某科技公司厂房施工组织设计

1、 PAGE 96辽宁有华强强科技限限公司（一一期）厂厂房施工组织设设计编制人： 审核人： 编制单位： 编制日期： 20012年6月22日第一章主主要施工工方法第一节本本施工组组织设计计编制依依据一、编制依依据的工工程文件件本工程土建建结构和和建筑施施工图纸纸。本工程施工工招标文文件。依据设计图图纸编制制的工程程量清单单。二、编制依依据按设设计规范范、本公公司工厂厂文件1、质量量手册（QQA/000/0001）2、程序序文件（QQB/000/001-220）3、作业业指导书书（QQC/112/0001-0199）（QQC/1113/0011-011）三、遵循的的国家及及行业的的有关技技术、验验收

2、的标标准、规规范、规规程及规规定钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20006）建筑钢结结构焊接接技术规规程（JJCJ881-220022）安装工程程质量检检验评定定统一标标准（GGBJ3300-88）高强螺栓栓连接技技术规程程（JCCJ822-911）建筑用压压型钢板板技术规规程（GGB/TT127755-91）钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓、大六六角头螺螺母、垫垫圈技术术规程（GGB/TT12228-112311-911）紧固件机机械性能能、螺栓栓和螺栓栓技术规规程（GGB/TT30998.11-20000）埋弧焊用用碳钢焊焊丝和焊焊剂技术术规程（GGB/5529

3、33-19999）碳钢焊条条技术规规程（GGB/TT51117-995）钢结构用用高频焊焊接薄壁壁型H型型钢技术术规程（JJC/TT1377-20001）门式钢架架轻型房房屋钢构构件技术术规程（JJC1444-220022）气体保护护焊用碳碳钢、低低合金钢钢焊丝技技术规程程（GGB/TT81110-995）钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级技术规规程（GGB1113455-899）钢的化学学分析试试样、取取样法及及成品化化学成分分允许偏偏差技术术规程（GGB2222-119944）熔化焊用用钢丝技技术规程程（GGB/TT149957-94）金属常温温冲击韧韧性实验验法技术术规程

4、（GGB2229-119944）钢材力学学及工艺艺性能试试验取样样技术规规程（GGB29975-19998）自钻自攻攻螺钉技技术规程程（GGB/TT158856.1-1158556.44-19995）涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级（GGB89923.1-882）热轧钢板板和钢带带的尺寸寸、外形形、重量量及允许许偏差（GGB7009-888）钢结构焊焊缝外形形尺寸（GGB4110844-899）钢熔化焊焊对接接接头射照照和质量量分级（GGB33323）焊接用钢钢丝（GGB13300）焊接质量量保证钢钢熔化焊焊接头的的要求和和缺陷分分级（GGB/TT124469-90）多功能钢钢铁表面

5、面锈蚀等等级和除除锈等级级（GGB/TT126612-90）钢结构防防火涂料料应用技技术规程程CEECS224：990（耐耐火极限限1.55h）第二节工程概概况及其其特点一、工程概概况建设地点位位于吉林林省延边边州延吉吉市，本本工程为为单层钢钢结构厂厂房，建建筑面积积8644，跨度9.6m，檐口口高度88.4mm，钢结构构高度33米，无无吊车。钢钢结构HH钢钢柱柱，厂房为为门式架架轻钢结构构，建筑筑物生产产类别为为丁类，耐耐火等级级为二级级。本建筑筑使用年年限：主主体结构构使用年年限为550年、玻璃幕墙构维结构护使用年限为25年，屋面采用中空钢化夹胶安全玻璃；钢结构由具有二级以上资质钢结构企业

6、生产并安装。二、工程特特点 本工工程由专专业钢结结构施工工队伍施施工，部部分工作作面为高空作作业，现现场施工工人员组组织、安安全管理理尤为重重要。第三节施工方方案总体体部署一、工程目目标（一）工期期目标根据本工程程的特点点，考虑虑到设计计、加工工、安装装等经验验和综合合优势，本本工程现现场施工工工期 50日历天天，工厂厂加工可可以和现现场安装装进行流流水施工工，现场场钢结构构、檩条条、玻璃璃幕墙安安装在各各部分之之间进行行流水施施工作业业，以确确保工期期。（二）质量量目标确保达到现现行国家家验收规规范一次次性验收收达到合合格标准准，争创创优良工工程。（三）安全全生产目目标按照国家建建筑施工工工

7、程安安全技术术规程（国国务院）、建建筑工程程施工现现场管理理规定（建建设部115号令令）、建建筑机械械使用安安全技术术规程（JJGB333-886）、建建筑安全全监督管管理规定定（建建设部113号令令）行业业标准建建筑施工工安全检检查标准准（JJGJ559-999）检检查落实实。杜绝死亡，死死亡率为为 0 ，控制制重伤，重重伤率不不大于 0.55 ；减少少轻伤，负负伤率为为 0.55 。（四）环保保及文明明施工目目标建筑与绿色色共生，发发展和生生态协调调。创建建花园式式的环境境，营造造绿色建建筑。做做好工程程周围公公益、环环保事业业，给周周围居民民一个好好的生活活环境。按按照市建建设主管管部门

8、的的有关规规定，争争创安全全文明工工地。二、施工部部署及施施工工艺艺方法针对本工程程的重要要性，公公司将准准备最充充分的资资源对设设计、采采购、加加工、制制造、现现场安装装、质量量保证、工工期、安安全、文文明施工工、服务务等进行行综合控控制，整整体施工工部署如如下：1、加工图图深化设设计深化设计由由有资质质的加工工厂完成成，技术术工艺部部配合完完成工艺艺文件、节节点构造造、模具具胎架、施施工方案案等工作作。2、工厂加加工根据施工顺顺序：由由钢结构构加工厂厂对钢结结构进行行加工制制作。3、现场安安装现场将分钢钢结构、彩钢板等多支队伍进行施工。钢结构柱、钢钢支撑安安装采用用10T汽汽车吊进进行吊装

9、装。主钢构检验验合格后后进行防防火涂料料的施工工，严格格按图纸纸施工，达达到防火火二级标标准，配配合消防防部门做做好验收收工作。一、钢结构构施工方方案1、钢柱安安装（1）钢柱柱安装前前应对基基础预埋埋件轴线线尺寸进进行校核核，确定定轴线尺尺寸无误误后，在在独立基础础短柱平面面上划出出轴线位位置，再再进行钢钢柱的吊吊装。（2）钢柱柱吊装至至安装位位置，对对准基础础轴线用用垂线或或经纬仪仪、水平平仪对钢钢柱进行行水平标标高、垂垂直度的的测量，测测量结果果符合设设计要求求时将钢钢柱进行行支点紧固固、固定定。（3）相邻邻之间两两根钢柱柱固定后后，进行行柱间钢钢梁及钢钢支撑的的连接，使使其保持持稳定。2

10、、钢梁安安装（1）钢梁梁吊装前前先测量量柱间跨跨度尺寸寸及两柱柱距之间间尺寸是是否达到到设计尺尺寸要求求，符合合要求后后再进行行钢吊车梁的的吊装。（2）钢梁梁吊装前前在地面面进行钢钢梁的安安装尺寸寸校核。钢吊车梁吊装至安装位置后，先将梁的一端与柱一端进行螺栓连接，再连接钢梁的另一端。（3）钢梁梁与钢柱柱连接完完成后，安装螺栓先进行初拧，待对钢柱与钢梁安装尺寸全部校核无误后再进行安装螺栓的终拧。二、屋、墙墙面施工工方案1、施工准准备：施工熟悉施施工图纸纸和施工工的材料料和场地地情况，配配齐所需需的施工工机具，根根据设计计文件核核对各类类材料的的规格、数数量，检检查钢板板、其他他材料以以及零配配件

11、质量量，发现现质量不不合格的的要及时时修复和和更换，主主要材料料进场后后抽样送送检，合合格后方方可使用用。准备备好施工工机械和和高空作作业屋面面的人物物平移以以及材料料的垂直直运输，压压型钢板板等若没没有外包包装，严严禁直接接用钢丝丝绳绑扎扎起吊，作作好资料料的报备备和合理理安排工工期和人人力资源源。柔性性屋面不不得在雨雨雪、55级大风风和负温温度下施施工，在在施工中中途下雨雨、下雪雪，应作作好已铺铺防水层层的保护护工作。2、施工顺顺序：支撑安装系杆安安装檩条安安装屋面安装装细部处处理现场清清理。3、施工方方法： （1）、屋屋面安装装的实质质阶段，首首先是檩檩托的焊焊接就位位。这需需要施工工技

12、术人员先行行划线确确定位置置，焊接接时保证证执行相相应的焊焊接施工工规范和和工艺，焊缝高高度达到到6MMM，双面面满焊，达达到三级级焊缝的的标准。 （2）、焊焊接完成成后，应应及时清清除焊渣渣，补刷刷涂料。 （3）、檩檩条安装装和檩托托焊接同同步进行行，确保保檩条平平直成线线，没有有错落，上、下表面面在同一一个平面面内，螺螺栓紧固固到位。 三、过程控控制生产制作、加加工、运运输、施施工安装装过程主主要如下下：综合计划深化设设计、加加工图设设计工艺文文件制订订原材料料进场及及采购控控制胎架、设设备的制制作、维维护、调调试生产作作业计划划生产过过程控制制成本保保管、标标识运输现场装装卸、堆堆放、搬

13、搬运工作平平台搭设设吊装、安安装、就就位涂装检测、验验收（1）综合合计划：综合计计划部根根据合同同条款，设设计图纸纸，工程程量及业业主的进进度要求求等编制制综合计计划，编编制综合合计划过过程中应应请技术术、设计计、供应应、生产产、质量量、安装装、业务务等部门门有关人人员参与与，具体体制订加加工设计计、材料料供应、生生产制作作、工艺艺制订、设设备管理理、质量量控制、运运输、现现场安装装等计划划，然后后交本项项目总指指挥、项项目经理理及有关关人员讨讨论后执执行，综综合计划划完成时时间在合合同签订订后三天天内完成成，综合合计划根根据实际际情况情情况每周周滚动修修订一次次。（2）加工工图深化化设计：由

14、公司司设计所所完成，深深化设计计必须经经业主及及有关单单位、设设计院认认可后确确定，制制作加工工图除应应必须由由专业工工程师校校对审核核，还必必须请技技术工艺艺、质量量、检验验、生产产安装及及有关部部门审核核，设计计翻样过过程控制制严格按按ISOO90001程序序文件执执行，工工艺文件件将配合合同时完完成。（3）原材材料采购购进厂控控制：供供应部将将根据质质量手册册、本文文件及综综合计划划部计划划要求进进行材料料采购，采采购材料料由检验验中心检检验合格格后才能能进仓入入库并按按规定标标识、堆堆放。（4）技术术方法、措措施及工工艺的制制订：由由技术部部完成，制制订的技技术方法法、措施施、工艺艺、

15、胎具具、测量量等均必必须先试试验（特特别是焊焊接工艺艺），后后正式投投入生产产。（5）生产产加工制制作由生生产部统统一调度度，具体体按生产产作业计计划进行行，制作作加工包包括厂内内加工和和预拼装装。构件件加工在在正式加加工和出出厂前，都都须进行行预拼才才准正式式加工和和出厂。（6）运输输：运输输工作由由供运部部根据运运输能力力提前落落实承运运工作。（7）现场场安装：安装由由安装公公司项目目部组织织力量完完成，每每道工序序转序前前均需由由检验员员检验合合格后才才准转序序。安装装吊装及及脚手架架必须保保证安全全、结构构稳定支支撑良好好、挠度度符合规规定要求求。（8）质量量保证：由质管管部完成成，具

16、体体必须按按公司质质量手册册、程序序文件、作作业指导导书及招招标文件件要求执执行，公公司各专专职人员员、车间间检验员员、测量量人员、化化验人员员、机械械性能测测试人员员、探伤伤人员等等均必须须充分保保证、确确保质量量严格按按要求完完成。（9）与业业主、设设计、监监理、总总包及兄兄弟施工工单位等等的配合合协调：公司将将派项目目经理及及有关质质量、技技术人员员赴施工工现场进进行过程程控制并并做好协协调工作作，由总总负责人人和项目目负责落落实，具具体进行行加工图图设计、施施工秩序序安排、施施工场地地布置、水水电供应应、交叉叉作业、生生产计划划、生产产进度、质质量控制制、施工工安装配配合、成成品保护护

17、内容的的配合和和协调努努力满足足业主的的要求，确确保工程程顺利、有有序的进进行。第四节加工部部署一、加工制制作管理理体系工厂制作在在车间部经经理的领领导下，由由项目总总负责进进行综合合协调和和控制，各各专业部部门和下下属专业业加工公公司根据据合计划划按工艺艺特点对对钢结构构、钢网网架进行行加工制制作，具具体由各各专业车车间完成成加工任任务，主主要单位位职责如如下：设计所工程程的深化化设计和和加工设设计技术部负责责工艺设设计和施施工组织织设计供应部负责责原材料料供应质管部负责责质量管管理、检检验和试试验综合计划部部负责综综合协调调和总体体进度控控制加工厂负责责钢结构构、桁架、网网架的加加工二、加

18、工图图控制从设计施工工图到生生产制作作加工图图、安装装图的转转换过程程由公司司设计所所完成，设计计和翻样样工作质质量直接接关系到到生产制制作、质质量控制制、安装装施工的的进度和和质量，必必须严格格控制。技术设计工工作由总总工程师师为主负负责，具具体再由由技术主主任主持持，并负负责同业业主等的的协调工工作。公司将配备备足够的的工程技技术人员员进行设设计、翻翻样、校校对、审审核、加加工工艺艺性分析析，努力力保证翻翻样的进进度、质质量。本工程设计计图、加加工设计计图纸在在加工前前，公司司技术部部、生产产部的结结构工程程师、焊焊接工程程师、工工艺师、质质量工程程师应对对加工图图进行复复核、校校对，待待

19、复核正正确后按按需要份份数复印印并盖上上加工图图专用章章后，提提供车间间正式生生产和预预拼装。加加工图的的控制应应严格按按ISOO90001质量量体系程程序文件件“设计控控制”和“文件和和资料控控制”程序执执行。三、组装及及焊接工工艺文件件制订由技术部工工艺科负负责，生生产部、质质量管理理部配合合，主要要内容包包括：（1）根据据建筑筑钢结构构焊接技技术规程程、钢钢结构工工程施工工质量验验收规程程的规规定，提提出焊接接工艺评评定方案案。（2）重要要和特殊殊的节点点、构件件的组装装胎架都都必须经经过工艺艺评定和和试验，确确定满足足设计要要求才能能使用。四、人力资资源准备备详见“劳动动力计划划”部分

20、叙叙述。五、主要加加工设备备配置详见“施工工机械安安排计划划”的部分分叙述。六钢结构构的加工工制作1、放样、下下料a.钢板样样平钢板在下料料前,根根据不同同的板厚厚分别采采用九辊辊和七辊辊校平机机进行校校平.保保证板材材平面度度,消除除板材轧轧制应力力,为板板单元制制造平面面度的保保证奠定定坚实基基础.b.钢材预预处理钢板、各种种型材在在工厂钢钢材预处处理流水水线上完完成钢板板校平、抛抛丸处理理和喷涂涂车间底底漆工作作.所用用磨料采采用粒度度为1.001.2的的铸钢丸丸与钢丝丝段按33:1比比例混合合,处理理等级达达到Saa2.55;喷涂涂无机硅硅酸锌车车间底漆漆,漆膜膜厚度为为20m。c.放

21、样采用计算机机三维放放样技术术,对钢钢结构各各构件进进行准确确放样,绘制各各构件零零件详图图,作为为绘制下下料套料料图及数数控编程程的依据据.放样时按工工艺要求求预留制制作和安安装时的的焊接收收缩补偿偿量和加加工余量量,为无无余量一一次下料料奠定基基础。d.下料号料前核对对钢板的的牌号、规规格,检检查表面面质量,再进行行号料。号料严格按按工艺套套料图进进行。钢钢板及大大型零件件的起吊吊转运采采用磁力力吊具,保证钢钢板及下下料后零零件的平平整度。所有零件下下料,根根据放样样结果采采用无余余量一次次下料工工艺。低低合金钢钢和碳素素钢钢板板采用等等离子或或火焰切切割,零零件下料料采用澳澳大利亚亚FA

22、BBRICCATOOR 35500型型门式数数控钻割割机、德德国梅塞塞尔65500型型数控等等离子 氧气乙炔炔多头切切割机、CCNC4A门式式数控切切割机、LLC-33.0-8门式式自动多多头切割割机、半半自动切切割机等等进行精精密切割割,切口口表面粗粗糙度达达到Raa25m。大型矩形板板在专用用下料切切割平台台上采用用半自动动切割机机一次性性下料成成形,并并同时将将焊接坡坡口开出出。精密切割零零部件边边缘允许许偏差1.00。精精密切割割表面质质量要求求按下表表要求执执行。精密切割边边缘表面面质量要要求等级项目1主要零部件件2次要零部件件附注表面粗糙度度25m50mCB/T110311-199

23、95用用样板检检测2、拼装、焊焊接、矫矫正在对翼缘板板进行全全面检查查核对后后按图纸纸要求进进行拼装装、组对对、焊接接、矫正正，在此此过程中中一定要要检查翼翼缘板拼拼装组对对的中心心度，端端头板焊焊接时要要采用工工装，防防止焊接接变形。3、钢结构构制造开开工前的的工艺实实验31厚板板切割工工艺实验验厚板用SGG-2型型数控切切割机（切切割板厚厚范围330-4400mmm）进进行。我我厂仍将将进行切切割工艺艺实验，制制定合理理的切割割方法和和工艺参参数，以以确保切切割面的的表面质质量和尺尺寸精度度。切割割后进行行切割面面硬度试试验。切割钢板的的技术要要求：切割前对对金属表表面进去去锈、支支油污处

24、处理。保证切割割边垂直直度0.055t（t为板厚厚），且且不大于于5mm。切割面粗粗糙度要要保证RRa500。保证被切切割边上上部无熔熔边，下下部无挂挂渣。3.2焊接接工艺评评定试验验根据产品涉涉及范围围，我们们将进行行本工程程钢结构构各类型型的焊接接结构形形式、拟拟采用的的焊接方方法、焊焊接材料料的焊接接工艺评评定试验验。3.3结构构制造过过程中分分阶段对对其制造造工艺进进行评审审并及时时总结根根据评审审结论完完善制造造工艺，指指导后续续生产。根根据钢结结构制造造成程式式序，拟拟定以下下评项目目，钢结结构制造造评审项项目一览览表。在评审项目目中，首首件单元元件评审审通过后后，才能能进行单单元

25、件大大批量生生产；首首轮完整整件制造造通过评评审后，才才能进行行后续轮轮次完整整件制造造及整体体预拼装装工作。通过钢结构构制造评评审，工工厂将对对钢结构构制造各各阶段制制造工艺艺进行完完善处理理并及时时总结，并并向业主主和监理理提交书书面总结结报告。钢结构制造造评审项项目一览览表项 目 名名 称评 审 内内 容评审级别备注厂内业主焊接工艺评评定评定过程和和评定结结论著果果钢结构制造造施工级组织织设计评定过程和和评定结结论著果果道件下料施工组织计计划安排排钢结构制造造方案制切割质量和和切割工工艺首件完整件件制造制造质量和和制造工工艺七、钢结构构的检测测、检验验及验收收1.钢结构构工程质质量检测测

26、内容11质量量检验内内容根据工程的的不同阶阶段，针针对不同同的检验验对象，进进行不同同内容的的检验：a.阶段检检验：进进货检验验、过程程检验、最最终检验验。b对象检验验：材料料检验、半半成品检检验、成成品检验验。c.检验内内容：性性能检验验、功能能检验、耐耐久性检检验。1.2质量量检验方方法a.物理及及化学检检验。.原材料料的物理理性能及及化学分分析的检检验；II.对钢钢构件制制作使用用水平仪仪、经纬纬仪等量量具进行行外形结结构尺寸寸等功能能性检验验；III.对对钢结构构安装施施工中对对其轴线线、标高高、外形形尺寸、垂垂直等的的功能性性检验。b.感官检检验1.3工程程质量检检验程序序2.钢结构

27、构工程施施工全过过程质量量检验控控制系统统本工程项目目的质量量控制拟拟进行工工序质量量到分项项工程质质量、分分部工程程质量、单单位工程程质量的的全过程程系统控控制，即即根据工工程项目目质量形形成的时时间阶段段，进行行工程施施工的事事前、事事中、和和事后质质量控制制。2.1施工工全过程程质量控控制，就就是一个个从投入入原材料料的质量量控制开开始，直直到完成成工程质质量检验验为止的的全过程程的系统统控制。2.2过程程检查与与最终检检查a.物资准准备检查查；b.开工前前检查；c.工序序交接检检查；dd.隐蔽蔽工程检检查；ee.跟踪踪监督检检查；ff.对分分项、分分部工程程的检查查。2.3采购购产品验

28、验收采购产品验验收和保保管按采采购产品品验收和和保管控控制程序序规定定执行。a.采购产产品验收收和入库库：工程主要材材料进场场时，首首先经材材料检验验责任工工程师验验证钢材材、焊材材和涂料料的质量量证明书书（原件件）、发发货码单单和标牌牌是否齐齐全且相相一致，并并经外观观检查合合格。在指定的范范围按工工艺部门门的要求求进行取取样复验验。由材材料检验验责任工工程师审审核复验验报告，达达到国家家标准的的规定和和技术文文件的要要求，作作出“合格”结论，并并确定材材料的工工厂编号号后，经经监理同同意后方方能办理理材料入入库手续续，采用用微机管管理材料料登记入入册工作作。（材材料采购购复验程程序见第第六

29、章第第三节材材料采购购与管理理）b.采购产产品保管管和发放放：A采购产产品分区区、分类类存放和和管理，专专料专用用，防止止存放期期间的变变形和弯弯曲。B保证焊焊接材料料的存放放库房满满足焊接接材料保保管条件件的要求求。C保证涂涂料的存存放库满满足涂料料保管条条件的要要求。D对本工工程制造造所使用用的原材材料，物物供部门门建立专专门的物物资台帐帐，保证证物资材材料的保保管台帐帐和材料料检验台台帐的信信息能对对应一致致，并保保证可追追溯性。E严格执执行限额额发料制制度，贯贯彻先进进先出原原则，实实行补料料审核制制度。2.4严格格执行焊焊接无损损检测（按按设计要要求）制制度详细记录，同同时接受受监理

30、及及第三方方的抽查查，全面面完成质质量目标标指标。钢结构工程程制造质质量控制制标准见见表项别项目质量标准检验方法检验数量保证项目1钢材、焊接接的品种种规格、型型号质量量符合设计要要求、国国家相关关标准的的规定检查质量证证明书和和复验报报告，外外观检查查、规格格用钢尺尺或卡尺尺检查按规格和批批号检查查2钢材切割面面无裂纹、夹夹渣、分分层和大大于1的缺棱棱观察或用放放大镜、钢钢尺、焊焊缝量规规检查3栓接连接面面的表面面平整、无飞飞边、毛毛刺、焊焊接飞溅溅物、焊焊疤、氧氧化皮、污污垢及无无用涂料料等观察检查4桁架等钢构构件预拱度：不不得下挠挠用水准仪和和钢尺检检查基本项目1钢构件外观观合格：表面面无

31、明显显的凹面面和损伤伤，伤痕痕深度 0。55，焊焊疤、飞飞溅物、毛毛刺等基基本清理理干净观察检查2螺栓孔外观观质量合格：孔壁壁光滑，无无毛刺、飞飞边，孔孔壁垂直直度板板厚的33%，孔孔的圆度度偏差2用角尺、卡卡尺和观观察检查查按钻孔组数数抽查110%3构件尺寸精精度按技术精度度要求观察检查和和实测检检查允许偏差项项目1各钢构件制制作、焊焊接符合钢结结构工程程施工质质量验收收规范的的规定钢尺、钢带带、水平平仪、经经纬仪等等2螺栓孔孔径径允许偏差：+1。00游标卡尺或或孔径量量规检查查3螺栓孔孔距距按精度要求求钢尺检查4安装焊缝坡坡口角度度、钝边边+5+1。0焊缝量规定定检查按坡口数量量抽查110

32、%3.安装质质量检测测工地拼装质质量检测测a.为钢结结构、钢钢网架支点点等构件件的定位位提供定定位控制制测量点点、线标标识，并并对钢构构件精确确定位。b.在工地地，钢架架分段进进行组拼拼整合结结构，控控制相邻邻分段间间的对合合精度，严严格按照照工地拼拼装焊接接工艺规规程的要要求进行行焊接，控控制焊接接质量。4.质量检检验、试试验系统统的控制制由计量检定定、理化化检验、外外购物资资检验、产产品质量量检验、质质量监督督及无损损检测等等共同组组成本项项目项目目的质量量检验、试试验系统统，由持持有资格格证书并并通过培培训合格格的人员员进行操操作，对对立柱、梁梁制造过过程实施施全面质质量控制制，按照照检

33、验和和试验计计划独立立行使质质量管理理职权。第五节 钢结构构涂装处处理工艺艺一、工艺设设计1、工程的的一般涂涂装工艺艺抛丸除锈锈表面面清灰底漆漆涂装面料料涂装。2、涂装前前准备构件在涂装装前，应应按安装装工艺的的要求，对对构件进进行边缘缘加工，去去除毛刺刺、焊渣渣、焊接接飞溅及及污垢等等，并按按设计要要 求对对构件表表面进行行抛丸除除锈处理理达到SSa2.5极，除除锈等级级按GBB89223-888涂涂装前钢钢材有面面锈蚀等等级和除除锈等级级。3、涂装工工艺及技技术措施施（1）涂装装工艺方方案：工工厂内先先涂底漆漆，面漆漆及防火火涂料现现场涂装装。（2）施工工方法工工厂内涂涂装，在在工地现现场

34、的补补涂，面面料涂装装采用专专用喷枪枪涂装。（3）钢构构件涂装装工艺控控制要求求要点施工条件件：气温温503550C，相相对湿度度85%，在雨雨雾和较较大灰尘尘条件下下施工底底材温度度大于6600C时暂定定施工。表面除锈锈处理后后4小时时内进行行第一道道底漆的的涂装，焊焊接部位位24小小时之内内涂装，否否则均应应作相应应处理。喷涂前要要对油漆漆进行充充分的搅搅拌，使使油漆混混合均匀匀。若涂前道道油漆涂涂装时间间过久，涂涂后道油油漆应用用水砂纸纸打毛，清清除掉表表面灰尘尘污物后后再涂装装，以保保证层附附着力。施工所用用工具应应清洁平平燥，油油漆不得得混入水水分及其其它杂质质，油漆漆现配现现用，须

35、须在8小小时内用用完。漆膜未干干化之前前，应采采取保护护措施。为保证焊焊缝边角角、棱角角处等部部位的漆漆膜厚度度，在进进行大面面积喷涂涂之前应应先手工工刷涂一一道。严格按产产品说明明书规定定的混合合配比、稀稀释剂、喷喷涂压力力、涂装装间隔时时间等参参数要求求施工。涂装人员员必须持持证上岗岗，上岗岗前由技技术人员员进行涂涂装要求求技术交交底。二、抛丸除除锈抛丸除锈在在工厂进进行，均均在全自自动抛丸丸除锈机机上进行行，除锈锈前应对对构件进进行除油油、除污污、除焊焊渣等处处理。除除锈后应应进行吹吹灰除尘尘处理，确确保杆件件清洁，除除锈达到到Sa22.5级级，粗糙糙度达到到RZ330cmm以上标标准底

36、漆漆涂装，第第一道底底 漆必必须在抛抛丸除锈锈后6小小时内完完成。1、材料储储存油漆在使用用之间前前，要按按批量进进行复检检，复检检合格方方可使用用。油漆的存放放应采取取严格的的防火措措施。油漆应贮存存在通风风良好的的阴凉库库房内，温温度一般般应控制制在50C至35000C，按原原桶密封封保管。（或或按油漆漆说明书书保存）油油漆及其其辅助材材料属于于易燃品品，库房房附近应应杜绝火火源，并并要有明明显的“严禁烟烟火”标志牌牌和灭火火工具。对各种油漆漆进行安安全措施施挂牌。其它辅助材材料包括括毛刷、砂砂轮片、喷喷涂机具具等做到到清洁无无污染。2、材料试试验油漆按钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范

37、（GGB5002055-20001）实实施。进进厂的油油漆应有有产品质质量保证证书，并并按油漆漆产品质质量标准准进行复复检，符符合质量量标准的的方能使使用。3、施工工工艺（1）施工工气候条条件的控控制涂装油漆漆时必须须注意的的主要因因素是钢钢材面状状况，钢钢材温度度和涂装装时的大大气环境境，通常常涂装施施工工作作应该在在50C以上，相相对湿度度应在885%以以下的气气候条件件中进行行，而表表面受大大风、雾雾、或冰冰雪等恶恶劣气候候的影响响时，则则不能实实行涂装装施工。以温度计计测定钢钢材温度度，用温温度计相相对温度度，然后后计算其其露点，当当钢材温温度低于于露点上上30C时，由由于表面面凝结水

38、水分而不不能涂装装，必须须高于露露点30C才能施施工。当气温在在500C以下的的低温条条件，造造成油漆漆 固化化速度减减慢，甚甚至停止止固化，视视涂层表表面干燥燥速度 ，可采采用提高高工件温温度，降降低空气气湿度及及加强空空气流通通的办法法解决。气温在3300C以上的的恶劣条条件下施施工时，由由于溶剂剂挥发很很快，必必须采用用加入油油漆自身身重量约约5%的的稀释剂剂进行稀稀释后才才能施工工。（2）基底底处理表面涂装装前，必必须清除除一切污污垢，以以及搁置置期间产产生的锈锈蚀和老老化物，运运输、装装卸过程程中的部部位及损损伤部位位和缺陷陷处，均均须进行行重新除除锈。采用稀释释剂或清清洗剂除除去油

39、脂脂、润滑滑油、溶溶剂、上上述作为为隐蔽工工程，填填写隐蔽蔽工程验验收单，交交监理或或业主验验收合格格后方可可施工。（3）涂装装施工油漆出厂厂进厂应应提供符符合标准准的检验验报告，并并附有品品种名称称、型号号、技术术性能、制制造批号号、贮存存日期、使使用说明明书及产产品合格格证。施工应备备有各种种计量器器具、配配料桶、搅搅拌器，按按不同材材料说明明书中的的使用方方法进行行分别配配制，充充分搅拌拌。双组份的的油漆应应严格按按比倒配配制，搅搅拌后进进行熟化化后方可可使用。施工可采采用喷涂涂的方法法进行。施工人员员应经过过专业培培训和实实际施工工培训持持证上岗岗。喷涂油漆应应按顺序序进行，先先喷底漆

40、漆，使底底层完全全干燥后后方可进进行封闭闭漆的喷喷涂施工工，做到到每道工工序严格格受控。施工完的涂涂层应表表面光滑滑、轮廓廓清晰、色色泽均匀匀一致、无无脱层、不不空鼓、无无流挂无无针孔，膜膜层厚度度应达到到技术指指标规定定要求。漆膜厚度是是使防腐腐材料能能够发挥挥最佳性性能，足足够的漆漆膜厚度度是极其其重要的的。因此此，必须须严格控控制厚度度，施工工时应按按使用量量进行涂涂装，经经常使用用漆膜测测厚仪测测定漆膜膜厚度，以以控制漆漆膜厚度度并保证证厚度均均匀。不同类型的的材料其其涂装间间隔各有有不同，在在施工中中应按每每种涂料料的各自自要求进进行施工工，其涂涂装间隔隔时间不不能超过过说明书书中最

41、长长间隔时时间，否否则将会会影响漆漆膜层间间的附着着力，造造成漆膜膜剥落。三、现场涂涂装工艺艺图现场涂装工艺图现场涂装工艺图点交/封样/送仓验收运输抽样检验检查前几道漆膜是否完好现场堆放面料面漆涂装质量验收产品保护清理场地质量验收钢构件基底处理涂装前处理理： 涂装装前的准准备工作作：活动动脚手架架的搭设设、安装装、验收收，以及及满足流流水段涂涂刷用的的面漆、辅辅助材料料、水、电电、照明明器具、涂涂装机具具的安装装调试，防防污膜的的铺设。 涂装装前的基基层处理理按照钢钢结构防防火涂料料应用技技术规范范CEECS224-990规定定，钢结结构在安安装时已已经作好好了除锈锈处理，但但到面料料喷涂时时

42、，钢结结构表面面被尘土土 、油油漆和其其他杂物物弄脏了了，也会会影响涂涂料的粘粘结力，应应当认真真清除干干净。所所以，在在涂刷涂涂料前，对对钢结构构需作保保护的构构件表面面，必须须进行认认真检查查，是否否有锈迹迹或尘土土等其他他脏物，首首先对钢钢结构层层表面用用压缩空空气进行行除尘或或浮锈清清理，对对底漆进进行修补补，局部部有油污污时用洗洗洁净进进行刷洗洗和擦洗洗，吹干干燥后然然后涂刷刷面漆。四、涂装检检验（1）涂装装外观检检查：目目测漆膜膜表面状状况，应应无针眼眼、气泡泡、脱落落、流挂挂、漏涂涂、色差差等缺陷陷。（2）涂层层厚度的的测量：每一道道涂料应应测定漆漆膜的厚厚度，测测量采用用超声波

43、波涂层测测厚仪测测。涂装装完毕后后，按规规定测定定漆膜总总厚度，990%以以上测点点的漆膜膜厚度必必须达到到规定值值，未达达到规定定值的漆漆膜厚度度值不低低于规定定值的990%。第六节 焊焊接工艺艺方案及及焊接工工艺评定定一、焊接工工艺流程程 （1）焊工工参加该工工程焊接接的焊工工应持有有行业指指定部门门颁发的的焊工合合格证书书。严格格持证上上岗从事事与其证证书等级级相应的的工作。重要结构构装配定定位焊时时，应由由持定位位焊工资资格的焊焊工进行行操作。持证焊工工无论其其原因如如何，如如中断焊焊接工作作连续时时间超过过半年者者，该焊焊工再上上岗前应应新进行行资格考考试。焊工考核核适管理理由质管管

44、部归口口（2）焊接接工艺方方法及焊焊接设备备本工和焊接接用埋弧弧自动焊焊、手工工电弧焊焊、COO2气体保保护半自自动等焊焊接工艺艺方法。为保证钢结结构工程程具有优优良的焊焊接质量量，本工工程施工工使用的的主要焊焊接设备备有：埋埋弧自动动焊机、埋埋弧半自自动焊机机、COO2气体保保护半自自动焊机机等。钢材焊接材材料定购购、进库库、检验验及管理理，按公公司制定定的程序序文件规规定，并并严格做做到：焊材的选用用必须满满足本钢钢结构工工程的设设计要求求。本钢结构工工程的焊焊接材料料必须具具有材料料合格证证书，每每批焊接接材料入入厂后，应应由公司司质量部部门按采采购要求求和检验验标准进进行检验验，合格格

45、后方可可使用。焊接材 料料（焊剖剖、焊条条、焊丝丝）的贮贮存、运运输、焊焊前处理理（烘干干、焊丝丝油锈处处理等），烘烘焙和领领用过程程中都要要有标识识，标明明焊接材材料的牌牌号、规规格、厂厂检号或或生产厂厂批号等等（若焊焊材本身身的标识识可满足足正常的的话，则则可免做做此工作作）。焊焊接材料料的使用用应符合合制造厂厂的说明明书和焊焊接工艺艺评定试试验结果果要求。4、焊接材材料使用用过程中中应可以以追踪踪踪控制，产产品施工工选用的的焊接材材料型号号与工艺艺评定所所用的型型号一致致。5、焊条从从烘箱和和保温筒筒中取出出并在大大气中放放置四小小时以上上的焊条条需要放放回烘箱箱重新烘烘焙。重重复烘焙焙

46、次数不不允许超超过两次次。关于本钢结结构工程程所用焊焊接材料料的管理理和发放放等规定定按公司司有关的的焊接材材料管理理方法和和发放条条例执行行。二、焊接施施工要求求（1）定位位焊1、装配精精度、质质量符合合图纸的的技术规规范的要要求才允允许定位位焊。2、若焊缝缝施焊要要求预热热时，则则一定要要预热到到相应的的温度以以后才可可以进行行位焊。3、定位焊焊完毕后后若产生生裂纹，分分析产生生原因并并采取适适当的措措施后才才能在其其附近重重新定位位焊，并并将产生生裂纹的的定位焊焊缝剔除除。（2）焊接接环境原则上本钢钢结构工工程的焊焊接在工工厂和现现场进行行，对于于现场的的焊接环环境，规规定必须须满足以以

47、下条件件：钢板板表面温温度大于于5摄氏氏度，相相对湿度度小于等等于800摄氏度度，风速速小于等等于100米每秒秒（手工工电弧焊焊）或风风速小于于等于22米每秒秒（气体体保护焊焊）。（3）对焊焊接的要要求。1、施焊进进应严格格控制线线能量和和高层间间温度：2、焊工应应按照焊焊接工艺艺指导书书所指定定的焊接接参数，焊焊接方向向，焊接接顺序等等进行施施焊：严严格按照照施工图图纸上所所规定的的焊角高高度进行行焊接。3、以焊接接要求a、施焊时时应严格格控制线线能量和和最高层层间的温温度：b、焊工应应严格按按照焊接接工艺指指导书中中指定的的焊接参参数，焊焊接施焊焊方向，焊焊接顺序序等进行行施焊应应严格照照

48、施工图图纸上所所规定的的焊角进进行焊接接。c、焊接前前应将焊焊缝表面面的铁锈锈、水分分、油污污、灰尘尘、氧化化皮、各各渣等清清理干净净。d、不允许许任意在在工作表表面上引引弧损伤伤母材，必必须在其其他钢材材叵焊缝缝中进行行。e、施工应应注意焊焊道的起起点、终终点及焊焊道的接接头不产产生焊接接缺陷，手手工多层层多道焊焊时焊接接接头应应错开。f、焊接后后要进行行自检、互互检，并并做好焊焊接施工工记录。（4）焊缝缝处理a、对接焊焊缝的余余高为22-3mmm，必必要时用用砂轮磨磨光机磨磨平。b、焊缝要要求与母母材表面面匀顺过过度，同同一焊缝缝的焊脚脚高度要要均匀一一致。c、焊缝表表面不准准电弧光光伤、

49、裂裂纹、气气孔及凹凹坑。d、主要对对接缝的的咬边不不允许超超过0.5cmm。次要要受力焊焊缝的咬咬边不允允许超过过1mmm。e、板的对对接焊缝缝的应与与母材表表面打磨磨齐平。三、焊接检检验和返返修本钢结构工工程焊接接检验由由质管部部门专职职人员担担任，且且必须岗岗位培训训，考核核取得相相应的资资格证书书后方能能按持证证范畴上上岗检验验、检测测。（1）焊接接检验产产要包括括如下几几个方面面：a、母材的的焊接材材料。b、焊接设设备、仪仪表、工工装设备备。c、焊工资资格。d、焊接环环境条件件。e、焊接参参数，次次序以及及施焊情情况。f、焊缝外外观和尺尺寸测量量。（2）焊接接外观应应均匀、致致密，不不

50、应有裂裂纹、焊焊瘤、气气孔、夹夹渣、咬咬边弧坑坑、未满满等缺陷陷。无损损探伤需需在焊缝缝外观检检查全格格，244小时以以后进行行。无损损探伤需需缝外观观检查合合格，224小时时以后进进行。无无损探伤伤的部位位，探伤伤方法，探探伤比倒倒等按GGB11135钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级规定定施工。（3）焊接接无损探探伤发现现超标缺缺陷时，应应对缺陷陷产生的的原因进进行分析析，提出出改进措措施，焊焊缝的返返修措施施应得到到焊接技技术人员员的同意意，返修修的焊修修性能和和质量要要求与原原焊缝相相同。返返修次数数原则上上不能超超过两次次，超次次修需要要经公司司焊接工工程师和和监理

51、工工程师批批准。（4）返修修前需将将缺陷清清楚干净净，经打打磨出出出自后按按原焊缝缝相同伤伤标准进进行复检检。四、焊缝质质量检验验要求本工程焊接接球网架架设计对对接焊焊焊缝质量量为二级级，焊缝缝焊好224小时时后进行行百分之之二十的的超声波波探伤。五、焊接工工艺细则则1、焊接方方法及焊焊接材料料要求组装焊接采采用手工工电弧或或二氧化化碳气体体保护半半自动焊焊，焊接接材料为为：E443033或E550155焊条，EER499-1或或ER550-66焊丝，定定位焊用用手工电电弧焊进进行，打打底焊用用3.22的焊条条，填充充及盖面面焊用4.00的焊条条或1.22焊丝进进行；施施焊时严严格按焊焊接工艺

52、艺指导书书规定定参数范范围进行行。2、焊接顺顺序要求求（1）总体体原则：任一平平面或杆杆件（空空间）尽尽可能安安排双数数焊工进进行对称称施焊，为为最大限限度地避避免焊接接应力导导致构件件变形，应应先施焊焊完整个个结构节节点的打打底焊，在在施焊整整个结构构节点填填充焊，最最后时节节点的盖盖面焊，使使各层应应力有一一个自由由释放的的过程。（2）在施施焊前要要求焊工工先检查查工装胎胎架是不不否对结结构件进进行了有有效的定定位，结结构两端端是否有有保型装装置，并并且做好好防空、抗抗雨、保保温等各各项焊前前准备工工作、在在施焊过过程中尽尽可能使使用一种种焊接方方法进行行施焊，以以减少焊焊接能量量不同引引

53、起的附附加焊接接应力。六、焊接工工艺评定定（1）焊接接工艺评评定根据据GB5502005-220011钢结结构工程程施工质质量验收收规范规规定，按按JB447088-922钢制制压力容容器焊接接工艺评评定和和JGJJ81-20002建建筑钢结结构焊接接技术规规程、施施工图技技术要求求进行。（2）焊接接工艺评评定之前前应根据据结构工工程节点点形式提提出相应应的焊接接工艺评评定指导导书，用用来指导导焊接工工艺评定定试验（已已做过的的类似焊焊接工艺艺评定试试验，以以工程监监理确认认后可免免做或替替代）。焊焊接工艺艺评定试试验或试试验评定定合格后后，由公公司检测测中心根根据试验验结果出出具哈界界工艺评

54、评定报告告。（3）焊接接工艺评评定前，主主管焊接接工程师师根据JJGJ881-220022建筑筑钢结构构焊接技技术规程程、JJB47708-92钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定中中的内容容，并结结合产品品结构特特点、节节点形式式等编制制焊工艺艺评定实实验方案案。（4）焊接接工艺评评定试验验方案由由主管焊焊接工程程师提出出，经业业主或临临理会签签后实施施。（5）施工工单位根根据焊接接工艺评评定报告告，编制制焊接工工艺指导导书用于于指导产产品的焊焊接。（6）工程程所涉及及的所有有焊接点点形式都都按JGGJ811-911建筑筑钢结构构焊接技技术规程程和JJB47708-92钢钢制压力力容器焊焊接工艺

55、艺评定所所做的焊焊接工艺艺评定报报告 ，将将由主管管焊接工工程师提提出清单单给业主主代表及及工程监监理认可可。七、焊接工工艺评定定说明、试试件制备备、检验验。（1）说明明1、焊接工工艺评定定用设备备应处于于正常状状态，钢钢材、焊焊接材料料必须符符合相应应标准，由由本单位位技术熟熟练的合合格焊接接人员焊焊接试件件。2、评定对对接焊缝缝焊接工工艺时，采采用对接接焊缝试试件，评评定角接接焊缝焊焊接工艺艺时，采采用角焊焊缝试件件，对接接焊缝试试件评定定合格的的工艺适适用地缝缝。3、板材角角焊缝试试件评定定合格的的焊焊接接工艺适适用管与与板的角角焊缝。评评定合格格的对接接焊缝试试件的焊焊接工艺艺使用于于

56、焊件的的母材厚厚度和焊焊缝金属属有效范范围按表表1表22的规定定：表一 （mmm）试件母材厚厚度T使用母材厚厚度有效效范围最小值最大值1.5TT81.52T，且不不大于112T80.75TT1.5T表二 试件焊缝金金属厚度度使用母材厚厚度有效效范围最小值最大值1.5TT8不限2T，且不不大于112T8不限1.5T5、对接焊焊缝试件件或角焊焊缝试件件评定合合格的焊焊接工艺艺用于焊焊件角焊焊缝时，焊焊件厚度度的有效效范围不不限。（2）焊接接工艺评评定用试试样1、试件制制备母材焊焊接材料料剖口、试试件的焊焊接必须须符合焊焊接工艺艺指导书书的要求求。试件的的尺寸和和数量应应满足制制备试样样的要求求。2

57、、试件及及试样对接焊焊缝试件件及试样样（3）试件件检验1、角焊缝缝试件检检验检检验项目目：外观观检查、全全项检验验外观检检查：试试件接头头表面不不得有裂裂纹、未未熔和全全项宏观观检验方方法a、试件两两端各舍舍25mmm，然然后沿试试件横向向等分切切取5个个试样。全项试样切面如图：b、每块试试样取一一个面进进行全项项检验，任任意两检检验面不不得为同同一切口口的两侧侧面c、焊缝根根部应焊焊透，焊焊缝金属属和热影影响区不不得有裂裂纹未熔熔合。d 、角焊焊缝件和和试件的的检验外外观检验验表面不不得有裂裂纹、未未焊透未未熔合、气气孔等缺缺陷。无无损探伤伤：试件件用超声声波探伤伤仪焊逢逢质量应应为I级级。

58、力力学性能能试验：包括拉拉力试验验，弯曲曲试验和和冲击试试验。试试样的切切取方法法见试件件试样图图。拉力试验（试试样2件件）：按按GB2228规规定的试试验方法法测定接接头的抗抗拉强度度，每个个试样的的抗拉强强度不低低于母材材钢标准准值的下下限。弯曲试验：按GBB2322规定的的试验方方法测量量焊接接接头的致致密性，塑塑性，试试样弯曲曲到规定定后，其其拉伸面面上出现现长度大大于1.5mmm的任一一横向裂裂纹或缺缺陷为不不合格：试样的的棱角开开裂一般般不计，但但由夹渣渣或其他他焊接缺缺陷引起起的棱角角裂长度度视为不不合格。第七节 包装装、运输输与储存存一、产品包包装（1）一般般要求1、包装的的产

59、品须须经过产产品检验验合格，随随机文件件齐全，漆漆膜完全全干燥。2、产品包包装应具具有足够够的强度度，保证证产品能能经受多多次装卸卸、运输输无损伤伤、变形形、降低低精度、锈锈蚀、残残失，能能安全可可靠的运运抵目的的地。3、装运时时构件车车辆间应应妥善捆捆扎，以以防止车车辆颠簸簸而发生生构件散散落。4、运输过过程中应应注意保保护构件件，使用用软性材材料对构构件之间间以及构构件与包包装运输输车之间间进行隔隔离和衬衬垫。特特别是一一些较薄薄的连接接板，应应量避免免与其他他构件接接触。5、连接板板应用临临时螺栓栓拧紧在在构件本本体一同同发运。6、装车和和堆放时时应考虑虑构件的的堆放位位置，以以免构件件

60、受压变变形。7、一般大大型构件件和包装装物都应应设置捆捆扎和吊吊点，确确保构件件吊运时时不受损损伤。（2）捆包包方式螺栓的螺纹纹处应涂涂防锈脂脂，用麻麻布一一一包好，装装成一捆捆后用PPVC膜膜包扎防防水，之之后用木木箱装运运。捆扎扎点和接接触点的的涂装表表面应做做防护，以以防止涂涂层被破破坏，防防护材料料采用隔隔离膜、聚聚苯乙烯烯板、木木板等。（二）、产产品的标标注1、产品标标注主要要包括六六物编号号，构件件编号，装装运、运运输、标标识、产产品使用用说明书书、产品品检验合合格证安安装标识识及安装装示意图图以及材材料包装装清单。2、主标记记：其中中钢位置置为：杆杆件侧面面进行标标识。3、外包装