地下连续墙技术交底记录

1、地下连续墙技术交底记录表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称26#、27#地下连续墙单元(工序)名称施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年 月 日交底内容：编制依据、原则 1、本方案按照以下文件和标准进行编制 1）北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段合同文件； 2）北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段施工图纸； 3）北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段技术规程； 4）国家、北京现行工程建设领域的规范、规程、标准以及有关的行业法规和法令等；

2、5）现场踏勘所掌握的环境资料； 6）我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力以及我公司在水利及市政工程施工中已经积累的宝贵经验和教训； 7）相关的劳、材、机定额。 2、本方案引用的主要技术标准和规程、规范如下 (1)水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL174-2014 (2)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）； (3)建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）； (4)水电水利工程高压喷射灌浆技术规范DL/T 52002004 (5)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； (6)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；

3、 (7)工程测量规范（附条文说明）（GB50026-2007）； (8)水工建筑物地下开挖工程施工规范（SL378-2007）； (9)水利水电工程施工通用安全技术规程（SL398-2007）； (10)水利水电起重机械安全规程SL 425-2008 (11)建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）；表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称26#、27#地下连续墙单元(工序)名称施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年 月 日交底内容： (12)危险性较大的分部分项工

4、程安全管理办法（建质200987号）； (13)工程建设标准强制性条文（水利工程部分）2010版； (14)施工临时用电安全技术规范JGJ402012； (15)其它有关法律、法规、标准、规范、规程。工程概况 本工程输水管线由西向东穿过铺大路，绕朱家垡村委会及高压塔杆，东北向垂直穿越京哈高速公路。采用顶混凝土管、内穿钢管的施工工艺垂直穿越京哈高速公路K13+300处。26#、27#竖井位于京哈高速公路路基南45m和北70m，具体位置详见下图。顶管采用2根DN2800混凝土管、内套2根DN1800钢管，管中心间距6.8m，套管间净距3.44m。穿越处京哈高速公路路面总宽32m，为填方路段，管顶覆

5、土深度为11m；路基宽约50m，路基两侧范围管顶覆土深度为6m；京哈高速公路以北27#工作坑为14#永久排气阀井。 本次施工的26#、27#施工竖井为顶管竖井，基坑支护采用钢筋混凝土地下连续墙+旋喷桩结构型式。坑深分别为10.03m、12.96m，墙深分别为18.3m、20.16m，墙厚均为800mm。墙身混凝土采用C25 W4 F150型号，地下连续墙接缝处采用两根旋喷桩止水。 表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称26#、27#地下连续墙单元(工序)名称施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标

6、段交 底 日 期2015年 月 日交底内容：施工准备1、五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。2、已完成导墙开挖线测量撒线工作；3、具体开挖（高程）深度依据控制桩点高程及设计标高计算完成；4、夜间施工时，应合理安排工序，严禁超挖；施工场地已安装足够的照明设施及警示标志。四、施工工艺及方法1、钢筋混凝土地连墙施工方法 本工程钢筋混凝土地连墙成槽方法为：采用直抓法形成槽孔。槽孔分F、S、T次序施工，F为第一次序施工槽段，S为第二次序施工槽段，T为第三次序施工槽段。F序槽孔按13顺序进行施工，下设钢筋笼、接头箱、导管后实施浇筑；S序槽段成槽顺

7、序按13顺序进行施工，T1序最后施工。清孔时采用钢丝刷子对接头部位进行刷洗，保证工字板接头没有泥皮。槽段间接头使用工字钢刚性接头+接头箱法施工。混凝土灌注方法采用多组直升导管法进行水下灌注。浇筑时要保证混凝土上升速度及导管埋置深度。 2、施工顺序 地下连续墙施工槽段采用间隔施工。26#竖井施工顺序依次为F1F2F3S1S2S3T1，27#竖井槽段施工顺序为F1F2F3S1S2S3，具体26#、27#施工竖井地连墙槽段划分图。 成槽采用1台液压成槽机为一组，共计一组，进行混凝土地连墙成槽施工；钢筋笼吊装采用2台汽车式吊车为一组，共计一组；混凝土灌注采用3台浇筑架为一组，共计一组，进行混凝土地连墙

8、浇注施工；成槽施工应间隔进行或待邻槽混凝土终凝后顺序进行。 3、工艺流程 地下连续墙施工工艺流程见下图。测量放线测量放线开挖导沟筑导墙导墙内填土划分槽段成槽刷接头安装接头箱清底吊放钢筋笼安装导管灌注砼拔接头箱成槽机就位机械组装成槽机进场补新浆循环浆处理新浆生产换浆循环浆回收循环浆沉淀废浆脱水处理排放砼供应循环开挖下一个槽段钢筋笼制作测试泥浆回收清场表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称26#、27#地下连续墙单元(工序)名称施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年 月 日

9、交底内容： 4、测量放线 （1）测量基准 根据设计交桩提供的测量基准点（线 ）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，在不易受破坏的区域内引3个或3个以上的固定点均布施工场区，建立工程施工的控制网，根据测量控制网，定出开挖槽轴线和轮廓线，并做出明显标志。 （2）施工测量 1）负责工程施工所需的全部施工测量放线工作。 2）按照施工图纸要求进行测量放线，并提交测量资料报送监理审核。或邀请监理人的测量人员联合进行测量。 3）负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自选增设的控制网点。若测量网点缺失和损坏，及时进行修复。 5、导向墙施工 （1）导墙设计 导墙的质量是保证地下连续墙质量的第一个环节。由

10、于地下连续墙施工的机械荷载较大，拟采用“”型现浇钢筋混凝土导墙，两导墙净间距比地下连续墙厚度大4cm,导墙顶面应高于地面5cm左右，以防雨水流入槽内稀释及污染泥浆。表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称26#、27#地下连续墙单元(工序)名称施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年 月 日交底内容： （2）导墙施工 测量放样：根据地下连续墙中线和导墙横断面，进行现场施工放样，施工放样分段进行，在没开挖段放出中线和边线后，将中线和导墙内外边线订在木桩上。 导墙施工：导墙沟开

11、挖采用液压反铲挖掘机配合人工，挖至设计标高后，人工绑扎钢筋，立导墙内侧模板。采用标准钢模板，钢管支撑。完成后，检查复核中线，保证位置正确。混凝土浇筑时分层厚度不大于30cm，采用插入式振动器振捣密实。拆模后及时在导墙内侧每隔1-3m设置临时支撑。为保证施工时地面稳定，在导墙未达到设计强度前重型机械不得在附近作业或停留，以免导墙变形。表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称26#、27#地下连续墙单元(工序)名称施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年 月 日交底内容：导墙允

12、许偏差项 目允许偏差检查频率检查方法范围点数内墙面与地下连续墙轴线间10mm每幅2尺量垂直度1/500每幅1线锤导墙顶面标高5mm6m1水准仪 6、划分槽段 在已修筑的导墙顶面上，根据设计图上位置将每幅地下连续墙的位置划分在导墙顶面，并做出标记。具体划分参照连续墙槽段划分图。 7、成槽施工 （1）泥浆制备 泥浆是保证地下连续墙槽壁稳定最根本的措施之一，施工根据地质条件，先进行室内配合比试验。泥浆拟采用化学泥浆，即由膨润土、CMC、纯碱、水组成。新泥浆配合比初定为膨润土8%，纯碱0.1%，CMC0.25%，主要技术指标为：比重1.101.15，粘度2530秒，失水量为10ml/30min以下，泥

13、皮厚度1.5mm以下，含砂量98%量筒法4失水量30ml/30min失水量仪5泥皮厚度98%量筒法4失水量30ml/30min失水量仪5泥皮厚度1mm3mm失水量仪6pH值810pH试纸7含砂率8%洗砂瓶 （2）成槽施工 成槽施工前首先向导墙内注入泥浆，并将液压抓斗定位在施工的槽段。成槽机械为履带式液压成槽机。 成槽施工时，为了控制对邻近构筑物及管线的影响和槽壁稳定，单元槽段成槽之间采取间隔施工，单元槽段的施工顺序为先两边，后中间(标准槽段)。成槽开挖的同时及时向槽内补充泥浆。成槽至设计标高后，移机进入清底工作。成槽挖出的渣土及时的用密封槽车运送到指定弃土场。 表A.3 技术交底记录技术交底记

14、录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称26#、27#地下连续墙单元(工序)名称施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年 月 日交底内容：地下连续墙成槽允许偏差序号项目测试方法允许偏差围护结构两墙合一1深度测绳 2点/幅+200mm0+200mm02槽位钢尺 1点/幅050mm030mm3墙厚超声波 2点/幅+50mm050%检测+50mm0100%超声波4垂直度2点/幅50%检测1/150100%超声波 1/3005沉渣厚度100%测绳 2点/幅200mm100mm 2)清基后的泥浆应符合下表的规定。清

15、基后的泥浆判别指标项目清基后泥浆检验方法比重1.20比重计粘度（s）2030漏斗计含砂率（%）8洗砂瓶 （3）泥浆循环与再生处理 新拌泥浆进入槽内后，在成槽施工中泥浆指标将发生变化，超过设计指标，应进行再生处理，主要采取在泥浆中加入稀CMC溶液、掏挖池内沉淀物及使用振动除砂设备除砂等手段，如果仍不能满足泥浆指标，进行废弃处理，即白天存在废浆池，夜间用槽罐车运至指定地点排放。表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称26#、27#地下连续墙单元(工序)名称施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底

16、 日 期2015年 月 日交底内容： 8、刷壁、清底 成槽至设计标高后，先用吊车吊住刷壁器，入槽内上、下拖刷槽段接头部位的泥土，直至钢刷无泥为止，再用液压抓斗清底，使基底沉渣厚度小于10cm。 9、安装接头箱 接头箱第一节应垂直插入土体约50cm，防止混凝土串入箱内。 10、钢筋笼制作 （1）钢筋笼根据地下连续墙配筋图和单元槽段的划分来制作。 （2）钢筋笼下端的纵向主筋宜向内弯转，以防吊装时钢筋擦伤槽壁，但向内弯折的程度亦不应影响浇灌混凝土的导管的插入。 （3）制作钢筋笼时要预先确定浇筑混凝土所用导管的位置，由于这部分空间要上下贯通，因而周围需增设箍筋和连接筋进行加固。 （4）为使钢筋不致卡住

17、导管，纵向主筋应放在内侧，水平向钢筋放在外侧。纵向筋底端距槽底50cm。 （5）根据钢筋笼安装标高和孔口护筒顶面的实际标高，确定吊筋长度，并将吊筋吊环焊接在桁架的纵筋上。根据平均分布原则，在桁架上确定吊点位置，主吊2点，位于钢筋笼顶端；副吊点4点，分别位于钢筋笼中、下部，并在确定的吊点位置上用预弯成“”形的钢筋与桁架上下纵筋焊接加固 （6）在每幅钢筋笼两面横向布设23 排保护层垫块（具体排数根据地下连续墙墙孔宽度定）。保护块焊接在桁架纵筋上，竖向间距45m。保护块用4mm 厚扁钢制作。表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四

18、标段部 位 名 称26#、27#地下连续墙单元(工序)名称施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年 月 日交底内容： 钢筋笼保护层垫块钢筋笼制作允许偏差值表项目偏差（mm）检查方法钢筋笼长度50钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处钢筋笼宽度20钢筋笼厚度0，-10主筋间距10任取一断面，连续量取间距，取平均值分布筋间距20作为一点每片钢筋网上测四点预埋件中心位置10抽查接驳器标高10水准仪全数检查 11、钢筋笼吊装 本工程采用地下连续墙施工，根据每幅地连墙的不同，本工程标准段地下连续墙钢筋笼长度约为20m，宽 6-8米，厚0.8米，先施工槽段钢筋笼重量约25吨，吊

19、装设备采用一台200吨和一台100吨汽车式吊车。 （1）钢筋笼吊装施工表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称26#、27#地下连续墙单元(工序)名称施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年 月 日交底内容： 1）钢筋笼吊点处应另外焊接加固，吊具及钢丝绳、吊索大小均应根据起吊重量进行设计验证，按设计穿绳。 2）一般由主、副钩同时起吊，起吊时必须保持笼体的垂直度和水平度。起吊时主钩吊笼顶，副钩吊中下部。起吊的主副钩将钢筋笼水平吊起后，主副钩先同步上升4m左右，再完成空中翻身吊

20、直，此时全部使用主钩起吊。起吊后钢筋不准着地，防止钢筋笼变形。 3）钢筋笼吊放后应固定牢固，保证吊装标高正确。浇灌混凝土时，钢筋笼不得发生上浮、下沉或侧移。 4）对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。斜拉杆随着钢筋笼吊入槽中随时去除。表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称26#、27#地下连续墙单元(工序)名称施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年 月 日交底内容： 5）钢筋笼应在清底

21、后立即吊放，骨架中心对准单元槽段中心，在吊放过程中不应产生不可恢复变形，不得强行入槽。 6）钢筋笼入槽后，应固定在导墙上，并使钢筋笼顶端高程符合设计要求。在混凝土灌注过程中钢筋笼不得上浮。 （2）钢筋笼吊装过程简述 1）吊车按照平面布置图所示位置站车； 2）吊车站好位后分别按照上述挂吊装索具，同时核算作业半径无误； 3）200吨吊车主吊和100吨副吊同时起钩； 4）主、副吊协作将钢筋网片水平吊起，当钢筋笼离开地面约0.5米时停止起钩，检查吊车和钢筋网片、吊装索具和吊点位置及加强钢筋有无脱焊的异常情况； 5）一切正常后，200吨主吊车继续起钩，副吊随着主吊的起钩过程起钩，在钢筋网片与地面的夹角达

22、到80前副吊的荷载应基本保持不变； 6）当钢筋网片逐渐立直时副吊的荷载可以缓慢降低； 7）当钢筋笼接近立直状态时副吊先将荷载降低到零，同时摘钩； 8）副吊摘钩后，200吨吊车旋转主臂，将钢筋笼定位准确后缓慢放置到挖好的地连墙槽中，200吨吊车摘钩,完成钢筋网片的吊装。 12、安放导管 （1）各节导管之间应尽量采用丝扣连接，并且连接处应加设橡胶垫圈密封，以防混凝土灌注时导管漏水。 （2）下导管前必须对连接好的导管进行气密性检验。 （3）导管底部离基底不得大于50cm，顶部采用夹具搁置在导墙上。导管安装后，检查槽内泥浆比重和粘度，墙底沉渣厚度，如超过标准，利用导管及钢笼缝隙进行二次清底，导管平面布

23、置2表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称26#、27#地下连续墙单元(工序)名称施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年 月 日交底内容： 3根，灌注半径不大于1.75m。 13、混凝土浇注 （1）混凝土灌注必须在清底换浆完毕6小时内开始。 （2）采用商品混凝土，配合比应符合设计要求，坍落度取20cm2cm。运输采用搅拌输送车。 （3）槽孔混凝土浇筑前认真拟好浇筑方案，根据槽孔的具体深度及槽长合理搭配导管。本工程槽段灌注长度为13m18m，配置2-3套导管。混凝土浇筑前

24、必须将灌注井架搭设牢固，将导管置入灌注井架中心孔洞的卡槽内，导管顶端放储料斗。使用吊车下设和起拔导管。导管布置及混凝土灌注示意图 （4）混凝土灌注由混凝土搅拌输送车直接卸料入混凝土导管，灌注时，在导管内放入球胆，随混凝土一起灌入，第一次灌入混凝土量应保证导管下端口埋入混凝土中，且导管埋深不少于1.5m。灌注应连续进行，左、右两边混凝土顶面应大致平整，并用测绳及时测量灌注深度，计算混凝土上升速度和灌注量，随灌及时提升导管，灌注至设计顶面以上50cm，拔出导管，灌注完毕。表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称

25、26#、27#地下连续墙单元(工序)名称施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年 月 日交底内容： （5）在混凝土浇筑过程中，导管下口插入混凝土深度应控制在26m，不宜过深或过浅。插入深度大，混凝土挤推的影响范围大，深部的混凝土密实、强度高。但容易使下部沉积过多的粗骨料，而混凝土面层聚积较多的砂浆。导管插入太浅，则混凝土是推铺式推移，泥浆容易混入混凝土而影响混凝土的强度。因此导管埋入混凝土深度不得小于1.5m，亦不宜大于6m。 （6）当混凝土浇灌到地下连续墙墙顶附近时，导管内混凝土不易流出的时候，可在槽内放水稀释泥浆，并适当降低灌注速度。也可以将导管的埋入深度

26、减为1m左右。如果混凝土再灌筑不下去亦可上下窜动导管，但上下窜动导管的高度不能超过30cm。 （7）在浇灌过程中，导管不能作横向运动，否则会使沉渣或泥浆混入混凝土内。 （8）混凝土要连续灌注，不能长时间中断，一般可允许中断510min，最长只允许中断2030min，以保证混凝土的均匀性。施工中应以混凝土搅拌好之后1.5h内灌筑完毕为原则。在夏天由于混凝土凝结较快，所以必须在搅拌好之后1.5h尽快浇完，否则应掺入适当的缓凝剂。 （9）在灌筑过程中，要经常用测锤量测混凝土的上升高度。由于混凝土上升面一般都不是水平的，所以要在三个以上的位置进行量测以确定拆除导管长度。 （10）在浇筑完成后的地下连续

27、墙顶存在一层浮浆层，因此混凝土顶面需要比设计标高超浇0.5m以上。 （11）在混凝土浇筑过程中，必须采取措施防止钢筋笼上浮。 （12）浇筑程序 搭设混凝土浇筑井架配置导管（长度和间距）设置导管架铺设孔口盖板下设导管安放储料斗放置球胆浇筑混凝土拔除导管。 14、起拔接头箱 在首次混凝土灌注后，取样在泥浆中硬化，测定混凝土初凝时间，同时，在混凝土灌注2h3h后，应初拔接头箱，然后每隔2h左右提升一次接头箱，待混凝土初凝后，拔出全部接头箱，拔接表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称26#、27#地下连续墙单元(

28、工序)名称施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年 月 日交底内容：头箱采用拔管机，吊车配合提升。 15、地连墙接头旋喷桩 旋喷桩主要用于地下连续墙施工接缝处止水，连续墙接头设置2根600300止水旋喷桩，有效桩长与连续墙深度一致。 （1）在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。 （2）将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气、水试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高压喷浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。

29、 （3）采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥应新鲜且无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品的合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合搅制水工砼的要求。 （4）当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人员随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施： 接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴。 喷射因故障中断，酌情处理。 a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆。 b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施。 c

30、、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。 16、预埋件施工 基坑开挖预埋件安装在连续墙钢筋笼上。预埋件位置水平钢筋应焊接在纵筋内侧，钢板焊在迎坑面纵筋外侧，钢板与每根纵筋焊接，焊接长度双面焊为5d，单面焊为10d，焊缝应沿钢板高度方向表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称26#、27#地下连续墙单元(工序)名称施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年 月 日交底内容：均匀布置。 17、连续墙钢支撑 26#(27#)竖井内土方开挖应分层、分段、对称、平衡，严

31、禁大锅底开挖。开挖步骤：1）开挖导墙至地面以下约2m，再施作墙顶冠梁。2）冠梁达到设计强度后，开挖至地面以下约3.7m（5.2m）处，架设第一道钢管支撑。3）开挖至地面以下5.7m（8.7m）处，架设第二道钢管支撑。4)开挖至基底，绑扎底板钢筋，浇筑底板混凝土。 施工竖井共设置2到600 t=12mm水平钢对撑，8道600 t=12mm斜撑。钢管支撑设计轴力2800KN，水平钢对撑预加轴力200KN。钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，钢支撑的架立必须准确到位。尤其要注意斜支撑的稳定性，在斜支撑的制作安装等每一步均要做到精心作业。从钢支撑的架设到拆除的整个过程中，对钢支撑的监测应严

32、格要求，确保钢支撑的稳定万无一失。 18、施工技术措施 （1）在槽段划分前，根据抓斗一次开挖尺寸，重点复核转角处的尺寸，最小尺寸应满足一次开挖的长度，不足部分，可采取伸出墙外加长导墙。 （2）导墙施工时，净宽放大4cm，以便抓斗入槽和提升。浇筑混凝土拆模后采用10cm10cm的方木及时设置水平支撑，水平支撑纵向间距1m，横向上、下各一根。 （3）控制泥浆指标，保证槽壁稳定。泥浆搅拌后应静置24h才使用。不满足指标要求泥浆应废弃。沉淀池内的沉渣应经常掏挖。 （4）抓斗入槽时应轻放入槽抓土，提升时均速上升，禁止快速出槽；发现槽壁倾斜，及时纠偏，槽壁垂直度不小于1/500；抓土时，及时向槽内补充泥浆

33、，泥浆液面离导墙顶面不得大于30cm。 （5）钢筋笼制作与吊装：为了确保钢筋笼吊装稳定和刚度，钢筋笼内设置纵、横向支撑桁架并焊接牢固。吊点采用16吊点式布设，在吊点处设U型加强钢筋。 （6）灌注水下混凝土时灌注导管接头必须上密封圈并拧紧，不得漏水，灌注时应一气哈成，中途表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称26#、27#地下连续墙单元(工序)名称施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年 月 日交底内容：不得停顿，间隔时间不得超过半小时，勤提勤拆导管，灌注速度26m/h。

34、（7）及时提升接头箱，特别是初次拨管，为准确掌握初凝时间，第一次混凝土浇筑时，取样在泥浆中硬化，测定初凝时间。地下连续墙质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1墙体强度及抗渗压力设计要求检查件记录或取芯试压2垂直度：永久结构 临时结构1/3001/150测声波测槽仪一般项目1导墙尺寸宽度mmW+40用钢尺量：W为地下墙设计厚度墙面平整度mm5用钢尺量导墙平面位置mm10用钢尺量2沉渣厚度：永久结构 临时结构mm100200重锤测或沉积物测定仪器3槽深mm+1004混凝土塌落度mm180220塌落度测定仪5钢筋笼尺寸见钢筋笼制作允许偏差值表6地下墙表面平整度mm30

35、由设计决定7永久结构时的预埋件位置水平向mm10用钢尺量垂直向mm10水准仪技 术 负 责 人交 底 人接 受 交 底 人 加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸弯曲试验各2组。 加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋的同一牌号、同一规格、同一交

36、货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸弯曲试验各2组。幕墙承包单位搭建的现场临时设施，须编制现场临时临时设施方案，报总包单位及监理单位审批后方可实施。所有相关本工程现场施工人员的日常生活起居，必须集在搭设的生活设施场所内，不允许分散居住，以便统一管理。我司承诺，在本工程施工期间在场地范围内搭设的所有生产临时设施，在本工程竣工验收通过后10天内自行拆除并清运，否则按照规定视作工期累计。提交一份完整地、详细地说明深化设计与配合设计、实体模型制作（含相关测试）、材料采购、加工制作、现场施工的方法总进度计划，报由总包人批准后执行。进度计划与措施依据现场情况及进度制定，满足工程进度目标要

37、求。如计划不能按总包人批准的进度计划施工时，根据总包人的要求调整或修订进度计划，以保证分包工程如期竣工。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号选择吊点，以起吊后不变形为准，并衡便于解绳，吊索角度不得小于30，钢梁水吊至柱顶上，用两控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。理协调内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使部精干、高效、政令畅通。由理

38、进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。在钢箱梁安装完毕后，开始安装滑动支座。滑动支座按设计要求选用型号为KQZ球型支座，安装滑动支座时底板与钢箱梁及预埋支座临时焊接固定，并调整支座的水度与垂直度，待所有上部荷载增加完毕后，切除临时焊接，应力重分布后将滑动支座焊接牢固，完成支座安装。滑动支座安装完毕后安装上部方管双拱桁架支座，支座使用高强螺栓与滑动支座连接。将桁架待拼件放置在胎架上的设计位置，根据各待拼构件上的点位标记进行整体位置关系的测量。利用全站仪、纬仪检测轴线，用钢卷尺、水准仪辅助检测各标识点点位的空间

39、几何关系，通过各点的设计三维坐标，计算出各点之间的设计空间位置关系，对照分析后对构件进行调整。绿色施工：建设工程施工阶段严格按照建设工程规划、设计要求，通过建立管理体系管理制度，采取有效的技术措施，全面贯彻落实关于资源节约环境保护的政策，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水，保护施工人员的安全与健康。楼层钢梁主要包括环梁、主次钢梁等，钢梁截面形式为H型，最大截面尺寸为H10005001840mm。外框钢梁的安装顺序遵循主梁、环梁、次梁、悬挑梁的原则。外框巨柱测量校正后，安装钢梁，钢梁采用串吊单根吊装的方法进行吊装。钢梁与埋件的连接挂设吊

40、篮，与钢柱连接搭设操作架。钢梁制作按设计要求预起拱。根据劲性钢梁在各层的分布情况，对于个别超长超重的钢梁需进行分段，分段总的遵循原则是：满足吊机起重能力的要求。对于在塔吊工作半径30m之内的单根重量小于5t的钢梁不分段。在负一层LB1-B1长度为28.4m的钢梁分成四段，每段重量约4.1t，LB1-B2长度为23.06m的钢梁分成3段，每段重量约为4t。其它分段规律与负一层的相似。面控制网是土建、钢结构、幕墙装修、机电安装、沉降及变形观测施工测量的依据，也是监理等各检测单位复查的基准。各级面控制点必须可靠、稳定、使用方便；通视条件好，检校方便，满足施工精度要求。由于该工程量巨大，而且工况复杂，

41、因而必须设置多级面控制网，而且各级控制网之间必须形成有机的整体。由此本工程建立三级面控制网。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。在底板面及周边可通视区域建立面空间测量基准网，采用高精度全站仪及垂准仪沿混凝土核心筒

42、外壁垂直传递，建立测量继站；在分段柱点及环梁与柱交点处设测点。用全站仪进行每一节柱的精确定位，必要时通过两个测站互相测校；以千斤顶组进行构件校正纠偏，以临时装配板高强螺栓作临时固定；适时采用GPS定位系统进行定位复核。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过56。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。其壁厚一般在2

43、0以内，其特点是重量轻，便于现场运输吊装，并有利于后期装修，如粘贴墙面砖等，其安装方法尚无统一标准，一般根据地方推荐性设计图集进行，其核心关键是楼面对排气道的承托。承托得当、可靠，排气道安装后不产生下沉、变形开裂，反之，则引起一系列质量问题，影响使用观感。履带吊位于游泳馆东西两侧，由18轴到1轴依次进行钢结构安装。首先进行东西两侧钢柱安装；钢柱安装完成后进行钢梁安装，由于GL11间GL18截面大、重量重、安装作业半径大，亦有地下室影响，大型吊机无法进入内部进行安装，故拟采用两则履带吊进行双机抬吊，分段处下设临时支撑架，依次进行抬吊安装。其他构件均由该侧负责安装的履带吊依次进行安装。高空滑移法是

44、指，分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物一，滑移时网架的条状单元由一滑向另一。本工程网架覆盖区域南北两均有一部混凝土结构楼梯，现场无法设置滑移轨道，不具备滑移施工条件。防水铝塑板（阳极氧化处理）安装应按板块分配图上板号安置就位，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水度、垂直度，然后用螺钉与主龙骨固定，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定，与防水板接缝处打密封胶处理。铝塑复合板由于距离石材面板位置

45、较小，从底部用长套筒扁长板手，拧紧下的铝塑板与石材挂件的连接螺帽。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。当电源开关较远，不能立即断开时，救护可以使用干燥的绝缘物品（如干燥的衣服、手套、绳子、木棒竹竿或其他不导电物体）作为工具，使触电者与电源分开，但不能使用金属或潮湿物件做工具。如果触电者的衣服是干燥的而且不是紧裹在身上时，可以拉他的衣服，但不得触及他的身体皮肉贴及其他身体的导

46、体。挑开落在人身上的电线时，注意不要使电线触及自已或他人身上。当电源开关较远，不能立即断开时，救护可以使用干燥的绝缘物品（如干燥的衣服、手套、绳子、木棒竹竿或其他不导电物体）作为工具，使触电者与电源分开，但不能使用金属或潮湿物件做工具。如果触电者的衣服是干燥的而且不是紧裹在身上时，可以拉他的衣服，但不得触及他的身体皮肉贴及其他身体的导体。挑开落在人身上的电线时，注意不要使电线触及自已或他人身上。所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，

47、遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复损坏的覆盖层。.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过绑扎在钢柱上的爬梯上到钢梁就位的钢牛腿上的工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动空间位置，使梁稳就位，等梁与牛腿对准后，将梁两的连接板分别各拆开一块移至节点，并用冲钉穿孔作临时就位对，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉，将梁两打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。 现场设立标养室及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频率为：每100盘且不超过100m3方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，

48、不足100盘时，其取样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验，一组备用。根据劲性钢梁在各层的分布情况，对于个别超长超重的钢梁需进行分段，分段总的遵循原则是：满足吊机起重能力的要求。对于在塔吊工作半径30m之内的单根重量小于5t的钢梁不分段。在负一层LB1-B1长度为28.4m的钢梁分成四段，每段重量约4.1t，LB1-B2长度为23.06m的钢梁分成3段，每段重量约为4t。其它分段规律与负一层的相似。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线

49、对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，先在分节柱顶设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其空间位置，钢柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果超差，需进行重复校正。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数

50、进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。本工程钢构件防腐涂装应在制作质量验收合格后进行。根据设计要求，室外钢构件表面涂漆前均应严格进行喷射或其他方法的防腐处理，其级别达到Sa2.5等级。钢构件出厂前不需要涂漆的部位为：型钢混凝土的钢构件；高强度螺栓摩擦接触面；箱形柱内的封闭区域；地脚螺栓底板；工地焊接部位及两侧要满足超声波探伤的范围。工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防腐处理，在除锈后涂环氧富锌底漆，漆膜厚度为100m。其余部位均在制作厂内完成底漆、间漆涂装，对于运输及施工损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度，所有构件面漆待钢构件安装

51、后进行涂装。隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作养护。必须用溶剂清除玻璃铝框粘结表面的尘埃、油渍其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应紧密的与钢筋粘结牢固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而且起到桩头与底板旧混凝土之间界面连接作用，同时要解决桩基与底板结构之间粘结强度桩头本身的防水密封以及底板垫层大面积防水层连成一个连续整体，使其形成天衣无缝的防水层。箱体U型组立时，首先将隔板与下面板组装，组装时

52、必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从间向两侧逐步退装退焊，即先装间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固定。U型组立时为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下对齐，并用千斤顶夹具将腹板与下翼缘板隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔板腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，焊接采用CO2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤

53、检测。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格相关资料（材料报验单、合格证、检测等）报批准后再使用该材料。连廊钢梁主要采用STT553塔吊进行吊装，在吊装过程须做临时固定措施，但其下部无结构，无法做胎架支撑，拟采用在连廊上层混凝土梁或混凝土柱上预埋埋件，在埋件较短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫芦对一分段进行临时固定，继而用同样的方法完成另一部的分段安装，最后利用塔吊及马板安装间分段及其他钢梁、花纹钢板等。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主