密肋楼板施工

1、密肋楼板施工密肋楼板施工4/4密肋楼板施工第一章分部分项工程施工方案第一节模壳密肋楼板施工工法密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向肋构成的，造型奇异雅观，自重轻、抗震性能好。它多应用于有大跨度、大空间高承载力设计要求的公共建筑中，而且大大减少楼板自重，提升承载力，密肋楼板还大大提升施工工业化水平，提升了施工速度，节俭了施薪资源，缩短施工工期，因此密肋楼板有很好的经济效益和社会效益，并大大减少了楼板自重，提升了承载力。模壳作为密肋楼板施工的专用模具，模壳拥有施工方便节俭投资造价奇异雅观，尺寸设计灵巧，生产周期短，节能环保不易老化，不受季节影响等诸多长处。密肋板模壳一、工法特色（一）便于操作。支

2、撑系统为预制的定型资料，现场施工操作简单。不用借助任何特别工、机具。（二）缩散工期。全部资料均为定型产品，不用现场二次制作，按图纸进行现场拼装即可。（三）成型混凝土质量高。模壳尺寸正确，拼接严实，整体性强，刚度大，很少出现变形、漏浆等缺点，保水性好，易于混凝土的保养和先期强度的增添。（四）塑料模壳以塑代木，耐热耐寒、抗老化、光洁度高，可频频使用50次以上，温度合用范围大可以在-15+50气温条件下施工。（五）模壳周转期短，经济效益高。因肋梁和模壳可独立拆掉，模壳拆掉后，只相当于拆掉了肋梁的侧模，因此当混凝土强度达到75%时，即可拆掉模壳，有效提升模壳的利用率，显然缩短使用周期，直接提升经济效益

3、。（六）环保、节能见效好。模壳、支撑系统工厂集中批量加工，机械化程度高，工作效益高，资料利用率高，能源耗费低。现场只进行人工拼装，切割、焊接机械使用少，定型模板产生废料、垃圾少，且便于运输及保留。（七）用塑料模壳施工的现浇双向密肋楼板构造，因为省去大梁，减少了内柱，进而使得建筑的有效空间大大增添，层高也相应地降低。它打破了常例现浇平板和无梁板因跨度大，需增添板厚，增添混凝土自重和用钢量，楼板刚度和抗震性能较低、造价高等不经济的传统作业法。用1.5m1.5m0.3m塑料模壳施工的现浇双向密肋构造，其楼板折算厚度仅为0.11m，而一般的现浇梁板的折算厚度0.22m。由此可见，其技术经济见效、投资效

4、益是相当显着的。二、工艺流程及操作重点（一）工艺流程（二）操作重点、模板及支架系统设计：熟习图纸，依据工程构造种类和特色，确立流水段区分；确立模壳的平面部署，纵横主次龙骨的规格、数目和摆列尺寸；同时确立模壳的组合方式，不够模数或不可以支设模壳的地方要采纳木模板取代。验算模壳和支架的强度、刚度及坚固性。绘制全套模壳模板及支架系统的设计图。此中包含模板平面部署总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、部件加工图。若模壳边长不等，按短边方向设置主龙骨（钢管），按长边方向设置次龙骨；依据模壳底缘间的空隙大小，拼缝木方也可采纳与模壳配套的定型钢模板或其余资料，纵向木方垫条及拼缝竹胶板沿次龙骨方向

5、通长设置，横向木方垫条及拼缝竹胶板断开设置。模壳安装节点表示图模壳与框架梁交界处模板表示图、搭设模板支撑系统时先安装框架梁支撑，此后安装密肋板支撑，框架梁支撑与密肋板支撑各成系统且相互连结，以便于分开拆掉。支撑系统的立杆、横撑及斜撑间距必然知足施工荷载及施工组织设计的要求，保障施工安全。、安装主龙骨时要拉通线，间距要正确，要横平竖直。、安装肋下方木前要在主龙骨上放出模壳的边线，即正确地放出密肋的地点线，以使肋下方木（即密肋）轴线地点正确。、在梁底模上弹肋轴线和模壳地点线，一个柱网格内应由中间向两头排放模壳，切忌由一端向另一端排放，免得产生积累偏差，出现两头肋不等的现象。搁置模壳后，微调顶托丝杆

6、，先用眼察看水平，再用水平仪检测，使模壳间的水平偏差小于2mm。并依据设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。、经检查确认模壳地点正确后，进行模壳空隙拼接，先按纵向木方垫条和纵向拼缝竹胶板，在安装横向木方垫条和横向拼缝竹胶板。、按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板，检查的重点放在模壳自己刚度的保证举措和连结节点的严实性。、模壳安装空隙采纳胶带密封，以防漏浆，留有气孔的还要堵好气孔。在模壳安装后涂刷水溶性脱模剂。模壳安装空隙采纳胶带密封、绑钢筋时要依据设计要求，理顺底筋的部署方向，确立哪个方向的梁主筋在下面，哪个方向的梁主筋在上面。、浇筑混凝土时不宜集中下

7、料，免得模壳因受过大冲击力而损坏，模壳施工荷载不得过大。混凝土终凝后应实时进行保养，防备因水分蒸发而产生裂痕。、待混凝土强度必然达到方案规定的要求且不得低于10Mpa方可拆掉模壳。拆掉方法是：（1）松动支撑顶托的调整螺母（顶托着落1015cm），先将主次龙骨落下，再将次龙骨拆下。（2）用1根直径14mm、长50cm的小橇棍将模壳拼缝用的方木垫条和竹胶板拆掉。3）用小橇棍以木楞为支点，先撬模壳相对双侧邦中点，模壳松动后，依旧以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不可以使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土。密肋梁较高时，模壳不易拆掉，可采纳

8、气动拆模工艺。4）模壳松动后拆掉主龙骨，此后将支撑系统的最上一道水平支撑拆下后，拆除模壳，最后方可拆掉支撑系统。模壳可周转使用，拆模不执行劲过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防备损坏。三、资料和机具设施（一）主要资料：混凝土、钢筋、模壳、木方、钢管、竹胶板、钉子、胶带。（二）机具设施：塔式起重机或汽车式起重机、电器开关箱、48mm系列钢架管和卡扣、钢管（龙骨）、手锤、斧、撬棍、电锯、扳手、经纬仪、水平仪、水平尺、钢尺。四、质量控制（一）主控项目：楼板及其支架必然有足够的强度、刚度和坚固性；其支架的支撑部分必然有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必然坚固，并有排水举措。对湿陷性黄土，必然有防水举措；对冻胀性土，必然有防冻融举措。检查方法：比较模板设计，现场察看或尺量检查。（二）基本项目：1、模板接缝宽度不得大于1.5mm。、模板接触面清理洁净，并采纳间隔举措。梁的模板上粘浆和漏刷间隔剂累计面积应不大于400cm2。、赞成偏差项目，见表“赞成偏差项目”项目赞成偏差(mm)查验方法单层、多层高层框架轴线地点53钢尺检查底模上表面标高5+2-5水平仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸+4，-5+2、-5钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平坦度55用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移33尺量检查预留管、预留孔中心线位移33尺量检查（三）成品保护、拆掉模壳要用小撬棍，以木