烟囱电动提升系统组装作业指导书

1、烟囱电动提升系统组装作业指导书目 录1. 工程概况及工程量.11.1 工程概况.11.2 工程量和工期.12. 编制依据.13. 作业前的条件和准备.13.1 技术准备.23.2 作业人员配置和资格.23.3 作业工机具.43.4 材料及设备.43.5 安全器具.53.6 工序交接.53.7 其他.54. 作业程序和方法.54.1 施工方案.54.2 施工工艺流程.54.3 施工方法和要求.55. 质量控制点的设置和质量通病的预防.95.1 质量目标.95.2 质量控制及质量通病预防.96. 作业安全要求和环境条件.106.1 作业的安全要求.106.2 环境条件.117. 电动提升模系统混凝

2、土强度核算.118. 事故应急处置预案.121.工程概况及工程量1.1 工程概况1.1.1 本工程为内蒙古*热电厂工程，建设规模为1330MW机组。本次建设的烟囱为210/5.5米烟囱。烟囱0.000m相当于绝对标高254.00m。本烟囱010.5m采用无井架人工倒模施工工艺；10.5m210m采用电动提升倒模施工工艺。施工到10.5m时开始进行电动提升系统的组装。1.1.2 本次作业内容：烟囱电动提升组装。1.2 工程量和工期1.2.1 工程量序号名 称安装部位重量T1操作架、提升架轨道模板1.2516=202中心鼓圈与辐射梁组合4.33工作平台辐射梁中心鼓圈顶部11.14拆模平台辐射梁、钢

3、圈25扒杆工作平台上0.2363t卷扬机1台工作平台上71t卷扬机1台工作平台上1.4821.5、15.5、12.5钢丝绳1.49操作架通道、围栏操作架之间1.2.2 施工工期安装电动提升装置预计2007年12月12开始，2007年12月27日结束，工期为15天，。2编制依据序号编制依据备注1内蒙古*热电厂1330MW供热机组工程施工组织总设计2210/5.5m钢筋混凝土烟囱筒身图（F246S-T0302-03）3XDS-3(A)电动升模系统图4电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）5天津电力建设公司质量管理手册（SJ4F001-2005）6天津电力建设公司职业安全卫生和环境程序文

4、件（版次：2005）3作业前的条件和准备3.1技术准备序号具备的条件和应做的准备责任单位备注1现场道路畅通，具有使用条件。工程部2施工机械到位、工况完好，满足吊装要求。工程部3各专业人员到位，各工种齐全。工程部4安全防护方面：个人劳动保护用品、用具准备充足，并符合安全要求和能够正确使用，闸箱、灯塔应有可靠的接地，施工场所有可靠的安全防护设施。工程部5施工测量用经纬仪、水平仪、钢尺、盒尺需提前检定合格，满足测量放线要求。工程部6特殊工种：架子工、起重工、吊车司机、焊工、卷扬机司机等提前做好培训、取证工作。工程部7施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。工程部8对电动提升系统设备，提

5、前进行检修、除锈、刷漆；外加工的设备加工制作完毕。对操作架和提升架进行组合调试，对电动机逐个进行检修。工程部9要求所有外加工的设备一定要把好材料关，按设计图纸要求使用合的材料加工设备，严禁以次充好，以小代大。工程部10轨道模板进场后，应重新修理，并提前按每组三个进行预组调试，保证轨道模板面上下平整，轨道顺直，提升架提升平稳、顺畅。工程部11使用前对卷扬机进行大修，保证安装使用后万无一失。工程部12对所有吊装用的钢丝绳及绳扣、卡环等全面检查，发现有不合格的不得使用。工程部3.2作业人员配置、资格序号人数人员资格备注11人有现场经理工作经验，有很好的组织协调能力。22人要求经验丰富，能够合理指挥吊

6、装及系统组装工作，能及时有效的解决工作中发生的问题32人要求有烟囱结构工程施工经验，熟悉烟囱施工技术及验收规范。42人要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。持证上岗52人熟悉电力建设安全工作规程,并经过安全员岗位培训，持证上岗。持证上岗61人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。持证上岗72人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。持证上岗86人要求焊工持证上岗，能熟练掌握上级有关焊接的各种技术、安全、质量规程、规范等知识，具有高空作业能力。持证上岗910人要求持证上岗，具有力学基础知识。熟悉各种材料的性能和受力特点，能熟练使用卡具、倒链，能熟练地操作本专业

7、施工常用的机械、工具，无妨碍本岗位工作的疾病，具有高空作业能力。持证上岗102人要求吊车司机熟悉起重机械技术规程和安全操作规程，经过专业岗位培训，持证上岗。持证上岗1115人从事过类似工程施工。3.2.1 作业人员(职责与权限)序号作业人员名称职责与权限1现场经理1、负责现场施工生产工作的总体布署。2作业负责人1、负责人员组织配备、分工协调工作。3技术员1、全面负责施工的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；2、编制施工作业指导书，做施工预算3、深入施工现场指导施工，及时发现和解决技术问题；4、制定施工方法、工艺；5、负责单位工程一级质量验收，并填

8、写验收单,负责技术资料的收集；6、负责单位工程、月、季、年度的重大危险因素及其控制计划的编制；7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。4测量员1、负责施工放线、标高控制、测量资料及成果的整理工作。5安全员1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业；4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、监督

9、重大危险因素及其控制计划防治措施的落实；6、安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。6质检员1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，

10、实行奖罚。7电工负责现场施工电源的布设、照明及维护工作。 8焊工负责烟囱电动提升系统的焊接工作。9架子工负责施工电动提升脚手架的搭设、拆除工作。10吊车司机负责现场的吊装工作和吊车的日常维护工作。11辅助工配合其他工种工作。3.3 作业工机具3.3.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1经纬仪1台计量检验合格2水准仪2台计量检验合格3钢尺502盘计量检验合格4塔尺5m2把计量检验合格5盒尺5m5把计量检验合格3.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1汽车吊60T辆1吊装辐射梁、鼓圈、井架2汽车吊25T辆1 中心鼓圈与辐射梁组装及构件倒运3平板拖车辆1 电动提升模系

11、统设备倒运4电焊机BX32台2 焊接作业5电梯SCD200/200双笼台1 施工人员垂直运输6对讲机个6 信号联系7火焊套1 组装切割用3.4材料及设备施工设备及材料统计表序号名称规格材质单位数量备注1操作架、提升架套16与轨道模板结合2中心鼓圈T3.5与辐射梁组合3工作平台辐射梁、钢圈、拉索T11.1与鼓圈组合4拆模平台辐射梁、钢圈T253t卷扬机台1安装于工作平台上61t卷扬机台1安装于工作平台上7操作架通道、围栏操作架之间8动力电缆、操作电缆m5003.5安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全帽顶502绝缘手套副103绝缘鞋双104防护镜副103.6工序交接烟囱混凝

12、土筒壁施工至10.5m，混凝土强度达到安装电动提升装置强度要求。3.7其它3.7.1 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3.7.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.7.3 施工电源引设到位，满足施工要求。4. 作业程序、方法4.1 施工方案考虑施工安全与方便，操作架、提升架在烟囱10.5m进行安装，中心鼓圈与辐射梁用汽车吊进行吊装，筒壁施工到10.5m进行吊装。4.2 施工工艺流程电动提升模系统检修零部件加工制作安装轨道模板吊装操作架、提升架，内吊平台（平台、吊杆及辐射梁）全部提前吊到10.5 m吊装中心鼓圈及辐射梁连接拆模平台安装扒杆电梯安装电气系统安装栏杆及操作间通道挂安

13、全网调试负荷实验。4.3 施工方法及要求在电动提升系统组装前，必须对电提设备进行全面检查验收，合格后方可安装使用。尤其是轨道模板处对拉螺栓加工应有材质证明。4.3.1 电动提升系统检修电动提升系统为操作架、提升架、中心鼓圈以及辐射梁钢圈。在电动提升系统组装前，必须对设备进行检修和除锈刷漆处理。提升架与操作架调整变形，使提升架在操作架上运行顺畅，轨道顺直。滚轮、滑轮等滚动部分滚动正常，并在轨道内加黄油润滑。调整完毕后，对设备进行除锈处理，除锈完成后刷蓝色调和漆两道。4.3.2 加工制作按电动提升系统图纸将缺少的零部件、螺栓等统计、外委加工。加工时必须注明加工件的材质要求。4.3.3 轨道模板安装

14、轨道模板由两根12槽钢及=3mm的钢板焊接而成，高1.5m，它与内模对应放置补偿模板，通过22对拉螺栓和剪力件固定到筒壁上，承受着所有架子、平台的重量。轨道模板加工完成后，必须分成16组，每组三块进行对接调整，保证每组模板的轨道顺直。调整完成后，按每组编号存放，做为安装就位的顺序，保证外操作架在轨道模板上提升稳定、顺畅。轨道模板安装在烟囱第6节开始，将轨道模板在烟囱外模当一块模板使用，16组轨道模板均布在烟囱四周，所以轨道安装是否合格直接关系到系统提升和筒壁质量。三节轨道模板按排模计划安装，要求上下连接可靠。轨道安装前在圆周上提前放好位置线，使其均布在圆周上，保证轨道面的法线方向指向烟囱圆心。

15、轨道模板水平高差不应大于10mm，否则造成辐射梁受力不匀，给提升造成困难。4.3.4 操作架、提升架的安装操作架与提升架共16组。操作架、提升架检修完成后，安装丝杆、螺母、摆线针轮减速机等物件，最后逐个通电检查调试，保证16组摆线针轮减速机转速一致，带动提升架运行顺畅，没有问题后，安装外挑平台，准备吊装就位。吊装采用25t汽车吊吊至10.5m，然后慢慢沿轨道模板滑道放下，到达位置后，穿好销块，确认牢固后，方可摘钩。4.3.5 安装拆模平台中心鼓圈下吊一层平台，为拆模平台，吊平台与鼓圈使用四根10槽钢做为吊杆，拆模平台在中心鼓圈下3.6m，吊平台的辐射梁为10槽钢，共6根，并用一道10钢圈将其固

16、定。拆模平台小辐射梁与鼓圈用15.5钢丝绳拉接两道，安装时要使吊杆与拉索的受力均衡。小辐射梁安装位置要求准确、平直，平台=5mm钢板网及辐射梁处脚手板铺设要平整、牢固，接缝严密。4.3.6中心鼓圈及辐射梁的安装中心鼓圈与辐射梁安装方案是采用分体吊装。组装后总重15.4T，吊装采用1台60T和1台25T汽车吊，按吊车性能表吊装能满足要求。在拆模平台吊装完毕后开始吊装中心鼓圈与辐射梁，中心鼓圈与辐射梁以整体吊装的形式进行，中心鼓圈与辐射梁在地面进行组装。中心鼓圈重3.5t，高度为4.7m，中心鼓圈起拱150mm。在烟囱中心搭设架子就位中心鼓圈，中心鼓圈就位完毕后开始安装辐射梁，辐射梁采用220槽钢

17、拼装成，共16组。根据鼓圈的辐射梁支点位置，在架子上将辐射梁位置线放好，然后用25t汽车吊将辐射梁吊装就位，用钢销子将辐射梁与鼓圈连接好，将辐射梁与提升架固定，等中心鼓圈一端固定牢固以后才可摘钩。16组辐射梁顶面标高偏差不得大于10mm，安装好以后，安装三道钢圈，钢圈连接要牢固可靠，把辐射梁连接成一个整体，连接时要加弹簧垫。最后安装163共48道拉索，拉索拉紧时要求用5t倒链对称紧固，拉索两端用5个绳卡锁紧，顺序为先上外侧拉索，然后上里侧拉索，等所有拉索都上完以后，再检查拉索的松紧情况，发现问题及时改正，在以后的施工过程中，也要经常检查拉索、绳卡的松紧情况。辐射梁与中心鼓圈在烟囱上就位后，立即

18、开始满铺50mm厚脚手板，要求脚手板拚缝严密、平整、牢固，形成一个良好的工作平台。吊装时要将16组辐身梁对准已就位的16组提升架顶部的滚轮，分别确定无偏差后将提升架顶部滚轮护栏分别焊好，护栏焊接完毕并进行检查后方可摘钩，然后将平台上满铺脚手板。提升装置全部安装完毕后用密目网将16组提升架围好，并设置兜底网，兜底网要用12.5mm的钢丝绳兜紧并与烟囱筒壁紧贴，以防高空坠物。辐射梁根据本次工程特点和施工情况，经过计算采用220槽钢对接，上下焊10mm 的钢板。吊装的原则是：操作架与提升架由一点开始顺时针吊装，与轨道模板连接以后，调节操作架与提升架相对距离，使它们与轨道模板间的销块都同时受力，这样通

19、过轨道模板把力均匀传到筒壁上，这时才允许摘钩。4.3.7 安装扒杆扒杆为1338的无缝钢管，长11.5m，安装在工作平台西南方向。扒杆底座提前与辐射梁连接牢固，安装扒杆前，把与1T卷扬机连接的钢丝绳及起吊用3T卷扬机钢丝绳穿好。4.3.8 安装栏杆及操作架间通道最后安装操作架顶部防护栏杆，操作架之间的连接通道、围栏。（围栏用钢丝绳）拆模平台周围安装临时防护栏杆。4.3.9 挂安全网在操作架外侧挂两层防护网，里面一层安全网，外面一层密目网，并兜底。拆模平台临时栏杆也要挂好安全网，并平台下满挂一层平网。4.3.10 检查、调试电动提升模系统组装完成后，应派专人检查安装情况及安装后各部位有无异常现象

20、。检查内容如下：4.3.10.1 检查提升架、操作架、辐射梁等受力部件焊缝是否有缺陷。4.3.10.2 检查内吊平台吊杆、吊点焊接是否可靠。4.3.10.3 检查连结销子、螺栓安装是否牢固可靠。4.3.10.4 检查所有钢丝绳是否有断丝现象，绳卡数量、间距是否准确，绳卡接法是否正确。4.3.10.5 对中心鼓圈、操作架的标高、垂直度以及半径进行检查。4.3.10.6 检查工作平台、内吊平台铺板是否严密，防护栏杆、安全网等防护设施是否齐全、可靠。4.3.10.7 检查电气系统绝缘情况是否良好。16个电机正反转是否一致，丝杆运行是否顺直，行程开关是否可靠，各指示灯指示是否正确，通讯系统是否畅通。4

21、.3.10.8检查照明系统是否使用安全低压电流，所有用电设备均装设漏电保护器。4.3.11 电动提升操作4.3.11.1 首先拆除电梯节与提升平台的连接杆。4.3.11.2 首先小行程联动（反转），保证外架于轨道模板间的插销松脱，轨道模板插销于内架挂钩吻合牢固。 4.3.11.3 16组提升架联动（反转）提升外架0.75m，将插销拔出插到上0.75m处的插孔。然后再提升0.75m高，保证轨道模板插销插孔与外架挂钩吻合后，插入插销。个别的插销插不进去的用点动（反转）提升相对应的提升外架。保证所有插销全部插入插孔。4.3.11.4 检查外架挂钩于插销是否全部吻合。4.3.11.5（正转）把内架提升

22、1.5m，满足组装轨道模板，检查一下没有问题后。切断提升电源。4.3.11.6 加固好电梯节。4.3.11.7 大小辐射梁超出提升架120cm后，依次将其割掉80cm。4.3.11.8 电动提升每次提升由专人进行监护，如发生丝杠断裂、大螺母崩丝现象立即通知电盘操作人员停止提升作业。4.3.11.9 每两个星期对丝杠上的油污进行清理一次，然后重新涂油一次。5质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标分项工程验收合格率达100%；焊缝质量检验一次合格率98%；5.2 质量控制及质量通病预防5.2.1质量通病及预防措施项次质量事故预想预防措施1提升架制作不合格进厂检验，合格后方可使用。2电动机与丝

23、杆提升不同步使用前进行调试，调试合格后方可使用。3中心鼓圈制作安装不合格制作后进行验收，保证鼓圈尺寸与焊口焊接质量，安装平稳，连接牢固。4辐射梁制作安装不合格制作后进行验收，保证辐射梁尺寸与焊口焊接质量，安装平稳，连接牢固。5拉索安装进厂检验，合格后方可安装。6提升不合格安装前后进行电动提升负荷试验，试验合格后方可进行提升。5.2.2作业过程中控制点的设置施工过程质量控制点序号控制点检验单位班组工程部质量部监理控制点1脚手架搭设完毕要进行检查验收H2操作架、提升架、辐射梁、鼓圈、拆模平台等的焊接质量要求进行检查H3操作架、提升架组合调试H4拆模平台安装H5中心鼓圈及辐射梁安装H6钢圈及拉索安装

24、H7电动提升负荷试验R见证方式：R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护5.2.3质量标准及要求电动提升组装的允许偏差：整个操作平台水平：10mm 轨道半径位置：5mm 轨道模板垂直度：4mm 鼓圈中心：10mm 轨道模板水平高差：10mm 轨道模板水平间距：5mm6作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求6.1.1 作业的安全危害因素辨识和控制（见14、15、16页）6.1.2 作业的安全要求6.1.2.1 健全安全管理、监督体系，落实各级行政正职为第一安全员为核心的各级岗位责任制。在工作前，参加施工的人员接受安全交底并签字，对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工，对危险

25、作业的施工点，必须设安全监护人。6.1.2.2 施工现场设总指挥一人，专职负责施工工作的总体协调工作。6.1.2.3 在整个烟囱电动提升组装施工过程中设专职安全员两名，负责监督检查本工程施工场所的安全施工、文明施工情况。对查出的事故隐患应立即督促班组整改。6.1.2.4 施工人员的个人防护用品、用具齐全合格，并会正确使用。所有使用工具一律装在工具袋内，严禁上下抛掷。6.1.2.5 组装过程中设专职电工，负责各用电设备的安全及用电人员的检查及指导工作。6.1.2.6 施工期间所需用的倒链、卡环、钢丝绳必须完好无损，定期检验不得超负荷使用。6.1.2.7 烟囱上部电动提升系统操作平台设四个泡沫灭火

26、器，两个水桶，并保持长期有水。 6.1.2.8 氧气瓶、乙炔瓶不得靠近热源及电器设备，要防止爆晒，与明火距离不得10米，氧气瓶、乙炔瓶的距离不小于8米。6.1.2.9 烟囱电动系统要做负荷试验。电动提升系统在筒壁上组装好后，请质量部、安监部验收，验收合格进行负荷试验。6.1.2.10 电动提升系统是烟囱施工的关键所在，所以电动提升系统的操作人员、维护维修人员要经过培训，施工时做到专人负责。6.2环境条件6.2.1 大风(六级以上)、雾、雪等恶劣天气不得施工。6.2.2阴天及夜间施工照明充足，夜间不得进行吊装作业。7.电动提升模系统混凝土强度核算电动提升模系统自重及施工荷载是由辐射梁传递给操作架

27、，再由操作架传递给轨道模板，而轨道模板是通过对拉螺栓将其固定在筒壁上，螺栓在轨道模板处套上剪力环，承担轨道模板传来的剪力，剪力再通过剪力环传递到混凝土筒壁上，如下图所示：螺母螺母剪力环塑料管对拉螺栓轨道模板7.1.1荷载电动提升模系统最不利的荷载为非提升状态下并且有风荷作用时的混凝土施工，此时系统自重61.3t，施工荷载为23.5t，风载垂直分力作用在门架上按每榀0.15t考虑，则作用在轨道上的压力为：（61.3+23.5）/16+0.15=5.45t。在非提升状态下混凝土施工时，主要承力是由第三节混凝土筒壁受力，两个受力剪力环受力均衡，作用在每个剪力环处混凝土上的压力为F=5.45/2=2.

28、73t。剪力环外径为42mm，壁厚8mm。7.1.2 剪力环处混凝土的压应力：混凝土的承压面由剪力环的承压面所决定：S=（140-41.88-9.5）423.14/2=5844mm2混凝土的压应力为=F/S=2.181039.8/5844=3.66N/mm2由结果可知，要求混凝土强度最低达到4.82MPa，施工中筒壁混凝土强度等级设计为C40、C30，使用42.5水泥，按每天一节施工，在自然养护（气温在10以上）条件下，C30混凝土从浇灌到承力在36小时以上，以往同条件试块最低值已经达到9.95MPa，所以持力层混凝土满足施工要求。7.1.3 剪力环强度核算：受剪面积：S=3.14(212-1

29、32)=854.5mm2，Q=2.181039.8=21364N f=Q/S=21364 N /854.5 mm2=25N/mm2f=96N/mm2由计算结果可知剪力环强度满足要求。7.1.4 对拉螺栓强度核算：对拉螺栓采用22的I级钢。承受的拉力为混凝土的侧压力及非施工造成的外张力。混凝土的侧压力: F1=rh=2500kg/m31.5m=0.03675N/mm2=0.03675MPa非施工造成的外张力取F2=0.03MPa所以F=F1+F2=0.03675MPa+0.03MPa = 0.06675MPa0.07MPa对拉螺栓承受的拉力为P=Fab=0.07900750=47250N对拉螺栓

30、的拉应力=P/A=47250/(3.14112)=124.3N/mm2=170MPa（安全）满足要求。8.事故应急处置预案安全预案本着以人为本的方针。吊装最大安全危险可能出现在高处坠物、高处坠落、机械伤害、物体打击、触电等事故。8.1触电的应急预案8.1.1切断总电源。如电源总开关在附近，则迅速切断电源。8.1.2脱离电源方法：用绝缘物（木质、塑料、橡胶制品、书本、皮带、棉麻、瓷器等）迅速将电线、电器与伤员分离。要防止相继触电。8.1.3包扎电烧伤伤口。如有伤口出血采取紧急止血措施。8.1.4心跳呼吸停止者立即进行心肺复苏。8.1.5转送医院。8.2机械伤害、高处坠落、高处坠物、机械伤害、物体

31、打击等事故的应急预案。8.2.1伤急救原则上是先抢救，后固定，再搬运，并注意采取措施，防止伤情加重或污染。需要送医院救治的，应立即做好保护伤员措施后送医院救治。8.2.2抢救前先使伤员安静躺平，判断全身情况和受伤程度，如有无出血、骨折和休克等。8.2.3外部出血立即采取止血措施，防止失血过多而休克。外观无伤，但呈现休克状态，神志不清，或昏迷者，要考虑胸腹部内脏或脑部受伤的可能性。8.2.4为防止伤口感染：应用清洁布覆盖。救护人员不得用手直接接触伤口，更不得在伤口内填塞任何东西或随便用药。8.2.5搬运时应使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，防止跌下。平地搬运时伤员头部在后，上楼、下楼、下坡时头

32、部在上，搬运中应严密观察伤员，防止伤情突变。施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表工程名称: 内蒙古*热电厂1330MW供热机组工程 施工项目:210/5.5m烟囱序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认人1一、场地和环境1.在施工现场照明不足安装合格照明灯具并能投入使用班组：S；专业队：R2.在施工现场使用电、火焊，周围存在火灾隐患作业前办理明火作业票，并采取有效防护措施，并设专人监护班组：S；项目部：W3.电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱班组：S；专业队：R4.脚手架不合格，坠落伤人脚手架验收合格，挂牌后，方可施工班组

33、：R；项目部：R2.二、作业和人员1.无齿锯切割、电焊作业无防护罩，不戴防护眼镜施工过程中配带必要的防护用品班组：S；项目部：S施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表工程名称: 内蒙古*热电厂1330MW供热机组工程 施工项目:210/5.5m烟囱序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认人2.起重作业无证指挥，超负荷起吊 司索工持证上岗，禁止超负荷吊物班组：R ；项目部：R3.高空进行焊接时对焊渣未采取措施，可能引起火灾作业时使用焊渣收集桶班组：S；项目部：W4.高空作业人员衣着不灵便施工人员穿着统一的工作服，衣帽整洁班组：S5.高空作业不系安全带或不正确使用

34、安全带高处作业必须正确使用安全带班组：S；项目部：W6.高处作业传递物品时随意抛掷 施工前进行交底，禁止高空作业抛掷物件，传递物品时使用传递绳班组：S3三、使用工机具1.电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地班组：R；专业队：W施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表工程名称: 工程名称: 内蒙古*热电厂1330MW供热机组工程 施工项目:210/5.5m烟囱序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认人2.电焊机一次侧电源线老化或破损过长电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，长度不超过3米班组：S；专业队：W3.电源一闸多用电焊机、无齿锯应分别有单独的电源

35、控制装置班组：S；专业队：S4.电焊机二次线接头裸露发生触电电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好 ，无漏电，电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固可靠班组：R；专业队：S5.气瓶不装合格减压阀，乙炔瓶无回火器，人员伤害，火灾装减压阀、回火器，并定期检查班组：S；项目部：R6.氧气、乙炔瓶摆放在施工现场氧气和乙炔瓶使用时，摆放间距大于10米班组：S危险点和环境因素描述：按本工程特点确定(一)场地和环境 (二)作业和人员 (三)机械和工具可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施:包括(一)确定监督控制办法：R记录确认点:W见证点；H停工待检点；S连续监视监护； 钢柱吊装前在柱顶部划出钢

36、柱柱顶安装心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。校正时，钢柱的心线应与下节钢柱的心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引。钢柱校正分四步进行：初装时初校、土建绑扎钢筋后复校、混凝土浇筑过程跟踪监测、焊接后的最终结果测量。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。由西南侧环形通道进入膜

37、结构内部进行吊装作业，结构安装完成后吊机沿环形通道原路退出。因本工程顶部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度达到19.200m，现场安装时需借助临时支撑措施辅助安装，临时支撑措施采用格构式圆管胎架。为确保安装过程的整体结构稳定性安装精度，现场安装按照先主后次、对称施工的原则进行，主体结构安装完成后进行拉索的安装及预应力张拉作业，整体结构形成稳定体系后拆除临时支撑措施。外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装

38、胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工。材料的供应由部依据工程的进度计划实际的工程进度，按实提出采购申请计划，审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表监理公司进行报验，并填写好材料检验单。在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相

39、互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。 钢柱吊装前在柱顶部划出钢柱柱顶安装心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。校正时，钢柱的心线应与下节钢柱的心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引。钢柱

40、校正分四步进行：初装时初校、土建绑扎钢筋后复校、混凝土浇筑过程跟踪监测、焊接后的最终结果测量。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。由西南侧环形通道进入膜结构内部进行吊装作业，结构安装完成后吊机沿环形通道原路退出。因本工程顶部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度达到19.200m，现

41、场安装时需借助临时支撑措施辅助安装，临时支撑措施采用格构式圆管胎架。为确保安装过程的整体结构稳定性安装精度，现场安装按照先主后次、对称施工的原则进行，主体结构安装完成后进行拉索的安装及预应力张拉作业，整体结构形成稳定体系后拆除临时支撑措施。外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔

42、吊配合施工。材料的供应由部依据工程的进度计划实际的工程进度，按实提出采购申请计划，审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表监理公司进行报验，并填写好材料检验单。在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷

43、雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都

44、造成咬边。大跨度结构形式为上层钢桁架+下层吊挂式框架结构，标高从7.250m到20.95m，分布于21轴22轴之间；钢框架共两层，通过吊柱与钢桁架连接，形成大跨度结构。吊挂结构从7.250m开始，底部空间净高7.25m，跨度为37.9m；桁架结构吊挂箱型柱，桁架的最大跨度为37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及悬挑结构的支点。本工程的主体结构为管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节点均为多根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺

45、序的准确是本工程的重点难点之一。不仅重视施工过程的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我们的保修工作随即展开，在保修期间，承包商将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。针对本工程的具体情况，由公司总工程师编制维护使用手册，并提交业主单位，对业主单位解释说明使用注意事项，作为业主单位以后工程使用的准则。地脚螺栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出地脚螺栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站

46、仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板螺栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对螺栓位置进行复测。混凝土浇筑过程，专人看护，防止混凝土振捣致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土终凝之前进行纠偏。依据设计图纸沉降观测要求，在+0.200m+0.600m位置一层结构的裙楼楼柱基及塔楼核心筒剪力墙上布置沉降监测点，设于柱外侧，采用明装式沉降观测点。主要监测B0层施工完成后，随着高层建筑物的不断加高而引起的高层建筑物楼体的沉降变化情况，以及在建筑物竣工使用后，楼体沉降的稳定性均衡性。内侧立杆距建筑外围0.3m（根据现场情况可适当调整），外侧上、下两根大横杆之间设两道护身杆，护身杆高度600m

47、m。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距，以减少立杆偏心受力，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部200mm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实砼垫层或地下室结构顶板上。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200

48、m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。由于本工程桁架长度较长，且为面桁架，根据桁架的分段，为了保证分段构件在吊装过程的稳定性，空姿态的可调节性，并防止分段桁架生变形，根据我公司长期施工类似性质的验，采用扁担梁吊装的方式进行吊装，吊点设置在桁架上弦节点处，每个吊点处吊索与水面的角度控制在4560度。充分挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水、丰富的施工验施工技术水，科学利用技术、工艺、材料，以确保工期目标的实现，技术售货员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。降低大体积混凝土块体里外温度差减慢降温速度来达到降低块体自

49、约束应力提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。根据本主体结构的组成及幕墙产品的分类，我司将仓库划分为若干个不同大小的区域分隔为各类产品仓，玻璃（铝板）仓、铝板仓、龙骨仓、门窗仓及附属构件仓等。各部分材料分别放置在规定的区域内并做好明显的标识，其每分仓内的配（构）件与主材分开堆放。这样安排不仅减少由于寻找物料占用施工时间，也给业主、总包等相关方检查我司的各材料的到货情况提供

50、方便。事故应急指挥部下设专业组：技术组、工程组、医疗救护组、通迅组、警戒组。技术组，由施工人员组成，负责查明事故真相，提出事故处理方案并参加处理；工程组由施工人员组成，配备必要机械设备、消防灭火器具、负责排爆灭火、抢险救灾、消除事故影响，恢复正常生活；医疗组由医护人员组成，配备救护车、医疗器械设备，负责抢救伤员；警戒组由警卫人员组成，配备通讯器材，负责现场警戒；通讯组由通讯人员组成，配备通讯器材，负责沟通信息联系。土方开挖过程，密切注意对周边环境的保护，切实减小地下连续墙、间围护结构的变形位移及周边环境的不均匀沉降。土方开挖过程，按规范及设计要求进行放坡，严禁超挖，加强对开挖标高的控制，严禁土

51、方开挖机械对围护结构、间立柱、降水井管、混凝土支撑的碰撞破坏，上述部位附近的土方开挖由人工进行，钢立柱两侧土体应尽量对称开挖，高差应控制在0.5m以内，以防止立柱受力不均匀。现场设置的二级箱分别从施工现场周围四台一级柜引出。现场设置二级配电箱位于建筑物四周不积水场地，与火源、水源、震源保持安全距离，所有一级柜、二级箱必须加设电箱防护栏。电缆主要布置在基坑上口防护拦下，配电电缆线采用电缆沟埋地敷设，变压器控制的设备回路要标识，做到有序出线，线路不混乱，保证一目了然。用C20细实混凝土做300mm（结构面）高翻边内置植筋6300与楼面锚固，厚度同所在位置处墙厚。采用加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部

52、采用灰砂砖砌筑不低于250mm（结构面）。管道井均做不低于C20素混凝土门槛高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置处墙厚。 卸载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载区域内，所有的胎帽支撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培训质量意识教育、技术交底应知应教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行

53、特殊培训考试，实行持证上岗制度。其，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。进行钢筋垂直运输时，遵守轻拿轻放的原则，钢筋吊放点采用木板等临时保护措施。避免钢筋扎破卷材；水运输时必须抬运，严禁拖运；绑扎一层钢筋时优先采用混凝土试块，防水工配合钢筋工检查防水层是否有破损，如有破损要及时修补；焊接钢筋时，用不燃物（如石棉水泥板）遮挡并在卷材表面洒水，以免火花烧坏防水层；浇注混凝土时，振捣棒不得直接接触防水层。本方案针对武汉绿地心副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖施工内容而制定。目的在于保证副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节

54、在的施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。高空滑移法是指，分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物一，滑移时网架的条状单元由一滑向另一。本工程网架覆盖区域南北两均有一部混凝土结构楼梯，现场无法设置滑移轨道，不具备滑移施工条件。本工程应用工程管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术，用

55、信息化手段实现对的业务处理与管理，进一步用系统集成的方法将管理的各业务处理与管理信息系统模块进行应用流程梳理整合，形成覆盖管理主要业务的集成管理信息系统，实现管理过程的信息化处理业务模块间的有效信息沟通。预埋件的施工属于隐蔽工程，在进行预埋时首先要进行测量，将其X、Y轴线及标高控制在规范规定范围内；在完成埋设后，砼浇注前，要对其进行复测；当土建在浇注砼时，我方人员须得到通知，并且应在场监测，防止砼浇注时引起埋件偏移等，遇到技术上的问题及时向总工反映。本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m14m的椭圆柱体，自下而上筒壁厚度由1000mm渐变至400mm,并设有大量

56、建筑孔洞；其钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。由于钢结构外筒自下而上作45扭转，因此使外筒所有构件均为三维倾斜，这种独特的结构形式为目前外所仅见。外钢筒心不仅自身倾斜，而且与核心筒心偏置达9m，使结构整体在恒载作用下即生较明显的侧移。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，

57、以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工。支撑架体做法与地面拼装胎架类似，作为补装处外悬挑梁的支撑架，固定于滑移承重架上，架体布置位置根据现场放样确定，每个滑移承重架上需布置3个支撑架。待补装杆件完毕后，先行拆除顶部支撑架，然后将滑移承重架滑移回楼层，最后拆除滑移承重架并转运至其他位置使用。技术部门认真研究业主提供的施工技术文件（设计施工图、设计规范、技术要求等资料），并邀请设计院对工厂进行设计技术