剪力墙结构住宅楼外墙保温施工方案

1、剪力墙结构住宅楼外墙保温施工方案1、工程概况本工程为应县广益华府小区四期C2#住宅楼，工程地点为应县三环路南侧、长征路东侧、四环路北侧， 结构形式：为剪力墙结构, 层数为十一层，地下一层，地上十一层，建筑类别为二类，建筑耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级，基础为平板式筏板基础，地下一层层高3.0m；本工程相对标高0.000m相当于绝对标高1003.20m ，室内外高差0.45m。本工程外墙采用70mm厚硬质岩棉板为主要保温隔热材料，凸窗顶板、底板采用30mm厚硬质岩棉板为主要保温隔热材料。以粘、钉结合的方式与墙身固定，抗裂砂浆复合

2、耐碱玻璃纤维网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。外墙保温工程做法：（1）柔性腻子两遍喷弹性外墙防水涂料两道；（2）3厚聚合物抗裂砂浆贴耐碱玻纤网于整个板面；（3）4厚聚合物抗裂砂浆贴耐碱玻纤网于板缝；（4）70厚厚硬质岩棉板，专用锚栓与墙体固定，梅花形布置间距500mm；（5）10厚1:1（重量比）聚合物粘接砂浆刮于板背面（6）20厚1：3水泥砂浆找平基层墙面 外墙门窗立樘外的洞口和阳台窗洞口的两侧立面及上、下平面保温做法为：抹30mm厚玻化微珠保温砂浆，外包耐碱玻璃纤维网格布，抹35厚聚合物抗裂砂浆。窗洞口上部边缘嵌做10mm10mm的成品滴水槽塑料条。阳台线条造型立面及飘窗板立面贴

3、30mm厚硬质岩棉板，外包耐碱玻璃纤维网格布，抹35厚聚合物抗裂砂浆。底部做10mm10mm成品滴水槽塑料条。飘窗、阳台窗框与墙体之间的缝隙用硬质岩棉板填充密实，室内部分缝隙表面抹20厚聚合物抗裂砂浆，内附200宽耐碱玻璃纤维网格布。空调板外表面抹20厚聚合物抗裂砂浆，在空调板底部外边缘嵌入截面为10mm10mm的成品滴水槽塑料条。2、材料组成2.1硬质岩棉板规格为120060070mm，表观密度25kg/m3，防火等级A1级。2.2专用聚合物粘结砂浆、面层聚合物抗裂砂浆厂家已配置好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水：聚合物砂浆=1：5，可操作时间不小于2h。2.3固定件采用自

4、攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定保温聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6KN。2.4耐碱玻璃纤维网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。3、施工要求及条件3.1经验收外墙墙体垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台、飘窗、空调板等突出墙面部位尺寸合格后即可进行施工。3.2雨天施工时必须采取有效的防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘接砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。3.3施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5级。4、施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁保温板和网格布用）、电锤（拧胀

5、钉螺栓及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。工艺流程清理基层-找平-粘贴保温板-钻孔机安装固定-聚合物抗裂砂浆-埋贴网格布-抹面抗裂砂浆-面层清理-刮柔性腻子-外墙涂料5.1基层处理必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。5.2抹水泥砂浆找平层5.2.1为保证外墙平整度及垂直度，抹20厚1：3水泥砂浆，要求表面平整，阴阳角方正、上下通顺。5.3调制聚合物砂浆5.3.1施工使用的砂浆分为专用聚合物粘结砂浆和面层聚合

6、物抗裂砂浆。5.3.2使用一只干净的塑料桶按15的水灰比加入清水和干混砂浆然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止，保证聚合物砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的保温板不滑落，加水时尽可能量小一点，不可加水过多。5.3.3以上工作进行完后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用，调好的砂浆宜在1小时内完成。5.3.4注意本体系聚合物砂浆只需加净水，不能加入其它任何材料。5.4预粘板端翻包网格布 保温板在安装到墙面的上、下、左、右顶点（含伸缩缝、门窗洞口、阳台栏板等处）预贴（在粘贴保温板前完成）翻包（包边）网格布，布宽为板厚+200mm，即270mm。将不小于270mm宽的

7、网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘结在基面上（粘结厚度不得超过2mm），后期粘结保温板时再将剩余网格布翻包过来。5.6安装粘贴保温板5.6.1保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板需竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。保温板切割用电热丝切割器后工具刀切割。尺寸允许偏差为1.5mm，大小面垂直。5.6.2网格布翻包：伸缩缝两侧、孔洞边的保温板上预贴窄幅网格布。5.6.3保温板粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好的底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴

8、，在区段内的铺贴由下向上进行。5.6.4粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，须用保温板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸打磨平整。5.6.5按事先排好的尺寸切割保温板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。5.6.6本系统采用条点法：用抹子在每块保温板周边涂抹宽50 mm专用聚合物粘结砂浆，从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物粘结砂浆，最厚处达10 mm；注意在保温板下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在墙体间的空气溢出。然后再在保温板上抹1

9、4个100mm厚100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。保温板条点粘结法5.6.7用条点法涂好聚合物粘结砂浆后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止聚合物砂浆结皮失去粘结作用。5.6.8粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘接板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于保温板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。5.6.9保温板贴在墙上时，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，碰头缝处不抹聚合物砂浆。每帖完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙。若因保温板面方正或裁切不直形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平整。5.6

10、.10保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的40%50%，以保证保温板与墙体粘结牢固。5.6.11保温板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排保温板宜竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸200mm。5.6.12在墙体阴阳角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。5.6.13网格布翻包：从拐角处开始大面积粘贴保温板后，遇到阳台、飘窗、洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预先粘贴翻包网格布，将不小于270mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘结在基面上（粘结厚度不得超过2mm），且翻包网格布本身不

11、得出现搭接（目的是避免大面积施工时在此部位出现3层网格布搭接导致面层施工后露网），后期粘结保温板时再将剩余网格布翻包过来。5.6.14在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先做出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。在门窗洞口部位的保温板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。如下图所示：保温板洞口处切割及接缝距离要求示意图5.6.15在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。5.7安装固定件5.7.1待保温板粘贴牢固，一般在824小时内固定

12、件安装完毕后，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内深度为50mm（不包括抹灰层厚度）。1.2.4.2固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不少于4个。固定件布置图5.7.2固定件加密，阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。如下图所示：墙体边角、洞口处固定件5.7.3自攻螺丝应用电动螺丝刀拧紧并使工程塑料膨胀钉的帽子与保温板表面平齐或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。5.8打磨5.8.1保温板接缝不平处应用粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的

13、圆周运动，不要沿着与保温板接逢平行的方向打磨。5.8.2打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。5.9滴水槽5.9.1外墙门窗立樘外的洞口和阳台窗洞口的两侧立面及上、下平面保温做法为：抹30厚玻化微珠保温砂浆，外包耐碱玻璃纤维网格布，抹35厚聚合物抗裂砂浆。窗洞口上部边缘嵌做10mm10mm的成品滴水槽塑料条。5.9.2阳台线条造型立面及飘窗板立面贴50厚保温板，表面抹30厚玻化微珠保温砂浆，外包耐碱玻璃纤维网格布，抹35厚聚合物抗裂砂浆。底部做10mm10mm成品滴水槽塑料条。5.9.3空调板外表面抹20厚聚合物抗裂砂浆，在空调板底部外边缘嵌入截面为10mm10mm的

14、成品滴水槽塑料条。5.10涂刷专用界面剂5.10.1保温板张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面保温板平整。注：这样做的目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩现象。5.10.2待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在保温板板面均匀的涂一遍专用界面剂。5.11抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆5.11.1待表面界面剂晾干至沾手时进行第一遍面层聚合物抗裂砂浆施工，附耐碱玻纤网于板缝，网宽200mm。用抹

15、子将聚合物砂浆均匀地抹在保温板上，厚度约2mm左右。不得漏抹。5.11.2伸缩缝内保温板端部及窗口保温板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。5.12整个板面埋贴网格布5.12.1所谓埋贴网格布就是将网格布绷平，平整的贴于底层聚合物抗裂砂浆表面，用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。5.12.2网格布应按工作面的长宽要求剪裁，并应留出搭接宽度。网格布的剪裁应顺经纬向进行。5.12.3门、窗洞口内侧周边与大墙形成的45阳角部分各加一层400mm200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。5.12.4对于窗口、门口及

16、其它洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板边涂抹粘结砂浆。5.12.5将整幅网格布沿水平方向拉直绷平，注意将内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。5.12.6在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入聚合物砂浆内。整幅网格布应在窄幅网格布之上，搭接宽度不少于80mm。5.12.7在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完

17、毕后对局部进行修补。5.12.8在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角且相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。5.14抹面层聚合物抗裂砂浆（压平）5.14.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，厚度以盖住网格布为准，约23mm左右。5.14.2滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将成品滴水槽压入保温板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。保温板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入

18、底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处须附加一层网格布，网格布搭接80mm。5.14.3所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。5.14.4面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。5.14.5在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置如下图所示：6、细部及特殊部位做法6.1建筑物首层保温做法6.1.1首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲压能力，要求外加

19、一层加强网格布。7、施工质量控制7.1保温板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆的使用要求，必须符合本规程及有关标准的要求。7.1.1检验方法：检查出厂合格证7.1.2保温板必须与基层粘贴牢固，无松动和虚粘现象。7.1.2.1检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处延长3米），但每层不少于3处。7.1.2.2检查方法：观察和用手推拉检查。7.1.3聚合物砂浆与保温板必须粘结紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。7.1.3.1检查数量：同7.1.2.17.1.3.2检查方法：用小锤轻击和观察检查。7.2一般项目7.2.1每块保温板与基层面的总粘结面积不得小于3050%。7.2.1.1检查数量

20、：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。7.2.2抹专用粘结剂和聚合物砂浆前检查界面剂是否已刷过。7.2.2.1检查数量：同1.3.2.1.1。每处不少于8点。7.2.2.2检查方法：观察并触摸检查是否有粘手感。7.2.3工程塑料固定件胀塞部分进行结构墙体且不小于505mm。7.2.3.1检查数量：同7.2.1.1。每处不少于4套。7.2.3.2检验方法：退出自攻螺丝，观察检查。7.2.4保温板碰头缝不抹粘结剂。7.2.4.1检查数量：同7.2.1.1。7.2.4.2检验方法：观察检查。7.2.5网格布横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不

21、得小于100mm，上下不得小于80mm。7.2.5.1检查数量：同1.3.2.1.1。7.2.5.2检查方法：观察及尺量检查。7.2.6聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于4mm，首层不宜大于5mm。7.2.6.1检查数量：同1.3.2.1.1。7.2.6.2检验方法：尺量检查。注：检验应在砂浆凝结前进行。7.2.7一般允许偏差项目7.2.7.1保温板安装的允许偏差应符合下表的规定8、安全措施8.1本工程即采用标准吊蓝脚手架施工。在脚手架上的操作人员必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。8.2工人作业时必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩带安全带，将保险钩挂安全绳上，安全绳必须系牢在

22、屋顶牢固可靠的构件上，不得固定在吊篮的架体上。8.3安装固定件前打眼用电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须戴绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。8.4有恐高症、心脏病、高血压等人员禁止上架施工，严禁酒后上架施工。8.5施工现场严禁吸烟，使用任何明火和可导致引起火灾的电器设备。并有专人在现场监察旁站，现场设置足够的消防器材，确保满足灭火要求。8.6休息、吃饭、收工后，现场保温板等易燃材料要清理干净，保温板临时堆放处要指派专人看守，防止无人看守易燃物引起火灾。9、文明施工及成品保护9.1裁切下的保温板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，到处飘洒。9.2在涂抹保温板粘结砂浆

23、时，注意不要污染窗框，被污染的窗框必须及时用湿布擦洗干净。9.3粘贴上部保温板时，掉落下来的粘接砂浆可能会污染下部保温板及网格布，必须及时清理干净。9.4禁止在保温板上进行电、气焊作业。9.5施工用砂浆必须小桶拌制，用完水后关紧阀门。9.6进场的保温板必须堆积成方，做好防雨保护。9.7各专业工程应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。9.8对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。9.9应防止重物撞击墙面，如吊篮、钢管等。10、环境保护措施10.1涂刷保温板界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁

24、界面剂撒入土层中。10.2裁切下来的保温板板条必须分类堆放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。 为了保证吊装衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢柱吊装到位后，钢柱的心线应与下面一段钢柱的心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板。 为了保证吊装衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢

25、柱吊装到位后，钢柱的心线应与下面一段钢柱的心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板。由技术负责人XX向施工现场管理人员有关施工班组长进行了详细的技术交底，采用了书面口头相结合的方式，让每一位被交底人员都能全部理解、领悟交底的内容程序；然后再由施工员班组长向现场每一位一线操作工人进行二次交底，使他们均了解全部操作要点难点。大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的安排，对号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并拧紧螺栓。由于塔吊始

26、终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。深化设计与结构施工阶段，在总承包单位的协调下，积极与机电、装修等专业单位沟通联系，使设计要求充分体现在施工过程，确保技术先行，保障工期。为了不浪费临时用地，我司

27、将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工设备到场置于材料仓库内，并注意材料的堆放规则，保持整洁，不同类型的材料应设标志分类堆放，预留通道，仓库要配有足够的消防器材，计划配备五金材料仓库及小型设备仓库，并做好仓库的管理工作，确保进场材料有序堆放并得到安全保护。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各

28、项安全工作。现在地面加工厂将钢桁架全部放样，按其编号放在相应位置上，使构件各拼接节点的标志线与台上相应控制点严密吻合。拼装时相邻拼装构件的杆件，能准确对位，严禁强迫定位，钢方管对接采取内加衬管坡口对接，先点焊拼接，杆件定位而后，测量各节点坐标，确保各节点位置偏差在许可范围之内，拼装质量符合规范要求，而后焊接本施工段构件。施工完毕后，在进行下面构件安装前，要再次对各节点坐标整体尺寸进行测量，确保符合质量要求。否则，应进行调整矫正，对焊缝作无损探伤，确保焊缝质量。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋盒并做耐腐处理，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固

29、定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯具接好，将灯具紧贴墙面安装好。工程质量的好坏，进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。对于本工程的施工，我公司针对本工程的实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量装饰效果。安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自

30、己身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。外包混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位

31、实施反变形，以消除安装误差的累积。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减

32、少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。施测方法：在混凝土承台、短柱预埋与地脚螺栓定位板面同高度的角钢架子，纵横双向心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3mm。在混凝土浇注完毕后初凝前，应再次检测定位板上的心线，如现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负

33、责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。用条粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内，避免形成冷桥。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢

34、桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。用C20细实混凝土做300

35、mm（结构面）高翻边内置植筋6300与楼面锚固，厚度同所在位置处墙厚。采用加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部采用灰砂砖砌筑不低于250mm（结构面）。管道井均做不低于C20素混凝土门槛高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置处墙厚。斜拉杆采双根，通长设置。并于2007年12月5日，二次搭设了实验架，根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。一次加载荷载达到5.145KN/m2，二次加载荷载达到6.860KN/m2，三次，四次分别加载荷载达到10.240KN/m2，为确保二次实验的准确性，确定架子在加荷过程各个杆件的实际受力变化，我们委托北京交通大学力学实验室进行检测，实验，共计在实验架上设置了30各

36、应力测试点，采用计算机对架子杆件受力进行自动采集，确保了实验的准确性。同时，采用水准仪分次测出的各点沉降值。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/。卸料台的立杆间距为0.6m0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.33.6mm（计算书钢管按482.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。 预埋件的施工属于隐蔽工程，在进行预埋时首先要进行测量，将其X、Y轴线及标高控制在规范规定范围内；在完成埋设后，砼浇注前，要对其进行复测；当土建在浇注砼时，我方人员须得到通知，并且应在场监测，防止

37、砼浇注时引起埋件偏移等，遇到技术上的问题及时向总工反映。抄时推荐由放线工用水准仪进行抄，如果现场采用水尺或塑料水管进行抄时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在5mm以内为合格，超过则应重做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄时，在使用前应检查间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两并放在一起，等待大约1分钟液面水时再使用，夏天气温高须注意使用容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄。工具化附着式升降脚手架的拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放安装起吊点略收紧塔吊

38、绳拆除单元间连接螺栓拆除上下节连接螺栓收紧塔吊绳使上下节略脱开松开防坠器连接吊拆上节单元吊拆下节单元地面上拆除架体单元，材料退场。通过仔细分析幕墙图纸，对照幕墙预埋件面布置图幕墙立面分格图，小组成员决定在写字楼每一个立面通过土建控制线均匀引设四条幕墙分格基准线（图6），方便后期通过这四条分格基准线向两边引测幕墙分格线（即钢支座心线），从而减小了幕墙分格误差的积累导致的钢支座位置偏差。电焊设备应放置在防雨、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电

39、焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。这部分结构构件重量虽然较轻，但悬挑在砼核心筒外，且其上部又覆盖着土建提模钢台，影响塔吊正常施吊。宜先于钢结构外筒安装就位，并需在核心筒外周逐层搭设钢管脚手架，作为台及楼梯板的临时支承架，兼作操作脚手；同时利用塔吊及专用吊具分件吊装，穿插施工。对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞

40、石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。根据现场实际调查及以上排列图分析显示，“气孔”出现缺陷的频率为84.4%，如果能将此两项出现的质量问题完全杜绝，焊接一次合格率能达到84.4%+（1-84.4%）64.1%94.4%,但考虑到一些不可预见的因素对解决问题造成的影响，我们决定将这个主要问题解决到80%以上,那么我们确定目标焊接一次合格率为84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。本

41、工程主体结构分为地下地上两大部分：地下部分由A、B1、B2、C四个区域组成，均为钢筋混凝土框架结构。其A、C区为地下两层，B1、B2区为地下一层；地上塔体结构由砼核心筒、钢外筒以及钢楼层组成。钢楼层沿高度错落分布，构成A、B、C、D、E五个功能区。标准楼层高5.2m，塔体总高454m。塔顶有一高156m的钢天线桅杆。为保证本钢结构工程安装的顺利进行，我在现场成立验收小组，专门负责构件的验收工作。同时，监理单位也将向制作厂派遣驻厂监理工程师，对原材料及成品等进行抽样复验同时进行见证取样、送样。对构件制作过程进行质量记录全过程的监督。厂里构件质量部门自检合格后，须监理工程师验证并签署意见后，方可出

42、厂。拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量外观质量的影响，因此严格控制拼装件接口的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对管桁架结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼装就位过程配备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实时测量，保证拼装控制精度。部每周召开生产例，理把质量讲评放在例的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成议记要，以便在召开下周例时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。各施工层标高测出以后，根据绝对标高控制法的原则，进行数据综合处理，在下节柱施工时对层高进行调整。即在柱接头处适当加大间隙，垫入不大于5mm厚的钢片。个别钢柱