗制主要工序、工种均要培训、考核，合格者持证上岗，

15、保证工序、工种的操作质量。第三章施工现场平面部署施工现场部署原则施工方便，经济合理，方案可行，并且减少关于周围环境的影响。节约可行，尽快降低费用。保证运输方便，减少二次搬运。尽快减少关于周围居民的干扰。主要临时设施建设水电供应方案本项目作业面集中，采用集中供电，因此根据施工的布局，在项目开工后，由专人进行协调，尽快从就近单位引入电源，除照明用电外，一切配线一律按 TNS 系统配线，即三相五线制，工作零线 N 和保护零线 Pe 要比相线小一个规格等级，Pe 须用黄绿线双色线，防止接线错误。另设一台 15kw 的发电机，供停电应急使用，以防施工期间突然停电。施工用水及生活用水可联系就近单位供水。砼

16、供应方案混凝土采取商品混凝土。临时仓库及加工车间临时施工营地内，修建面积适当的水泥、钢材及钢筋、木材加工棚，以满足施工需要。临时生活与办公区项目经理部作为指挥机关，在就近租用住房，组建相关业务部门，作为管理机关，挂牌作业、指挥施工，以加强与业主、监理及各方面的勾通和联系；施工项目队及其相关人员，部分住在施工营地，其余就近租住民房。临时围栏及现场标志临时围栏为了加强工地文明施工和安全生产，在施工区与行车道路之间设置临时彩钢板围挡，将施工区与行车道路进行有效隔离。标志牌、劝告牌在施工场地内，设置若干个标志牌，标志牌的外形尺寸及高度满足监理工程师提出的要求。施工现场内将依照监理工程师的要求建立适当的

17、劝告牌；在靠公路一侧设置警示灯供车辆夜晚安全行驶，并且在整个施工期间保护好这些劝告牌和标志。垃圾收集与处理过往车辆造成交叉污染。第四章主要项目施工技术方案及措施一、施工准备人材机准备：施工所需的施工人员、施工机具进场（详见机械设备、人员计划表。HSEHSE格。技术准备：向业主单位主管部门及加油站营运人员查询建站技术资料，了解现场情况，作好技术准备工作；组织全体施工人员进行施工方案和技术交底，把工程的施工步骤和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚。5）备好防爆工机具及防静电服。二、主要项目施工方案罐区拆除工程1、清洗油罐，管线，拆除油罐操作井、油管道及油罐附件、并且关于油罐人孔井加设盲板1、

18、准备工作拆除前首先拉断加油站配电箱（柜）的总闸，拆除配电箱（柜）包裹。拆除油罐井内的注油管线、出油管线、出气管线、液位仪线（提出液位仪、计量管线、静电跨接线、及其它防护设施,以防油气体伤人。放在事前在地面上铺设防燃垫布上, 应轻拿轻放，严禁乱砸,乱扔,造成出现火花发生安全事故。油罐操作井各附件拆除后,应精细打开人孔井盖, 进行通风置换, 打开人孔井盖,操作人员务必戴好防护面具,以2、管线拆除人孔井内卸油、发油、透气管线的法兰短管全部断开。法兰短管拆除前，法兰下方应放置铝盆、铝桶盛接管内手工锯缓慢切割螺栓，边切边浇水冷却，禁止用氧炔焰割刀切除。发油管线断开后，松开加油机下方进油管法兰以利进气，方

19、便发油管线内存油流出。发油管线顶水、冲洗。利用站内自来水管线，关于发油管线进行顶水、冲洗。因发油管线内一般仍有部分存油， 否则应继续冲洗。发油管线冲洗合格后，根据加油站的整体改造方案，将管线开挖拆除，或将管线的两端进行封堵。3、原有加油机拆除IC断开。原有加油机拆除时，如因地面混凝土封死牢固，可采用铜锤敲打，禁止使用铁锤，防止产生火花。4、原有油罐拆除患。油罐持续冲水清洗，至出水口无油花冒出方可停滞，并且关于油罐内进行防爆检测，应合格，否则应继续冲洗。原罐区便道砖及混凝土场路面拆除施工除原破裂混凝土地坪。30cm拆除混凝土垃圾即时清理外运。罐区开挖土方、油罐埋地土方开挖施工 , 因油罐埋地基础

20、较深,采取提前三天进行井点降水,待地下水位降低底标高,采用挖、挖掘机挖土方,应安排专人指挥,严禁机械操作金属撞击油罐发生火花,油罐顶应保留 1020cm 厚土层,采用人工挖除。、由于开挖土方量较大,施工中应将土方堆放距坑边 3m 以外或采取自卸汽车翻运。土方开挖应根据拆除施工油罐拆除(手工锯缓慢切割，边切边浇水冷却)。如未发生油罐漏油，且经防爆检测合格后，方可采用拆除。原有埋地油罐的起吊。20cm30cm2人孔井、防火堤、混凝土地面采用大锤、撬棍等工具拆除。3）大锤锤击前，人孔井、防火堤等锤击区须垫23 层麻布片，并且用水淋湿，以达到避免产生锤击火花的目的。尽快少锤多撬，锤击出裂缝后即改用撬棍

21、。4、油罐起吊及装车施工前的准备：油罐起吊前,应将油罐内注满水,将罐口用盲板封密,同时应测算油罐整体容积及重量,选用吊车进场。吊装作业前由技术人员进行吊装技术交底，吊装作业人员必需熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重严禁无证操作。、吊车站位的地基必需平整夯实本工程为成品旧油罐起吊装车，起吊前要仔细检查油罐规格、断面尺寸,然后进行起吊装车,装车后按业主要求即时运至回收安全地点,在运送进程中在油罐上方采用红布及标注危险物品。起吊进程中，以防偏斜重心。绑扎牢固，进行起吊，锚栓或高强紧固完毕，才能松吊钩。油罐起吊采用两点起吊，吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上,吊点处应用软材料垫住

22、。吊装进程中绑上绳子，来调节油罐装车就位。吊车作业半径内严禁站人。吊装安全管理措施：吊装作业人员都必需持有上岗证，有熟练的吊装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机严格执行吊装“十不准”原则。起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必需有保险装置。应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、侵蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应在使用进程中应经常检查钢丝绳的各种情况：磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；钢丝绳在滑

23、轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；吊钩在使用前应检查：表面有无裂纹及刻痕；吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的 10%;钩胫是否有变形；是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情。2030cm吊物起吊悬空后应注意以下几点：出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，随后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。吊装进程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面的位置，不准长时间悬在空中。使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。罐区工程直埋罐区工程1罐区基础工程土方开挖本工程罐区基坑尺寸比

24、较深。加油棚柱基坑尺寸也比较深,总挖土方量相关于较大。为保证施工进度，采用 1 台反铲挖掘机沿旧油罐外侧 3m 范围一次挖掘到底，由于施工场地狭窄，现场无堆土场地，所挖土方均全部进行外运，待埋地油罐施工完后，再外购粘土进行回填。埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。注意事项：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将油罐区围墙拆除、罐区表层砼清理完毕、工艺管线清除和处理完毕。地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域周围挖临时性排水沟。油罐位置的标准轴线桩，构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸必需先经过检查，并且办完预检手续。基坑开挖后，在挖到距离坑底 50cm 以内时，测量放线人员应配合抄出距离

25、坑底 50cm 平线；每条坑端部 20cm 2-3m50cm底土方，修底铲平。土方装运以机械挖运为主，人工配合。根据设计基坑开挖按专项施工方案进行基坑支护。基坑开挖后，沿基坑四周设置排水沟及集水井。基础结构施工 A 施工准备： 1)材料：钢筋；品种、规格均契合设计规则，并且有出厂合格证及试验报告。铁丝：20#22#保护层垫块：用 1：3 水泥砂浆提前预制。2)作业条件：基坑砼垫块已施工完毕，基坑轴线、柱插筋大样、标高已引测并且经复核无误。钢筋制作、安装表已下达并且经复核。3)操作工艺：钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。在己浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志，并且

26、排放下层钢筋。不得跳扣绑扎。附加钢筋并且电焊焊牢。钢筋绑好后，应随即垫好保护层垫块。B.质量要求与保证措施： 1)主控项目：行化学成分试验和焊接试验，契合有关规则后，方可焊接。钢筋表面必需洁净，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必需契合设计要求和施工规矩的规则。焊接接头机械性能的试验结果必需契合钢筋焊接及验收的专门规则。2)一般项目：钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过扣数的 10，且不应集中。弯勾的朝向应正确，绑扎接头契合施工规矩的规则，其中搭接长度的试验结果不少于规则值。用一级钢或冷拔低碳钢制作的箍筋，其数

27、量、弯勾角度和平直长度均应契合设计和施工规矩的规则。关于焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。项次项项次项目允许偏差网眼尺焊接101寸绑扎202骨架的宽度、高度53骨架的长度104受力钢筋间距105箍筋构缝筋间距206受力钢筋保护层（基础）10保护措施：严格把好材料进场关，进场钢材应即时送检，不得使用“三无”产品。钢筋安装应严格按规矩执行，钢材不得随意代换。钢筋绑扎进程中应做好自检工作，发现问题即时更改。II、模板工程：A、施工准备： 1)材料：模板：胶合大板 184092020，50100 方木，100100 方木。铁钉、铁钱(16g)等。2)作业条件：混凝土垫层已浇捣完毕，基础底板钢筋、柱插筋

28、等已验收。基础样已放出，标高、轴线等已做好交底。3)操作工艺：模板制作安装前应根据有关结构图，确定下料尺寸后再进行拼装，模板拼缝严密。B1)主控项目：2)一般项目：模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，缝隙最大宽度不应超过 1.5mm。模板与混凝土的接触面，应清理干净并且采取防止粘结措施。允许偏差项目：项次项次项目允许偏差1轴线位称52标高53截面尺寸104相邻两板表面高低差2保证措施：模板安装应认真熟悉图纸，遵守操作规程，独力基础模板安装就位后，应即时检查截面尺寸及轴线位置。模板应加固牢靠，模板及支架受力要求明确、合理，并且遵循施工组织设计。在砼浇捣进程中，应安排专人保护模板和支撑。

29、C、安全要求与产品保护：钉牢。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭脚手架，保证模板的严密牢固和位置、尺寸准确。模板拆除时间应经施工技术人员同意，并且应即时清理堆放，防止铁钉扎伤。、养护：在砼浇捣前，应安排专人关于模板进行养护。、砼工程： A作业条件：基础钢筋绑扎完毕，并且经有关部门复核验收，模板安装完毕，并且经过复核后契合要求。基础混凝土配合比由试验室确定。操作工艺：90S。1.535cm，尽快避免碰撞钢筋。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架有无走动现象，一经发现有位移时，应立即停滞浇筑，并且应在已浇筑混凝土凝结前处理好再继续浇筑。混凝土浇筑振捣实后，应用木抹子搓平后用钢抹子压光。浇筑完的

30、混凝土，12 小时左右应覆盖和浇水，一般养护不小于 7 天，拆模和上面操作时，应使混凝土强度达到1.2Mpa 后方可。B、质量要求和保证措施： 主控项目：混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂等必需契合现行国家有关标准规则。混凝土配合比、原材料计算、搅拌、养护和施工缝的处理，必需契合现行国家有关标准和规矩的规则。评定混凝土强度的试块，必需按混凝土强度试验评定标准的规则，取样、养护和试验，其强度必需契合规则和设计要求。一般项目：项次项项次项目允许偏差1轴线位置102标高103截面尺寸+15，-10C、保护措施：严格控制混凝土配合比，做到盘盘过磅。混凝土振捣进程中要插捣均匀，不得漏振。把好材料进场关

31、，尤其是水泥，不得使用“三无”产品。、安全要求与产品保护：基础混凝土浇筑振捣进程中应正确使用振动棒，不得违章操作。混凝土运输进程中若有离析现象，应在浇捣前作二次搅拌。混凝土初凝后，应即时做好混凝土的养护工作。2、油罐基础防雷接地TNCS 保护系统。防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基础钢筋作防雷接地装置，每根引下线外的冲击接地电阻大于4 欧姆，在与防雷引下线相关于应的室外埋深0.8mm，由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根12mm 或40mm4 mm 镀锌导体，作为接地测试卡。防埋引下线接地装置应接牢固，焊接长度应满足规矩要求。电气通路3、油罐安装油罐吊装工艺 吊装前需作好以下准备工作：油

32、罐运输、就位和堆放；油罐型号、数量和外观等质量检查；油罐的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。1、储罐安装前，必需关于储罐基础测量与验收，保证基础水平，契合质量标准后进行安装。2、柴油卧式罐，采用 25 吨汽车吊配合吊装，吊装重量最大的 18.1 吨，起吊高度为 10m，吊装作业半径 14m。3、吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板，后面二只支腿下铺设一块的路基作为支撑板。4、吊装前的准备：应在吊装前做好道路，保证大型吊机顺利进行就位。5、吊机位置应严格按方案中规则的要求与作业半径就位。6、油罐吊装就位前，应在基础上划出十字中心线，油罐底部鞍座螺栓孔位应与预埋螺栓重合

33、，就位后用夹具或点焊临时固定，允许偏差为5mm。二、油罐的吊装1、吊装顺序绑扎扶直与就位吊升临时固定校正和最后固定。23、油罐绑扎点应选在油罐专用吊耳处，左右关于称于油罐的重心。本工程油罐为 45。具体详见油罐吊装示意图所示。4300mm，然后缓缓下落在基础面上，向内用橇棍拔动油罐鞍座，缓缓关于到安装位置，力求关于准安装准线。5、油罐校正可用经纬仪检查油罐的垂直度，并且用工具式撑杆纠正油罐的垂直偏差，使油罐上弦中部关于经过两个支座中心的垂直面编差不得大于 h250(h 为油罐高度)。6、油罐校正完毕应立即按设计规则用螺母或电焊固定，油罐固定后方可松吊钩。7、油罐就位后，应进行水准测量，确保罐体

34、水平，再进行螺栓固定。同时还在罐体做好水准点，便于油罐基础的沉降观测。具体做法；在油罐吊耳边各焊接一 L404 角钢，高度应比室外地面高出 200mm 左右，作为日后油罐沉降观测点位。在观测点安设稳定后即时进行第一次观测记录，观测沉降采用精密水准仪及钢卷尺进行，并且做到人员、仪器固定， 专人整理、收集和分析观测资料。8、油罐安装就位后，应进行蓄水保持 37 个日历天，期间每天应作沉降观测，确保油罐不出现突然下沉的情况， 再进行砂回填夯实。定位放线管沟开挖沟槽试验挖操作坑定位放线管沟开挖沟槽试验挖操作坑支墩浇筑管基处理布管、下管布管、下管管子组关于连接、焊接封闭段安装及试验验阀门安装接口、焊缝试

35、验试压前准备水压试验接口、焊口补伤阀井砌筑局部回填夯实回填夯实工程验收回填夯实工程验收开挖准备放线测量水准点应由建设单位提供，水准点的精确度不低于四等；沿管道线路应设临时水准点，并且用水准导线与固定基准点连接；测量放线：以就近的水准点（或临时水准点）为基准，测定管道线路的中心线。成排管线大开挖管沟应放出管沟边界线和中心线，单管管沟只放出中心线即可。新地下管与原有管线、电缆等碰头或交叉处地面上应设专门标志。开挖方法的选择：法开挖。成排管沟（管线间距1m）采用大开挖。开挖时如遇岩石，应先进行爆破。管沟开挖型式尺寸：由于装置地质主要为杂填土和素填土，土质不均，结构复杂多样，且施工期适逢雨季，因此管沟

36、需要采用较大边坡，边坡坡度一般设置为 1：1.25，可根据具体的地质情况加大或缩小。开挖要求：0.5m1.5m；管沟与建、构筑物或管线、道路等距离较近时，应采取有效的支护措施，防止建、构筑物或管线、道路等出现下沉或变形；地下水位较高处或发生降雨时，采用潜水泵即时排除沟内积水或降低水位，不应使沟内长时间积水；开挖时遇到与地质勘察资料不符或隐蔽记录不符的情况，应即时与监理单位取得联系，与有关单位共通协商处理；机械挖土时，沟底应留出厚度 150300mm 的土层，人工清理至设计标高。(4)管道基础铺设处理沟底地质为岩石、半岩石或砾石时，在沟底铺设厚度为 150200mm 的中砂找平作为管道的基础；沟

37、底为原有填土或新回填的土方时，将回填土分层夯实，密实度达干容重 1.65t/m3；管道穿越马路时，安装套管进行保护。钢管安装管道安装应具备的条件与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并且办理完工序交接手续；管道组成件及管道支承件等已试验合格；管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。管道安装的基本顺序由于工程施工工期紧、任务重的特点，必需安排合理的施工顺序。工艺管道的施工原则是：先地下管，后地上管；先安装顺序可作适当调整。管道安装的一般要求管道安装按管道平面部署图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、

38、管道材质、阀门的安装方向。管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，特别是机泵出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意，严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。隙偏差、错口、不同心度等缺陷， 若有这样的缺陷应查明原因进行返修和教正。1.5%2MM5管，二面管头做密封处理。喷淋管线采用机械微弯机械钻孔,弧度要与罐的弧度一致,钻孔的角度尺寸要契合设计要求并且且角度要一致。(3)管道安装允许偏差管道安装允许偏差见下表规则管道安装允许偏差(mm)项

39、目项目允许偏差室外25架空及地沟坐标室内15埋地60室外20架空及地沟标高室内15埋地25N1002L，且50水平管道平直度N1003L，且80立管垂直度5L，且30成排管道间距15交叉管的外壁间距20注：L管子有效长度；N管子公称直径。 钢管组关于管组关于前应核实两管端的周长及端面垂直度，关于口时应保持内壁平齐。可采用长300mm2mm。24mm；钝边为 12mm60左右。口均不得开在焊缝和管件上。钢管组关于完毕，检查合格后进行定位点固焊，点固焊的焊缝长度为 80100mm，间距400mm。点固焊应采处不得进行定位点固焊。0.5m接口部位应留出回填的阶梯接茬。钢管安装结束应将两端管口进行封闭

40、，防止杂物进入管内，造成管内污染。机泵配管关于设备出口管，在安装时应尽可能考虑管道的自我填补能力。管道安装时，不允许给设备以附加应力。管口法兰处应设一层隔离盲板，并且做好详细记录，待吹扫后，试车前经确认拆除。传动设备配管，配管时，应先从传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管口法兰良好关于中，管道的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直度允许偏差为：SHB级管道为1mm/m，SHB级管道为 1.5mm/m。固定口应选定在远离机器管口的位置。管道安装完毕后,拆开机器进出口法兰螺栓,在自由状态下检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，当制造厂或设计无规则时，允许偏差契合下表规则。机器旋

41、转速度平行度(mm)机器旋转速度平行度(mm)同轴度(mm)间距(mm)(r/min)30000.400.80垫片厚+1.5300060000.150.50垫片厚+1.060000.100.20垫片厚+1.0阀门安装要求一致。周范围内。安全阀经调校合格，在系统试压吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过0.5，严禁碰击，运输和存放均应尽快保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验、吹洗、气密时进行隔离保护。安全阀最终调校，宜在线进行，其开启压力应契合设计文件的要求。安全阀经最终调校合格后，应做铅封。井室安装闸阀时,井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100MM,井壁与承口或法兰盘外缘的距离

42、不应小于 250MM, 闸阀的启闭杆中心应与井口关于中。安全装置安装完毕后，应进行共检，共检人员由业主代表、监理工程师代表及施工方代表等组成。共检合格后，即时填写记录并且签章。管道的焊接焊接方法与材料焊接方法：本工程管道焊接采用手工电弧焊 。焊接材料TGS-51TE4303要求时，应按相应规则要求试验或复验合格。监控和记录。焊接材料应建立焊材室进行统一处治和发放管理，并且建立烘干和发放记录。焊材类别焊条牌号焊材类别焊条牌号烘干温度烘干时间（h）电焊条E4303150左右1焊条按规则温度烘干后，应保存在1202004h烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。回焊材室。焊接环境:压力管道

43、施焊时，焊接环境条件应满足以下要求： 风速：手工电弧焊8m/s； 相关于湿度：90%；当焊接环境条件不能满足上述要求时，必需采取有效防护措施。焊前准备术文件。碳钢管道施焊前，应组织施焊人员进行详细的焊接施工技术交底；必要时，应组织焊前技术培训或专业技术考核。管道施焊前，应关于管口组关于质量进行检查确认。 管道焊口组关于质量应契合以下要求项厚度坡口次(mm)类型13I136坡口坡口形式间隙(mm)01.502.5坡口尺寸钝 边 P (mm)坡口角度备()()39V 型020265752926坡口926034603025565管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的 10%，且应0.5mm；焊接

44、坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各1015mm 范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。定位焊 管道焊口组关于定位焊，应选用与正式施焊相同的焊材，定位焊的工艺要求应与正式焊接工艺要求相同。02 5 管口的组关于点固质量经试验合格后，方可进行正式焊接。焊接工艺求进行焊接施焊。施工准备管口组关于施工准备管口组关于预热点焊预热焊接返修竣工资料试压检测外观检查管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊进程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。管道焊接完成后，应即时清理和检查焊缝表面；焊缝外观检查合格后，应在距

45、焊缝 2030mm 处打上焊工钢印， 并且做好施焊记录。(7)焊接试验2mm焊缝余高hb（bm，角焊缝的焊脚高度应契合设计规则。焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在；6.5 管道系统压力试验管道安装完毕，应按设计规则关于管道进行强度与严密性试验。(1)试验前的检查邀请业主代表、监理代表、设计代表、施工单位代表进行共检，试验前经共检合格。检查内容有：管道系统施工完毕，契合设计及有关规矩的要求；支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；焊接工作结束，并且经试验合格；焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆；管线规格、壁厚系列应契合图纸及设计要求；按流程图核关于流程是否正确

46、，一次部件是否完成；按配管图核关于管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核关于管架位置、数量、型式、尺寸、质量应契合要求；试压范围内的压力管道的焊接质量合格,无损检测工作已全部结束； (2)试验范围的确定能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，或加旁路隔离。试压范围确定后，应在试压流程图上做出标记，并且把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。(3)压力试验液压试验使用的介质为洁净水。试验前，注水时排净管道系统内的空气。管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍.液体压力试验时，至少安排两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的 1.52 倍。一块压力表放

47、在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。1.8MPa10min30min，以无降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。试验进程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。管道系统压力试验需合同业主、监理单位和管道安全监察部门共通检查确认,并且即时填写试压记录。管道系统吹扫管道吹扫工作，应按生产工艺流程、按系统进行。(1)吹扫准备管道系统压力试验合格后，根据 GB50235-97 的规则，在吹扫前应编制吹扫方案。吹扫前应将系统内的仪表件、阀门等妨害吹扫的元件拆除，待吹扫合格后复位。统隔离。管道

48、系统吹扫参数应满足下列要求： 1）应有足够的流量；吹扫压力不得超过设计压力；20m/s。吹洗时应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。(2)吹扫方法本消防工艺管道吹扫采用空气吹扫。气源采用移动式空气压缩机,空气吹扫期间应进行间断性排放，每次排放间隔一般为1015min。若空气流量较小而管线较大时，可进行爆破吹扫，要注意将储气罐与其他管线及仪表的连接隔离。空气吹扫时，吹扫压力不得超过蓄气容器和管道的设计压力、流速不宜小于 20 m/s。空气吹扫的试验，应在吹扫排放口的排放空气目测无烟尘后，在出口设置涂白漆或贴白布的靶板进行排气试验。(3)吹扫顺序吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次

49、进行，吹出的脏物不得进入已合格的管道。管道隐蔽（沟槽回填）压力试验合格，焊口内外防腐及防腐补伤完毕并且检查合格后，方可进行管道隐蔽（管沟回填。(1)施工图及设计变更；(2)钢管及其它扶助材料的合格证； (3)管道安装记录；(4)管道焊口外防腐和防腐层补伤及焊接记录； (5)管道水压试验，严密性试验记录；管道竣工图隐蔽管道现场实地检查。经四方共检合格后在隐蔽工程记录上共通签字确认，施工单位进行管道隐蔽（管沟回填200mm.设备安装地脚螺栓的安装1/32/3。地脚螺栓应垂直，无倾斜。15mm(4)地脚螺栓上的油脂和氧化皮应清除干净，但螺纹部分应涂有少量油脂。垫铁的安装与制作座主要受力部位下方。50

50、01000mm。垫铁旋转应平正，平垫铁应露出底座 1030mm，斜垫铁应露出 1050mm，垫铁组伸入设备底面的长度应超过地脚螺栓中心。(53油管线防腐油漆分项工程1、施工前的准备、汽油管线工程防腐材料的选用，应契合国家有关技术指标的规则，材料进场应具有产品出厂合格证。、 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。、汽油管线前应关于原结构进行检查和验收，是否契合结构的强度和刚度，以防不可设想的质量事故发生。、在防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防腐和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。、露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。2、工艺流程、基面清理底漆涂装面漆涂装检查验

51、收、基面清理、汽油管线工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将面涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接尺溅物、油污、尘土等杂物清理干净。、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。3、等级、质量标准、除锈方法、汽油管线表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗。、汽油管线表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除。、为了保证涂装质量，根据不同需要可以诀别选用以下除锈工艺。、喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高

52、，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。、酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必需用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会越发厉害。、人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。、底漆涂装：、调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。、待第一遍刷完后，应保持一定的时

53、间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。48h5、面漆涂装：、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。6、涂层检查与验收、表面涂装施工时和施工后，应关于涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。、涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。4. 保证项目

54、应契合下列规则：、涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应契合设计要求和国家现行有关标准的规则。、涂装前钢材表面除锈应契合设计要求和国家现行有关标准的规则：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。、不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。、涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和试验方法应契合钢结构工程施工及验收规矩的规则。5、油管线涂装的防腐保护、钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。4h、涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。罐区内动力线路敷设1、施工准备设备及材料要求一切材料规格型号及电压等级应契合设计要求

55、，并且有产品合格证。现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。作业条件(1)电缆沟、及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。(2)电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。(3)电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并且清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。2、操作工艺工艺流程准备工作一电缆敷设一铺砂盖砖一回填土一水平敷设一垂直敷设一挂标志牌一管口防水处理一剥麻刷油一挂标志牌。准备工作等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1Kv 以下电缆，用 1Kv 摇表摇测线间及关于地的绝缘电阻应不低于 10M。绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如

56、受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。电缆敷设清除沟内杂物，铺完底沙或细土。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应契合规矩要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。铺砂盖砖：电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共通进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下诀别铺盖 100mm5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。回填土。回填土前，再作一次隐蔽工作试验，合格后，应即时回填土并且进行夯实。15cm电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口

57、应封闭，管口应密封。3、质量标准主控项目试验方法：检查试验记录。禁在管道上面或下面平行敷设。试验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。4、成品保护电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。际走向方位坐标及敷设深度。5、应注意的质量问题强检查。电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规矩和工艺要求施工。油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应关于施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。防雷接地TNCS 保护系统。4 欧12mm 或 40mm 镀锌导体，此导体伸向室外，作为接地测试卡。防埋引下线接地装置应接牢固，焊接长

58、度应满足规矩要求。形成电气通路。脚手架工程人工投入，最大限度地降低费用，同时使技术、安全性最佳。1 脚手架搭设脚手架的搭设按施工组织设计方案的脚手架施工。脚手架内立杆离工作面距离 150mm，两排立杆的中心距离为 1500m，立杆的间距（纵距）取1500mm，大横杆步距 1500mm，小横杆长为 1800mm，按立杆排列。一切脚手管均采用4.83.5 普通脚手钢管和标准扣件搭设。一切扣件在使用前清洗加机油一次，搭设时扣件紧固力距为 4060N.M。相邻立杆的接头,上下水平横杆的接头均应按要求错开搭接。剪刀撑与水平夹角为 45至 60,每隔 1215 米设置一道, 脚手架两端和转角处必需设置剪刀

59、撑,剪刀撑应沿整个架高连续部署。连墙杆的设置按 1 根/10m2 采用硬拉结，既可受压又可受拉，拉力承受要求不能低于6.66KN，并且与架体搭设同步设置。脚手架外围及底部必需满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧距离为 510cm。作业层按层高采取层层分隔，由上至下诀别为脚手板、安全网、小横杆。2 检查验收脚手架搭设好后，必需按脚手架的搭设方案进行检查验收。参加人员主要是架子班组、质安员、施工员、项目技术负责人及架子使用方的各班组长。检查验收合格后，办妥验收手续，方能投入使用。主要检查以下几个方面：脚手架的基础、挑架的预埋件、连接件。脚手架的垂直度、杆件间距及搭设连接方式。连墙杆水平、垂直两方向的距

60、离。脚手板的铺设是否齐全和正确，栏杆扶手的完整性和牢固程度，扣件的紧固程度。安全设施、安全网、安全棚等的设置是否满足要求。脚手架的防雷接地情况。3 脚手架拆除拆除前，操作班组关于脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。拆除前应进行分项工程的安全技术交底，由质管办组织验收，并且有书面记录。脚手架拆除时，作业区及进出口必需设置警戒标志，派专人监护，严禁非作业人员进入。索运送，不得从架子上向地面随便抛落。立杆。认真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。一切连墙杆、斜杆、隔离措施