压力容器工艺工序过程卡

1、优选文档优选文档PAGEPAGE21优选文档让每一个人相同地提升自我压力容器工艺工序过程卡产品名称：12005104反应釜产品编号：06WY1601编制：王鹉2005年12月14日校审：2005年12月15日赞同：张中伟2005年12月16日1-让每一个人相同地提升自我中国长城铝业公司建设公司产品名称产品编号图号序工序号领料一检验筒节排二料划线三下料加工四坡口压头五卷圆对口加六产品试板停点1200反应釜06WY1-601压力容器主要零部件制造工艺（工序）过程卡06WY1-0工艺内容与技术要求工装检验项目设备1.检查资料表面情况，不一样意有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层、麻坑等弊端。表面质量2.核

2、对出厂标记与质量证明书可否一致，打资料标记，填写记录。材质、标记3.实测钢板厚度，用超声波逐张进行检验，级合格。厚度按（封头内径+55）张开长度划下料线、检查线、加工线，划线公差，宽误差，对角线误差2mm，长3943mm，宽2100mm，对角线4467mm。划线尺寸（长）划线尺寸（宽）2移植资料标记，打产品编号钢印。标记移植3检查员复验划线尺寸、打确认钢印。尺寸4确认检验责任工程师确认：按下料线切割下料，除去毛刺、熔渣。半自动切割机按焊接工艺细则卡编号（）焊缝形式图加工坡口。要求：坡口表面不得有裂坡吵嘴度纹、分层、夹渣等弊端，表面粗糙度为25m。刨边机表面质量1.卷圆前先在专用胎具上压头予弯，

3、予弯长度200mm，用弦长300mm的内样予弯长度，样板卷扳机板检查压头弧度。尺寸，予弯弧度控制进料端部与卷板机上辊外圆母线平行。3.上辊分多次均匀下压，使焊口自然靠拢对齐，不圆度12mm。不圆度1.控制对口错边量：s55时纵缝错边量，环缝7mm。错边量2.采用埋弧自动焊时对口缝隙0-1mm。对口缝隙3.清理坡口及坡口两侧20mm范围内污物，见金属光彩。坡口两侧4.定位点焊，焊点必定牢固，一般点焊长度40mm。点焊质量容器种类类件号1主材牌号16MnR规格120055部件名称首节筒体自检值操作者专检值检验员时间备注2-让每一个人相同地提升自我5.第一节筒节纵缝延长线上加焊产品试板（规格：500

4、125mm）两块，厚度、产品试板材质与筒节相同。6.埋弧焊时焊缝两端加焊引弧板、熄弧板。引焊弧板第1页共2页序工艺内容与技术要求工装自检值操作者专检值检验员时间工序检验项目号设备埋弧焊1.按焊接工艺细则卡编号（）要求施焊。2.内纵缝焊后，外纵缝用碳弧气刨清根，并用角向磨光机修磨坡口及坡口两侧25mm内污物、氧化铁、毛刺等。七纵缝3.外焊缝采用自动埋弧焊机施焊，焊缝余高：外焊缝为04mm，内焊缝为03mm焊接4.内外焊缝均不应有气孔、裂纹、弧坑、夹渣等可见弊端。5.焊缝咬边深度，连续长度100mm，焊缝两侧咬边总长度累计不高出该条焊缝长度的10%210mm。6.除去焊接熔渣、飞溅物等，打上焊工代

5、号钢印，填施焊记录。八校圆校圆时用弦长300mm的内样板检查，棱角度应5mm。椭圆度12mm对焊缝依照JB/T47302005进行100超声检测级合格，同时按JB/T4730-2005标准进行20%射线复检，检测结果不低于级为合格。产品试板探伤比率100%2张，级合格。停点探伤2.返修拍片和超声检测结果书面通知检验员和生产车间，若有超标弊端，由原持证焊工按返修工艺要求返修。机加工九3.对返修部位按原探伤方法重新探伤。投影放大力学试0C验4.探伤合格后，对纵焊缝和焊接试板进行局部热办理，热办理温度为580-620保温时间2小时。5.制做试板力学试件：拉伸1件，波折2件，冲击3件（图另附）。.6.

6、试样加工后与委托单一同交特管办检验合格后交试验室。代号钢印机坡口两侧坡口宽度焊缝余高外观质量咬边深度咬边长度飞溅物椭圆度射线探伤拍片数量、有效机、超长度、超声检测声波探比率伤仪返修外观扩探长度扩探比率评定结果热办理温度、时间加工精度收到时间3-让每一个人相同地提升自我7.试验室力学组接到试验件和委托单后，两天内将实验结果报告交特管办2份，试验数据委托单位检验员1份。8.确认：检验责任工程师确认：第2页共2页产品名称1200反应釜容器种类类件号产品编号06WY1-601产品试板加工试验工艺（工序）过程卡主材牌号16MnR规格=55试板编号06WY1-0试验项目拉伸、波折、冲击序工序工艺内容与技术

7、要求工装自检值操作者专检值检验员备注号检验项目设备一准备1.将外观检验合格的产品试板从筒体纵缝上切割下来。2.检验报告对试板进行无损检测，射线级合格，超声级合格。二划线按取样图和试验项目栏内规定的试验项目和试验数量画下料线。编号三标记在被切割的试件和备用件上移植产品编号和资料代号。标记四下料用氧-乙焰炔切割下料，并去除熔渣。五机加工六试验1.拉伸试件：第一去除8mm热影响区，后去除焊缝余高，再按图（2）画加工线，因试件太厚，分成二片，最后按线加工，按图纸尺寸测量，保证加工精度。波折试件：先去除8mm热影响区和焊缝余高，使焊缝与木材表面齐平，因试件太厚，分成二片，此后按图（3）加工并倒圆角，圆角

8、半径为2mm。3.冲击试件：a)用药品腐化焊缝，按焊缝中心划线，图4、图5试件应采用全能铣加工或平面磨加工，应防范表面硬化或资料过热。试件标记应打在试样的端面、侧面或缺口反面距端面15mm内，不得打在支承面上。试样缺口处若发现有肉眼可见的气孔、夹渣、裂纹等弊端时，应报废，重新加工。e)冲击试件外观、尺寸检验合格后送容管办在投影仪上检查缺口形状，尺寸合格后方能够为机械加工结束。1.测量试件尺寸精确到，并填写记录。标记精度标记精度焊缝标记外观角度、精度4七报告产品名称产品编号图号序工序号筒节排一料划线二下料加工三坡口压头四卷圆纵缝五焊接-让每一个人相同地提升自我2.按相应标准做力学试验。标准1.填

9、写力学报告必定项目齐全、正确、真实。报告2.将试件送样委托单与两份试验报告送特管办存档。第1页共1页1200反应釜06WY1-601压力容器主要零部件制造工艺（工序）过程卡06WY1-0工装工艺内容与技术要求检验项目设备1.按（封头内径+55）张开长度划下料线、检查线、加工线，划线公差，宽划线尺寸（长）度误差，对角线误差2mm，长度3943mm，宽度2200mm，对角线长划线尺寸（宽）4515mm。2.移植资料标记，打产品编号钢印。标记3.检查员复验划线尺寸，打确认钢印。确认4.确认检验责任工程师：按下料线切割下料，除去毛刺、熔渣。自动切割机按焊接工艺细则卡编号（）焊接形式图加工坡口，要求坡口

10、表面不得有裂纹、刨边坡吵嘴度分层、夹渣等弊端，表面粗糙度为25m。机表面质量1.卷圆前现在专用胎具上压头予弯，予弯长度200mm，用弦长大于300mm的内样板检查压头弧度。弧度2.控制进料端部与卷板机上辊外圆母线平行。平行度3.上辊分多次均匀下压，使焊口自然靠拢，自然对齐。不圆度12mm。不圆度1.控制对口错边量：s55mm时纵缝错边量。错边量2.按焊接工艺细则卡（）要求施焊。代号钢印3.内纵缝焊后，用碳弧气刨清根并用角向磨光机修磨坡口及坡口两侧25mm内污物、氧化铁、毛刺等。容器种类类件号2主材牌号16MnR规格120055部件名称第二节筒体自检值操作者专检值检验员时间备注5-让每一个人相同

11、地提升自我4.外焊缝采用自动埋弧焊机施焊，焊缝余高：外焊缝为04mm内焊缝为03mm。焊缝余高5.内外焊缝均不应有气孔、裂纹、弧坑、夹渣等可见弊端。外观质量6.焊缝咬边深度，连续长度100mm，两侧咬边长度累计不得高出220mm。咬边深度、长度7.除去焊接熔渣、飞溅物等，打上焊工钢印代号，填写施焊记录，。施焊记录六校圆校圆时用弦长300mm的内样板检查棱角度，棱角度5mm，椭圆度12mm。棱角度、椭圆度1.对焊缝依照JB/T47032005进行超声波检测级合格。再按JB/T4730-2005标检验报告准对纵缝进行20%的射线复检，检测结果不低于级合格停点七2.检测结果书面通知检验责任工程师和生

12、产车间，若有超标弊端，由原持证焊工探伤返修外观按返修工艺要求返修。检验责任工程师确认：第1页共1页产品名称产品编号图号序工序号一领料排料二划线三下料外协四加工1200反应釜容器种类类件号306WY1-601压力容器主要零部件制造工艺（工序）过程卡主材牌号16MnR规格12005206WY1-0部件名称下椭圆封头工艺内容与技术要求工装自检值操作者专检值检验员时间备注检验项目设备1.检查资料表面情况，不一样意有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等弊端。外观2.核对资料标记，并实测钢板厚度。用超声波逐块复检。标记1.下料尺寸：厚度55mm，D1600mm。划下料线、加工线和复查线。尺寸2.移植资料标记，打

13、产品编号。标记3.检验员复验下料尺寸，打确认钢印。尺寸4.确认检验责任工程师：按下料线切割下料，除去熔渣。1.检查合格证和监检证书可否吻合要求。核对2.检查封头编号。资料6-让每一个人相同地提升自我检查3.检查封头表面情况，形状误差，按封头检验记录表所要求的项目和标准检查并如实填写检验接果。其封头的标准几何尺寸为：a)封头总高325mm允差+，b）直边高50mm允差，+5c)表面凹凸量：几何尺寸检查外凸15mm内凹.。d)封头最小厚度e)直径允差4,3mmf)最大最小直径差6mm。4.确认检验责任工程师：五齐口1.按焊接工艺卡（）坡吵嘴度加工坡口。角度2.坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等弊端。

14、坡口表面质量1.按图示地址在下封头上画出各接收的开孔线。开孔方向和尺寸六封头上2.检查员对各接收开孔线进行检查确认。尺寸开管口3.用氧-乙炔焰开孔，并将管口修成焊接工艺卡（）规定的坡口形式。检查坡口4.用角向砂轮机修磨坡口，去除氧化皮和淬硬层。1.按焊接工艺卡（）的要求用角向和内圆磨光机打磨坡口内表面面20mm范检查坡口打磨组装各围内油绣污物，使之露出金属光彩。情况七2.依照图纸要求组装各接收，使之和封头垂直轴线平行，不平行度2mm。检查接收垂直度接收3.依照焊接工艺卡（）的要求进行焊接。4.焊后敲掉渣壳，剔除飞溅物。外观检查第1页共1页产品名称1200反应釜产品编号06WY1-601压力容器

15、主要零部件制造工艺（工序）过程卡图号06WY1-0序工序工艺内容与技术要求工装号检验项目设备一领料1.检查资料表面情况，不一样意有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等弊端。外观2.核对资料标记，并实测钢板厚度。用超声波逐块复检。标记1.下料尺寸：厚度55mm，D1600mm。划下料线、加工线和复查线。尺寸二排料2.移植资料标记，打产品编号。标记划线3.检验员复验下料尺寸，打确认钢印。尺寸4.确认检验责任工程师：容器种类类件号4主材牌号16MnR规格120052部件名称上椭圆封头自检值操作者专检值检验员时间备注7三下料外协四加工检查五齐口封头上六开管口组装各七接收产品名称产品编号图号序工序号一领料-让

16、每一个人相同地提升自我按下料线切割下料，除去熔渣。1.检查合格证和监检证书可否吻合要求。核对2.检查封头编号。资料检查封头表面情况，形状误差，按封头检验记录表所要求的项目和标准检查并如实填写检验接果。其封头的标准几何尺寸为：a)封头总高325mm允差+，b）直边高50mm允差，+5几何尺寸c)表面凹凸量：外凸15mm内凹.。d)封头最小厚度e)直径允差4,3mm检查f)最大最小直径差6mm。4.确认检验责任工程师：1.按焊接工艺卡（）坡吵嘴度加工坡口。角度2.坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等弊端。坡口表面质量1.按图示地址在上封头上画出各接收的开孔线。开孔方向和尺寸2.检查员对各接收开孔线进行

17、检查确认。尺寸3.用氧-乙炔焰开孔，并将管口修成焊接工艺卡（）规定的坡口形式。检查坡口用角向砂轮机修磨坡口，去除氧化皮和淬硬层。1.按焊接工艺卡（）的要求用角向和内圆磨光机打磨坡口内表面面20mm范检查坡口打磨围内油绣污物，使之露出金属光彩。情况2.依照图纸要求组装各接收，使之和封头垂直轴线平行，不平行度2mm。进料口检查接收垂直度接收和封头在该点的切面垂直。3.依照焊接工艺卡（）的要求进行焊接。4.焊后敲掉渣壳，剔除飞溅物。外观检查第1页共1页1200反应釜容器种类类件号10-106WY1-601压力容器主要零部件制造工艺（工序）过程卡主材牌号16Mn规格1804406WY1-0部件名称出料

18、口接收工艺内容与技术要求检验项目自检值操作者专检值检验员时间备注1.检查资料表面情况，不一样意有裂纹、夹层、折叠、夹渣、等弊端。外观2.核对资料标记并实测接收壁厚、外经和长度。标记、尺寸8-让每一个人相同地提升自我1.核对法兰外形各部尺寸与图纸可否吻合，资料标记可否正确。尺寸、标记2.法兰与接收组焊后，其垂直度不大于法兰外径的1%且不大于3mm。垂直度法兰与3.法兰与接收按焊接工艺卡（）施焊。二接收组4.清理焊渣、飞溅物后，检查焊接质量和垂直度。焊角高度焊垂直度5.打焊工钢印代号和检验员钢印代号。焊工钢印6.填写施焊记录和检验记录。施焊记录三探伤按JB/T4730-2005标准对出料接收与法兰

19、对接焊缝进行磁粉检测，合格级别探伤报告为JB/T4730-2005规定的级。第1页共1页产品名称1200反应釜容器种类类件号10-2产品编号06WY1-601压力容器主要零部件制造工艺（工序）过程卡主材牌号16Mn规格899图号06WY1-0部件名称出料口接收内套管序工序工艺内容与技术要求检验项目自检值操作者专检值检验员时间备注号9一领料法兰与二接收组焊三探伤产品名称产品编号-让每一个人相同地提升自我1.检查资料表面情况，不一样意有裂纹、夹层、折叠、夹渣、等弊端。外观2.核对资料标记并实测接收壁厚、外径和长度。标记、尺寸1.核对法兰外形各部尺寸与图纸可否吻合，资料标记可否正确。尺寸、标记2.法

20、兰与接收组焊后，其垂直度不大于法兰外径的1%且不大于3mm。垂直度3.法兰与接收按焊接工艺卡（）施焊。4.清理焊渣、飞溅物后，检查焊接质量和垂直度。焊角高度垂直度5.打焊工钢印代号和检验员钢印代号。焊工钢印6.填写施焊记录和检验记录。施焊记录按JB/T4730-2005标准对接收与法兰对接焊缝进行磁粉检测，合格级别为探伤报告JB/T4730-2005规定的级。第1页共1页1200反应釜容器种类类件号506WY1-601压力容器主要零部件制造工艺（工序）过程卡16Mn规格18044主材牌号10图号序工序号一领料法兰与二接收组焊三探伤产品名称-让每一个人相同地提升自我06WY1-0工艺内容与技术要

21、求检验项目1.检查资料表面情况，不一样意有裂纹、夹层、折叠、夹渣、等弊端。外观2.核对资料标记并实测接收壁厚、外径和长度。标记、尺寸1.核对法兰外形各部尺寸与图纸可否吻合，资料标记可否正确。尺寸、标记2.法兰与接收组焊后，其垂直度不大于法兰外径的1%且不大于3mm。垂直度3.法兰与接收按焊接工艺卡（）施焊。4.清理焊渣、飞溅物后，检查焊接质量和垂直度。焊角高度垂直度5.打焊工钢印代号和检验员钢印代号。焊工钢印6.填写施焊记录和检验记录。施焊记录按JB/T4730-2005标准对出料接收与法兰对接焊缝进行磁粉检测，合格级别探伤报告为JB/T4730-2005规定的级。第1页共1页1200反应釜压

22、力容器主要零部件制造工艺（工序）过程卡部件名称出料口接收自检值操作者专检值检验员时间备注容器种类类件号611产品编号图号序工序号一领料法兰与二接收组焊三探伤-让每一个人相同地提升自我06WY1-601主材牌号16Mn规格5346706WY1-0部件名称人孔门接收工艺内容与技术要求检验项目自检值操作者专检值检验员时间备注1.检查资料表面情况，不一样意有裂纹、夹层、折叠、夹渣、等弊端。外观2.核对资料标记并实测接收壁厚、外径和长度。标记、尺寸1.核对法兰外形各部尺寸与图纸可否吻合，资料标记可否正确。尺寸、标记2.法兰与接收组焊后，其垂直度不大于法兰外径的1%且不大于3mm。垂直度3.法兰与接收按焊

23、接工艺卡（）施焊。4.清理焊渣、飞溅物后，检查焊接质量和垂直度。焊角高度垂直度5.打焊工钢印代号和检验员钢印代号。焊工钢印6.填写施焊记录和检验记录。施焊记录按JB/T4730-2005标准对出料接收与法兰对接焊缝进行100的超声检测，探伤报告合格级别为JB/T4730-2005规定的级。第1页共1页12-让每一个人相同地提升自我产品名称产品编号图号序工序号一领料法兰与二接收组焊三探伤1200反应釜06WY1-601压力容器主要零部件制造工艺（工序）过程卡06WY1-0工艺内容与技术要求检验项目1.检查资料表面情况，不一样意有裂纹、夹层、折叠、夹渣、等弊端。外观2.核对资料标记并实测接收壁厚、

24、外经和长度。标记、尺寸1.核对法兰外形各部尺寸与图纸可否吻合，资料标记可否正确。尺寸、标记2.法兰与接收组焊后，其垂直度不大于法兰外径的1%且不大于3mm。垂直度3.法兰与接收按焊接工艺卡（）施焊。4.清理焊渣、飞溅物后，检查焊接质量和垂直度。焊角高度垂直度5.打焊工钢印代号和检验员钢印代号。焊工钢印6.填写施焊记录和检验记录。施焊记录按JB/T4730-2005标准对出料接收与法兰对接焊缝进行磁粉检测，合格级别探伤报告为JB/T4730-2005规定的级。第1页共1页容器种类类件号7-1主材牌号16Mn规格15230部件名称进料口接收自检值操作者专检值检验员时间备注13-让每一个人相同地提升

25、自我产品名称产品编号图号序工序号一领料法兰与二接收组焊三探伤1200反应釜06WY1-601压力容器主要零部件制造工艺（工序）过程卡06WY1-0工艺内容与技术要求检验项目1.检查资料表面情况，不一样意有裂纹、夹层、折叠、夹渣、等弊端。外观2.核对资料标记并实测接收壁厚、外经和长度。标记、尺寸1.核对法兰外形各部尺寸与图纸可否吻合，资料标记可否正确。尺寸、标记2.法兰与接收组焊后，其垂直度不大于法兰外径的1%且不大于3mm。垂直度3.法兰与接收按焊接工艺卡（）施焊。4.清理焊渣、飞溅物后，检查焊接质量和垂直度。焊角高度垂直度5.打焊工钢印代号和检验员钢印代号。焊工钢印6.填写施焊记录和检验记录

26、。施焊记录按JB/T4730-2005标准对出料接收与法兰对接焊缝进行磁粉检测，合格级别探伤报告为JB/T4730-2005规定的级。第1页共1页容器种类类件号7-2主材牌号16Mn规格899部件名称进料口内套管接收自检值操作者专检值检验员时间备注14-让每一个人相同地提升自我产品名称产品编号图号序工序号一领料法兰与二接收组焊三探伤1200反应釜容器种类类件号806WY1-601压力容器主要零部件制造工艺（工序）过程卡主材牌号16Mn规格1453506WY1-0部件名称备用进料口接收工艺内容与技术要求检验项目自检值操作者专检值检验员时间备注1.检查资料表面情况，不一样意有裂纹、夹层、折叠、夹渣

27、、等弊端。外观2.核对资料标记并实测接收壁厚、外径和长度。标记、尺寸1.核对法兰外形各部尺寸与图纸可否吻合，资料标记可否正确。尺寸、标记2.法兰与接收组焊后，其垂直度不大于法兰外径的1%且不大于3mm。垂直度3.法兰与接收按焊接工艺卡（）施焊。4.清理焊渣、飞溅物后，检查焊接质量和垂直度。焊角高度垂直度5.打焊工钢印代号和检验员钢印代号。焊工钢印6.填写施焊记录和检验记录。施焊记录按JB/T4730-2005标准对出料接收与法兰对接焊缝进行磁粉检测，合格级别探伤报告为JB/T4730-2005规定的级。第1页共1页15-让每一个人相同地提升自我产品名称产品编号图号序工序号一领料法兰与二接收组焊

28、三探伤1200反应釜06WY1-601压力容器主要零部件制造工艺（工序）过程卡06WY1-0工艺内容与技术要求检验项目1.检查资料表面情况，不一样意有裂纹、夹层、折叠、夹渣、等弊端。外观2.核对资料标记并实测接收壁厚、外经和长度。标记、尺寸1.核对法兰外形各部尺寸与图纸可否吻合，资料标记可否正确。尺寸、标记2.法兰与接收组焊后，其垂直度不大于法兰外径的1%且不大于3mm。垂直度3.法兰与接收按焊接工艺卡（）施焊。4.清理焊渣、飞溅物后，检查焊接质量和垂直度。焊角高度垂直度5.打焊工钢印代号和检验员钢印代号。焊工钢印6.填写施焊记录和检验记录。施焊记录按JB/T4730-2005标准对出料接收与

29、法兰对接焊缝进行磁粉检测，合格级别探伤报告为JB/T4730-2005规定的级。第1页共1页容器种类类件号9主材牌号16Mn规格4812部件名称压力表接收自检值操作者专检值检验员时间备注16-让每一个人相同地提升自我产品名称产品编号图号序工序号一领料排版二划线钻报三警孔四煨形五下料六组对七焊接八攻丝1200反应釜容器种类类件号1106WY1-601压力容器主要零部件制造工艺（工序）过程卡主材牌号16MnR/Q235-A规格2506WY1-0部件名称支座工艺内容与技术要求工装自检值操作者专检值检验员时间备注检验项目设备1.检查资料表面情况，不一样意有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层、麻坑等弊端。外观

30、2.核对出厂标记与质量证明书可否一致，打资料标记代号。核对3.实测钢板厚度。厚度按350mm450mm尺寸下弧板料。2.按图示尺寸下底板和筋板料。尺寸2.排版划线，移植资料标记。标记3.检验员复验下料尺寸，打标记移植确认钢印。尺寸1.在距弧板下缘15mm处划出报警孔中心；2.钻底孔，其表面粗糙度为25尺寸m。按图纸要求煨形，其弧板的内径应大于筒体外径4mm。形位、尺寸按切割线切割下料，除去毛刺。按图组对底板和筋板。形位、尺寸按车间通用焊接工艺卡进行焊接，注意焊接序次以减少变形。焊后对焊缝进行外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔和夹渣，焊缝高度等于两相焊构件形状、尺寸较薄构件的厚度。对报警孔攻M1

31、0的螺纹。第1页共1页17-让每一个人相同地提升自我产品名称产品编号图号序工序号一准备上半二部分组对1200反应釜容器种类类件号06WY1-601压力容器主要零部件制造工艺（工序）过程卡主材牌号16MnR规格12005506WY1-0部件名称壳体工艺内容与技术要求工装设自检值操作者专检值检验员时间备注检验项目备1.核对筒节、上下封头和零部件尺寸可否正确无误。尺寸2.清理各零部件接口处污物并磨光对接面及两侧25mm范围，要见金属光彩。修磨质量1.先将上封头和首节筒体进行组对，对口缝隙：01mm。对口缝隙2.对口错边量：小于7mm。错边量3.直线度小于筒体长度的1%。直线度1.按焊接工艺细则卡（）

32、要求，由持证焊工在合格项目内施焊。焊缝质量内焊缝焊好后，对外焊缝用碳弧气刨清根，并用角向砂轮机修磨坡口及坡环缝三焊接口两侧25mm内污物，要见金属光彩。清根质量下半四部分组对环缝五焊接用埋弧自动焊对外焊缝进行焊接，焊好后进行外观检查，质量标准见焊接工艺卡（），打焊工代号钢印。焊缝质量1.下半部分由第二节和下封头组成。尺寸2.对口缝隙：01mm。对口错边量：小于7mm。错边量3.直线度小于筒体长度的1。直线度1.按焊接工艺细则卡（）要求，由持证焊工在合格项目内施焊。焊缝质量内焊缝焊好后，对外焊缝用碳弧气刨清根，并用角向砂轮机修磨坡口及坡口两侧25mm内污物，要见金属光彩。清根质量18-让每一个人相同地提升自我用埋弧自动焊对外焊缝进行焊接，焊好后进行外观检查，质量标准见焊接工艺卡（），打焊工代号钢印。焊缝质量上下1.将上下两部分水平对接。两半2.对口缝隙：01mm。缝隙六部分3.对口错边量：小于7mm。错边量组对4.直线度小于筒体长度的1。直线度1.按图示地址和尺寸在筒体上画线。开人2.质检员对画线地址和尺寸进行检查复核。七孔3.用氧乙炔焰切割开孔并按焊接工艺卡（）的要求切割坡口，此后用角向砂轮机磨去淬硬层和氧化层。序工序工艺内