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文档简介

1、水泥粉磨系统工艺管理制度第一条 水泥粉磨系统工艺管理原则：充分利用辊压机水泥磨选粉机联合终粉磨工艺的优势，寻求和确定合理的研磨体级配、最佳的装载量；充分利用计量监测仪表，DCS控制系统等先进技术手段，优化工艺操作参数，保持各仓能力的平衡和料、球、风、选粉效能的相互适应，以保持系统负压工况，提高粉磨效率，降低电耗，实现优质、高产、低耗，确保安全文明生产。第二条 根据入磨物料的易磨性、磨机负荷一仓音频、磨尾负压、出磨物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数，合理调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机平稳，控制好磨头仓和水泥库料位，提高磨机粉磨效率。第三条 缩小入磨物料粒度，充分利

2、用电磁除铁器和金属探测仪严防铁器喂入，做到均匀喂料，避免发生过饱过空现象，混合材料、石膏和助磨剂的掺加量，应按规定的数量均匀掺入，防止杂物进入辊压机。 第四条 辊压机的喂料要保持一定的料压，因此必须控制稳流称重仓的料位在60-80，确保辊压机正常工作；辊压机电机电流一般控制在25-30A，料饼厚度一般控制在20-40mm，液压压力一般控制在8-8.5Mpa。同时相应调整水泥磨系统喂料量，控制打散机回料量，用好称量控制回路和斗提负荷控制回路，维持辊压机和磨机能力平衡，有利于系统连续运转。第五条 入磨石灰石粒度不大于25毫米，混合材料、石膏不大于30毫米；熟料一般不大于25毫米；熟料入磨温度一般不

3、超过100。第六条 认真填写操作记录，妥善保管。应用数理统计方法进行分析，减少波动。第七条 定期测定物料的相对易磨系数，作为挤压粉磨系统工艺参数调整的依据。方法为：以平潭标准砂为标准样品，用化验室小磨将等量的标准样品和被测物料（取入磨物料平均样经破碎，选5-7毫米粒度的作为样品），分别以相同的时间粉碎、所得比表面积之比，即为相对易磨系数。第八条 定期清仓补球。清仓时研磨体要分仓，分规格仔细拣选、过磅，按配球方案装入磨内。每次清仓补球均需记录。逐步实现研磨体拣选、过磅、装球机械化。每次清仓和定期补球时，要仔细检查研磨体和篦、衬板等，发现缺陷及时处理。在运转中发现衬板或螺丝松动、脱落，必须立即停磨

4、，拧紧、补镶。第九条 根据需要在磨机作业期间，定期或及时取样，用0.20和0.08毫米方孔筛作筛余曲线试验，检查粉磨效果。第十条 凡配球方案，选粉设备和磨内结构改进时，应将前后的筛余曲线、台时产量、产品细度（比表面积）、原材料性能、研磨体配比和电耗等，按时登记在统一的技术台帐上，并进行分析比较。为充分发挥选粉设备的效能，根据产品质量要求，合理制定选粉设备的操作参数。第十一条 磨机收尘设备及通风管道应加强管理。要有保温设施。零部件损坏、脱落，要及时更换或修补。加强密闭堵漏，防止漏风，磨头要经常保持负压状态。第十二条 充分利用现有收尘设备，其使用时间要大于磨机运转时间。排放浓度要达到国家标准。第十三条 设备处要积极定期检查、校正仪表和计量设备，保证控制系统的正常运行。第十四条 每台磨机要装设电表，分别考核

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