冷却塔筒身施工作业指导书

1、冷却塔筒身施工作业指导书目 录1. 工程概况及工程量.11.1 工程概况.11.2 主要工程量和工期.12. 编制依据.13. 作业前的条件和准备.13.1 技术准备.13.2 作业人员的配置和资格.23.3 作业工机具.23.4 安全用具统计.34. 施工准备和方案.44.1 施工顺序 .44.2施工方案.44.3业方法和内容.45. 质量控制点的设置和质量标准.85.1 质量目标.85.2 质量控制及质量标准.96. 作业的安全要求和环境条件.96.1环境条件 .96.2 作业安全要求和措施.96.3 文明施工要求.106.4 消防安全.106.5 安全危险因素辨识和控制.106.6 应急

2、措施.127 强制性条文.121 工程概况及工程量1.1 工程概况内蒙古*热电厂1330MW空冷供热机组工程为一台330MW燃煤发电机组，工程设计一座500m2自然通风冷却塔，冷却塔平面中心坐标A=10109.950，B=9560.70。0.000m相当于绝对高程255.400m，塔顶高程+40.20m，塔顶内外两层栏杆，接地引下线与栏杆焊接，爬梯扶手与栏杆连接。塔门中心线与回水沟中心线夹角为38.75。，筒身为现浇钢筋混凝土水工结构,混凝土设计强度C35F300W8，采用普通硅酸盐水泥，混凝土中不得掺用氯盐，内侧须涂刷混凝土环氧耐磨漆。钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋。 1.2 主要

3、工程量和工期1.2.1主要工程量序号名称数量单位备注1C35F300W8混凝土332m3/2钢筋53.107t/1.2.2工期:计划开工日期2008年04月30日，计划完工日期2008年06月30日。2 编制依据序号资料名称版本出版单位1天津电建作业指导书编制规定程序文件天津电力建设公司2电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建工程）DL/T5210.12005中国电力出版社3500自然通风冷却塔基础土建F246S-S520301内蒙古电力勘测设计院4500自然通风冷却塔筒身土建F246S-S520302内蒙古电力勘测设计院5混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002/6电力建

4、设安全操作规程DL5009.1-2002中国电力出版社7水工混凝土施工规范DL/T5144-2001中国电力出版社8组合钢模板技术规范GB50214-2001/9建筑施工手册第三版建筑工业出版10现行建筑施工规范大全修订缩印本/11工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2002版/3 作业前的条件和准备3.1 技术准备序号必须具备的条件责任单位备注1开工报告审批完成建筑组/2作业指导书编制完、经审批合格建筑组/3图纸会审及设计交底完成建筑组/4安全技术交底及双签字进行完成建筑组/5材料到场齐全并经检验合格物资部/6施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格建筑组/7现场通讯条件具备，上下联系方便建

5、筑组/8现场安全设施准备到位建筑组/9各工种作业人员进场，满足施工要求人事管理/3.2作业人员的配置和资格序号作业人员工种资格要求人数1行政负责人有整体指挥能力，责任心强熟悉混凝土施工12技术负责人有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强13施工管理员了解混凝土施工方法，具有一定的协调能力14安监员有安监证责任心强15质检员有质检证，熟悉规范和图纸16技术员有现场施工经验熟悉图纸27木 工熟练本工种作业208钢筋工熟练钢筋绑扎89混凝土工熟练混凝土浇筑、振捣610力 工身体强壮无疾病、残疾1011电 工有证熟悉本工种操作212拖拉机司机有操作证并能熟练操作213焊 工有

6、焊工证并熟练焊接操作214架子工有架子工证并熟悉脚手架操作103.3作业工机具3.3.1测量仪器精度及要求序号仪器仪表名称规格型号数量备注1全 站 仪NTS-3521台校验合格，且在有效期内2水 准 仪DSZ21台校验合格，且在有效期内3激光垂准仪DZJ31台校验合格，且在有效期内4钢 卷 尺30m2把校验合格，且在有效期内5塔 尺5m1把校验合格，且在有效期内6线 坠0.5kg2个/7小白线/200m/8盒 尺5m3把校验合格，且在有效期内3.3.2工机具用量及要求序 号工机具名称规 格需求数量备 注1圆盘锯/1台/2台式电钻/1台/3钢筋调直机/1台/4钢筋切断机/2台/5钢筋弯钩机/2台

7、/6汽车泵37m臂杆1辆/7混凝土罐车/3辆/8汽车吊25t1台/9电焊机/4台/10插入式振捣器50/30各3台/11角磨砂轮1002个/12无齿锯/2台/13紧线器/4只/3.3.3主要施工用具使用计划 序 号工具名称需求数量备 注1扳 手10把/2钢筋钩20把/3木抹子5把/4铁抹子5把/5坍落度桶1个/3.4施工安全用具统计序号名 称规 格单 位数 量备 注1安全围栏标准围栏米250/2安全警示牌/个10/3安全帽/顶70/4安全网/1000/5安全带/条50/6绝缘手套/鞋/副10/4作业程序的步骤和方法4.1作业程序的步骤流程绑扎第一节钢筋支模浇筑第一节混凝土绑扎第二节钢筋支模浇筑

8、第二节混凝土循环往复直至结顶钢构件和照明安装。4.2作业方法4.2.1冷却塔筒身施工采用翻模施工工艺，主要使用专用定型钢模板，冷却塔的筒壁是以双曲线为母线的旋转壳体，要求具有良好的耐久性和永久可靠性。故在施工过程中要严格控制，防止局部缺陷和裂缝，保证整体的曲线流畅，表面光滑，以及混凝土外观的工艺质量。筒身每节施工1.3米，共分29节。在每节顶设水平施工缝，筒壁厚度大于160mm是采用企口缝，160mm以下采用平缝，筒壁中部加设一道白铁皮止水。4.2.2本工程钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形的方案；钢筋运输采用拖拉机挂长板车运输。4.2.3筒身模板采用冷却塔专用模板，接口应严密，防止接缝漏浆

9、。模板要求平整，安装偏差应符合验收技术规范的要求，不得超过允许偏差值。 4.2.4混凝土采用搅拌站集中供应、罐车运输和泵车布料浇筑。4.3作业方法和内容4.3.1测量放线4.3.1.1在塔心安放激光经纬仪。激光接收靶用10mm钢板作成100mm的圆盘，上部加设0.7mm，直径500mm的白铁皮。接收靶下涂荧光漆，并画成靶状。上部铆固2把30m钢卷尺负责半径的丈量。圆盘接收靶通过4根4mm钢丝绳用4个紧线器固定在施工层脚手架上。4.3.1.2半径测量：在圆盘上部铆固2把30m钢卷尺进行半径的测量。圆盘找中后，通过钢尺测量半径即可。4.3.2脚手架工程4.3.2.1筒身施工时需搭设支撑脚手架，筒身

10、内部脚手架环形铺设，以5米为半径中心区域不搭设脚手架。外部搭设三道以保证混凝土浇筑时模板的牢固稳定。同时在操作层必须搭设护栏，并满铺脚手板。4.3.2.2环形排架搭设使用483.5钢脚手管，脚手管连接选用专用扣件式连接。环型排架由18榀排架组成，并连成整体，每两榀各设一道径向和环向垂直剪刀撑。4.3.2.3脚手架搭设方法和注意事项1）脚手架搭设前弹出脚手架的环向和径向位置线，并按照立杆位置将立杆位置用油漆在环基和垫层上标出。2）立杆的接头搭设时相邻杆件要错开，并且不在同一步距内，其接头距横杆的距离不大于步距的1/3，并且立杆必须垂直。环向水平杆放置在立杆内侧，立杆与水平杆用直角扣件扣紧，每个节

11、点不许缺扣。径向水平杆尽量靠近立杆位置，用直角扣件与立杆扣紧，上下各层径向水平杆应沿立杆左右两侧分别设置，以减少立杆的偏心受力，环向与径向水平杆要相互垂直。3）直角扣件开口不得朝下，对接扣件口应朝架子内侧，螺栓向上。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于100mm，以防止杆件滑脱。4）环形脚手架沿环向每两榀设置一组径向垂直剪刀撑，均匀布置。剪刀撑搭设时，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm。剪刀撑的两端除用回转扣件与脚手架的立杆扣紧时，中间还要加24个扣节点与之相交的杆件扣紧。斜杆的接长采用搭接方法，用回转扣件扣紧，两只扣件的间距不小于40cm。5）脚手架搭设过程中遇人字柱均与之拉结，

12、兼做人字柱支撑，并且必须用扣件卡紧。6）脚手架拆除按自上而下顺序进行，与搭设时相反，后搭设的先拆，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。7）脚手板铺平、铺牢，并且逐块排齐挤紧，对头搭接处放双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm，每排脚手板两端设压条。脚手板须铺设至少双板并绑扎牢固，两板间不得有空隙，不得有探头板。8）脚手架搭设前应检查杆件和扣件的质量，对有变形、裂纹、尺寸不合适的杆件和有缺陷、扣接不紧的扣件应挑出，不得使用；对新进厂的杆件和扣件须有产品检验合格证。9）脚手架搭设立杆垂直度容许偏差100mm，步距偏差20mm，柱距偏差50mm，排距偏差20mm。剪刀撑与地面的倾角应以45。6

13、0。为宜。4.3.2.4在冷却塔塔体外侧搭设一个上人专用坡道。上人坡道为“之”形，每层用四块脚手板并列铺设，坡度不得大于30。具体搭设要求如下：1）斜道宽度1.2m，坡度1：3（高：长），拐弯平台面积12.4m。2）坡道脚手板上钉防滑条，其厚度2.5cm，间距30cm。3）斜道立杆纵向间距1.2m，大横杆间距1.3m，小横杆置于斜横杆上，间距1m，在拐弯处小横杆间距600mm。为了保证斜道的稳固，在斜道两侧、平台外围和端部设剪刀撑。4）斜道脚手板满铺，铺平铺牢，脚手板直接铺在小横杆上，自上而下将脚手板逐块顺长铺设，在接头处要使下面的脚手板压住上面的脚手板，搭接长度不小于40cm，并在接头下面设

14、双根小横杆。5）上人坡道应与脚手架环形排架可靠连接，且四周必须用密目安全网垂直封闭。4.3.2.5在内外侧操作面均满铺脚手板，并加设脚手管护栏，护栏高1.2米，护栏的大横杆间距600mm。脚手板须选用5cm厚的松木木板，脚手板两端用8#铅丝绑扎牢固。4.3.2.6脚手架及上人坡道脚手架搭设完毕并挂好安全网后，须经安全部门及相关部门验收合格后方可使用。4.3.2.7脚手架拆除1)脚手架拆除前，清除脚手架上杂物及地面障碍物；2)拆处顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；3)脚手架的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆；先拆护身栏杆、脚手板、剪力撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，并应拆除一

15、步清一步；4)拆除脚手架时，严禁将钢管、扣件等抛扔，应用麻绳系下或人员传递至地面。4.3.3钢筋工程4.3.3.1本工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。同时防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等。钢筋在存放过程中不得损坏其标识。4.3.3.2钢筋原材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单。进厂时应按炉批号及直径分批检验。钢筋经外观检查和复试合格后方可使用。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用4.3.3.3钢筋翻样：严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行

16、；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。4.3.3.4钢筋制作：钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料要准确无误，保证每根钢筋的尺寸、规格、直径正确，钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供基础资料。做到随进料、随加工、随出料，保证钢筋加工场的文明施工。4.3.3.5钢筋绑扎：塔筒

17、底部三节模板范围内的环向钢筋采用单面搭接焊，其余采用搭接接头；搭接长度为46d（d为钢筋直径），在一个连接区段范围内，接头面积允许百分率：环向搭接接头为25，焊接接头为50%，子午向钢筋为33。环向水平筋保护层厚度为25mm；水平筋位于竖向筋外侧。严格按图纸施工，并应采取固定措施，防止钢筋倾倒和倒伏，防止因大风和人摇动破坏钢筋与混凝土的粘结，两层钢筋之间应设S形6拉筋，双向间距600mm，以保证钢筋位置和保护层厚度的准确。钢筋绑扎时用铅丝将钢筋交叉点全部绑牢，并将丝头弯向钢筋里侧，不得接触模板。钢筋绑扎的搭接接头，接头处应在中心和两端用铁丝扎牢，相邻两接头之间的距离不得小于1.3倍的搭接长度。

18、绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，这样防止顺偏。随着塔筒的逐节升高，竖向钢筋需减筋和增筋，应按照图纸分组控制竖向钢筋的数量。钢筋绑扎完成后，安装钢爬梯预埋铁件及其他铁件等，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二、三级、四级报验。4.3.3.6避雷引下线埋于筒壁内，从上到下均采用焊接接头。爬梯、塔门预埋件位置、规格、数量必须正确。4.3.4模板工程4.3.4.1塔体筒壁施工内外模板均选用水塔专用定型钢模板，支设时每节不

19、满模数的余量采用收分模板支设。为保证混凝土外观工艺质量，定型模板须打磨修整并验收后方可使用。筒壁截面控制使用混凝土套管，内穿对拉螺栓，用于模板加固。对拉螺栓环向间距1000mm，竖向间距同定型模板对拉螺栓孔距即890mm。拆模后将对拉螺栓取出，螺栓孔用石棉水泥砂浆塞实抹平。使用483.5脚手管作竖围檩，22钢筋作横围檩，并加设三道对拉螺栓。模板缝隙之间采用海绵条拼缝，防止漏浆。 模板支设前应检查预埋件是否有遗漏，位置必须正确，固定要牢靠。模板支设应牢固，整体刚度和稳定性应满足混凝土浇筑和振捣时的刚度要求。钢模板使用前必须清理干净、抛光，木模与混凝土面接触面必须压实刨光并涂刷隔离剂。4.3.4.

20、2拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。要紧跟着使用切割机切割露的对拉螺栓。严禁用气焊切割，切割以与混凝土面平齐为原则。自检合格后报二、三、四级进行验收。4.3.5混凝土工程4.3.5.1混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵车浇筑的施工方案。4.3.5.2混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检

21、查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。 4.3.5.3混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，在保证混凝土的施工质量，应做到内实外光。振捣时采用插入式振捣器，振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且一超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，

22、表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。振捣器插点要均匀排列，插点间距350-400mm。4.3.5.4浇筑时必须设专人监护模板、钢筋的变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。4.3.5.5每节混凝土浇筑完毕后要及时养护。同时做好相应的施工及养护记录。4.3.5.6混凝土试块的制作：筒身抗冻四组，抗渗一组，同条件养护龄期为600。Cd三组，每节混凝土标养试块一组，过程同条件根据实际情况确定。 5 质量控制点的设置和质量标准5.1质量控制点的设置 序号作业控制点检验单位见证方式班组建筑组质检部监理1放线复测H2钢筋绑扎W3模板安装

23、W4混凝土搅拌时所用的配合比要随时进行检查H5混凝土的坍落度、和易性检查验收W6混凝土浇筑完成后养护工作控制H7拆模后进行混凝土外观检查验收H8施工缝处理H9防腐层施工H见证方式说明： W见证点，H停工待检点，S连续监视监护5.2质量标准序号验收项目质量标准选自规程1筒壁钢筋加工 表5.10.5电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建部分DL/T5201.1-2005）2筒壁钢筋安装表9.4.13筒壁模板安装表9.4.25筒壁模板拆除 表5.10.46混凝土原材料及配合比 表5.10.77混凝土施工 表5.10.88混凝土结构外观及尺寸偏差表9.4.39防水、防腐层表9.4.46 作业的

24、安全要求和环境条件6.1环境条件序号环境条件要 求备 注1道 路畅通无阻、平整坚实/2周围环境施工区无障碍、安全设施齐全；场地平整，干燥无积水。/3现场条件水、电源接至施工现场；夜间施工照明充足/6.2 安全要求和措施6.2.1所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全健康与环境保护管理工作规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。6.2.2 建立以项目部及管理组为核心的安全保证体系。现场必须设专职安全员进行监护。所有参加作业的人员必须进行安全教育，考试合格后方可施工。6.2.3钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌

25、。6.2.4在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。6.2.5用龙门吊吊运钢筋时，应由专人进行指挥，信号明确，吊物下严禁通行或停留。每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况。6.2.6多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。6.2.7立筒壁钢筋时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。6.2.8支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。6.2.9使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟以防发生火灾。6.2.10清理搅拌站料斗坑时，应先与搅拌机操作人员打招呼，并将料斗锁死后方可进行。6.2.11所有电源设备均应设有漏电保护器。6.2.12振捣器应用绝缘良好的四芯橡

26、胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。6.2.13混凝土浇筑时振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋。6.2.14焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线。焊接锚固架时氧气瓶与乙炔瓶的安全距离大于8米。6.2.15夜间施工照明必须充足，施工区域照明采用镝灯。6.2.16所有参加该项目作业的人员必须接受安全、技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。并坚持站班会制度。6.2.17施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。6.2.18施工时注意交叉作业，认真观察施工环境的地况，防意外跌伤、碰伤。6.2.19由于其他原因需更改施工

27、措施时，技术人员及安全员应根据实际情况制定相应的安全保证措施。6.2.20施工时合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间，不搞疲劳作业。6.3文明施工要求6.3.1施工人员上下脚手架应走步道，严禁攀爬上下。6.3.2基础施工用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。6.3.3施工用钢筋要分类码放整齐，施工作业人员不得在钢筋上踩踏行走。6.3.4混凝土浇筑过程中遗留下的残渣在施工浇筑完毕后要将其清扫干净。6.3.5施工中用电由供电队负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。6.3.6认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“随干随清”。6.4 消防安全6.4.1

28、 现场放置四个灭火器，操作层放置4个灭火器。6.4.2 设专职安全员负责现场消防保卫工作。6.4.3 动火作业必须办理动火作业票。6.4.4 对易燃、易爆物品指定专人负责，设专用库房存放。6.5 安全危险因素辨识和控制序号危险点和环境因素描述控制对策实施负责人确认签证人一场地和环境1对施工周围环境不熟悉施工前勘察现场，熟悉现场及周围环境张伟赵群2脚手管、模板、钢筋头随意乱扔，周围杂物不清理，绊脚磕手禁止丢弃，清理杂物施工完后弃放在指定的垃圾存放场张伟赵群3照明不充足专业电工布置照明张伟赵群4操作振捣棒没有防护用品施工人员戴橡胶绝缘手套、穿绝缘鞋张伟赵群二钢筋工程1运输时坠落安放稳固、临时绑扎张

29、伟赵群2垂直运输专人指挥、绑扎牢固、吊点合理、索具符合要求、专业人员操作吊车张伟赵群3多人抬运钢筋专人指挥、相互配合张伟赵群4钢筋绑扎高处作业系安全带，脚手架稳定牢固张伟赵群5电焊作业施工人员要戴防护眼镜张伟赵群三模板制作、安装1加工机械使用由熟悉操作人员使用、按操作规程使用张伟赵群2水平运输司机持证上岗，严禁超速张伟赵群3模板支设模板上下传递不得抛掷，支模后立即加固，防止模板倾倒。张伟赵群四混凝土浇筑1振捣器及电源供电队安装维护、安装漏电保护器、检查绝缘、正确使用、安放稳固张伟赵群2振捣作业振捣人员戴绝缘手套，戴防噪耳塞张伟赵群3泵车施工专人指挥、专业人员操作张伟赵群五其它注意事项1夜间施工

30、照明充足配备3盏照明灯张伟赵群2用电设施拆装严禁非电工拆装施工用电设施张伟赵群六文明施工和环境因素1周转性材料放在规定地点且要码放整齐张伟赵群2施工用钢筋分类码放并挂上标示牌张伟赵群3混凝土施工将遗留下的混凝土残渣在施工浇筑完毕后清扫干净张伟赵群4施工用电源电缆铺设穿过重要部位处立标示牌，电源箱分级控制张伟赵群5施工作业步道施工作业人员上下走专用步道，不得攀爬脚手管上下张伟赵群6固体废弃物管理施工中的边脚余料集中存放在指定地点、统一处理张伟赵群6.6 应急措施6.6.1火灾事故发生火灾时由各施工队伍义务消防队全权负责扑救，并立即上报项目领导小组。特殊情况需要人力、物力支援的应由领导小组领导调动

31、，还可拨打现场火警电话。发生火警火灾的单位，在积极扑救火灾的同时，还应尽量保护火灾现场，待安保部到达后接管。火警火灾的调查处理工作由工程部负责调查，处理由安全防火组织机构研究决定，必要时报请业主及当地公安消防部门进行查处。6.6.2人身事故止血、包扎、固定、搬运是人身事故救护的四项基本技术。外伤救护的原则是：先抢后救、先重后轻、先急后缓、先近后远。救护时应先止血、后包扎、再固定、搬运。事故紧急及伤者严重的情况下,在采取不间断救护的同时,应及时通知地方医院,或拨打120紧急送往医院抢救.6.6.3机械事故在发生机械事故时，事故的报告程序按应急准备与响应控制程序中的规定进行。事故现场所有单位与人员

32、必须服从应急准备领导组织机构的统一指挥，并根据应急领导组织机构的指令，进行通讯、报告和救护工作。作业人员在实施救援工作时，必须根据应急准备组织领导机构下发的指令，以及严格遵守所制定的救援方案进行救援工作，实施过程中，必须严格遵照方案制定的步骤进行，如发现有新的不安全因素，应立即停止救护，在进一步经过论证和制定新的救援方案和措施后方可进一步采取救援措施。6.6.4触电发生触电事故时，现场急救的具体操作可分为迅速解脱电源、简单诊断和对症处理三大部分。 强制性条文以下内容摘自混凝土结构工程施工及验收规范 GB502042002。1.钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位

33、的同意。2.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；4.安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。5混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。6.混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119 等和有关环境保护的规定。7.混凝土在拌制和浇筑过程中应检查

34、拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量；检查混凝土在浇筑地点的坍落度；8.检查混凝土质量应进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土，尚应进行抗冻性、抗渗性等试验。9.评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为 150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为 20土3、相对湿度为 90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至 28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。 现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施工过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量校正使得钢构件安装

35、到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。构件到场后，验收班组按随车货运清单材质及资料核对所到构件的数量及编号是否相符，所有构件钢柱、钢梁等重型构件应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等质量控制要素。如果现问题，应迅速采取措施，要求制作厂签字确认并在规定时间内完成更换或补充构件，以保证现场施工进度。钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上的连接耳板作为吊点，每节钢柱共四个吊点。为穿卡环方便，在深化设计时将连接耳板最上的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。为了保证吊装衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下

36、方应垫好枕木。使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应紧密的与钢筋粘结牢固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而且起到桩头与底板旧混凝土之间界面连接作用，同时要解决桩基与底板结构之间粘结强度桩头本身的防水密封以及底板垫层大面积防水层连成一个连续整体，使其形成天衣无缝的防水层。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。现场设立标养室及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频

37、率为：每100盘且不超过100m3方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验，一组备用。用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性可操作性。箱型构件进行组焊时采用专用胎架

38、，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样可以对不同规格的箱型用同一胎架进行组装，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为450kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m450kg/m=45000kg=45吨。即首先将整个作为一个整体进行施工部署，然后将钢结构与外幕墙分为2个相对独立的分项，在人员组织、施工机械投入、材料采购、加工制作、施工方案以及施工安全措施、质量保证措施上进行相对独立的考虑及安排，在工期安排上，为保证这个在工期要求内完成封闭及竣工验收，钢结构与外幕墙将采取搭接流水作业施工

39、。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解

40、决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。核心筒预埋件在墙体浇筑混凝土前埋设完成，相应楼层混凝土脱模后，安装人员在爬模架下方焊接钢梁连接板。安装楼层钢梁时，先在钢梁上设置好安全绳，钢梁安装基本就位后，安装人员在外筒柱上牛腿及环梁处，拉溜绳固定楼层钢梁，将安全带钩于安全绳上，骑行钢梁至核心筒侧。大跨度结构形式为上层钢桁架+下层吊挂式框架结构，标高从7.250m到20.95m，分布于21轴22轴之间；钢框架共两层，通过吊柱与钢桁架连接，形成大跨度结构。吊挂结构从7.250m开始，底部空间净高7.25m，跨度为37.9m；桁架结构吊挂箱型柱，桁架的最大跨度为37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋

41、面做吊柱及悬挑结构的支点。ZSL750塔机首次采用固定式基础的内爬塔机，随着工程的进度，当塔机最大独立高度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔机支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）上，安装上下两道支撑梁内爬支撑框方可进行爬升。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。施工现场附近有

42、已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我

43、司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。 现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施工过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。构件到场后，验收班组按随车货运清单材质及资料核对所到构件的数量及编号是否相符，所有构件钢柱、钢梁等重型构件应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等质量控制

44、要素。如果现问题，应迅速采取措施，要求制作厂签字确认并在规定时间内完成更换或补充构件，以保证现场施工进度。钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上的连接耳板作为吊点，每节钢柱共四个吊点。为穿卡环方便，在深化设计时将连接耳板最上的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。为了保证吊装衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应紧密的与钢筋粘结牢固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而且起到桩头与底板旧混凝土之间界面连接作用，同时要解决桩基与底板结构之间粘结强度桩头本身的防水密封以及

45、底板垫层大面积防水层连成一个连续整体，使其形成天衣无缝的防水层。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。现场设立标养室及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频率为：每100盘且不超过100m3方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其一组用于7天强度试验，一组用于28天强

46、度试验，一组备用。用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性可操作性。箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样可以对不同规格的箱型用同一胎架进行组装，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为450k

47、g/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m450kg/m=45000kg=45吨。即首先将整个作为一个整体进行施工部署，然后将钢结构与外幕墙分为2个相对独立的分项，在人员组织、施工机械投入、材料采购、加工制作、施工方案以及施工安全措施、质量保证措施上进行相对独立的考虑及安排，在工期安排上，为保证这个在工期要求内完成封闭及竣工验收，钢结构与外幕墙将采取搭接流水作业施工。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程

48、师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。核心筒预埋件在墙体浇筑混凝土前埋设完成，相应楼层混凝土脱模后，安装人员在爬模架下方焊接钢梁连接板。安装楼层钢梁时，先在钢梁上设置好安全绳，钢梁安装基本就位后，安装人员在外筒柱上牛

49、腿及环梁处，拉溜绳固定楼层钢梁，将安全带钩于安全绳上，骑行钢梁至核心筒侧。大跨度结构形式为上层钢桁架+下层吊挂式框架结构，标高从7.250m到20.95m，分布于21轴22轴之间；钢框架共两层，通过吊柱与钢桁架连接，形成大跨度结构。吊挂结构从7.250m开始，底部空间净高7.25m，跨度为37.9m；桁架结构吊挂箱型柱，桁架的最大跨度为37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及悬挑结构的支点。ZSL750塔机首次采用固定式基础的内爬塔机，随着工程的进度，当塔机最大独立高度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔机支撑系统的预埋件埋入建

50、筑物墙体（核心筒）上，安装上下两道支撑梁内爬支撑框方可进行爬升。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引

51、出De150的水源接驳口。施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。在首层各控制点分布架设激光铅直仪，精密整

52、对后向上投测，由控制网点点位预留孔设置处设置的一块有机玻璃光靶接收。每个基点上激光铅直仪从四个方向（0，90，180，270），向光靶上投点，若4个点重合，则传递无误差；若4个点不重合，则找出4个点的对角线的交点作为传递上来的投测。幕墙承包单位搭建的现场临时设施，须编制现场临时临时设施方案，报总包单位及监理单位审批后方可实施。所有相关本工程现场施工人员的日常生活起居，必须集在搭设的生活设施场所内，不允许分散居住，以便统一管理。我司承诺，在本工程施工期间在场地范围内搭设的所有生产临时设施，在本工程竣工验收通过后10天内自行拆除并清运，否则按照规定视作工期累计。根据现场实际调查及以上排列图分析显示

53、，“气孔”出现缺陷的频率为84.4%，如果能将此两项出现的质量问题完全杜绝，焊接一次合格率能达到84.4%+（1-84.4%）64.1%94.4%,但考虑到一些不可预见的因素对解决问题造成的影响，我们决定将这个主要问题解决到80%以上,那么我们确定目标焊接一次合格率为84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由

54、专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。 施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场

55、的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时安排人员协调现场内外的交通问题。柱头混凝土浇筑：由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时

56、要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。所有现场使用的测量仪器均应符合计量器具管理规定，执行定检周检制度；测量人员必须熟悉本工程测量仪

57、器，包括高精度水准仪、全站仪GPS定位系统的使用方法；对测量基准控制网必须完备验收交接手续，定期复核；内场整理的测量数据必须双人校核；按规定根据气候变化进行温度改正；做好各种变形监测，提高施工测量精度。将桁架待拼件放置在胎架上的设计位置，根据各待拼构件上的点位标记进行整体位置关系的测量。利用全站仪、纬仪检测轴线，用钢卷尺、水准仪辅助检测各标识点点位的空间几何关系，通过各点的设计三维坐标，计算出各点之间的设计空间位置关系，对照分析后对构件进行调整。吊灯安装时，将在现场内拼接好的成品或半成品灯具托(或吊)起，并把预埋好的吊钩与灯具的吊杆或吊链连接好，连接好导线后将绝缘层包扎严密，理顺后向上推起灯具

58、上部的法兰，将导线的接头扣于其内，并将上法兰紧贴顶棚或木(塑料)台表面，拧紧固定螺栓，调整好各个灯座，安装好灯泡，最后再配上灯罩并挂好装饰部件。楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集堆放，并及时用劳动车从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清运时因风吹、抖动而产生扬尘，在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留孔、内天井或电梯井内向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾。每节钢骨柱安装前，将测量控制点转至砼核心筒顶面，使用全站仪复核下节劲性柱顶偏差，修正后，在柱重标示基准线。采用纬仪或线锤进行钢骨柱的垂直度测量，以工具式可调支撑浪索校正；用千斤顶作标高调整；以定形型钢控制钢骨柱的转角。在有条件时，亦可用全站仪进行坐标法测校，但应同时测校每根钢骨柱内外翼缘的点坐标，以满足钢骨柱的测校要求。面控制网是土建、钢结构、幕墙装修、机电安装、沉降及变形观测施工测量的依据，也是监理等各检测单位复查的基准。各级面控制点必须可靠、稳定、使用方便；通视条件