土建工程施工质量技术措施

1、土建工程施工质量技术措施一、砌体工程ftMX2.3 且处于第二级配区。加气砼砌块的出釜停放期不应小于 28d，不宜小于 45d，上墙含水率宜为5%8%。砼小型空心砌块的龄期不应小于28d15d后，方可将其补砌挤紧；补砌时对两侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。用预埋法留置。本工程剪力墙间填充墙拉结筋采用在剪力墙内预留钢筋。留钢筋位置。长设置。框架柱与墙的交接处，宜用 15mm15mm 13 水泥砂浆嵌实。墙体充分的沉实稳定后再抹灰，能确保抹灰质量，否则砌筑砂浆未稳定，极60d 后30d1.8m 以下，并应采取严格的防风、防雨措施。后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。严禁在砌体上开凿

2、水平方向上的线管槽。到设计强度时方可进行。1/4。12.50.61010钢丝网片的宽度槽宽300。300mm250mm。加砌砼砌块砌筑采用铺浆法施工。铺灰长度不得大于一个砌块长度。加气砼90%头缝需采用夹板填灌砂浆15mm20mm。砖的上墙含水率直接影响砌体强度和饱满度，必须保证砌块的上墙含水率。12砌块提前浇水作为一道检验工序作专项检查。含水率不符合要求的砌块检验1520mm 时，视为合格，反之为不合格，不允许上墙。砼加气块遇有连续阴雨、暴雨天气，应采取覆盖挡雨措施，以防含水率过大。施工洞、脚手眼等后填洞口铺砌时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微

3、膨砂浆分次堵砌，迎水面13 收手续。砼墙立模留下的穿墙螺杆洞眼堵实。穿墙螺杆洞内外侧两端用冲击钻将洞口扩孔、打毛，深约 3-4cm22-25mm用水冲洗洞口表面，用 12.5水泥砂浆先封堵内侧（加膨胀剂），深约30-50mm。待内侧嵌填的砂浆有一定强度后，从外侧向孔内打聚氨脂发泡剂约10cm30-50 深。12.5 微膨胀防水砂浆分两次填塞至与外墙面平。外墙砌体的洞眼填充：采用半砖防水砂浆先堵砌里侧；10-15mm。12.5 防水砂浆粉平至外墙面。 外墙所有的孔洞堵实嵌填工作各栋号由专人负责，专项书面交底，专人施工， 并办理隐蔽施工手续。测量记录，并及时报监理验收。挂线砌筑。确保水平灰缝的平直

4、度和砌体的平整度。到梁底或板底的后塞缝间隙必须在皮数杆上预先控制，保持所留缝隙的准确性和一致性。 粉刷装饰前做塌饼冲筋时，要对房间的开间、进深和层高尺寸预先测量控制， 偏差超出偏差标准的，对冲筋塌饼尺寸测量合格后，方可进行装饰层的施工。二、混凝土结构工程100 吨。商品砼采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小的外加剂，其减水率12格证。现场拌制砼不掺用其他外加剂。冬季施工时考虑掺适量的抗冻剂。有重要作用。现浇板的砼采用中粗砂。401000kg预拌砼中粉煤灰、矿粉等掺量过多，使早期强度偏低，抗压强度达不到设计15，矿渣微粉的使用应符合有关标准或规范30。砼坍落度直接影响砼的用水量，砼得变形大

5、小与砼得流态有关，砼流动性越大，相对沉缩裂缝越大。因此适当降低砼坍落度、控制砼裂缝使有利的，且5-610-15 122cm，墙、柱、楼面砼砼坍落度控制在 142cm。模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于 300mm，中间不宜大于 1000mm根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，砼的强度应满足规范要求。板，并做好排水措施。要求。置。可拆模。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现500mm注砼时保证钢筋不位移。 按要求预先制作砼保护层支架或垫块，钢筋固定后与模板之间严格按规范规定镶嵌保护层支架或垫块

6、，保护层厚度误差不大于 2mm 为宜。 阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩筋下面，应设置间距不大于 500mm 的钢筋保护层支架或砂浆垫块，在浇筑砼时保证钢筋间距不位移。现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（筋之上1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向增设 6150、宽度不小于450mm 的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。对安装队组进行技术交底，预埋预留线管时线管必须布置在钢筋网片上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上1/3 楼板厚度。严禁水管水平埋设在现浇板中。450mm6150网带覆盖于预埋线管上。楼板、屋面板砼浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求

7、采取下列措施：要施工通道。砼放料处钢筋面层上铺设木模板供浇筑人员落脚，并随放料方向跟随移动。 砼浇灌时派足护筋人员看护钢筋，及时将位移、弯曲、变形的钢筋复位。缩裂缝等类型的裂缝，拟采取以下措施防预：砼浇筑前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水分。在砼浇筑后初凝前（2 小时）木抹子搓实进行第一次抹压。砼初凝后，终凝前（手压有指纹印）用木抹子进行第二次抹压。量。严格控制砂石含泥量，严禁使用细砂或粉砂。 及时浇水养护。施工缝的位置和处理，后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术60d 收缩砼，其砼强度应提高一个等级。12h 内进行覆盖和保湿养护。施工现场安装供浇水养护的水管，设计有足够扬程

8、的临时用的水泵和水源： 配备足够的塑料薄膜和草袋或麻袋。12h 内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d，对惨用缓凝型外加剂的砼，不得少于 14d。护时，必须在砼表面覆盖塑料薄膜或挂麻袋养护。1.2MPa 10MPa 施，减轻对现浇板的冲击影响。 当砼强度小于 1.2Mpa 时，不得进行后续施工； 当砼强度小于 10Mpa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重物； 当砼强度10Mpa尽量避免把重物放在梁或板受力较薄弱的部位。M1540mm40mm。 梁、板底部钢筋保护层，采用砂浆垫块，砂浆垫块强度 M15，面积 40mm40mm。撑脚或塑料撑脚。 墙、柱的竖向钢筋保护层垫块采用塑料垫块或带扎丝的砂

9、浆垫块。18 号绑扎固定低碳钢丝。梁底主筋砂浆垫块设置：梁宽200mm 者垫块2000mm梁宽300mm 1500mm，每排三只垫块，梁宽300mm 者，垫块1200mm100mm 时，每排增加垫块一只。梁侧垫块采用带扎丝的垫块。垫块设置：梁口、梁中各设置一块垫块，垫块2000。1500mm， 呈梅花型布置。10mm 支架间距为：当采用6 500mm；当采用8 分布钢筋时800mm；支架与受支撑钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋10mm 时，可采用马登作支架。马登在纵横两个方向的间距800mm，并与受支撑的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm 时，马登可用10 钢筋制作；当200mmh300

10、mm时，马登应用 钢筋制作；当h300mm 时，制作马登的钢筋应适当加大。主体砼施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（1M 线，地面方正控制线等设二边控制线，所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供，并报监理单位复核无误后方可进行下道工序施工。模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。 楼面模板排架支撑搭好后每层楼面设置足够的标高点，3 米，作为搁置楼面模板标高的控制点，此控制点由施工员用水准仪统一测设，不得采用软质水管注水引测。 建筑楼面标高由首层0.00 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差， 每层标高引测点不少于 2 个，以便复核。严格控制现浇板厚度，在混

11、凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每 延米范围内宜设置一处。严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇2 短钢筋上端测量板面0.50m的依据，且施工质检人员跟踪检查。楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。0.000 测，避免累计误差。50cm 100cm 核后方可使用。48 墙、柱背楞龙骨木枋，楼面模板板底龙骨木枋用园盘锯和平板刨进行现场二次加工，使木枋尺寸统一一致。 模板支撑体系除有足够的立杆支撑体系和水平拉结外，还必须设置剪刀撑， 以保证模板有足够的刚度和稳定性。框架结构每跨不少于一道，住宅剪力墙结构，每一间不少于一道，剪刀撑纵横两个方向

12、设置。根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。墙、柱模板夹具采用钢管和122/3高范围内纵横向 12 螺杆500mm，双螺母，双ft1/3 范围内12 螺杆纵横向600mm，单螺母，单三形扣。办理好模板验收记录。三、楼地面工程8.1.2.2量3%。8.1.2.315mm，且不大于2/3；石子含泥量应1%试合格后方允许使用。5mm3%，按规定取样合格方可允许使用。面层细石砼所用石子粒径不大于 15mm，且不大于面层厚度的 2/31%，按规定取样合格方可允许使用。浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水

13、泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清除掉，并清洗干净，面层的浮浆用机械清除，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清洗干净，均匀刷素水泥浆。不得采用在楼面基层上边撒干水泥边浇水边刷浆的施工方法。随刷素浆随铺水泥砂浆或细石砼面层。为了达到基层面2-3 排掉。塌落度应30mm于 35mm（以标准圆锥体沉入度计，用砼和细石砼铺设地面时的塌落度不30mm（用塌落度筒在浇灌地点测定，并做好塌落度检验记录。水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；砼面层浇筑时，应用平板振动器或辊子滚压，保证面层强度和密实。铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将

14、砂浆刮平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。细石砼楼地面摊铺后用刮杆刮平，用平板震动器振实、铁滚子滚压密实找平后，用两米靠尺检查平整度。在基层处理时必须控制基层的10mm止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。2 刮平拍实或振实后，在初凝前完成刮平抹平，终凝前完成压光。一般分三次抹平压光，先用木抹子拍实搓平，等表面收水后用钢皮抹子压头遍，并检查平整度。等水泥砂浆开始凝结，即人踏上去有脚印但不下陷时，用木抹子打磨第二遍，钢皮压抹，要求将凹坑、砂眼搓平，不漏压。当水泥砂浆凝结， 即人踏上去稍有脚印，而无抹子纹时，可用钢皮抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压

15、平、压实、压光。如是毛坯地面，第三遍工序可省掉，在第二遍收尾时可用笤帚扫出纹路。24h 后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不7d5C0 时，应采取防冻施工措施。水泥砂浆面层或24h 7 天，养5 7 天，冬季时气温5C0 浇水过晚或不用湿润材料覆盖易造成裂缝或起砂。四、楼梯踏步阳角清扫基层、洒水湿润，并涂素水泥浆或界面剂一道，随即抹15mm。抹立面（踏面）将底子灰划麻，次日罩面。12158mm，应根据砂浆收水情况，先抹几步，再反上去压光，并用阴、阳角抹子将阴阳角捋光。24 714 天，养护期间禁止行人上、下。10mm 以内。及形状，或按每个梯段的上下两头踏步口画一斜线作为分步标准

16、。的厚度控制尺寸。五、厨房卫生间楼地面防渗漏确定无问题后，派专人放设，做到预留洞位置准确，上下坐标一致，预留洞 140mm。现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、粉刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分两次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇2/34h24h 对于穿越楼板的管道防渗漏的措施如下： 凿毛洞口四周砼并清理干净，保证穿墙壁与原砼有 45cm 的空隙。补浇预留洞的模板必须从下层设支撑不得使用铁丝吊模。补浇前必须提前浇水湿润且不得有积水。5的微膨剂（水泥用量）2/312验。24 小时，待无渗漏后进行下道工序施工，并做好记录。防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆

17、弧，防水层的泛水高度不得小于 300mm。在做防水层前楼板四周清理干净，并用1250mm。300mm，并做好成品保护。3 遍，确保无渗漏。11.5%5mm。1000mm 高水平控制线。11.5的坡度。500 2保证水向地漏内顺流。5mm。24 30mm，不渗不漏为合格。24 小时渗水试验，确保结构层本身不渗水试验。24 小时渗水试验，无渗为合格，并派专人记录。2030mm。2 次的刮糙。原材及操作按规范要求控制。12 天浇水湿润。基层处理和其它房间同时处理且确保。根据轴线做好灰饼确定厨、厕间大小及方正。12.5 水泥防水砂浆打底(5防水剂)12 水泥防水砂浆面（5防水剂） 面层糙面用木抹子压实

18、，以增强防水效果。 有侧壁防水要求的应在防水层施工完再进行以上工序。六、装饰装修工程35mm13水泥10mm，此项工作作为专项工序检查验收，并做好验收记录。10%的烧碱水洗刷干净。外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。外砖墙施工洞眼堵填：清理干净施工洞眼内杂物并浇水充分湿润。1：3 （防水砂浆）C20 防水细石微膨胀砼补浇密实。并浇水养护。穿墙拉杆洞眼堵填：25 35cm清理浇水湿润（提前一天。用12 防水砂浆在内侧堵孔35cm 深（掺5微膨剂 D在外墙外侧向孔内注射聚氨脂发泡剂，距外墙面35cm。12 防水砂浆（内渗微膨胀剂）填实至洞口表面，压实抹平。浇水养护专人专职

19、此项工作并做好隐蔽验收记录150mm。15-205-8mm，浇水养护。300mm150mm。应待前一层发白，或用大拇指用力挤压抹完的砂浆无指肚坑但有指纹（七、八成干，再涂抹后一层，二层间隔时间夏天12 35 条件下不应进行外墙抹灰。抹后一层砂浆时视其墙面干湿情况适当喷水，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走。前一层与后一层之间的接缝位置必须错50mm，尽量将接缝放在砼梁、柱中部。由于主体结构垂直度的偏差，在外墙装修阶段整体找垂直挂线冲筋塌饼时， 35mm35mm且 50mm 时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施。在外墙装修全高挂线做好塌饼35mm 且50mm 范围150506钢筋头在墙面，钢筋头端朝上

20、弯900 固，植筋钢筋头纵横向间距 800mm。此项工作进行专项验收，并作记录。粉刷厚度50mm2%1525mm，厚度不小于 12mm嘴式。砂浆必须及时清除干净。5mm，更不允许采用密缝粘贴。面砖勾缝前应将缝内的垃圾、残余面砖粘结剂清理干净，用水湿润。外 墙勾缝应饱满、密实、无裂缝。我们拟采用商品水泥基料的外墙专用勾缝材 料，其稠度以手抓砂浆、砂浆不会从手指缝里流出为好，将缝隙填饱压实， 待砂浆泌水收水后再进行勾缝。勾缝必须进行二次勾缝成活，即砂浆嵌缝后 平直、光滑、密实、无空鼓，无裂纹。为防止够缝砂浆失水，墙面应喷水养 3 天。对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻

21、子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用板底污物，并先批一至两遍聚合物清水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于 0.5mm，总厚度不宜大于 2mm。107 胶白10%火碱水溶液将油清理干净，将钢筋头，铁丝凿除剪断，板底的 水泥砂浆修补抹平，凸出部位砼剔凿平整。沿四周与墙面交接的阴角弹出水平控制线。先批两遍聚合物水泥腻子找平，再批两道聚合 物白水泥腻子。顶棚腻子成活质量阴角线顺直，底板面腻子平整、洁净，颜 色一致，无抹纹，无明显接槎。抹灰顶棚的砼基层应采用人工凿毛或批界面剂，或用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理。基层修补同外墙。混凝土基层的刮糙层宜采用1：1：6 学毛化处理和抹灰

22、前，应清除干净基层污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。化学毛化处理后应喷水养护。四周阳角弹水平控制线。底板面刮界面剂，紧接着抹第一遍底灰，操作时顺模板纹方向垂直抹， 紧跟着抹面层灰，收水后用木抹子打磨，铁抹子压光。门窗安装前应进行三项性能的见证取样检验，安装完毕后，应按有关规定规程委托有资质的检验机构进行现场检验。对铝合金生产厂家要严格审查，选证取样检测，合格后方可使用。180mm 500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。并由监理进行隐蔽验收后方可开始粉刷。施外框固定。固定的外框与基体应根据装饰面材料确定间隙，面砖控制在2030mm1525mm 左右。门窗洞口应干净

23、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。门5mm口。层上打密封胶。溢出门窗外的发泡剂在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 铝合金门窗框外侧留 5mm 1：2 23mm后在门窗四周打硅胶。外墙面层为粉刷层，宜贴型塑料条做槽口。 打胶面清理干净干燥后施打密封胶，密封胶采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。 铝合金门窗框与洞口墙体之间采用柔性连接，不允许用水泥浆嵌填。1/2。 制作铝合金推拉窗的窗扇时，应根据窗框的高度尺寸，确定窗扇的高度，即要能保证顺利安装入窗框内，又要保证窗扇在窗框上划槽内有足够的嵌入深度。

24、推拉窗下面的滑轮，应选用优质滑轮，制作窗扇时应将两个滑轮安装在同一条直线上。 设置限位块，其限位块间距小于扇宽的 1/2。七、屋面工程找平层基层平整度20mm 大面积的找平层。水泥砂浆找平层宜采用 1：2.51：3（水泥：砂）体积配合比，水泥强度等32.53摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好。 作好水泥砂浆的摊铺和压实工作。头遍用刮杆刮平，收水后初凝前用木抹子搓实。在终凝前作好二次压实收光工作。人踩上去有脚印但不下陷是二遍是压实收光的最佳时间。 屋面找平层施工后应及时覆盖养护57 天，养护期间内不得上人和堆放材料。监理审核确认后方可组织施工。要待基层处理剂干燥后才能铺贴卷材。4 厚卷材。采用热容满粘法施工。施工前除刷好基层处理剂外，还应检查是否有残存的砂石或粒屑，应清理干净且检查基