石化原油罐焊接施工方案

1、石化原油罐焊接施工方案目 录1 工程概况32 工程特点33 焊接方法34 焊前准备34.1坡口形式34.2 焊接材料44.2.1焊材的选择44.2.2 焊材的使用要求54.3 焊接工艺评定64.3 焊接工艺参数65 焊接过程65.1 焊接环境65.2 焊接顺序75.3 主要焊接工艺85.4 预热、层间温度控制和焊后热处理95.5 焊接变形控制105.6 过程控制116 修补与返修126.1修补126.2返修127无损检测138 机械设备139 环境安全149.1环境管理149.1安全管理1410 质保体系1410.1 人员职责1410.2 质保体系图1611 进度计划1711.1 现场焊接设备

2、布置1711.2 现场焊接进度1812 引用规范及标准1913 交工资料目录201 工程概况本工程为*港*原油罐区一期工程。共有4台50000m3和6台100000m3双盘式外浮顶原油储罐以及原油、蒸汽、消防、氮气等工艺管道约30000m。其中50000m3储罐罐体重约1200t，高19.54m,直径60m，由8圈板组成，主要材质为16MnR和Q235B；100000m3储罐罐体重约2100t，高21.97m,直径80m，由9圈板组成，主要材质为08MnNiVR、16MnR和Q235B。各种规格底板焊缝总延长米约22600m ，壁板环向焊缝（包括底圈T角缝）总延长米约19637m，壁板纵向焊缝

3、4510m，浮舱焊缝总延长米约70000m，其他、类焊缝若干。直径DN50DN900管道焊口总数约5000个，主要材质为20、L245。2 工程特点1）储罐制作安装采用正装工艺，主要接头形式为对接；2）浮顶板薄，焊缝密集；3）焊接工作量大、工期紧；4)首次使用08MnNiVR高强度钢材，对前期准备和中间控制过程要求严格。3 焊接方法根据现场实际和规范要求，确定各部位的焊接方法见下表3.1表3.1 各部位焊接方法一览序号部位接头形式焊接方法备注1底板边缘板对接SMAW收缩缝GMAW+SAW2底板中腹板对接GMAW+SAW丁字处SMAW3底圈T角缝角接SMAW+SAW4壁板立缝对接EGW5壁板环缝

4、对接SAW6附件安装对接、角接SMAW7浮盘安装、管道角接SMAW8其他任意SMAW9管道对接GTAWSMAW4 焊前准备4.1坡口形式50000m3原油储罐用钢板厚范围为：1032mm； 100000m3原油储罐用钢板厚范围为：1232mm。根据各焊接工艺的要求，制定如表4.1.2 所示接头坡口形式。其中表3.1中1、2、3、9项按图纸及设计要求，具体要求见表4.1.1表4.1.1 组对要求项目间隙形式角度备注边缘板对接内端1012mm外端68mm加垫板40中腹板对接及收缩缝45mm加垫板40大脚缝/内切513（高）坡口管口对接间隙23/5060可参见表4. 1.1中V型坡口SMAW表4.1

5、.1 不同厚度板材坡口形式焊接方法坡口形式厚度mmSMAWSAWEGW10、12122222324.2 焊接材料4.2.1焊材的选择根据不同的材质和焊接工艺，配以合适的焊接材料，具体见表4.2.1.1、4.2.1.24.2.1.1 各焊接工艺用焊材一览表序号材质焊接方法焊材规格焊条焊丝附加金属1Q235BSMAWJ427/3.2、4.02Q235BGMAW+SAW/ER50-6+H08AH08A1.2+4.0+1.03Q235BEGW/SQL507/1.64Q235BSAW/H08A/3.25Q235B+16MnRSMAW、SAWJ427H08A/3.2616MnRSMAWJ507/3.2、4

6、.0716MnREGW/SQL507/1.6816MnRSAW/H10Mn2/3.2916MnR+ 08MnNiVRSMAW、SAWJ507H10Mn2/3.21008MnNiVRSMAWJ607RH/3.2、4.01108MnNiVREGW/DWS-60G/1.61208MnNiVRSAW/US-49/3.21308MnNiVRSAW（T角）/US-40/2.41420、L245GTAW+SMAWJ422H08Mn2SiA/2.5、3.24.2.1.2 埋弧焊用焊剂一览表序号材质焊接位置焊剂备注1Q235B平焊HJ4312Q235B横焊SJ1013Q235B+16MnR平焊HJ4314Q23

7、5B+16MnR横焊SJ101516MnR横焊SJ101616MnR大脚焊SJ1017Q235B+08MnNiVR平焊HJ431816MnR+08MnNiVR横焊SJ101908MnNiVR横焊MF-33H1008MnNiVR大脚焊MF-300或MF-33H表4.2.1未提及的50000m3角焊缝用焊材同于其埋弧横焊。同时，储罐罐壁接管部分的焊接，统一按高匹配要求，即：50000m3储罐底圈罐壁接管焊接材料用J507焊条，100000m3储罐底圈罐壁接管焊接材料用J607RH焊条。浮顶焊接面积大，考虑环境对焊接的影响及焊条自身的使用要求，统一采用J422焊条。4.2.2 焊材的使用要求焊材的使

8、用必须按照规范要求进行存放和烘干保温，具体见下表4.2.2.1表4.2.2.1 各类焊材烘干保温要求序号焊材烘干温度/保温时间/h备注1J42215012J42735013J50735014J607RH35043015SJ10130035026MF-33H/ MF-3003504002焊材烘干和发放必须进行记录，领用时有领用人签名并安表格内容填写领用细况。焊材管理必须由对其性能和使用有一定了解的专人负责，并监督焊材的有效使用时间和督促及时进行回烘，做好焊条头的回收管理。4.3 焊接工艺评定在施焊前对，对无相应焊接工艺评定报告的各焊接工艺进行评定工作，且评定报告项目能覆盖现场进行所有焊接项目。具

9、体根据图纸及设计要求，执行JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定和GB501282005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范附录A要求。同时根据相应评定报告，确定施焊参数及措施。4.3 焊接工艺参数表4.3.1 各工艺焊接工艺参数序号焊接方法电流/A电压/V焊接速度cm/min气体流量L/min备注1SMAW12018022251015/2GMAW1802002025812203SAW55065030353240/平焊4SAW45050025324060/横焊5SAW30045025303050/角焊6EGW3504203540121820257GTAW90120121571015205

10、 焊接过程5.1 焊接环境焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。1）风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；2）相对湿度大于90%；3）雨雪环境；4）环境温度：碳素钢焊接时低于-20，低合金钢焊接时温度低于-10，标准屈服强度大于390MPa的低合金钢焊接时低于0；5）焊件温度低于-20。5.2 焊接顺序1）中腹板焊接时，从中间分两边对称焊接（见图1浅兰色3#箭头示），先焊短焊缝，后焊中长焊缝，最后焊接长焊缝（），短缝焊接顺序见图中-16，中长焊缝中焊接顺序见图中-115，长焊缝焊接顺序见图中-116。同时，中长缝与长焊缝从中间往两边退焊，分别如图

11、1蓝色1#和红色2#箭头示；2）边缘板焊接时，焊工均匀分布，沿同一方向施焊。首先焊接边缘板外端300mm焊缝，在罐底与罐壁角焊缝焊完后且与中腹板之间的收缩缝施焊前，完成剩余边缘板焊缝和中腹板的对接焊缝；3）罐底大脚缝 第三圈环缝结束后开始焊接，由若干焊工从罐内外沿同一方向进行分段均布焊接，内外初层焊道焊接结束后仍以先内后外的顺序埋弧盖面；4）罐壁的焊接，先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后进行环向焊缝焊接，纵环缝焊接时先焊外侧焊缝后焊内侧焊缝，焊机均布，并沿同一方向施焊；3#2#1#3#2#1#图1 底板焊缝布置及焊接顺序5）浮顶的焊接，由中心向外焊接，根据人“字”形铺板

12、规则，随铺板进度先点焊后采用分段跳焊的方法进行。焊接时先进行背面间断焊，后正面满焊。5.3 主要焊接工艺1）气电立焊熔池表面与铜滑块气道下沿相对位置控制在510mm，因为熔池过低，CO2气体达不到保护熔池的作用，熔池过高，容易堵塞CO2 气体通道。CO2气体纯度大于99.5，水含量小于0.005； 焊枪嘴与铜滑块上端相对位置控制在1015mm，焊丝伸出长2535mm,在板厚方向摆动幅度为57mm,焊丝摆动根据不同板厚，摆动频率控制在23HZ；焊接过程中存在焊道不规则，熔池突变现象，焊工应及时作出调整，保证焊丝在过熔池中心、垂直于焊道的位置摆动，并随时清理熔池内析出物；起始焊接时可以在端头滑块处

13、加部分碎丝起弧，以免损坏母材，且便于清理。同时加收弧板熄弧，保证接头处焊道填满，无残留缺陷；降低飞溅率：电流的选择避开飞溅率高的区间150300A，选择匹配的电压，调整合适的焊枪角度。2）埋弧自动横焊由于埋弧焊根部焊缝基材稀释率大，所以限制焊接速度过快，避免热裂纹的产生；控制焊剂敷设厚度，焊剂太厚时内部气体不易逸出，容易产生气孔;焊剂太薄时，焊剂起不到保护作用,对风大焊药无法保护情况应停止焊接；焊接好第一道焊缝是控制横缝自动焊质量的关键，调整焊枪和焊丝达最佳距离。距离太小，容易造成熔深过大、产生高温裂纹;距离太大，根部熔合不良，易产生夹渣；焊丝夹角在起弧时不得小于35，打底焊道应以平滑过渡形式

14、填充，即熔合比主要集中在下圈坡口。焊丝端头距坡口根部5mm,焊丝杆长1530mm，调整焊丝不可将机头回调，应将焊丝缩回，保证焊丝在正式焊接时回到预调好的位置；控制金属熔敷角度,避免熔敷金属与上坡口形成焊缝死角造成紧跟焊层在焊接时焊渣无法熔出而形成夹渣等焊接缺陷；焊缝预热采用液化气配专用烤把，调整烤把距离和气体流量，保证坡口两侧100mm以内钢板温度达到预热要求；层间焊道应进行回车火加热“保温”。近横焊道位置的立焊起弧端短缝在焊接时必须反向磨除2030mm，当有缺陷时应进一步扩除。横焊在此部分焊接完成后进行；严格清根质量和方式，必须清除缺陷至背面根部焊道，并在背面重新形成要求坡口，严禁垂直于壁板

15、式小坡口的出现。3）埋弧自动角焊焊条手工焊打底，保证焊道的熔透性，及初层焊道质量，焊前对坡口进行100150预热；保证角焊缝坡口的疲劳强度以及耐腐蚀能力，增加焊缝熔合深度及熔合比，所以在T角焊缝一侧开一定角度的坡口。角焊缝主要受解应力及腐蚀作用，应此焊缝应避免咬边等主要缺陷，并保证焊缝圆滑过度。焊道填充由底向上封层,必须在底层形成要求宽度,尤其罐内侧焊道。同时，内侧焊道高度必须覆盖坡口高度。罐外侧焊角（高宽）1313，内侧焊角（高宽）1325，并以凹状过渡。单位：mm；5.4 预热、层间温度控制和焊后热处理本条主要针对有设计及规范要求的100000m3原油储罐用08MnNiVR材料。1）预热：

16、预热可以控制焊接冷却速度、减少和避免热影响区中淬硬马氏体组织的产生。降低热影响区硬度，降低焊接应力，有助于接头中氢的逸出，降低冷裂纹产生几率。预热温度t0计算公式：t0（）214324 Pcm17.7H+0.014Rm4.73式中：H熔敷金属中扩散氢含量（甘油法，ml/100g） Rm被焊金属的抗拉强度（MPa） 被焊金属的板厚从公式可以得出：08MnNiVR材料板厚=32、29、22mm的预热温度分别为108、94、80，厚度19mm的预热温度为50或可不预热（常温）。2）层间温度控制：对于多层多道焊，为了促进接头区氢的逸出，防止焊接过程中氢制裂纹的产生，必须控制焊道间温度不低于预热温度。3

17、）焊后热处理：按照图纸及设计要求，对SR系列08MnNiVR的接管焊后进行整体热处理，一般加热到585，保温2.5h（升温速度160/h，降温速度210/h）。5.5 焊接变形控制钢板焊接过程中受焊接热的影响，在焊道及附近温度场内会产生一定的应力变形，不仅会影响生产工艺流程的正常进行，而且会降低结构承载能力，影响结构尺寸精度和外形。因此，针对储罐施工中各部位可能发生的变形和所要进行的焊接工艺采取防护和做一定的反变形措施，其主要行为为加背杠及斜撑，详见图2，图3，图4。图2 纵缝防变形背杠图3 环缝防变形背杠图4 大角缝防变形斜撑背杠和斜撑的数量可根据板厚、板强度及变形可能程度定，一般纵缝为45

18、块/2m，环缝3根/2m，大角缝3根/2m。环缝浮盘焊接过程中，虽有桁架、隔舱板等控制变形措施，但由于焊接量大和板薄的原因，必须进行局部背杠。根据储罐焊接先外后内的规则，罐壁板焊接时可预做反变形措施：焊前焊缝处略往外；边缘板焊前端头垫高约3040mm。5.6 过程控制1）焊接前应检查组对质量是否满足焊接要求，并清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥；2）焊接中始端应采用后退起弧法，必要时采用引弧板，终端可加收弧板保证弧坑填满，多层焊的接头应错开，尤其边缘板外端焊接时每层接头应错开50mm左右，同时接弧处应保证焊透与熔合；3）固定焊缝的长度根据不同的材质可分为：碳素钢

19、和低合金钢不小于50mm，标准屈服强度大于390MPa的低合金钢不小于80mm; 4）固定焊应严格控制焊接参数和焊接速度，不得出现严重咬边和母材损坏严重以及点固焊缝希长拖沓现象。应按照正常焊接工艺使用母材匹配焊材进行焊接；5）不得在母材上引弧，对固定焊裂开焊缝应磨除并经铆工配合从新点固后进行正常焊接；6) 对点固焊等造成严重坡口损伤或其他焊接方法无法正常施焊处必须进行打磨修补后再行焊接；7）板厚大于等于6mm的搭接角焊缝至少两道成型；8) 焊接时应按焊接施工技术措施或焊接工艺卡严格控制线能量，08MnNiVR板材焊接线能量不得大于100KJ/cm;9）除有特殊要求外，所有异种钢焊接时焊材的选择

20、以低匹配焊材的焊接工艺；10）采取局部预热时，为防止局部应力过大，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍且不小于100mm，并用红外线测温仪在焊道两侧各50mm测温达到预热要求；11) 双面焊必须进行背面清根，至打磨出正面打底的焊缝金属；12）对不规则管口必须进行校正，保证组对质量。严格控制氩气纯度满足施工要求；焊口间距不得小于管道直径，且不得小于150mm，螺纹管应避开十字缝。13)低氢焊条使用时，必须放进保温桶，且每次使用时从中抽取13根，每筒在用后2小时内未用完则必须重新进行烘焙。6 修补与返修6.1修补1）深度超过0.5划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨后的钢板厚度

21、不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值；2)缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑；3）对焊缝咬边或凹陷深度大于0.5mm，或连续长度大于100mm或焊缝两侧长度大于总长度的10%则必须进行修补；4）对标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝应将咬边打磨光滑；5）标准屈服强度大于390MPa的钢板，其表面的焊疤应在磨平后进行MT或PT检测，有裂纹、夹渣和气口时必须进行修补，修补深度大于3mm时，必须进行RT检测。6.2返修1）对需要焊接返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，按评定和合格焊接工艺编制返修方案进行返修；2）焊缝内部的超标缺陷在焊接返修前，

22、应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面，清除长度不应小于50mm，清除的深度不宜大于板厚的2/3，当采用碳弧气刨时，对标准屈服强度大于390MPa的钢板必须先进行预热，且在缺陷清除后修磨刨槽并进行MT检测；3）同一部位的返修次数不宜超过2次，两次以上返修时必须经施工单位现场技术负责人批准。7无损检测按照GB501282005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范和GB502352007工业金属管道施工及验收规范规定对储罐焊缝、管道焊缝或板材进行无损检测，执行JB47302005压力容器无损检测标准判定合格等级，提出书面返修通知，并配合进行现场返修。具体检测部位及要求见无损检测方案。8 机械设备表

23、8.1设备需用一览表序号设备名称规格型号数量/台备注1交流电焊机BX1-40050用于浮舱、管道及钢结构2交流电焊机BX1-500-110用于浮舱3直流弧焊机ZX3-2506用于壁板4直流弧焊机ZX3-40020用于浮舱或壁板5交直流两用弧焊机ZXE1-50010用于壁板6气电立焊机HHZ1用于壁板纵缝7气电立焊机AUTO EGW25M-A4用于壁板纵缝8埋弧自动平焊机MZ10008用于底板（包括大角缝）9埋弧自动横焊机CHH-4用于壁板环缝10埋弧自动横焊机AUTO SAHW -A6用于壁板环缝11半自动CO2保护焊机MBC-50012用于底板12氩弧焊机10用于管道表8.2 计量器具需用一

24、览表序号设备名称规格型号数量/件备注1焊缝检验尺/20 2卷尺5m10 3红外线测温仪/104湿度计/25风速仪/19 环境安全9.1环境管理1）焊条电弧焊、气体保护焊时会产生可溶性氟、氧化氟、锰、氮氧化合物等有毒气体和粉尘，会导致氟中毒、锰中毒、电焊尘肺等。因此，要根据具体情况采取全面通风换气、局部通风、小型电焊排烟机组等通风排烟尘措施。2）埋弧自动焊虽为隐弧焊接，对人体几乎不产生弧光辐射伤害。但其所用焊剂成分复杂，含有多种对人体有害的物质，且颗粒细小，在有风情况下对环境造成污染，并且产生大量药渣。因此，必须加强焊剂输送皮带轮的挡风措施及回收吸尘设备，对焊后废弃物进行清扫及掩埋。3）焊接过程

25、中，各焊工必须对焊条头进行回收，打扫焊道，对药皮进行清扫、掩埋。不使用或少使用大烟尘焊条。9.1安全管理1）手工焊和气体保护焊为明弧焊接，尤其气体保护焊弧光强烈且飞溅严重，并伴有浓烈的烟尘，因此焊工在操作过程中必须佩带弧焊护目面罩，口罩，专业焊接手套及工作服。多人操作时应采取防护隔绝措施，避免弧光交叉辐射。2）在焊接作业点10m以内、高空作业下方和焊接火星所及范围，应彻底清除易燃物品。自动焊高空作业时下方严禁人员走动，避免高温药皮的烫伤或坠落物的砸伤。3）焊接操作应配绝缘手套、鞋，专业人员随时检查焊机状态及电缆磨损程度，防止漏电。10 质保体系10.1 人员职责1）项目经理 项目经理是项目质量

26、的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。 建立和完善项目的组织机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。 合理配置并组织落实项目的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。2）项目技术负责人 项目技术负责人是项目质量管理的主要责任人，对项目施工质量的全过程进行管理。审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。指导协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。3）质量安全负责人 负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。 对工

27、程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。4）工程技术管理部 全面负责工程项目的技术管理工作，认真贯彻执行企业有关技术管理的规定，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。 组织工程技术管理人员编制施工方案和作业指导书专题施工方案，进行技术交底，并组织实施。组织编制质量保证措施，并组织实施和负责修改。认真执行质量保证体系中过程控制程序的规定，严格按IS09002标准执行。定期对施工机具设备进行检查、保养，并随时掌握现场施

28、工设备的运转情况，对出现故障的设备及时组织人员进行修理。确保每台机器均处于最佳状态，保证工程施工的进度及质量。5）各专业工程师 是专业质量管理目标的责任人和落实人。对施工班组进行技术交底，负责技术复核工作。解决施工中的技术难题，督促施工班组作好自检和质检员作好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。10.2 质保体系图 项目经理项目经理业主、监理、质检站项目技术负责人专业技术人员无损检测人员质量检查人员施工班组探伤结果二次以上返修返修通知返修探伤11 进度计划11.1 现场焊接设备布置图11.1.1 50000m3原油储罐自动焊机布置图图11.1.2 10000

29、0m3原油储罐自动焊机布置图11.2 现场焊接进度表11.2.1 50000m3焊接配置及进度序号焊接部位焊机数/台人员数/台用时/天备注1底板边缘板5522底板中腹板4+2125气保+埋弧3第一圈壁板立缝2444第二圈壁板立缝2435第一圈壁板环缝4836第三圈壁板立缝242.57第二圈壁板环缝4828第四圈壁板立缝2429第三圈壁板环缝48210第五圈壁板立缝24211第四圈壁板环缝48212第六圈壁板立缝241.513第五圈壁板环缝48214第七圈壁板立缝241.515第六圈壁板环缝48216第八圈壁板立缝241.517第七圈壁板环缝48218大角焊缝4+2104手弧+埋弧19浮盘主体1

30、010820浮盘附件44321其他665包括加强圈及抗风圈表11.2.2 100000m3焊接配置及进度序号焊接部位焊机数/台人员数/台用时/天备注1底板边缘板6622底板中腹板6+3185气保+埋弧3第一圈壁板立缝3644第二圈壁板立缝3635第一圈壁板环缝61236第三圈壁板立缝362.57第二圈壁板环缝61228第四圈壁板立缝3629第三圈壁板环缝612210第五圈壁板立缝36211第四圈壁板环缝612212第六圈壁板立缝36213第五圈壁板环缝612214第七圈壁板立缝36115第六圈壁板环缝612116第八圈壁板立缝36117第七圈壁板环缝612118第九圈壁板立缝36119第八圈壁

31、板环缝612120大角焊缝8+2125手弧+埋弧21浮盘主体1212822浮盘附件66323其他8810包括加强圈及抗风圈由于现场管道设计压力低和焊接工艺简单，所以管道焊接部分简略，主要参见GB502352007及5023698要求。（进度随管道安装要求）12 引用规范及标准1）GB501282005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范2）JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定3）JB47092000钢制压力容器焊接规程4）JB47302005压力容器无损检测5）GB502352007工业金属管道施工及验收规范6）GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范13 交工资料

32、目录1）合格焊工登记表2）焊接工艺评定报告3）焊接工作记录4）焊缝外观质量检查记录5）无损检测报告（另附） 所有的水电管网布置严格按照规范执行，由业主负责协调，由土建承包商提供供电接口，由承包商安装用电设备的线路。用水方面也由业主负责协调，由土建承包商提供给水分表接口，由承包商负责至施工各用水点的管路安装、布置。在工程施工需要用水、用电时，我司将提前一至两天提交用水、用电计划表予总包方，以便总包单位统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。 所有的水电管网布置严格按照规范执行，由业主负责协调，由土建承包商提供供电接口，由承包商安装用电设备的线路。用水方面

33、也由业主负责协调，由土建承包商提供给水分表接口，由承包商负责至施工各用水点的管路安装、布置。在工程施工需要用水、用电时，我司将提前一至两天提交用水、用电计划表予总包方，以便总包单位统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识标牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，依照绑扎顺序运至工地以防混放乱用，同时施工过程挂牌施工，责任到人。桁架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而

34、临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起桁架结构内力的变化调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撑点。当电源开关较远，不能立即断开时，救护可以使用干燥的绝缘物品（如干燥的衣服、手套、绳子、木棒竹竿或其他不导电物体）作为工具，使触电者与电源分开，但不能使用金属或潮湿物件做工具。如果触电者的衣服是干燥的而且不是紧裹在身上时，可以拉他的衣服，但不得触及他的身体皮肉贴及其他身体的导体。挑开落在人身上的电线时，注意不要使

35、电线触及自已或他人身上。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。25t汽车吊选17.3m主臂工况。网架吊装阶段选择80t汽车吊主臂工况，主臂长度为40m。根据施工最不利工况为吊装单元4的安装：重约6.7t，吊装半径需14.6m。80t汽车吊在主臂长为40m，吊装半径为16m时，吊重为7.7t，满足吊装工况要求。填充墙与结构的连接沿高度每隔500mm设26拉结筋，楼梯间及过道通常设置4焊接网片网片（详见结构设计总说明七条规定）。拉结筋与混凝土墙或柱采用植筋方法进行连接，拉结筋植入混凝土结构深度见植筋胶说明未有说明的按15d。植筋后留出混凝土结构部分为

36、700mm，且不小于墙长的1/5，墙垛700mm时为墙长-30mm,拉结筋的搭接长度为500mm。严格遵守用火审批制度，现场内未允许不得动明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，配备专人看火，加强防火检查，禁止违章；对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或

37、负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。木制模板钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm销子350mm的梁模连接件将板梁组合件的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方

38、向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模部，用销子将梁板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小

39、于6，面积大于10m2的吊顶吊杆直径不小于8；吊杆应通直，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，顶吊杆不得与设备吊杆共用，当吊杆长度大于1500mm时应设置反支撑。卫生间、厨房、大堂门廊等潮湿地方须使用8mm硅钙板；房间、电梯前室、首层大堂天花使用9mm耐水纸面石膏板。从整个工程施工进度安排分析，各个分部工程的施工时间都进行了充分的考虑，并做到稍有富余。在工程实际施工管理，只要部严格按照施工总进度计划的要求，并编制详细的分部分项工程作业计划及月旬作业计划，在保证工程质量的基础上，施工工期以抢为主，如期完成该工程是完全可行的。由于本工程桁架长度较长，且为面桁架，根据桁架的分段，为了保证分段构件在

40、吊装过程的稳定性，空姿态的可调节性，并防止分段桁架生变形，根据我公司长期施工类似性质的验，采用扁担梁吊装的方式进行吊装，吊点设置在桁架上弦节点处，每个吊点处吊索与水面的角度控制在4560度。电缆终头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘潮气进入绝缘层，力缆终头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。充分挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水、丰富的施工验施工技术水，科学利用技术、工艺、材料，以确保工期目标的实现，技术售货员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案

41、，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。高园区站总体呈东北-西南向布置，位于现状科技大道南侧。车站施工完成后将对科技大道改造，本车站将位于规划科技大道及湖路路口，车站沿科技大道正下方布置。科技大道红线宽度36m，湖路红线宽度30m。科技大道西侧原为低洼鱼塘与菜地，车站所在地块高程低于科技大道68m。靠近车站西

42、南侧有局部山坡，山坡顶部有乡村小路与科技大道接。需将基坑爆破基岩上部岩石清理完毕后实施石方爆破施工。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，先在分节柱顶设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其空间位置，钢柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果超差，需进行重复校正。本方案针对武汉绿地心主楼区地上钢结构施工，从主楼区地上巨型钢柱、巨型钢

43、柱柱间支撑、重力柱楼层钢梁的安装等内容而制定。目的在于保证该工程钢结构的顺利吊装，施工工序、工艺流程的各个环节在的地上施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。后补杆件

44、吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两节点的纵向方向线上，监测已安装单元顶的空间位移，必要时需对杆件垂直度用水准仪测量桁架面标高，通过千斤顶、楔铁等工具作适当的调整，实现桁架直线度扭曲在规范要求内，以确保整体的安装质量符合设计及相关规范要求。钢柱吊装前在柱顶部划出钢柱柱顶安装心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。校正时，钢柱的心线应与下节钢柱的心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引。钢柱校正分四步进行：初装时初校、土建绑扎钢筋后复校、混凝土浇筑过程跟踪监测、焊接后的最终结果测量。 抄时推荐由放线工用水准仪进行抄，如果现场采用水尺或塑料水管进行抄时，每次测抄完毕应与起始点进行复

45、核，偏差在5mm以内为合格，超过则应重做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄时，在使用前应检查间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两并放在一起，等待大约1分钟液面水时再使用，夏天气温高须注意使用容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄。线路是指从网络图原始事件出，顺着箭线方向到达网络图结束事件，间由一系列事件箭线所组成的通道，完成某条线路所需的总持续时间，称为该条线路的线路时间，根据线路时间的长短，可分为关键线路非关键线路，关键线路是指网络图线路时间最长的线路，其线路时间代表整个网络图的计算总工期。关键线路上的工作都是关键工作，非关键线

46、路上除了关键工作之外，其余工作均为非关键工作。爆破作业的全过程都必须做好安全警戒工作，民用爆炸物品运入现场后，应对装卸、临时存放、装药部分划定警戒区，边界设置警戒带、实施安全警戒，严禁一切无关人员进入。严格按照爆破设计方案规定的安全警戒距离，落实警戒岗哨的设置；严格规范执行预警信号、起爆信号、解除信号3次警戒信号；严格做好起爆前检查确认安全、爆破后检查确认安全的工作。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段

47、距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。对于由65节组成的巨型钢柱，每节柱长度受荷载后的压缩值为Z，随着荷载的不断增加，下节已安装的各节压缩值也不断增加，566.9米超长的钢柱及诸多不确定因素，加上调整后牵涉到的120层梁面标

48、高问题，地上巨型钢柱标高调节采用在过程严格安装设计理论值进行标高控制，确保楼层层高净空间距，通过保证使用功能不受影响，从而保证整体建筑标高的精准。工程有2幢高层及若干配套用房组成，其1#楼12F，建筑高度40m，2#楼12F，建筑高度40m，工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，设防烈度7度，砌体施工控制等级B级，地基基础设计等级甲级。场地内设有二层地下室，其局部地下室为战结合核六级、常六级甲类人防地下车库。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，

49、对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设拼装台板，相互连接形成一刚性台（注：地面必须先压、压实），台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的屋盖设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并验收合格后方可使用。当施工现场的监控人员现异常时，应立即给现场应急救援小组组长，由组

50、长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。 屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼的永久模板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增大层高或者降低建筑的总高度。在整个工程的施工过程，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，扬公司重点重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟。本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m14m的椭圆柱体，自下而上筒壁厚度由1000mm渐变至400mm,并设有大量建筑孔洞；其钢结构外筒为由24根圆锥形立