电力通信大楼新技术新工艺应用

1、电力通信大楼新技术新工艺应用一、工程概况福建电力调度通信中心大楼工程有幸成为继福建省*博物馆新馆工程通过第四批全国建筑业新技术应用示范工程验收后的由我司承建的又一个全国建筑业新技术应用示范工程。福建电力调度通信中心大楼工程位于福州市，工程总用地面积14933.4m2，建筑物占地面积2733m2，大楼总建筑面积61674m2，其中地下室二层(局部有一夹层)建筑面积18316m2；地上三十一层，建筑面积41356m2；另有设备用房三层，建筑面积2002m2。主楼平面呈菱形，建筑高度为126.7m(至最高使用层)，至设备层顶144.4m，至大楼两侧灯翼最高点167.8m，至微波塔顶206.1m。大楼

2、地下室部份为设备用房与汽车库、自行车库地上部份，1F3F为裙房公共部份，4F20F为行政办公用房，21F31F为中调生产工艺用房，RF1RF3屋顶设备用房。建筑外墙以玻璃幕墙外墙为主，幕墙有明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、铝板幕墙、不锈钢幕墙及带遮阳板明框玻璃幕墙。1F31F内墙面及地面采用环保型石材板装饰。本工程功能齐全，各专业设备配置先进。本工程于2005年7月经建设部批准确定为第五批全国建筑业新技术应用示范工程。共推广应用了39项新技术，其中采用建设部推广的10项新技术中的30分项，其它新技术、新材料、新工艺11分项。结构柱采用大直径钢管柱，其制作和安装技术要求高，工艺难度大，施工中各工种协

3、调部署要求高，构件焊接量大，焊接技术要求高，为国内罕见。2004年11月开工，2008年1月施工完成并通过竣工验收。二、本工程的示范工程科技进步目标1.1科技进步效益率达1.6%以上；1.2及时总结专项施工技术,积极开展质量小组活动；1.3质量确保“闽江杯”,争创“鲁班奖”；1.4现场文明施工达省级文明工地标准，争创全国文明工地；1.5全面落实施工组织设计及其确定的推广应用新技术的目标。三、工程施工的主要特点本工程建筑面积大，高度高，为福州目前最高的建筑工程，施工场地狭窄，施工工期短，穿插施工序多，多工种配合施工工，在各种气候下均需施工等特点。本工程为大型综合性建筑，专业施工参建单位众多，新技

4、术推广应用难度大，资料收集困难，因此须统一指导。工程建筑形状独特，为福州标致性建筑，新技术、新材料应用多，科技含量高，其中有3项新技术应用须进行技术攻关：（1）、大直径钢管混凝土柱管制作与安装施工本工程主楼采用现浇钢筋混凝土框架核心筒结构，基层顶面20层（楼层标高SL=77.77m）框架柱采用18根钢管混凝土柱，其中4根1500（管壁厚30mm）、14根1200（管壁厚25mm、20mm、16mm）。该钢管混凝土柱在我国目前建筑施工中罕见的大管径、厚管壁的钢管混凝土柱，钢管混凝土柱管的卷制、焊接等加工以及吊装、就位等难度大。为此需应用CAD技术和CAM技术进行钢结构的建模、三维空间分析及梁柱结

5、点设计、施工图纸的绘制、虚拟拼装演示和进行板材的优化下料，以保证柱管、梁柱节点的制作质量和材料的节省。（2）钢管、钢管芯、H型钢芯组合大直径圆柱结构施工本工程采用14根直径1200mm的钢管、钢管芯、H型钢芯组合大直径圆柱结构，基础顶面20层框架柱由直径1200mm板厚20mm的钢管混凝土柱组成，20层31层（77.770126.340m）由直径1200mm钢管芯劲性柱（钢管芯508、翅片芯160）组成，31层34层（126.340149.202m）采用直径1200mm型钢芯劲性柱。钢管、钢管芯、H型钢芯组合大直径圆柱结构施工难点在于三种不同柱间的对接，其对接的质量又取决于钢管芯、翅片芯等的制

6、作质量和梁柱节点处混凝土的浇筑质量。（3）在117.7米高空的特大悬挑混凝土结构施工本工程主楼在标高117.7m处根据建筑立面效果的要求，设计有1个12米的外悬挑结构，由9米(1-9米)的钢筋混凝土劲性结构和3米(9-12米)的钢结构组成，其外挑部分平面尺寸为26m12m，施工荷载约500600T。为此需搭设施工用的施工平台，平台的施工需考虑安全性、经济性。该悬挑结构所处的高度和悬挑长度在国内罕见，也无处参考，因此必须进行技术攻关。四、技术应用实施结果本工程推广应用了39项新技术,其中采用了“建设业10项新技术(2005)”的28项，另有其它新技术11项，具体如下：（一）建设部推广应用的10项

7、新技术1、地基基础和地下空间工程技术1.3.3组合内支撑技术2、高性能混凝土技术2.1混凝土裂缝防治技术2.2自密实混凝土技术3、高效钢筋与预应力技术3.1.1HRB400级钢筋的应用技术3.3粗直径直螺纹机械连接技术4、新型模板及脚手架应用技术4.4.4悬挑脚手架应用技术5、钢结构技术5.1.钢结构设计与CAM制造技术5.3钢与混凝土组合结构技术5.7钢结构的防火防腐技术6、安装工程应用技术6.4.1通讯网络系统6.4.2计算机网络系统6.4.3建筑设备监控系统6.4.4火灾自动报警及联运系统6.4.5安全防范系统6.4.6综合布线系统6.4.7智能化系统集成6.4.9电源防雷与接地系统7、

8、建筑节能和环保应用7.1.1挤塑型聚苯乙烯（板）保温系统7.1.2中空玻璃8、建筑防水新技术8.1.1高聚合物改性沥青防水卷材应用技术8.2建筑防水涂料8.3建筑密封材料9、施工过程监测和控制技术9.1.1施工控制网建立技术9.1.2施工放样技术9.2.1深基坑工程监测和控制9.2.2大体积混凝土温度监测和控制10、建筑企业管理信息化技术10.1工具类技术10.2管理信息化技术10.3信息化标准技术（二）另项11项新技术（1）高空特大悬挑钢筋混凝土结构施工技术（2）室内大面积环保石材饰面干干粘法施工技术（3）屋顶微波塔钢结构散装法施工技术（4）虹吸式屋面雨水系统的应用（5）冲钻结合工艺在复杂地

9、质条件桩基础施工中的应用（6）外墙大面积玻璃幕墙施工技术（7）希凯910瓷砖粘结剂施工工艺（8）铝单板天花吊顶施工工艺（9）钢管、钢管芯、H型钢芯组合圆柱施工工法（10）矿物绝缘电缆施工工法五、示范工程新技术的开发与应用情况1、组合内支撑技术本工程地下室为二层，土方量约为125377m3，基坑尺寸为8797m，基坑开挖深度为10.4m，最大开挖深度为16.6m，属特大型深基坑。第一道基坑围护桩内支撑为以水平受压为主的钢筋混凝土十字形内支撑结构体系。南北向第二层为H桩围护，桩间距中对中1m，围檩采用400400H钢支撑体系。安装南北走向三条60916钢管支撑，并加预应力300kn，钢管撑设置于标

10、高-9.8m(钢管中心)。八字撑及角撑分别采用350350H钢和400400H钢。2、混凝土裂缝防治技术本工程结构混凝土43152m3全部采用商品混凝土，为了减少结构混凝土裂缝，在混凝土中掺加抗渗防裂外加剂，改善了混凝土性能，提高了混凝土的抗裂性能和抗渗性能等。在搅拌站搅拌后运至现场，经混凝土泵输送至浇捣现场，施工时通过控制混凝土的水灰比、坍落度，加强养护，保证混凝土工程抗裂质量，减少混凝土裂缝。3、自密实混凝土混凝土在自重的作用下，不须机械振捣，就能充满整个模腔而不留下任何空隙。自密实混凝流动性、充填性、抗离析性以及保塑性和自密实混凝土配合比须符合设计要求。钢管混凝土柱首节柱头采用自密性混凝

11、土12m3。钢管混凝土柱首节柱脚采用自密性混凝土，避免了柱脚处钢筋太进密集而使混凝土采用机械振捣靠造成不密实。从而保证了钢管柱的施工质量。4、HRB400级钢筋的应用技术HRB400Mpa是在HRB335Mpa级钢筋的化学成分的基础上，适量降低含碳量，添加微量元素钒，细化了钢材晶粒，提高钢材强度，fy达360N/mm2，同时具有良好的焊接性能、冷弯性能。本工程框架梁、柱钢筋采用HRB400三级钢，共应用HRB400级钢筋3697t。5、粗直径钢筋机械连接技术机械连接采用有直螺纹套筒连接接头质量稳定、性能可靠，达到行业标准级以上的要求，施工方便、快捷。本工程直径22mm以上的粗直径钢筋连接主要采

12、用机械连接，共计使用11740个。6、悬挑脚手架应用技术本工程6层以上采用悬挑翻转式钢管外脚手架，钢管外径48 mm，壁厚3.5mm，架体在建筑高度方向上搭设八层楼层的高度，整体架分两部分搭设，共配置二套悬挑梁，每四层一个整体架子，搭设脚手架前在设置悬挑梁的楼层设置锚固预埋件，连墙钢管埋深25cm,露头15-20cm，型钢悬挑梁在建筑楼层脚手架立杆处设置两道预埋，一道设置在离外墙面0.2m，另一道设置在离外墙面2 m处，预埋材料采用直径14mm的钢筋，型钢悬挑梁设置在建筑物楼板上，悬挑梁抻入楼层长度不得少于悬挑长度1.5倍。悬挑梁在楼层内设置两道锚固，一道设置在离外墙面0.2m处，另一道设置在

13、离外墙面2m处。脚手架杆件搭设顺序：搭设悬挑梁搭设立柱搭设纵向水平管搭设横向水平管搭设抛撑搭设第二步纵向水平杆搭设第二步横向水平管。脚手架搭设剪刀撑与横向支撑。脚手架外围用密目网全屏蔽，架间脚手架采用竹榀铺设。7、钢结构设计与CAM制造技术在钢柱、钢梁、劲性柱芯等制作时，应用钢结构CAD设计与CAM制造技术，钢结构的制作量达到3400t，采用CAD技术进行钢桁架模型模拟拼装，节点设计和施工图绘制。对于钢管相贯处的双曲线剖口采用CAM技术的等离子火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料，使下料切割剖面精度控制均由计算机一次完成。8、钢结构安装施工仿真技术本在钢结构安装上采用安装施工仿真技术，用以检验

14、构件安装中与其它构件与支架的碰撞与干涉问题，并总结得出安装的形式，以作为编制钢结构吊装施工方案的依据。9、钢与混凝土组合结构技术钢与混凝土组合结构技术主要用于钢管混凝土柱和型钢经营劲性柱的制作与施工。本工程主楼采用现浇钢筋混凝土框架核心筒结构，基层顶面20层（楼层标高SL=77.77m）框架柱拟采用18根钢管混凝土柱，其中4根1500（管壁厚30mm）、14根1200（管壁厚25mm、20mm、16mm）。该钢管混凝土柱在我省目前的建筑施工中直径最大、管壁最厚的一种，钢管混凝土柱管的卷制、焊接等加工难度大。钢管混凝土柱管采用Q235B钢材，主要由钢柱脚、柱体、内外环板、钢牛腿内衬管、钢管穿筋等

15、构成。由工厂集中制作，利用生产线生产加工。型钢劲性混凝土柱有钢管芯柱和H型钢芯柱，20层31层（77.770126.340m）14根直径1200mm、钢管芯柱采用508钢管芯钢筋混凝土柱，钢管芯采用508钢管。31层34层（126.340149.202m）采用H型钢芯柱。由工厂集中制作，利用生产线生产加工。钢管柱柱管安装施工工艺流程：预埋承台的钢支撑架制作与固定检查预埋件标高及水平度安装柱脚段，将钢管柱吊装在支撑架上（第一节钢管柱、锚栓与环型底板在工厂内加工后现场一次预埋）校正、固定、焊接并验收混凝土浇灌逐段安装上段找正、固定、焊接并验收钢管、钢管芯、H型钢芯组合圆柱钢管芯劲性圆柱分别由三段钢

16、管混凝土柱、钢管芯劲性柱及H型钢芯劲性柱构成。钢管混凝土柱与钢管芯柱相连、上下层梁柱结点处钢管芯钢筋混凝土柱的连接都采用连接翅片芯相连接，而型钢柱的连接就是H型钢芯直接插入钢管芯预割的钢管芯缝槽内。钢管圆柱、劲性圆柱的钢结构安装、钢筋安装、钢模安装、混凝土浇筑按每节依次进行。10、钢结构防火防腐技术钢管混凝土柱所有外露构件均应作长效防腐蚀处理，钢构件经除锈处理后应立即喷涂保养底漆，而后再涂两道红丹底漆，制作完成后，再涂不少于3道的面漆，其中最后一道面漆应在安装完成后工地现场涂刷。漆膜总厚度不小于125um。外露构件采用能满足耐火极限3小时的防火涂料；采用M5普通水泥沙浆做保护层，厚度为30mm

17、。本工程共有钢管柱柱管等钢构件外表面8125m2进行防火防腐处理。11、通讯网络系统包括三个部分，即语音通讯系统、卫星接收及有线电视（CATV）系统、多媒体查询系统。 通讯网络系统 计算机网络系统12、计算机网络系统计算机网络主干采用千兆以太网技术，支持第三层交换和VLAN划分，网络核心采用Cisco6450，选用高性能可堆叠Cisco3750网络产品作为接入层交换机，为大楼办公自动化（OA）等应用提供网络支持。13、建筑设备监控系统大楼监控系统设有管理层网络和控制器网络两层网络，通过控制网络控制各个输入输出点，以达到对冷热源系统、空调系统、送排风系统、给排水系统、公共照明系统、变配电及照明系

18、统、电梯系统各机电设备的监控点数和参数做相应调整，优化大楼主要机电设备的运行控制，统一调配所有设备用电量，有效节约电能。 建筑设备监控系统 火灾自动报警及消防联动系统14、火灾自动报警及消防联动系统大楼按一级保护对象设置火灾报警系统，采用双电源控制，消控中心设在一层，设置有火灾报警控制器、消防联动控制器、火灾应急广播、消防专用电话、“119”专线电话、彩色CRT、打印机等设备，在火灾状态下通过总线可以控制防火卷帘门关闭、气体灭火系统喷洒灭火，切断非消防电源、启动消防广播、控制消防给水泵启停，控制防排烟系统，送风系统启停等控制功能。 15、安全防范系统包括三个部分，即闭路电视监控系统、防盗报警系

19、统、一卡通系统。通过摄像机对大楼各个重要部位进行监控，并用电脑录像机进行录像；通过红外探测器、报警按钮、报警灯、报警喇叭对大楼周界、主要楼梯口、电梯厅及重要机房进行监测控制、提醒保安人员警情的发生；通过非接触式IC卡使与身份识别密切有关的门禁、考勤、消费、停车、巡更等系统有机的联系起来。 安全防范系统 综合布线系统16、综合布线系统采用康普超六类系列产品，网络机房和语音程控机房安装有语音总配线架和数据总配线架，垂直数据主干采用两根室内12芯 光纤，语音主干采用3类25对的大对数电缆，管理大楼的数据点和语音点；在领导办公室及会议室增加光纤接入点，大开间办公室和会议室等场所增加无线接入点，便于日后

20、高品质图像传输、网络会议等高速业务的需求。17、智能化系统集成选用Honeywell公司的EBI系统作为大楼集成管理软件，利用综合布线系统，结合计算机网络、软件技术集成大楼消防系统、保安系统、楼宇自控系统、一卡通系统，使之在一个网络平台上集中管理，对它们进行统一的监视、控制同时实现必要的联动控制，并实现整个大楼信息和资源的共享，从而达到最佳的管理水平。 智能化系统集成18、电源防雷与接地系统地下室总等电位箱通过铜排引至各层强、弱电、工艺竖井，并从竖井引铜排至各机房LEB箱；低压配电柜、楼层强电配电箱、各房间配电箱分别设置一、二、三级电源防雷器，为大楼电源提供保护；屋面金属构件、设备、机架、机壳

21、均与铜带做接地保护。19、挤塑型聚苯乙烯（板）保温系统应用技术挤塑板聚苯乙烯（板）保温系统应用于屋面，共应用1500m2，屋面隔热保温层采用XPS180060030挤塑板，该产品抗压强度高，低导热性，防渗能力强，隔热保温效果好。20、中空玻璃应用中空玻璃用于玻璃幕墙，共使用20000m2，幕墙大面采用 “8+12A+8”，10+12A+8“”（墙角）双钢化LOW-E中空玻璃（局部/全部镀陶丝处理）主要生产厂家为东皖“信义”、中山“格兰特”。保温性能能达到级。21、高聚物改性沥青防水卷材应用技术本工程屋面共使用1500m2高聚物改性沥青防水卷材，防水卷材二道，一层为1.5mm厚氯化聚乙烯(CPE

22、)防水卷材，一层为4mm厚SBS弹性体改性沥青防水卷材。22、建筑防水涂料本工程屋面、地下室共有20045m2应用采用赛柏斯（XYPEX）浓缩渗透结晶型防水涂料防水涂料，施工工艺流程：基面检查基面处理基面湿润制浆涂刷赛柏斯（XYPEX）灰浆检验养护验收,浓缩剂粉料与水体积比为5：3，用搅拌器将混合物搅拌均匀、无粉团。刷涂前基层上的钢筋头应割除，去除有机物、油漆、浮浆等其它粘结物，用凿子打毛混凝土基面。用干净水清洗处理过的混凝土基面，之后喷水充分湿润处理过的基面，但不能有明水，接着用尼龙刷涂刷灰浆，涂刷时应来回往返用力，以保证凹凸处都能涂上。23、建筑密封材料的应用技术本工程玻璃幕墙采用罗纳硅酮

23、胶密封材料，钢桁架屋面铝板和彩光板采用聚氨酯密封膏。施工前，先用甲苯对密封面进行清扫，而后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。为防止密封材料使用时污染装饰面，也为了密封胶缝与面材交界线平直，需贴好纸胶带。注胶应连续均匀，密实饱满，最后将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，让胶缝光滑、流畅。本工程外墙的玻璃幕墙、金属板材等部位代使用了10500m。24、全站仪坐标法施工放样技术本工程空间造型独特、体型复杂，钢管柱柱脚、微波塔预埋件精度要求三维控制在2mm以内。本工程采用三角控制网与先进测量仪器相结合的测量控制技术，施工测量中采用了数字化全站仪用于地下室施工、首层平面

24、测量控制网的测设、建筑物平面测量控制线投测，土建施工阶段的测量精度控制在测角误差5n，测距误差1/30000范围内。在钢管柱柱脚、微波塔预埋件安装阶段根据工程要求进一步加密控制网并精确平差，经测量检测，满足了在高空三维控制在2mm以内的精度要求，保证了测量精度和施工定位的高标准要求。25、工程项目管理信息化技术施工现场每个管理部门均配备至少一台或多台计算机，利用计算机进行绘图、模板和脚手架及施工方案的CAD设计，并全部使用计算机进行施工组织设计编制、工程图纸管理、竣工图纸绘制以及工程量的计量。工程预决算、钢结构节点优化设计开料、财务电算化、施工网络计划、劳动力管理方面应用了“PROJECT”、

25、“海文”等系列集成管理软件，促进了计算机技术在工程中的应用。大型双曲面钢管相贯面节点通过电脑模拟放样下料，确保了工程质量，进一步使工程施工和施工管理规范化，提高了工作效率和工作质量。26、深基坑工程监测和控制本工程地下室为二层，土方量约为125377m3，基坑尺寸为8797m，基坑开挖深度为10.4m，最大开挖深度为16.6m，属特大型深基坑，安全等级为一级。采用钻孔灌注桩加钢筋混凝土内支撑支护体系，桩间设600水泥土搅拌桩止水，钻孔灌注桩采用800，间距1200，混凝土强度等级为C25，桩底标高为-23.150米到-25.05米，内支撑体系有一道现浇钢筋混凝土支撑梁组成，混凝土强度等级为C3

26、0，立柱桩由800钻孔灌注桩加钢格构立柱,另一道为南北向第二层H桩围护，桩间距中对中1m，围檩采用400400H钢支撑体系。安装南北走向三条60916钢管支撑，并加预应力300kn，钢管撑设置于标高-9.8m(钢管中心)。八字撑及角撑分别采用350350H钢和400400H钢。钻孔灌注桩底标高为-29.10米。顶标高为-12.00米，钢格构柱伸入灌注桩2.0米；主楼承台加深部分采用三排500水泥土搅拌桩挡土。采用“中心岛”法组织土方开挖, 按照分阶段分层开挖及对称开挖的原则，分四个阶段组织开挖,施工过程甲方委托有资质的单位按照设计图纸的布控要求埋点定时检测，监测的项目主要是：周边地面沉降量；桩

27、顶位移支护结构最大水平位移量及速率；支撑体系中杆件的应力（支撑轴力）；立柱变形。在基坑坑顶四周设14个沉降观测点，在支撑梁四个方向L1梁上各弹一条直线以观察水平位移情况。27、大体积混凝土温度监测和控制大体积混凝土温度控制与养护主要是保证混凝土的内部最高温度与表面温度之间的温差不超过25，混凝土表面温度与环境温度之间的温差不超过25，本工程的大体积混凝土根据计算主要是采用外蓄内降的方法来进行温度的控制与养护。(1)、混凝土表面采用三层塑料膜加三层麻袋来覆盖，先一层塑料膜、二层麻袋、再一层塑料膜、一层麻袋，最后再一层塑料膜，麻袋要外套塑料膜，并蓄水养护，根据测温记录及时掀开或加盖麻袋的办法进行散

28、热或保温，从而控制混凝土的内外温差少于250C。(2)、除铺设麻袋、塑料薄膜外，再在混凝土上面搭设一个保温棚，搭设范围为大承台(主楼)范围四边向外延伸3m的范围内。用钢管搭设，中心高度3m，向四面坡，上面及四周用塑料布围挡，在天棚处根据测点均匀挂设100盏碘钨灯。(3)、为了降低混凝土内部的核心温度，在混凝土中设置一层冷却管，管内注入冷（温）水进行水流循环，将混凝土内部的热量带走，从而降低混凝土内部的核心温度。根据测温记录调整循环水的流量、流速与循环时间。(4)、测温点应布置在预计内部温度最高或温差最大处，散热最快、降温速度较快的地方也应设测温点，上点距混凝土表面下50mm处，中间点在混凝土厚

29、度的一半处，下点在混凝土底面以上100mm处。(5)、大体积混凝土的测温方法：1)、从混凝土开始浇筑起，同步进行混凝土温度测试，每天24小时不间断监测，每小时提供一份温度温监测报告。2)、温度监测至混凝土部温度缓慢降温，待到混凝土内部最高温度与大气温度之间不超过25，测温工作结束。28、工具类技术在项目管理中利用计算机进行绘图、模板和脚手架及施工方案的CAD设计，并全部使用计算机进行施工组织设计编制、工程图纸管理、竣工图绘制以及工程量的计算，工程预决算、钢结构节点优化设计开料、财务电算化、施工网络计划、劳动力管理方面应用了“锋升、梦龙、PKPM”等管理软件，促进了计算机技术在工程中的应用。29

30、、管理信息化技术利用计算机进行绘图、模板和脚手架及施工方案的CAD设计，并全部使用计算机进行施工组织设计编制、工程图纸管理、竣工图绘制以及工程量的计算，工程预决算、钢结构节点优化设计开料、财务电算化、施工网络计划、劳动力管理方面应用了“锋升、梦龙、PKPM”等管理软件，促进了计算机技术在工程中的应用。30、建筑企业管理信息化技术之信息化标准技术认真贯彻我司已认证通过的GB/T190012000idt ISO9001：2000质量体系管理标准并组织施工，认真记录施工过程信息，利用微机技术编制文件，并按要求分类、分级装订成册，建立文件收、发文登记记录。并由专人管理整编文件。31、虹吸式屋面雨水系统

31、的应用本工程裙房屋面汇水面积大约为4000m2，分为三个汇水区域，每个区域面积：一区为1600m2、二区为1200m2、三区为1200m2。若采用传统的重力流雨水排放系统，需设置较多的雨水口，较大的雨水管径，建筑处理诸多不便，设计采用新型屋面虹吸式雨水排放系统后，每个汇水区域设一个虹吸排水系统，共3个虹吸排水系统，一区系统排水量147.9L/S、二区系统排水量为39L/S、三区系统排水量为82.92L/S，一区设六个VAVIN雨水斗，单斗最大排水量为24.6L/S, 二区设三个VAVIN雨水斗，单斗最大排水量为13L/S，三区设四个VAVIN雨水斗，单斗最大排水量为20.73L/S。与传统的重

32、力流雨水排放系统相比：排水管管径约减小一半；管道安装要求空间较小；悬吊管为水平安装，不需要坡度。在本工程中大量采用了小于DN200的管道，同时也减少了系统管道的设置，仅采用了三个系统就完成了屋面雨水排放任务，大大减少了投资，具有较好的经济效益；同时方便建筑进行处理，满足建筑物观感质量要求，保证了屋面雨水的安全排放。32、高空特大悬挑钢筋混凝土结构施工技术本工程主楼在标高117.7m处根据建筑立面效果的要求，设计有1个12米的外悬挑结构，由9米(1-9米)的钢筋混凝土劲性结构和3米(9-12米)的钢结构组成，其外挑部分平面尺寸为26m12m。施工荷载约500600T，支架平台系统设计采用钢桁架梁

33、受力体系，应用于29层外挑9米模板和9米12米的钢结构施工，受力点作用于24、25、26和27层，主要受力体系为桁架体系。主要采用的钢材为22a槽钢，连接板采用16厚的钢板与22a槽钢中轴线焊接，支座5、6轴处主梁采用30厚300400钢板内配628圆钢、支座内次梁采用20厚300200钢板内配420圆钢、以提高侧向刚度和抗扭能力。断面尺寸为5006000的钢桁架梁，共设置二根、位于两侧受力最不利位位置，该桁架梁为两榀钢架格构组成。断面尺寸为1506000的钢桁架梁，共设置五根，位于中间位置的标准段范围内，是由单榀钢架组成。各钢桁架梁间距3300，每榀钢梁均的杆件均由2根22a槽钢背对背拼装形

34、成，构造采用钢板格构连接，水平杆在26、27层均伸入结构9米在剪力墙和结构主梁刚性连接，在24、25层均伸入结构3.2米与主、次梁刚性连接。在26层的外挑结构梁和劲性梁底之间设置侧向槽钢，在27层水平杆上设置托梁以支撑钢管架，在支座范围内各钢桁架之间设置剪刀撑和纵向杆件以提高整体钢桁架梁的抗扭能力。33、室内大面积环保石材饰面干粘法施工技术本工程内装饰共用各类环保石材22610m2，在石材的选择上，重点在于放射性核量的考虑。本工程选用的南安溪石集团发展有限公司生产的黄洞石、米黄洞石等环保性建筑板材，Irn=0.01，Ir=0.01远低于标准要求标准要求(A类):Irn1，Ir1.3。此该石材的

35、干燥弯曲强度、水饱和弯曲强度、吸水率、体积密度等符合标准JC830-2005的指标要求，非常适合于室内墙面和地面的装饰装修。内装修所用的洞石石材全部是工厂化生产、现成安装施工的。高质量的测量放线是先决条件。根据本工程的特点，将以每楼层走廊中线为基准轴线，每间房间的中心线为垂直基准线，根据墙体的基本构造和厚度，弹出各房间的完成面，将现场测量尺寸返回内装设计部门，为石材进行工厂化准确加工和施工现场的顺利安装提供严格的数据。34、外墙大面积玻璃幕墙施工技术本工程玻璃幕墙共28723m2，高度166.205m，抗震设防烈度按7度设防。幕墙大面采用“8+12A+8”，10+12A+8“”（墙角）双钢化L

36、OW-E中空玻璃（局部/全部镀陶丝处理）主要生产厂家为东皖“信义”、中山“格兰特”。 铝板为采用闽铝牌的3单层铝板，表面采用氟碳喷涂处理。铝型材：采用国产优质铝型材，表面阳极氧化处理，氧化膜不低于AA15级。生产厂家广东“兴发”铝材厂。钢材材质为Q235B广东钢管厂家。结构胶和密封胶采用中性硅酮结构密封胶及酸性硅酮密封胶的性能。“道康宁”公司生产。施工过程分为结构预埋、结构测量、框架安装、板块安装及清洁验收等阶段。35、屋顶微波塔钢结构散装法施工技术屋面微波塔总高度为42.5m，（即标高145.6m-188.1m，不含钢塔顶部避雷针高度8m，下部两段每段高度均为9m，上部分段每段4.25m-4

37、.5m。塔架钢材采用H型钢，用钢量达182t，塔柱竖向连接采用螺栓拼接，塔柱与横杆、斜杆、横隔间相互连接点采用螺栓拼接，杆件连接采用螺栓连接。铁塔组立22.5m以下采用工地现有的塔吊安装，22.5m以上因塔吊受自由端高度的限制而无法利用，而采用15911钢管抱杆安装。杆身分为7m、4m两段，以内法兰连接，起吊滑车由边挂职式改为可旋转的顶骨车，还配备可默写在任意方位塔材上的腰箍，升抱杆时以腰箍控制杆身。在2.5m高的腰箍控制下允许吊重0.8t，两根抱杆联合抬吊1.6t，杆段又高又大又重时，需用4根抱杆吊装。焊接时应选用合理的焊接工艺及顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和变形。钢塔柱型钢与柱脚底板

38、焊接采用直流电焊机和507焊条。焊缝采用全熔透剖口对接焊缝，均双面满焊，不得单面焊接，质量等级为一级。36、冲钻结合工艺在复杂地质条件桩基础施工中的应用位于主楼处直径最大的130根为1300。单桩承载力设计值为13000KN。最大单柱荷载约为55000KN。地质条件复杂，终孔深度深，孔深平均为57.16m，最深为62.3m。工程开工后，按事先施工方案，先采用GPS-15型桩机进行试作业，到达卵石层后根本无法钻进；后采用乌克斯以正循环清孔，到达强风化后进程极其缓慢，甚至没有进尺；采用宝钻-4进行施工，用掏渣筒清渣，施工时间约一个月，工期无法满足要求；采用GPS-20型配牙轮钻头从开孔钻至终孔，则

39、在穿透卵石层上花费一个星期的时间，且经常发生堵管，同样无法满足施工工期要求。以上四种工艺均无法满足本工程的需要，甚至因桩孔泡水时间过久而产生塌孔现象。经多次试探性施工，调整施工方案，采用先冲后钻施工工艺，即先采用冲机进行施工，配合捞渣筒清渣，待冲过卵石层后再改用钻机进行施工，至终孔，根据调整方案，项目部组织6台宝钻,4台GPS-20型及2台GPB-20加强型桩机进行施工。加快了施工进度。但工期仍与合同工期相差甚远。针对此种状况，项目部想方设法采用各种措施压缩工期，（1）、原先施工钻探是在桩机钻到持力层面时，钻机移位改施工钻探取芯，我方提出合理的建议，将施工钻探提前到桩机开孔之前，这样每根桩工期

40、压缩时间45天；（2）、采用50T履带式起重机进行桩机就位，这样每根桩工期压缩23天，经过采取以上措施后，每根桩采用先冲后钻需施工10天左右，满足工期要求。37、希凯910瓷砖粘结剂施工工艺本工程采用新材料希凯910瓷砖的施工面积较大达到约5000平方米，具体的施工工艺总结如下：36.1基面处理粘贴基面的尘土杂质和养护遗留物需在粘贴前清理干净；基面必须相对比较平整；瓷砖背面如有粉尘则要清理干净；36.2搅拌本品与水按4：1的比例混合搅拌，要用搅拌轮，使灰浆充分搅拌，稠度以在竖起的抹刀上不往下流淌为宜，粘接剂中不许掺加其它材料；灰浆充分搅拌后一定要水化15分钟，再搅拌一次后使用，使用过程中要不断

41、搅拌砂浆，砂浆在容器中初凝后则不可再用，灰浆在桶内寿命为3小时；水化后的灰浆不能再加水或粘接剂粉剂。36.3粘贴使用8mm10mm的大锯齿抹刀粘贴利于粘接牢度；使用时将墙面薄薄的抹上一层灰浆，再抹上适量灰浆并用锯齿抹刀刮出凹槽；如瓷砖背面有凹槽，则先用灰浆嵌入不平处后抹适量灰浆并刮出凹槽与底面凹槽纹路交叉粘贴；粘贴时要用力均匀按压，对于误差较大的粘贴面应取下面砖检查灰浆是否分布均匀，以避免粘贴不充分造成空鼓；粘贴后的调整时间为10-15分钟，超出此时间调整则需将原有砂浆刮掉废弃，再用新的砂浆重新粘贴。38、铝单板天花吊顶施工工艺本工程将铝单板装饰应用到天花吊顶中，以达到室内整体美观大方、富有质

42、感的效果，同时现场安装方便快捷，施工速度快，施工总面积约10000平方米。铝单板天花是由工厂加工一次完成的工业成品，现场不允许再切割，所以工厂加工前必须对现场完成面尺寸进行校核，结合现场情况和工厂安装方式完成加工详图和龙骨平面图。39、矿物绝缘电缆施工技术本工程应用矿物绝缘电缆。它是用金属（目前基本为铜）作为导体，氧化镁矿物质作为绝缘，金属管（目前基本为铜管）作为护套的一种电缆。电缆的全部材料都是采用无机材料，它具有耐火、耐高温、防爆、载流量大、无卤无毒、防水、耐腐蚀等优点。矿物绝缘电缆的安装是将已在工厂内标准化生产好的电缆和配套的专用附件包括终端附件、中间连接附件、密封绝缘附件和固定配件，按

43、照规定的工艺步骤、操作要求，连接成一种安全、可靠具备耐火、耐高温、耐机械损伤、耐腐蚀、防爆、防水等特点的电缆线路。其主要施工工艺流程： 施工准备 现场实测、订货 到货查验 固定支架及电缆卡子的安装 敷设电缆 电缆固定 中间接头制作 终端接头制作 防火分区防火封堵 系统绝缘复测 终端接头接线安装 试运行及交验六、应用综合效益分析本工程作为全国建筑业新技术应用示范工程，我司从基础工程施工开始起，就采取了有力的措施，制订了工程项目质量计划和现场管理、经济责任管理等各项制度，确立推广应用新技术的项目、主要措施和推新的施工组织设计，确定了推广应用新技术项目的责任领导小组，共推广应用39项新技术，其中有建

44、设部组织推广的十项新技术的10大项30小项，另外结合项目特点，推广应用了9项新技术、新材料和新工艺。其中混凝土裂缝防治技术节约投资95.4万元，HRB400级钢筋的应用技术210.729万元，粗直径钢筋直螺纹机械连接技术节约投资21.43万元，钢结构CAD设计与CAM制造技术节约投资49.5万元，虹吸式屋面雨水系统技术节约投资3.746万元,累计节约工程成本425.63万元，技术进步效益率达2.0%；在推广应用新技术中形成了6篇技术专题报告、2部省级工法、1部企业工法、3项优秀QC成果。其中3篇为全国QC成果优秀奖。通过推广应用新技术，有效地促进了项目管理水平，加快了工程进度，减小了环境污染，

45、实现了现场文明施工，保证了工程质量。取得了良好的经济效益和社会效益。 条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700800C之间，严禁超过900C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。 条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700800C之间，严禁超过9

46、00C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后安装楼层压型钢板，补浇筑此区域楼板混凝土。高强螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专

47、业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。绿色施工：建设工程施工阶段严格按照建设工程规划、设计要求，通过建立管理体系管理制度，采取有效的技术措施，全面贯彻落实关于资源节约环境保护的政策，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水，保护施工人员的安全与健康。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处

48、理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。本工程包括两座连廊，为体育馆连廊与光彩游泳场连廊，空间桁架结构通过钢管柱与基础连接，体育馆连廊横向4榀桁架，纵向9榀桁架，HJ-6、HJ-7与地面通过斜向桁架连接，用钢量约75t；光彩游泳馆连廊横向4榀桁架，纵向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4与地面通过斜向桁架连接，结构钢管柱柱底与体育馆连廊混凝土楼板相接，总用钢重约115t。施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“工完场清”，施工垃圾集堆放，及时清运，不得在施工从高空流放倾倒污水、垃圾。材料工具及时回收、维修

49、、保养、利用、归库，各工序成品保护好。现场管理操作人员按规定持证上岗作业，现场管理人员工人佩戴安全帽应分色，便于施工管理。管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。外框筒立面B4L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L3435层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在1516层、30

50、31层、4546层、6061层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。根据本主体结构的组成及幕墙产品的分类，我司将仓库划分为若干个不同大小的区域分隔为各类产品仓，玻璃（铝板）仓、铝板仓、龙骨仓、门窗仓及附属构件仓等。各部分材料分别放置在规定的区域内并做好明显的标识，其每分仓内的配（构）件与主材分开堆放。这样安排不仅减少由于寻找物料占用施工时间，也给业主、总包等相关方检查我司的各材料的到货情况提供方便。屋面钢梁间部分GL1GL8采用25T汽车吊在池内拼装钢梁后，采用250T履带吊双机抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊装外，其余分五段进

51、行吊装。两台250T履带吊停在地下室东西两侧，由北向南依次吊装主钢梁。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85110之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。箱体四条纵缝埋弧焊接在专用箱型埋弧焊生产线上进行，焊前在箱体焊缝两设置引熄弧板，焊接坡口及坡口两侧不小于30mm范围内应进行清理，不得有水、油、锈及氧化皮等影响焊接质量的杂物。厚板焊

52、接时采用H10Mn2、4mm焊丝配SJ101焊剂，焊接电流为500-800A，电弧电压为30-36V，焊接速度为40-50cm/min。焊前进行预热处理，焊后24时进行焊缝外表检验焊缝内部质量探伤检测。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。钢柱吊装至安装位置后，通过临

53、时连接耳板将上下节钢柱临时固定（首节柱通过预埋螺栓固定），并在钢柱顶拉设四道缆风绳，缆风绳另一固定在预埋措施上：具体做法为在楼层混凝土浇筑前，预埋一段弯折圆钢在楼层梁上。缆风绳的拉设方向宜与钢柱的正轴线方向一致，便于钢柱校正。为保证滑移过程结构不偏离心，需设置限位挡板，在滑靴前、后部设计限位挡板，用来限制滑移过程网架沿轨道左右方向偏移，限位卡板距轨道边沿距离为15mm。同时为防止现场轨道安装及滑移过程两轨道连接处可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出现“卡轨”现象。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号选择吊点，以起吊后不变形为准，并衡便于解绳，吊索角度不得小于30，

54、钢梁水吊至柱顶上，用两控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，

55、又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。为了保证吊装衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢柱吊装到位后，钢柱的心线应与下面一段钢柱的心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板。桁架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起桁架结构内力的变化调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集受力，宜根据各支撑点

56、的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撑点。当施工方案不能满足关键工序技术措施要求时，由技术员编制作业指导书或工艺操作卡或所需采取的各项技术措施，（如雨季施工所采取的技术措施，雨季砼浇捣所采取的技术措施等），由技术负责人审批后至各相关人员执行；在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据顶推点的布置以及爬行器的数量来配置泵源的数量，且可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压爬行器，同时可进行多顶推

57、点扩展，以满足实际顶推滑移工程的需要。1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。 为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一

58、根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。根据本主体结构的组成及幕墙产品的分类，我司将仓库划分为若干个不同大小的区域分隔为各类产品仓，玻璃（铝板）仓、铝板仓、龙骨仓、门窗仓及附属构件仓等。各部分材料分别放置在规定的区域内并做好明显的标识，其每分仓内的配（构）件与主材分开堆放。这样安排不仅减少由于寻找物料占用施工时间，也给业主、总包等相关方检查我司的各材料的到货情况提供方便。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位

59、焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距300-600mm，定位焊距H型钢部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。而日照引起的结构变形，则更为无序，且难以精确计量。根据目前施工工艺水准，只能适当规避日照效应，如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段，来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行，因此需在实施过程摸索规律，采取相应对策。在施工过程，拟采取监测由日照引起的结构温度变化，

60、以及结构的实时变形，作为施工测量控制的辅助手段。施测方法：在混凝土承台、短柱预埋与地脚螺栓定位板面同高度的角钢架子，纵横双向心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3mm。在混凝土浇注完毕后初凝前，应再次检测定位板上的心线，如现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺