电厂吸收塔安装施工方案

1、PAGE 电厂吸收塔安装施工方案目 录工程项目概况编制依据施工条件和施工准备工作施工技术方案及施工技术措施质量标准和质量保证措施安全管理措施文明施工、成品保护管理措施1、工程项目概况1.1、*有限公司2330MW燃煤锅炉烟气脱硫工程是由北京*公司总承包，建设一个投资低、运行维护经济合理、运行方便的副产品利用型烟气脱硫系统。大部分设备采用国产化设备，部分设备及部件采用进口。1.2、该工程包含烟气主流程系统和石灰乳制备系统及石膏处理系统两个辅助系统，共三个系统。其中烟气主流程系统从炉后引风机出来的未处理烟气升压风机升压GGH加热器吸收塔脱硫处理GGH加热器加热烟囱。1.3、本次安装的吸收塔为整个脱

2、硫工程的核心设备，是烟气脱硫反应的场所，整个吸收塔高度为：38.506m，内径为：13.100m，由底板梁、底板、21层围板、顶板加固筋、进出口烟道及内部喷淋、喷嘴、除雾器等构成。2、编制依据2.1、*有限公司脱硫工程施工组织设计；2.2、图纸：2.2.1、吸收塔制作安装图：T050S-J0501；2.2.2、*有限公司烟气脱硫工程初步设计工艺部分；2.3、引用技术规范及标准：2.3.1、FGD制造施工及验收技术规范（2000年A版）北京*工程有限公司企业标准；2.3.2、电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（DL/T5047-95）；2.3.3、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004

3、；2.3.4、电力建设安全工作规程火电发电厂部分（DL/5009.1-2002）；2.3.5、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）。2.3.6、（83）水电基火字第137号火电施工质量检验及评定标准加工配置篇。3、施工条件和施工准备工作3.1施工条件3.1.1待装设备运至现场，且设备经开箱、清点、验证确认完好。3.1.2施工机具、施工人员到位，具备安装能力。3.1.3凡影响设备安装的建筑施工应完工，施工现场清洁无杂物，并做好土建交付安装中间验收交接书。3.1.4设备基础上已做好了安装基准线与基准标高。 3.2主要施工机械及工器具配备序号设备名称规格单位数量1塔吊150T/M台

4、22汽车吊50吨辆13汽车吊16辆14电焊机台205卷尺50米把16卷尺30米把17角向磨150把48水平尺300mm、500mm把各一只9常用工具若干3.3 劳动力组织3.3.1安装和起重工班（组）长 各2名安装作业 20名电焊工 16名起重作业 6名电工 1名架子工 8名3.4主要工作量（单台）吸收塔底板梁 15152kg 围板 155778kg 塔顶板 15296kg 吸收塔平台扶梯 80000kg 吸收塔浆池搅拌器 6台吸收塔除雾器 2级吸收塔喷淋层 4层3.5工期安排3.5.1计划开工日期：2004年8月17日；3.5.2计划结束日期：2005年3月15日（内部防腐结束，吸收塔封闭）

5、。4、施工方案及技术措施4.1 设备清点与检查：4.1.1 根据设备开箱检验及缺陷处理制度，按照设计图纸、装箱清单和技术文件对开箱的设备进行外观质量检查和数量清点，并做好开箱记录，及时请参加开箱各单位的代表在开箱检查记录上签字，对设备缺陷、运输过程中造成的设备损坏做好详细记录（必要时拍照），并及时填好设备缺陷通知单，报建设单位和监理单位。检查设备到货是否齐备，保管好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。4.1.2 检查到货设备外观质量，如设备尺寸是否正确，在运输和放置过程中，有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形，若有变形，应做好记录并进行现场校正。检查设备

6、是否存在重皮或锈蚀现象等。4.2 吸收塔基础划线：4.2.1 基础交安应由龙源公司项目部、土建及安装施工单位、监理单位全部确认合格后进行。对基础主要检查其浇灌质量、基础的位置、轴线的标示、标高、孔距和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作好记录。 4.2.2 划线以标准柱为基础，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚的标记出来。4.2.3 检查基础预埋件的中心偏差、表面平整度、表面标高值，其应符合规范要求，同时用水平仪记录下每块预埋件的表面标高值。4.2.4 采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置以及0o、90o、180o、270o方位。4.3 底板梁安装：4.3.1 在底板环形

7、梁的底部预埋上调整螺栓并垫好垫板，以调整到标准标高。对于此施工方法，详见附录二。4.3.2 将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基础中心距离误差在2mm范围内，并调整环形的标高与水平度，使其标高在3mm范围内，水平度在2mm范围内。4.3.3 调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫板点焊，各环形梁间点焊并焊接。焊接完毕后，复核尺寸是否变化，若变化，并将其调整在范围内。关于环形梁的焊接工艺见吸收塔焊接作业指导书。4.3.4 在底板环形梁上表面画出筒内壁直径13100mm，并用洋冲冲铳眼以标出0o、90o、180o、270o方位。4.3.5 在环形梁上标出南北向格栅梁的安装

8、位置，并用钢丝线拉出，以作南北向格栅梁安装的参考，进行南北向格栅梁的安装，并临时点焊。4.3.6 将南北向格栅梁调整至标准标高，然后将预埋件、垫板、格栅梁焊接在一起。4.3.7 在环形梁上标出东西向格栅梁的安装位置，并用钢丝拉出，以作东西向格栅梁安装的参考，进行东西向格栅梁的安装，并临时点焊。4.3.8 整体复核格栅安装尺寸后，即进行格栅梁的焊接工作。格栅梁焊接结束后，将基础埋筋按图J0501-03弯曲，并与底板梁焊接，焊接工艺应保证底板梁不产生变形。4 .3.9 底板梁安装结束后，用洋冲冲铳眼作出底板梁中心、0o、90o、180o、270o位置标记。4.3.10 对底板梁进行二次灌浆及三次灌

9、浆料表面处理，三次灌浆抹面结束后，应立刻清理底板梁的上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。4.4 底板安装：4.4.1 检查基础三次浇灌层上表面平整度，其偏差值应为2m范围内1mm。4.4.2 清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其它杂物沾于其上。4.4.3 用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。4.4.4 将底板吊放在底板梁上，并按位置线放好，留好焊接间隙，将底板压实，与混凝土表面密实结合，不得有起弓突起现象，底板与混凝土表面不准出现空隙。在格栅支撑梁方框内，底板平整度3mm/m。4.4.5 将底板与底板梁点焊，点焊后，进行焊接，为防止底板产生焊接变形，焊接顺序须按J0501的

10、要求。焊接过程中须进行清根处理，应处理干净，关于底板焊接工艺另见吸收塔焊接作业指导书。4.4.6 在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须有防雨油布罩住底板，以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。4.4.7 底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨平。4.4.8 用洋冲在底板上冲出中心点、0o、90o、180o、270o位置标记。4.5 吸收塔围板加固筋安装4.5.1 吸收塔围板共21层，除第一层在环形梁上组合及安装，其它各层围板在吸收塔西侧组合平台上组合后吊装就位、并依照标记进行高空对口工作。4.5.2 底板安装完毕后，在环形梁上画筒体内壁直径，并在壳板就位位置的内侧焊上临时限位。4.5.3

11、 吊装第一层围板，按图纸位置排列在吸收塔环形梁上，并在围板与围板间、围板与环形梁间按图纸留好焊接间隙，排列好后，进行点焊，留一道立焊暂不点焊，立焊缝点焊好后，利用模形板校正围板立焊缝处的圆弧度，符合图纸要求弧度后，方可进行焊接，先焊内侧后焊外侧，内侧焊接完毕后，对外侧焊缝进行清根后，再进行焊接直到焊接完毕。4.5.4 进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈围板的上边周长与下边周长，若大于设计周长则进行围板的修割处理，再进行点焊，点焊与焊缝校正完毕，再次复检上下边的周长应在设计周长允许偏差范围内（5mm的圆弧过渡，需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R5m

12、m的圆弧过渡。4.11吸收塔安装起重设备布置方案4.11.1 1、2脱硫岛吸收塔侧各安装一台150吨/米塔吊（见附图），起吊负荷幅度2.516.9米时，可起吊10吨重物，基本能满足吸收塔5层以上本体安装需要，5层以下可考虑用50吨汽车吊配合塔吊起吊。4.11.2 150吨/米塔吊起吊幅度为2.545米，幅度45米时起吊2.95吨4.11.3 50吨汽车吊协助塔吊完成施工起吊任务（50吨汽车吊性能：汽车吊在通道3米宽时能满足行走，幅度在7.5米，起吊高度22米时，最大起吊负荷12吨）。4.11.4 增压风机及部分烟道基础做至标高-650mm时停止继续向上做，回土填平，做汽车吊通道用，待吸收塔、G

13、GH安装就位后再行施工。起吊设备性能表见下图，布置位置见附图:臂40米R2.516.918192021222324252627282930Q(4)100009391882583187862744970736729641461245856560853785163R31323334353637383940Q(4)4962477545994434427841313993386237373619臂45米R2.516.217181920212223242526272829Q(4)100009594898384407953751571186757642761245846558853505129R30313

14、23334353637383940414245Q(4)49234730455043814223407339323799367335543441333332312951注：1、R米 2、Q公斤 3、倍率，起重钢丝绳根数5 质量标准和质量保证措施5.1 质量保证措施5.1.1安装是设备制造的延续，设备的质量对安装工作产生直接的影响。因此，必须加强对设备的进货检验，把问题消除在安装工作之前。5.1.2对于外委加工件及外购件要进行严格的检查验收，各种资料及证明材料必须齐全，发现缺陷必须作好记录，并报监理。5.1.3严格资料管理，确保工程资料与施工同步，保证资料齐全、规范、准确。5.1.4制定各专业的验

15、评项目划分表，明确检验的等级，做好每级的检查验收工作，认真办理工序交接手续，上道工序未完不得进入下道工序。5.1.5施工人员必须严格执行图纸、规程规范、施工作业指导书的要求，不得擅自降低标准或更改设计。5.1.6施工班组要做好自检记录，要求完整、准确、及时。5.1.7技术员、质量员要对施工过程进行指导、监督检查，发现问题及时纠正，要高标准严要求，对重复发生的质量问题要专题研究，并制定相应的措施。对关键工序要亲自落实、检查。5.1.8服从业主及监理的指导和监督，及时解决施工中存在的质量和工艺问题。5.2 质量要求附录一：吸收塔施工及验收技术规范（龙源企业标准）6 安全管理措施6.1 所有施工人员

16、进入现场应严格遵守电力建设安全工作规程中有关规定。6.2 起重工器具应经检查合格后方可使用。6.3 吊装应有专人统一指挥，指挥信号明确。6.4 起吊构件有棱角处，应加以包垫。6.5 壳体板吊装时应设置溜绳。6.6 吊物下方严禁有人工作或走动。6.7 高空作业人员身体应经检查合格后方可登高作业，作业人员必须戴好安全带、安全帽。6.8 脚手架应由专业工种人员搭设，脚手架经验收合格后，挂牌使用，脚手架使用过程中应经常检查，及时处理检查出的影响安全的问题。6.9 必须做好防火工作，施工区域应设置适当的消防灭火器材，并保持消防水畅通。6.10 做到安全用电，非电工不得从事电气作业，在吸收塔内施工需要使用

17、照明时，按规定应使用电压不超过12V的行灯。6.11 平台孔洞处应设盖板、安全网或安全围栏。6.12 施工现场设备应堆放整齐，安装场地应做到工完料尽场地清。6.13 吊车轨道应做好接地保护。6.14 冬季施工时，应及时清除基础及设备、脚手架上的积水，防止发生滑倒摔伤、滑倒坠落的人身事故。6.15危险点控制序号危险点危险点控制责任人1在施工时高空交叉作业较多起重班长站班时要求注意与安全班联系，尽量错开上下交叉作业施工班组长2吊装时的吊装用具选择，以及吊点位置选择技术员在交底时，将各组件统计给班组，使施工人员了解所吊物件的重量技术员3在封闭容器施工要注意通风，夏季注意防暑降温及设监护人，做好防触电

18、措施施工负责人4使用角磨戴好防护眼镜施工负责人5对于高空脚手高空脚手架必须由专业架子工搭设，并经常检查、维护架子工施工负责人6使用手拉葫芦经常检查手拉葫芦刹车是否可靠，链条是否有损伤，并不得超负荷使用施工负责人6.1.6施工人员上下脚手架要走“马道”，其规格应合乎规程要求。6.17施工现场设专职安全员一名。7文明施工、成品保护管理措施7.1 在已施工好成品、半成品附近起吊物体时，应轻吊轻放，不得碰撞已施工完的成品、半成品。7.2 设备开箱清点后，箱体要做到防雨、防潮、防锈蚀、防丢失，工地领用后要采取同样的措施。7.3文明施工注意事项7.3.1材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚，摆放有序并符合

19、安全防火标准。7.3.2焊接场地地面无焊条或焊条头，焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧、乙炔皮带全部收回。焊条头、油棉纱放入危险废弃物存放处。7.3.3严禁将施工用氧、乙炔随意对空排放，氧、乙炔表应经校核合格，氧、乙炔瓶要摆放合理并采取防晒措施。7.3.4合理选择和利用原材料，能源和其它资源，采用先进生产工艺和设备，减少固体废物产生量。 7.4.5杜绝在设备上乱点乱焊，严格按照施工作业指导书规定及技术人员要求进行临时加固或找平、找正件的焊接。 7.3.6严禁施工人员在未得到批准，擅自在建筑楼板上打孔，切割栏杆，步道等行为。附录附录一、吸收塔施工及验收技术规范北京*工程有限公司企业标准

20、（LY-001A）1、基础划线与预埋垫铁埋设土建交安装的复验：1.1.1、基础混凝土表面强度达到设计标号要求。1.1.2、基础中心距误差10mm。1.1.3、基础外形尺寸误差+8mm-5mm。1.1.4、基础上平面标高与设计要求误差+5mm-10mm。1.1.5、埋筋顶部标高误差10mm。1.1.6、预埋件埋设后中心位置允许误差3mm；标高允许误差+0.00mm-5mm；表面平整度2mm。1.2、基础划线1.2.1、以标准桩为基准，可能根据基础外形及内部埋筋实际情况调整基础中心，以控制在10mm为宜，并划出基础十字墨线，标记清晰。1.2.2、以基础中心为基准，划出圈梁中心线及圆周等分线，且标记

21、清晰。1.2.3、格栅底板支撑梁中心划线误差1mm，标记清晰。2、底部支撑梁和塔底板安装2.1、底部环形梁安装：2.1.1、底部环形支撑梁就位位置与基础中心距离误差2mm。2.1.2、底部环形支撑梁标高误差3mm。2.1.3、底部环形支撑梁水平允许误差2mm。2.2、格栅支撑梁安装：2.2.1、格栅支撑梁就位位置与十字中心线距离误差3mm。2.2.2、格栅支撑梁标高与底部环形支撑梁标高间距离误差1mm。2.3、基础二次浇灌：2.3.1、预埋的基础垫铁与环形支撑梁、格栅支撑梁必须焊接牢固，且调整垫片不准超过三块，并点焊固定。2.3.2、二次浇灌的混凝土标号要符合设计图纸要求，一般都高于基础混凝土

22、标号，灌注要密实。2.3.3、二次浇灌抹面层平整度为2m范围内1mm。2.4、底板安装：2.4.1、底板与混凝土表面应密实贴合，不准有起弓突起，底板与混凝土表面不准出现空隙。在格栅支撑梁方框内，底板平整度3mm/m。2.4.2、底板的对接焊缝与塞孔焊接的焊缝必须磨平，搭接焊缝及角接焊缝必须打磨成R5mm的圆弧过渡。2.4.3、所有焊缝作100%抽真空检查。2.4.4、所有焊缝作100%PT/MT检查。3、壳体组合3.1、筒体组合：3.1.1、筒体圆周方向等分点测量垂直度允许误差为测量高度H（mm）的0.7,且2mm。3.1.2、筒体圆周方向等分812点测量上口水平允许误差1.5mm。3.1.3

23、、筒体周长允许偏差是直径（mm）的3，最大允许偏差30mm。3.1.4、筒体直径最大允许误差10mm。3.1.5、筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致。其相配尺寸之间的误差要求，直径允许误差2mm，周长允许误差6mm。3.1.6、以圆周方向等分4点测量筒体圆弧曲率允许误差5mm/m。3.1.7、筒体纵向的平直度4mm/m。3.2、塔顶组合：3.2.1、塔顶组合后直径最大允许误差12mm。3.2.2、组件圆弧曲率允许误差10mm/1.5mm。3.2.3、组件平直度允许误差4mm/m。3.2.4、拼板时，焊缝对口的错边量1mm。3.2.5、加强梁间的距离允许误差5mm。（3.2.6、锥体的高

24、度允许误差20mm。4、壳体安装4.1、筒体安装：4.1.1、筒体安装后以圆周等分812点测量，直径最大允许误差10mm。4.1.2、筒体周长允许偏差是直径（mm）的3，最大允许偏差35mm。4.1.3、筒体安装垂直度允许误差，在筒体圆周方向等分点测量垂直度允许误差为测量高度H（mm）的0.7,且25mm。4.1.4、筒体各层间对口错边量是壁厚的10%，且最大不超过1mm，内壁焊缝应打磨平整，外壁焊缝应满足焊缝成形要求，不同板厚的接口，外壁焊缝要打磨成圆弧过渡。4.1.5、筒壁圆弧曲率允许误差6mm/1.5m。4.1.6、筒壁纵向的平直度允许误差4mm/m。4.1.7、筒体标高允许误差+20/

25、-10mm。4.2、环形加强筋的安装：4.2.1、环形加强筋的标高允许误差10mm。（圆周方向测812点）4.2.2、环形加强筋的水平度允许误差5mm。（圆周方向测量812点）4.2.3、柱形加强筋的垂直度允许误差3mm.4.2.4、柱形加强筋的位置允许误差10mm。4.3、烟气进口段组合、安装4.3.1、烟气进口段组合、安装按FGD安装施工及验收技术规范LY-002A（洁净烟道部分）执行。4.3.2、烟气进口段安装：4.3.2.1、烟气进口段标高允许误差5mm。4.3.2.2、烟气进口烟道位置中心角允许误差按线性量计10mm。4.3.2.3、烟气进口烟道倾角允许误差0.2。4.3.2.4、加

26、强筋的间距允许误差5mm。4.3.3、采用镍基合金壁板的，在施工过程中要采取有效措施保护镍基合金表面，不能有划痕或撞击伤痕。4.4、烟气出口段组合、安装：4.4.1、烟气出口段组合按FGD安装施工及验收技术规范LY-002A（洁净烟道部分）执行。4.4.2、烟气出口段安装：4.4.2.1、烟气出口段标高允许误差5mm。4.4.2.2、烟气出口段的位置中心角允许误差按线性量计10mm。4.4.2.3、烟气出口段的位置水平允许误差10mm。5、内部装置安装5.1、喷淋层安装：5.1.1、喷淋层支撑梁标高允许误差3mm。5.1.2、支撑梁的位置中心角误差按线性量计10mm。5.1.3、喷淋层支撑梁水

27、平允许误差3mm。5.1.4、喷淋层支撑梁在支撑板内与壁板预留间隙符合设计要求且不允许有负公差。5.1.5、各层支撑梁之间的垂直距离允许误差2mm，标高允许误差5mm。5.1.6、喷淋管道支座就位位置允许误差3mm，标高允许误差3mm。5.1.7、喷淋管道必须固定牢靠，喷淋管道连接符合树脂粘接工艺要求，喷淋管道安装后轴线位置允许偏差55mm。5.1.8、喷嘴应畅通无堵塞现象，其安装方向及雾化角度符合设计要求。5.2、除雾器安装5.2.1、除雾器支撑梁安装标高允许误差3mm，水平距离允许误差+5/-0mm。5.2.2、除雾器支撑梁在支撑板内与塔壁间预留的空隙应符合设计要求且不允许有负公差。5.2

28、.3、除雾器支撑梁水平允许误差3mm。5.2.4、除雾器挡板与支撑梁标高允许误差为2mm，除雾器挡板水平允许误差为3mm（圆周方向测812点）。5.2.5、除雾器支架应放置平整，除雾器挡板方向应符合设计要求，与烟气流向相反。5.2.6、吸收塔界面冲洗水管及除雾器冲冼水管，应与支架结合紧密，安装角度及方向正确。5.2.7、冲洗水管需要焊接联接时，参见“PP/PE管材焊接工艺要求”执行。6、塔顶安装6.1、塔顶安装标高允许误差20mm。6.2、塔顶边缘水平允许误差10mm。6.3、塔顶坡度允许误差10mm。6.4、塔顶中心漂移允许误差20mm。7、壳体外部附件7.1、人孔、检修门安装：7.1.1、

29、人孔、检修门的位置尺寸误差10mm。7.1.2、人孔、检修门标高允许误差10mm。7.1.3、检修门开关灵活，滑道动作无卡涩现象。7.2、管接头、测量孔安装：7.2.1、管接头、测量孔安装位置尺寸允许误差3mm。7.2.2、管接头、测量孔安装标高允许误差3mm。7.2.3、管接头、测量孔安装倾角允许误差0.5。7.2.4、喷淋管道接座中心位置、标高，必须与管道支架梁上的管道安装孔一致，允许误差+3/-0mm。7.2.5、搅拌器接管座中心位置、标高允许误差5mm，角度允许误差。7.2.6、7.2.7、所有接管座内侧焊缝100%PT检查符合要求。7.3、梯子平台7.3.1、梯子平台安装位置允许误差

30、10mm。7.3.2、梯子平台安装标高允许误差10mm。7.3.3、平台接口平整，无突起，格栅方向一致，固定牢靠。7.3.4、栏杆平整光滑无毛刺，联接牢固可靠。7.4、循环浆液泵入口滤网安装中心位置、标高允许误差5mm。7.5、排空箱安装7.5.1、安装位置尺寸误差10mm。7.5.2、安装标高允许误差3mm。7.6、喷淋管道、氧化空气管、循环水管、冲洗水等管道安装按“电力建设施工及验收技术规范（管道篇）”与“DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）”执行。7.7、搅拌器安装7.7.1、固定牢靠，联结接口处严密无泄漏。7.7.2、转动灵活，没有卡涩现象。8、内衬8.1、内衬施

31、工前必须具备的条件：8.1.1、焊接检验工作全部结束。8.1.2、敷设内衬的基体上不准再动用电、火焊接切割等其他加热工作。8.1.3、对接焊缝必须磨平，搭接、角接的焊缝打磨成R5mm的圆弧过渡。8.1.4、要敷设内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R5mm的圆弧过渡。8.1.5、要敷设内衬的表面应清扫洁净，不能有油污、杂质、锈斑，并要求表面的粗糙度达到sa2(1/2)级。附录二、关于吸收塔底板梁增加调整螺栓及临时埋板的施工方案一、目的在吸收塔底板梁布置图纸中，关于底板梁标高及水平度的调整，图中所示为用三块平垫板进行调整。规范要求环形梁标高误差3mm，水平允许误

32、差为2mm。若采用平垫板进行调整，且平垫板块数不允许超过三块，调整工作将有所困难，为了底板梁调整的方便，采用此施工方案。二、施工方案1、在吸收塔基础进行第一次浇灌时，增加预埋螺栓，其中中间格栅梁的调整螺栓不用预埋。吸收塔基础中间的凸起部分取消，浇灌成与基础周边一样的标高。为了增加环形梁底部二次浇灌的空间，整个基础一次浇灌面标高降低20mm，也即一次浇灌面标高为+210mm。2、环形梁调整螺栓用来进行环形梁标高及水平度的调整，而原先设计的三块调整垫板取消。螺栓采用原预埋件25*1200改制，其螺纹长度为400mm。 施工测量工程师对拼装单元进行全面复测，并同技术员将测得的数值输入电脑，绘制实测坐

33、标线模图，将实测线模图与设计线模图通过移、转动等方法最大限度地进行“拟合”，使实体线模与理论模型尽量重合，最后不重合的差值就认为是现场安装才生的误差。确定吊装单元的变形状态，分析变形原因，并找出解决办法，避免下一拼装单元出现类似情况，确保吊装单元的拼装及罩棚结构整安装精度。首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点复核无误后，在塔楼施工时分别引测到各个层面上，每个层面引测4-6个标高控制点，控制点应引测到稳固的构件上，在每一层上对引测点校核，误差应在精度要求范围内。 施工测量工程师对拼

34、装单元进行全面复测，并同技术员将测得的数值输入电脑，绘制实测坐标线模图，将实测线模图与设计线模图通过移、转动等方法最大限度地进行“拟合”，使实体线模与理论模型尽量重合，最后不重合的差值就认为是现场安装才生的误差。确定吊装单元的变形状态，分析变形原因，并找出解决办法，避免下一拼装单元出现类似情况，确保吊装单元的拼装及罩棚结构整安装精度。首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点复核无误后，在塔楼施工时分别引测到各个层面上，每个层面引测4-6个标高控制点，控制点应引测到稳固的构件上，在每一

35、层上对引测点校核，误差应在精度要求范围内。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与废弃物交换心签订危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回

36、收利用。而日照引起的结构变形，则更为无序，且难以精确计量。根据目前施工工艺水准，只能适当规避日照效应，如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段，来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行，因此需在实施过程摸索规律，采取相应对策。在施工过程，拟采取监测由日照引起的结构温度变化，以及结构的实时变形，作为施工测量控制的辅助手段。阳台护栏两须与墙体焊接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两埋进墙体，并

37、将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。主楼各楼层钢梁支撑主要包括三种形式：一种为轧制H型钢（HN），主要用于内外筒框架梁及楼面梁；二种为轧制箱型梁（），主要用于电梯梁及外筒幕墙梁；三种为轧制H型钢（HM、HW），主要用于内筒框架梁、内筒支撑；四种为焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗弯框架梁。屋面钢梁间部分GL1GL8采用25T汽车吊在池内拼装钢梁后，采用250T履带吊双机抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊装外，其余分五段进行吊装。两台250T履带吊停在地下室东西两侧，由北向南依次吊装主钢梁。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。构件

38、之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC形成一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之一，属要因。加强机械设备日常定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速15km/h，空车速度20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地

39、办公室、机具料库、加工场、油库、配电室等临时构筑物设在台阶地处免遭洪水冲淹并按标准配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工常检修，设备器具应有防雨措施。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋盒并做耐腐处理，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯具接好，将灯具紧贴墙面安装好。依据设计图纸沉降观测要求，在+0.200m+0.600m位置一层结构的裙楼楼柱基及塔楼核心筒剪力墙上布置沉降监测点，设于柱外侧，采用明装式沉降观测点。

40、主要监测B0层施工完成后，随着高层建筑物的不断加高而引起的高层建筑物楼体的沉降变化情况，以及在建筑物竣工使用后，楼体沉降的稳定性均衡性。离建筑物1030m的A点安置仪器，在建筑物上固定一横尺，使大致垂直于视面，并应与仪器高度大约相同。使望远镜向上倾斜3040，用望远镜十字丝的交点照准建筑物高处一固定点M，固定照准部，不使在水方向转动，将望远镜放，在横尺上得出读数m1，然后以倒镜位置瞄准M再向下俯视，在横尺上截取数值为m2，如果m1、m2不相同，则证明横轴不垂直于竖轴。对接接头,t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两必须放置引弧板引出板,引弧板引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊

41、引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米,焊缝的引出长度应不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨整。允许的水范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的部门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培训质量意识教育

42、、技术交底应知应教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训考试，实行持证上岗制度。其，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等级S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管

43、最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量1020mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.51.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。在首层各控制点分布架设激光铅直仪，精密整对后向上投测，由控制网点点位预留孔设置处设置的一块有机玻璃光靶接收。每个基点上激光铅直仪从四个方向（0，90，180，270），向光靶上投点，若4个点重合，则传递无误差；若4个点不重合，则找出4个点的对角线的交点作为传递上来的投测。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位

44、时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时安排人员协调现场内外的交通问题。由于塔吊性能及堆场场地大小的制约，对于外框柱等超过7t的构件的卸车需要注意卸车位置，在北侧堆场及西侧重型构件堆场的东区进行卸车；对于超过9t的外框柱则在北侧堆场进行卸车。对于小于5t的构件（如空间桁架、小次梁等），可在东区堆场进行卸车。对于需要转移的构件，使用汽车吊进行转运。大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的

45、安排，对号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并拧紧螺栓。幕墙承包单位进出施工现场，应严格按照规定的路线行走，并自觉遵守交通法规，不得断交通，必须保证路段的畅通，不得破坏交通设施。重型施工机械进入施工现场必须采取措施。随着建设的展开，进场道路可能生改变，届时一旦生进出场道路改变，施工单位必须无条件服从，且不得要求增加任何费用。 在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，

46、在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。钢结构工程专业性相对较强，与常规土建结构施工过程相比，深化设计的要求尤为突出。钢结构的深化设计既要体现结构设计意图，满足相应要求，又要为制作吊装提供依据。实际施工，应对每根钢柱，逐个梁柱节点出翻样图，确定钢筋连接板标高、穿筋孔洞数量、直径与位置。设计方、土建方签，并监理方确认后方能下料制作。深化设计过程与土建施工的衔接应当引起重视。泵送开始前，当料斗的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管损伤混凝土

47、泵。泵送开始时，要注意观察泵机液压表各部位工作状态，防止堵塞现象。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。在首层各控制点分布架设激光铅直仪，精密整对后向上投测，由控制网点点位预留孔设置处设置的一块有机玻璃光靶接收。每个基点上激光铅直仪从四个方向（0，90，180，270），向光靶上投点，若4个点重合，则传递无误差；若4个点不重合，则找出4个点的对角线的交点作为传递上来的投测。依据设计图纸沉降观测

48、要求，在+0.200m+0.600m位置一层结构的裙楼楼柱基及塔楼核心筒剪力墙上布置沉降监测点，设于柱外侧，采用明装式沉降观测点。主要监测B0层施工完成后，随着高层建筑物的不断加高而引起的高层建筑物楼体的沉降变化情况，以及在建筑物竣工使用后，楼体沉降的稳定性均衡性。深基坑临时水支撑拆除对周边环境及临时支撑结构本身都将产生影响，由于相应支撑拆除前后过程是一个结构受力转换过程，支撑结构内力将重分布，这将导致基坑支撑结构的内力变化变形、周边土体沉降变化及改变周边建筑的受力状态，因此及时掌握支护结构周边环境的沉降变形显得尤为重要。如生该类情况，立即停止拆除作业，采取有效加固措施防止变形继续。做好施工道

49、路清扫洒水减少道路扬尘。协调好与环卫部门的关系，在指定路线及时间内行驶，保证道路畅通，并送到指定地点。在出土口设置冲洗池及沉淀池并设专用高压水枪冲洗轮胎不带泥出门，保证市容整洁，旁边设深沉池。土方运输要保证工程四周道路的文明卫生。施工队按工序分为木工班、钢筋班、混凝土班、防水班、装修班，各班组根据工序安排进行二次作业划分，组织专业化施工。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，安排现场劳动力投入。屋面为金属屋面，采用360度直立锁边镀铝锌压型钢板，板厚为0.8mm，板型采用有效宽度为

50、468mm，肋高72mm。檩条与网架上弦球支托板焊接连接，主檩采用H200*100*3.2*4.5mm型钢，间距同上弦杆螺栓球间距，次檩采用C140*50*20*2.5mm型钢，间距不大于1.7m，并于下弦位置设拉条。次檩与主檩上的次檩支架栓接连接。屋面板通过自攻螺钉元宝形可滑动支座与次檩连接。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。根据现场施工及规范需要，施工现场采用树枝状管网供水。主干管、施工区支管材质均为镀锌钢。主干管直径为DN100，施工区支管为DN65，洗车池及办公室生活区支管选用De50的PPR管。室外给水管道场内沿道路北侧敷设，过路管道需埋地敷设，埋深1.2m，加设套管。由于屋面桁架现场拼装时需采用卧拼，然后翻转起吊就位。翻转起吊状态对结构受力十分不利，因此在验算过程，根据实际情况首先对桁架进行翻转过程验算，再进行吊装验算。根据荷载规范4.6.2条的规定搬运装载重物的动力系数，可采用1.11.3，吊装验算时采用的动力系数取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）进行结构静力非线性分析，计算分析吊装文化艺术心屋面D轴桁架，模型构件