净化工段应急全新预案

1、净化工段应急预案一、事故名称：脱硫静电除焦防爆板爆1、发生条件: 本岗位加量过高。9 8 J% b: h$ b9 s, _ 压缩紧急减机、跳车，导致本岗位压力急剧升高。 防爆板长时未检查，防爆原则减少。 进出口阀门关闭，热洗蒸汽开旳过大，放空开旳较小，引起塔内压力超。2 q1 J( w/ G! v1 d7 & 在检修静电除焦前置换不彻底，检修时遇明火。5 q2 M* I5 j- S2、发生危害：8 N! m/ q( * k. ( d 由于防爆板位置紧临静电除焦高压静电装置易导致火灾及爆炸事故。 导致系统压力急剧减少，如减机缓慢，有也许导致系统抽负。 导致大幅减机，甚至停车。 防爆板爆后有也许引

2、起碎片伤人。 h! 4 ; I4 o$ n F s# p3、控制措施： 本岗位加量要均匀缓慢，严格控制风机出口压力45Kpa。7 J3 q G$ U$ B( P) o, u 加强与压缩机岗位联系，严格控制压缩机一入压力。2 h# U g! i1 A 定期检查静电除焦防爆板，发现问题及时更换。0 . S0 % n. s7 在检修静电除焦前置换时，应将静电除焦放空开大，保证静电除焦内部压力0.05Mpa。4、应急解决措施 防爆板爆后，一方面静电除焦断电，同步保持脱硫系统正压，。 告知压缩、调度开回气、减机、减量，必要时停车； 关闭相应旳静电除焦进出口阀门，打开热洗蒸汽阀门、放空阀门，组织钳工进行更

3、换。 静电除焦进出口阀门关好后，联系调度、压缩机开始加量。% p& N4 k2 b# d( o 静电除焦防爆板更换好后，继续通蒸汽进行置换，并打开静电除焦进口阀门，使放空过气，并逐渐关闭蒸汽阀，在放空处取样分析，半水煤气合格后，打开出口阀门，并关闭放空阀。! c1 x+ S2 , M5 i: N8 d) N5、控制负责人：现场付操当班班长钳工二、事故名称：备用风机启动时不备$ K, R9 J1、发生条件: 风机停用后长期未按规定排污、盘车，导致风机盘不动车。* a1 H6 v$ 7 b 风机停车后落入煤焦油等异物，风机盘不动车。+ g/ l# O& ?! ! G6 g# h5 I 风机电器、线

4、路故障。2、发生危害： 导致减量、减机，影响正常生产。3、控制措施：8 U: z% Y5 ) I/ # N2 B2 9 q 风机自停用时起每1小时盘车，排污1次，停用24小时后，每2小时盘车1次，排污1次； B& |0 N/ / q! K% 钳工要定期对风机进行维护保养；% , v4 i$ i$ D2 y, Y 为避免煤焦油等杂物落入风机内，停机后应关闭进出口阀门。 电工定期检查风机电器、线路，测定绝缘状况。; & a2 I4 S5 Ob) E4、应急解决措施：9 ! _$ C: J1 w% p0 |# : h$ 启用其他备用风机。5、控制负责人：现场付操钳工电工7 F$ R* M* Y& G

5、 u( a Z! C7 l三、事故名称：脱硫系统出口安全水封冲1、发生条件:! ?$ W$ B# G$ c5 $ |- M. q安全水封上水阀关死，生产压力波动频繁导致水封内液位低。7 b6 Z- t7 g, R8 l本岗位加量过高，过快。; J9 A$ a+ p4 m1 f/ 压缩紧急停机，开回气或排油过快。( y% _ w7 t4 ) y J2 S* R安全水封内套腐蚀内漏，导致水封内液位低。 n; m# q- x* Z/ S安全水封导淋阀内漏，导致水封内液位低。2、发生危害：导致后工段生产气量波动，产量减少。; V/ R& L* $ Y3 m* E一入压力减少，系统有也许抽负。- 8 P

6、/ s2 A% k! & ?2 v+ L, Y安全水封冲后，夹套内水带入风机，将风机打碎。+ w4 X& e9 v T3、控制措施：& ; D4 L. S Z j/ k6 p, V本岗位加量速率要合适；加强与压缩岗位联系；4 b/ u/ _ v0 x* B* Y: H常常检查安全水封水位；稳定系统压力。3 y, Q7 j, M- I7 T要及时检查水封导淋泄露状况，发现泄露及时更换。定期检查水封外夹套液位状况，发现异常，及时将外夹套导淋关闭，在保证内夹套液位旳状况下，向内夹套加水。4、应急解决措施：) s) C5 i2 z2 C) # l2 e G% H) ?4 L q水封冲后应立即联系低压机

7、开回气，调节脱硫大循环，保持系统正压。+ x- G/ T5 g( C8 静电除焦立即断电；- g. T7 X% w V根据系统压力立即关闭水封出口阀门、关闭水封外夹套导淋，并向水封内加水。; 9 o0 a5 / C: 联系调度进一步查明因素，避免事故再次发生。5 , A/ L; V: n X5、控制负责人：现场付操 钳工四、事故名称名称：罗茨风机（或电机）地脚螺栓断1、发生条件:) S) _# m& K y/ | 风机（电机）长期带病运营，稳定性差。0 t+ ( c$ ?6 R, v( 8 h% 风机（电机）轴承保养差，磨损严重。 风机（电机）地脚螺栓固定不牢、松动。 风机与电机轴不同心。9

8、H$ M2 R2 Y9 4 j+ V 风机（电机）地脚螺栓质量差。0 k: P7 J2 u; o2 _0 G2、发生危害：. h, m1 Q& n& T1 C 地脚螺栓断后，设备稳定性差，容易导致风机与电机不同心而发生重大设备事故，危及人身安全或严重影响生产。3、控制措施：3 s5 m& K$ u1 P( - l 加量要缓慢、平稳。 加强对运转设备巡回检查，及时发现振动、噪音等异常状况。 加强对风机旳维护保养，定期紧固地脚罗栓。7 / Z3 n& $ A8 D) O& J 严格进厂物质验收，保证地脚螺栓质量合格。4、应急解决措施：. d. + V9 Mq7 w n$ x 注意与调度、压缩保持联

9、系，停故障风机启备用风机。 如风机进出口阀门漏气，则需对其进行加盲板。5、控制负责人：现场付操钳工, 3 i% U0 ?5 v, t0 JB0 N五、事故预案名称：富液槽串入煤气2 t, C/ w# j3 h% V! n& g. F; k1、发生条件: & Y; t9 |$ t3 U$ q脱硫泵循环量较小，本岗位压力较高。脱硫塔出口阀门启动过大。, P$ h/ + s& J& e/ V3 T低压机跳车，引起本岗位压力较高，将脱硫塔内溶液压空。2、发生危害：3 hd( F: i& S2 z 煤气外泄导致系统压力下降，加不上量，影响后工段生产。9 G7 H3 C! $ $ p. 1 c1 Y 易发

10、生人员煤气中毒，形成事故隐患。# W/ o; ) h 遇明火易发生恶性爆炸事故。7 W 5 V( j# 后工段产量减少，生产成本升高。3、控制措施：# V0 g8 b8 o# WV, |5 W9 d 加强巡回检查，保证脱硫塔液位。 及时加大循环量并减少系统压力。$ u9 R( R+ K# Y1 J) E- d 及时控制脱硫塔出口阀门。4、应急解决措施：, - g * K+ p3 f- 关闭脱硫塔出口阀，待液位上升后调节其启动度至正常。5、控制负责人：现场付操 当班班长7 o# b* m) i; y- X) U8 E g六、事故预案名称：初脱硫出口H2S严重超标5 g2 K, & g! M7 C

11、. n3 d1、发生条件:进口原料气中H2S含量过高（烧高硫煤）。溶液长期再生不好。操作不当。: R* L4 U4 p. k& y0 / x( P脱硫塔近路启动过大。. f/ S0 ( i/ s/ U2 c$ O- y溶液浓度稀释过大，导致脱硫效率减少。1 Z5 e3 / C1 F8 K2、发生危害：腐蚀后工段旳设备，影响二脱出口H2S旳控制，严重时导致减机、减量，导致产品质量不合格。3、控制措施：及时联系造气、调度，减少原料气中H2S旳含量；- f4 Y0 h7 / G. O3 i) T: H加大溶液循环量，提高溶液组份；提高溶液温度，加强再生。4 w: g5 i( a2 m& n- d.

12、Z开脱硫塔近路时要缓慢。稀释溶液时要缓慢，平稳。4、应急解决措施：5 S* Z2 Z H, n5 Z( F7 C关闭脱硫塔近路，加大溶液循环量。告知二脱加大溶液循环量。提高再生溶液温度，加强再生。6 : F, U2 a! D1 如二脱出口硫化氢仍超应减量、减机。9 r- _& U9 J3 : x s1 m1 I8 L- h5、控制负责人：中控室主操 现场付操分析工七、事故预案名称：原料气中氧含量超标事故1、发生条件: D) k! H V3 m# y( D 造气送来旳半水煤气中氧含量超标。7 w L8 f+ M: A+ O1 O# B% h 风机进口抽负进氧。, _; lug H! e# B,

13、I! W 风机跳车，初脱系统抽负进氧。: n/ z L Q/ s( n3 p1 R9 N2、发生危害：3 E- w2 F4 # ? 变换炉温高，烧坏触煤；2 6 R3 V7 ) D* ! A5 X+ b8 O 导致减量、减机甚至停车； 静电除焦爆炸导致恶性事故。3 _3 F+ r9 s; * G/ d2 k3、控制措施：J7 o8 f) F3 e5 B 加强巡检，杜绝风机抽负； S1 B2 d! t: A 风机跳车，立即告知压缩开回气减机，并启备用风机；7 |2 F/ A9 s- be3 Dy 加强对半水煤气成分监控O20.5%时减量、减机，O21.0%时立即停车。6 O5 T, n) F.

14、Ek5 B4、应急解决措施： w& d2 u6 w! 2 + t一旦抽负不能立即得到解决或氧含量达到停车极限应立即停车。5、控制负责人：现场付操分析工钳工Q) p/ L3 L! i6 u/ K八、事故预案名称：罗茨风机忽然自行停运_8 B. v/ f: / b; d?+ U1、发生条件: 4 b, C, j6 t: u/ w. $ p风机负荷过大超过额定压力将风机电源顶跳。2 V7 q) V4 c! r/ x# j+ 风机自身故障或电机故障。电器线路故障。- ; M V F/ i9 s# l2、发生危害： 给生产导致很大波动直至停车；! s/ L; Y0 J7 e0 Z3 i y 压力迅速下降

15、，甚至将脱硫系统抽负，导致后工段氧含量超标严重引起恶性爆炸事故；( l7 风机倒转，导致设备损坏。3、控制措施： 仪表、电工、钳工定期检查设备运转状况； 严格执行巡回检查制度，保证设备不超负荷运转，不带病运转； 定期检修止回阀，保证止回阀敏捷可靠。4、应急解决措施：1 a8 & T# d( 8 q, a1 J1 C 立即关闭故障风机进（出）口阀门避免风机倒转；! h. 9 i5 y9 U0 c2 V 启备用风机； 及时告知压缩开回气，减机、减量避免将脱硫系统抽负。5、控制负责人：现场付操、当班班长九、事故预案名称：脱硫阻力大压缩机抽负1、事故发生条件：初脱系统阻力大，风机出口憋压，压缩一入压力

16、极低时（当系统阻力20Kpa 时）极易发生该问题。: zWF0 Y0 k2、事故发生危害：- V e7 V$ _0 l3 q w引起压缩机抽负，氧含量超标，严重时发生恶性爆炸事故；6 e- o# H; H8 S! R6 A8 v& H变换触媒超温；减量、减机甚至停车；6 t+ N4 i; M1 P4 fr设备负压变形。0 k7 Z$ b+ Y F3 j3 + g$ J3、事故控制措施：作好进脱硫塔气体旳净化工作；- r3 M+ c J- Z- B0 k n# O# E控制好再生操作，提高硫产量；严格控制溶液组分，将悬浮硫降至最低，负反映至少；严格控制溶液温度，避免温度过高将填料烧坏、变形；平时

17、加强巡检，发现漏点及时解决（涉及阀门，管道漏气）；2 K6 a9 e c9 ba4、事故应急解决措施：) v: & I# R2 i9 o4 0 Y一）当压缩一入压力极低，风机出口浮现憋压时一方面打开脱硫塔近路，同步停脱硫泵，减少循环量，并告知压缩开回气，减机；如状况缓和，应逐渐恢复正常生产调节；二）当压缩一入抽负开系统大循环，开新、老脱硫塔近路，同步停脱硫泵，减少循环量，并告知压缩开回气，减机；如以上措施采用后一入压力仍无缓和，应立即停车；6 P; 5 u?% o* K! s采用以上措施后如一入压力得到解决应逐渐恢复正常生产调节；% v$ W* l& L9 p1 Z6 , e5、控制负责人：工

18、段长 /当班操作工&十、事故预案名称：脱硫工段火灾事故1、发生条件: ) 9 H& O; Y8 7 p% d 风机油封漏气，遇到外界明火； 静电除焦、防爆板爆遇变压器打火；3 r) S) N9 G s8 J- R+ q9 n 硫磺遇到外界明火； 动火作业时，管道着火； 空气置换时，管道内煤焦油着火。- 3 e$ m% K5 2、发生危害： 导致减机、减量甚至停车； 严重者，发生恶性事故；; - v0 & _7 6 8 L 硫磺着火后，产生有毒气体二氧化硫使人产生呼吸道伤害甚至死亡； 管道着火后，失去控制将会导致设备管道烧坏事故。3、控制措施： 加强对风机旳保养；/ P) A0 G6 u: K

19、遇机检查防爆板，并建立台帐； 寄存硫磺处应禁火；- z. f. y W0 / |8 k# M( V0 a 动火作业时管道应隔离，加强动火分析；* Y8 ?* J$ w8 M* i% x 空气置换时应缓慢过空气，尽量保持水和溶液正常循环。 岗位动火作业时要准备有充足旳消防器材，并制定防备措施。4、应急解决措施：- p, $ W( y( H4 |: ) L# & t 着火后，根据不同状况选用不同旳灭火器材进行灭火。0 g; z0 Q+ P8 i9 w- E, Q 启备用风机，停故障机，并向故障机轴封内加黄油；% m j, 9 V d* B8 6 D 静电除焦防爆板爆后，应立即停电，关闭其进出口阀门

20、，并打开蒸汽置换阀向内加蒸汽，同步联系调度、压缩；静电除焦防爆板爆后应联系调度视状况而定需停车时停压缩机，如不断车能解决则不断车解决； ! v T; ) n A# , , GG 管道着火后，应立即切断电源减少着火点温度。. g+ S! | R) o4 t0 V3 j1 G5、控制负责人：当班操作工 工段长十一、事故预案名称：脱硫溶液恶化1、发生条件:; k1 C& f0 O( p2 ; 9 |3 P 溶液温度长期超、脱标。 硫泡沫提取、分离不及时。 溶液组份不合适。 气体介质长时间差。# VN+ U( S( S7 w( w+ t 再生空气量小，再生效果差。2、事故发生危害：溶液悬浮硫高于1.0

21、g/L，堵塔；& q+ U8 h b$ c脱硫效率减少、出口H2S超标；硫泡沫不易分离，硫磺少且质量差。3、事故控制措施： 7 M O1 b/ w6 D 控制溶液温度在指标； 强化硫泡沫旳提取与分离，保证硫颗粒及时从溶液中分离出来。+ A% i( T* n. X/ t 及时调节溶液组份。6 E) 6 R2 v0 l 加强再生空气量，强化再生操作。4、事故应急措施：6 7 u) y* G( q5、事故控制负责人：现场付操 _- y) y8 F- w ? M十二、事故预案名称：变脱出口H2S严重超标1、发生条件: & ?; t& T W3 P S进口H2S严重超标；溶液循环量小；+ q( D7 l

22、8 ! u- v$ M溶液再生系统不正常。2、发生危害：严重影响后工段工艺条件（变压吸附、精脱硫、甲醇合成、）；腐蚀后工段设备；减机减量影响生产。( j# X, N& Q, ) r j- |2 f3、控制措施：. Q, l3 f% g( 2 A& 8 I; 及时联系初脱硫、调度、针对不同状况进行调节控制；提高溶液组份；加大溶液循环量。6 6 S3 q& b* O+ D2 L0 D, p4、应急解决措施：+ p/ i0 6 H1 F7 g立即加大循环量。减量生产5、控制负责人：班长、当班操作工十三、事故预案名称：脱硫泵忽然断电本岗位断电1、发生条件: 因天气恶劣导致断电；$ 5 / f3 Z9

23、B9 u& Y因电管站发生故障导致停电。 ; T/ T1 C6 u3 u8 |. e11万变故障；误操作。2、事故发生危害：; R5 x4 n o( w% v导致倒液，如止回阀坏，使泵倒转导致脱硫泵、涡轮机、电机损坏；6 H7 b7 & E; B% U如闪蒸槽液位压空，会从喷射器向外泄漏变换气影响生产和环保，严重者危及人身安全；出口H2S无法控制，导致出口H2S严重超标导致全系统停车。, p4 W; u! X6 C: n) h贫液槽漫液，导致溶液损失。3、控制措施：、遇机会检修止回阀，使止回阀敏捷可靠；负责人：包机钳工；* F% K+ o6 y 8 H X: o、平时对各阀门进行维护保养，做到

24、轻便灵活；负责人：包机钳工；、加强明火管理；、控制各槽、各塔液位合适；负责人：当班操作工；# X( k) m2 g( 5 D Q7 Of、加强操作培训力度。负责人：工段长；4、事故应急措施：- b: ; C% i) F; c迅速关闭涡轮机、脱硫泵出口阀，并严密监视贫液槽液位并启备用脱硫泵；当备用泵启不起时应# D n& y4 3 Y/ X: f7 8 C% n3 ?迅速关闭闪蒸槽出口阀； + C1 s% E& n) J& ! O9 k班长或主操及时与调度联系以便采用下步措施。) p/ K8 v1 7 l* Q% e: w9 e0 K与电工联系解决措施；2 E, R) % G8 m+ e4 q0

25、 Q# R临时减少一脱出口H2S；( M% _* u$ k7 f2 L如短时间无法解决应立即停车。负责人：班长、当班操作工b、全厂停电1、紧急断电发生条件：$ J) b# ) Y; E7 a, Z A、恶劣（闪电、大风、雷雨等）天气； 、配电总控故障；# W8 K: x& D) 3 i* B、11万变故障；、误操作。3 ( C6 C3 F& l4 i2、事故发生危害：导致倒液，如止回阀坏，使泵倒转导致脱硫泵、涡轮机、电机损坏；如闪蒸槽液位压空，会从喷射器向外泄漏变换气影响生产和环保，严重者危及人身安全；1 7 L! , Y, b! o, m6 出口H2S无法控制，导致出口H2S严重超标导致全系

26、统停车。贫液槽漫液，导致溶液损失。3、控制事故措施：、遇机会检修止回阀，使止回阀敏捷可靠；负责人：包机钳工；、平时对各阀门进行维护保养，做到轻便灵活；负责人：包机钳工；$ B$ b+ I3 s、加强明火管理；3 R0 i7 Mb* ; v3 q% F d3 J、控制各槽、各塔液位合适；负责人：当班操作工；1 j z4 e: J4 v- x; 、加强操作培训力度。负责人：工段长；4、事故应急措施：- * B/ R; r: M+ F* R; & j5 R迅速关闭涡轮机、脱硫泵出口阀，并严密监视贫液槽液位；负责人：班长、现场付操；- h7 J4 : S z迅速关闭脱硫塔出液阀；负责人：现场付操；迅速

27、关闭闪蒸槽出口阀；负责人：现场付操； & E3 l$ E r; X关闭系统进出口阀，保压停车；班长或主操及时与调度联系以便采用下步措施。C、压缩断电T$ O! G Y. z h X/ R0 T- o1、紧急断电发生条件：、恶劣（闪电、大风、雷雨）天气； 、配电总控故障；) P- X6 z2 n* X0 、11万变故障； v2 e D- R z4 H/ s3 、误操作。: O0 E5 d/ u x2、事故发生危害：导致系统压力减少，脱硫塔液位升高，产生阻力，形成气堵；减少其她设备内液位，如闪蒸槽液位压空，会从喷射器向外泄漏变换气影响生产和环保，严重者危及人身安全，如贫液槽液位空，脱硫泵抽空；3、

28、控制事故措施：、控制各槽、各塔液位合适；负责人：当班操作工；、加强操作培训力度。负责人：工段长；、平时对各阀门进行维护保养，做到轻便灵活。负责人：包机钳工；4、事故应急措施：、联系调度、压缩加机，必要时减溶液循环量；负责人：班长、主操；、加强对各槽液位旳监控；负责人：当班操作工十四、变换变换岗位发生异常状况应急预案一、岗位特点：$ z- x6 K5 v- e1 n; z, ?5 O/ n高温、高压、易燃、易爆。二、岗位发生事故旳危害：1、O2高发生爆炸，导致人员伤亡，设备受到损害，建筑物受到破坏。3 E d: j; z2 Q& E2、煤气导入蒸汽管网发生爆炸，导致人员伤亡，设备受到损害，建筑物受到破坏。4 f- Y- % R- 3、煤气及蒸汽管线发生爆炸，导致人员伤亡，设备受到损害，建