某公司机泵润滑系统改造工程施工技术方案

1、 HYPERLINK 综合综合重大一般重大一般 XXXXXXX公公司化工工部BPX装置置A、B区机泵润润滑系统统改造施工技术方方案 编制制：XXXX 审 核：XXXX 审批批：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部部 年 月月 日目 次编制依据21.1 设设计文件件21.2 技技术法规规、适用用标准规规范2 22. 工程概概况 2 22.1 工程简简述 2 22.2 工程特特点及施施工技术术关键 22.3 主主要实物物量 23 施施工方法法 33.1 主主要施工工工序控控制点333.2采取取的主要要施工工工艺33.2.11施工工工序33.2.22施工工工艺及质质量要求求3主要资

2、源需需求计划划7施工机具设设备7质量标准和和保证措措施75.1质量量标准75.2质量量保证措措施76. HSSE施工技技术措施施 8 7. 质量量记录 100 8.HHSE体系组组织机构构图111 9.改造施施工计划划 121.编制制依据1.1设设计文件件 BPXX车间技技术交底底及油雾雾润滑系系统图纸纸09NN4100-DDD-1.2技术术法规、适适用标准准规范1.2.11现场场设备、工工业管道道焊接工程程施工及及验收规规范GGB5002366-19998；1.2.22石油油化工有有毒、可可燃介质质管道工工程施工工及验收收规范SH 35001-220022；1.2.33混凝土土结构工工程施工

3、工及验收收规范 （GB5502004-20002）1.2.44机械械设备安安装施工工及验收收通用规规定GB5502331-998;1.2. 5石油油化工企企业设备备与管道道涂料防防腐蚀设设计与施施工规范范SHJ222-990；1.2.66工业业设备与与管道隔隔热工程程施工及及验收规规范GHJJ35003-993；1.2.77电器器装置安安装工程程接地装装置施工工及验收收规范GB50169-92；1.2.88石油油化工施施工安全全技术规规程SSH35505-19999。2工程概概况2.1工程程简述该工程为XXXX化工部BPX车间利利用XXXXXX公司提供供的油雾雾润滑技技术对A、B区机泵泵润滑系

4、系统进行行改造。新新增2台油雾雾润滑主主机及2台主机机控制柜柜，配置置2条油雾雾主管线线、2条仪表表风管线线，管线线防腐。工工艺介质质：润滑滑油、仪仪表风。新新安装动动力电缆缆500米，新新安装控控制电缆缆110000米。2.2工程程特点及及施工技技术关键键该工程施工工地点是是在化工工部BPX车间装装置区内内，设备备、管道道、仪表表多，安安装时要要避免磕磕碰。润润滑油管管线为DN550/220的304无缝不不锈钢钢钢管，压压力不高高但是管管内清洁洁度要求求高，主主管线安安装要求求坡度必必须达到50/00，保保证回流流。新设设备、管管线在装装置运行行时施工工，在施施工中要要特别注意施工工安全，尽

5、尽量减少少装置内内动火，注注意防火火、防爆爆。此工工程分两两阶段进进行，第第一步将将新设备备、管线线、电缆缆安装到到指定地地点，第第二步进进行进行行DCS连头，设设备带电电单机试试运。2.3主要要实物量量工艺管道主主要工程程量如下下：无缝碳钢管管： DN115 54米304无缝缝管： DDN200 376米 DN550 2226米管件3344个电器仪表安安装工作作量： 33*6平2电缆 6000米； 22*1.5平2控制缆 11000米； 配配件 26个； DDN200电缆穿穿线管 96米； 3. 施工工方法3.1主要要施工工工序控制制点1）施工技技术措施施 AAR2）土建放放线 A 3）土建

6、验验收 AR4）设备验验收 A5）设备安安装 BRR6）电缆铺铺设 C5）管材、管管件验收收及复验验 ARR6）焊接检检验 RR7）管道安安装后交交工前检检查 ARR8)单机试试运 A其中A、BB、C为三级级控制点点，R表示有有见证材材料3.2采取取的主要要施工工工艺土建施工验收设备安装无损检验管道安装水压试验试运设备及原材料检验土建施工验收设备安装无损检验管道安装水压试验试运设备及原材料检验管道予制电缆铺设交工 3.2.22施工工工艺及质质量要求求3.2.22.1设备备、原材材料检验验油雾主机验验收时必必须具备备合格的的质量证证明书，施施工单位位、业主主、总承承包商三三方共同同检验，确确认设

7、备备有无缺缺损、配配件是否否齐全，与与设备图图是否一一致。管管道组成成件、电电缆及电电器配件件必须具具有合格格的质量量证明书书，标识识齐全且且与标准准相符；外观无无裂纹、缩缩孔、夹夹渣、重重皮等缺缺陷。阀阀门安装装前，应应逐个对对阀体进进行液体体压力试试验，试试验压力力为公称称压力的的1.55倍，停停压分分钟无泄漏为合合。具有有上密封封结构的的阀门，应应逐个进进行试验验，试验验压力为为1.1倍公称称压力，试试验时应应关闭上上密封面面，并松松开填料料压盖，停停压4分钟无无渗漏为为合格。试试验合格格的阀门门，应作作出标识识，并填填写阀门门试验记记录法法兰密封封面应平平整光洁洁，不得得有裂纹纹，毛刺

8、刺及径向向沟槽。螺螺栓、螺螺母的螺螺纹应完完整，无无划痕、毛毛刺等缺缺陷螺螺栓、螺螺母应配配合良好好，无松松劲、卡卡涩现象象。不锈锈钢管线线、管件件必须单单独存放放，下面面垫木板板与碳钢钢进行隔隔离。3.2.22.2土建建施工、设设备安装装、管道道预制、电电缆铺设设：A、根据据设计图图纸和建建设单位位提供的的坐标为为依据，用用经纬仪仪、水平平仪、钢钢尺等放放线工具做出控控制点和和水平点点，用白白灰洒出出挖槽线线，并做做出放线线记录，请请有关人人员验线线，放线线控制桩桩应距离离基槽端端头2m,防止被被后序工工序破坏坏。开挖挖基坑时时采用人人工挖土土和双排排汽车运运土，施施工前必必须对司司机把挖挖

9、槽顺序序和施工工路线，堆堆放土方方位置作作交底，标标高设专专人用水水平仪控控制深度度，必须须留出501000mm详细细清理到到设计标标高。用用钢模板板支模板板，用经经纬仪、钢钢尺放垫垫层线，用用水平仪仪找平，经经技术和和质量人人员检查查和验收收后方可可浇注，砼砼采取用用商品砼砼，用木木抹子找找平并进进行养护护。做好好隐蔽工工程验收收记录，请请有关部部门验收收。基础础施工完完毕后3天，可可以进行行设备安安装等后后续施工工。B、油雾主主机用框框架钢结结构作为为吊点进进行就位位。设备备安装找找正，纵纵向水平平度不超超过0.11mm,横向水水平度不不超过0.005mmm。设备备安装时时必须注注意防止止

10、设备磕磕碰。C、管线均均采用无无齿锯切切割下料料。管子子切口表表面平整整，不得得有裂纹纹、重皮皮、毛刺刺、溶渣渣、凹凸凸、缩口口、氧化化物、铁铁屑等。切切口端面面倾斜偏偏差不大大于管子子外径的的，且且不得超超过3mmm。为为防止管管道阻塞塞，口径径较小管管线切割割后用锉锉刀将内内壁毛刺刺去除后后方可施施焊。预制完完毕的管管段，做做好标记记，其内内部不得得有砂土土、铁屑屑、溶渣渣及其它它杂物，并用塑塑料薄膜膜封闭好好。存放放时应防防止损伤伤和污染染。由于于管道内内洁要求求高，管管道预制前对对管道内内壁进行行清洗。具具体方法法是：将将适量的的水玻璃璃及洗衣衣粉放入入温水中中调匀，用用铁丝将将棉纱捆

11、捆绑成球球状，在在调制好好的清洗洗液中浸浸泡，在在管道内内往复抽抽擦，去去除杂质质后方可可使用。预预制完的的管段在在使用前前用蒸汽汽进行吹吹扫合格格后再用用压缩空空气吹扫扫出残余余积水。DN220的油雾雾分支管管线要求求煨制弯弯头，必必须保证证3.5倍弯曲曲半径，采采用煨管管器进行行煨制。预预制管段段必须按按现场实实际进行行实测时时量，画画好单线线图，主主线和分分支线基基本在厂厂外预制制，采用用法兰连连接，尽尽量减少少厂内动动火工作作量。35段油雾雾主管预预制时要要制作胎胎具，以以保证法法兰平齐齐，三通通方位朝朝上方位位一致，以以免现场场安装过过程中管道间间平行度度超标。D、 两两条动力力电缆

12、和和两条控控制电缆缆自油雾雾主机沿沿甲方指指定的电电缆桥架架铺设到到控制室室，施工工时严禁禁对电缆缆强力牵牵引。电电缆施工工前必须须进行摇摇电缆绝绝缘测试试，避免免返工。铺铺设新电电缆时严严禁破坏坏原有电电缆。电电缆铺设设及接头头时严格格执行电电器装置置安装工工程接地地装置施施工及验验收规范范的各各种规定定。3.2.22.3管道焊焊接A管子、管管件的坡坡口形式式（型型坡口） =60-70 d=1-1.5 =60-70 d=1-1.5 b=1-2.5bbPP坡口加加工宜用用角向砂砂轮机磨磨光。B施焊时时焊工必必须有合合格的焊焊工证、焊焊材应有有产品质质量证明明书，并并按焊接接作业指指导书的要求求

13、进行烘烘烤，并并在使用用过程中中保持干干燥。管道施施焊环境境如在下下列情况况之一时时，应采采取防护护措施，否否则不得得施焊：1）氩弧焊焊接时，风风速2mm/s；2）相对湿湿度 90%；C焊缝与与支、吊吊架边缘缘净距不不应小于于50mmm，相相邻两焊焊缝中心心间距不不小于1100mmm，且且不小于于管子外外径。管管子、管管件组对对时内壁壁应平齐齐，内壁壁错边量量不大于于管道壁壁厚的且且不大于于1mmm。焊接接接头组组对前，在在坡口两两侧200mm范范围内的的油漆、毛毛刺、锈锈斑、氧氧化皮及及其它对对焊接过过程有害害的物质质必须予予以清除除干净。打打底焊时时，应对对定位焊焊焊肉进进行适当当处理，应

14、应使定位焊与打打底焊的的焊肉成成为一体体，保证证它们完完全熔合合，并与与母体焊焊透。盖盖面焊应应采用飞飞溅少，不不产生咬咬边或表表面凹陷陷，成形形良好的的施焊方方法。盖盖面焊后后，焊工工应及时时清除焊焊渣与飞飞溅物。不不锈钢管管道施工工时内部部必须冲冲氩进行行保护。D焊接方方法：氩氩电联焊焊焊接参参数及工工艺评定定：304工艺艺评定14116AWWA-MMV 焊焊丝：H0Cr221Nii10，直径径2.4 焊丝：电流流： 65A 电压压：17V 焊速：4.55cm/minn20#钢工工艺评定定号：02338AWWA-MMV 焊焊丝：HHo8MMn2ssiA，直直径2.5 焊条：J427 直径3

15、.2焊丝：电流流：1110A 电电压：1618V 焊速：10.22cm/minn焊条：电流流：95A 电电压：224226V 焊速速：910.33cm/minnE 焊焊接检验验 外观观检验：焊缝外外观应成成型良好好，宽度度以每边边盖过坡坡口边缘缘2mmm为宜。焊焊缝表面面不允许许有裂纹纹、未熔熔合、气气孔、夹夹渣、飞飞溅存在在。焊缝缝咬边深深度不大大于0.5mmm，连续续咬边长长度不大大于1000mmm ，且且焊缝两两侧咬边边总长度度不大于于该焊缝缝全长的的10%。 无损检检验：油油管线对对接焊口口采用5%射线检检验，评评定标准准执行GB/T47730-2005中的规规定，级合格格。仪表风管线

16、线检查外外观3.2.22.4管道道安装A管道安安装应具具备下列列条件：1）阀门门试压合合格2）管子子、管件件、阀门门、预制制管段已已按设计计要求核核对无误误，内部部已清理理干净。3）现场场具备动动火条件件B 管道道安装要要求 1） 管管道安装装应横平平竖直，坡坡向、坡坡口必须须符合设设计要求求，法兰兰与管道道同心，保保证螺栓栓自由穿穿入。紧紧固螺栓栓应均匀匀，松紧紧适度，且且外露-扣，螺螺栓垫片片一次安安装齐全全。管子子对口时时应检查查组对的的平直度度，其允允许偏差差为1mmmm，但全全长不得得超过110mmm。在此此尤其提提出坡度度要求，利利用支吊吊架进行行调整，必须达到到设计的的5 0/0

17、0要求求。2） 安安装前要要将管道道预制段段垂直放放置一次次，清出出内部杂杂质；安安装时要要加强监监督，避避免杂质质进入管管道内部部；安装装阀门及及法兰时时要再次次检查，如如不合格格切除部部分焊口口，重新新清理组组对焊接接。DN220分支油油雾管最最终接头头按厂家家指导进进行安装装。管道道支吊架架严格按按照图集集及图纸纸进行施施工。3.2.22.5管管道系统统试压 管道施施工完毕毕后，经经业主、总总承包商商、施工工单位联联合检查查无工作作漏项后后，方可可进行试试压，试试验采用用水压试试验，试试验压力力为设计计压力的的1.5倍。水水压强度度试验时时，必须须排净系系统内的的空气。压压力应逐逐级缓升

18、升，升压压至试验验压力时，停停压100minn，然后后降至设设计压力力停压30miin，仔仔细检查查各部分分，不降降压，无无泄漏和和无变形形为合格格。试压压用水氯氯离子含含量不高高于25PPPM，试验验合格后后缓慢降降压至常常压。管管道系统统试压完完毕后，及及时拆除除临时盲盲板，认认真填写写试验验记录且且由甲、乙乙双方有有关人员员签字认认可，以以备交工工。3.2.22.6防腐施施工对于仪表风风管可以以在预制制前除锈锈，刷好好2遍红丹丹底漆，在在试压完完毕后对对焊口进进行补漆漆，整体体刷2遍灰色色面漆（醇醇酸磁漆漆）。砂砂轮机除除锈达到到St3级质量量标准。油油漆涂刷刷时要均均匀，涂涂刷完后后的

19、涂层层应无气气泡、流流挂和起起皮等缺缺陷。3.2.22.7电缆缆连头、DCS组态、单单机试运运 电缆连连头、DCS组态位位置由甲甲方进行行指定，专专业人员员进行施施工，以以免触电电或引起起控制室室内DCS系统损损坏。 油油雾主机机送电后后点击开开关测试试正反转转，无误误后单机机试运。单单机试运运方案和和甲方、厂厂家协商商后再制制定方案案。3.2.88交工所有施工任任务完毕毕后交甲甲方整体体验收，相相应的资资料竣工工图一并并验收合合格后方方能交付付甲方使使用。4.主要要资源需需求计划划施工机具设设备序号名称规格型号单位数量备 注电焊机高压逆变台3气焊割具套2吊车25t台14无齿锯400台1焊条烘

20、干箱箱35KW台15.质量量标准和和保证措措施5.1质量量标准按按3.22.2施工工工艺执执行5.2保证证措施施工中要严严格按照照施工工工序及施施工工艺艺执行，由由项目经经理、质质检站、施施工员共共同监督督执行。6 HSSE施工技技术措施施6.1安全全承诺：遵循项项目部的的HSE承诺，尊尊重业主主，服从从业主，认认真作好好施工前前危险源源和环境境因素的的识别，正正确、合合理的评评估风险险影响程程度，制制定严密密的风险险防范措措施，通通过对全全员、全全过程的的严格控控制，减减少或降降低事故故及污染染的频率率，保证证全体员员工的身身体健康康。6.2安全全组织机机构（见附表表）6.3应急预预案 现场

21、所所有人员员由项目目安全员员组织，按按项目应应急预案案执行，沿BPX车间装置区消防通道撤出装置，沿路出厂。6.4安全全防护措措施现场动火作作业必须须要有火火票，现现场必须须有看火火人、消消防器材材，做到到三不动动火。轮机打磨焊焊道时一一定要戴戴好防护护眼镜，以以免飞溅溅损伤眼眼睛。用电设备必必须检查查完好，并并有漏电电保护器器，现场场做到三三级保护护，接地地零线必必须到位位。吊装必需由由专业起起重进行行指挥，吊吊装作业业时，起起重工必必须旗哨哨齐全，现场拉好警戒绳，作业范围内不得站人。5）现场架架设必须须经专业业人员检检验合格格并有合合格标识识方可使使用，高高空作业业必须挂挂好安全全带。6）工

22、具、筋筋板等用用工具袋袋盛装，不不得上下下抛掷。7）对吊装装用导链链、钢丝丝绳及千千斤顶等等认真检检查，如如发现损损坏，及及时修理理和更换换。8）施工现现场必须须劳保着着装齐全全方可进进行作业业。必须须严格遵遵守总公公司的“十大禁禁令”。9）动土作作业必须须办理动动土作业业票，采采用人工工开挖，如如有障碍碍物必须须及时通通知甲方方。10）施工工人员必必须严格格遵守石石油化工工施工安安全技术术规程(SHH35005-119999)的有关关规。6.5危险险源的识识别与控控制工作危害分分析(JHHA)记录表表单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部部工作岗岗位： 电焊 工作任任务：管线制制

23、作、安安装 分析人员：XXX（负责责人）、XXX（安全全员） 日期： 年 月 日序号工作步骤危害或潜在在事件（作作业环境境、人、物物、管理理） 主要后果以往发生频频率及现现有安全全控制措措施LS风险度（RR）建议改正/控制措施偏差发生频频率管理措施员工胜任程程度 安全设施1办理工作票票（火票票、电票票）未办理相关关手续生产事故从未发生工作票制度度胜任236按规定办理理工作票票2持证上岗违章操作材料损坏，人身伤害从未发生每次检查，有有特殊殊工种管管理制度度，严严格执行行胜任155严格岗位管管理制度度，做到到持证上上岗3施行“一机机、一闸闸、一漏漏保”未按规定执执行触电，人身身伤亡从未发生每次检查

24、，有有安全全用电管管理规定定，严严格执行行胜任155执行现有的的安全规规章制度度4焊机接地线线检查外壳是否接接地触电，人身身伤亡从未发生每次检查，有有焊接接设备操操作规程程，严严格执行行胜任155执行现有的的安全规规章制度度5焊接作业电流过大，设设备过热热火灾从未发生有焊接设设备操作作规程、说说明书，严格执行胜任133按设备说明明书合理理使用，执执行现有有的安全全操作规规程6焊接作业设备老化（漏漏电、短短路）安全事故（火火灾）从未发生有焊接设设备操作作规程、说说明书，严严格执行行胜任133选用合格焊焊接设备备，设备备进场报报监理，定定期维护护、保养养7焊接作业大风天气影响焊接质质量从未发生施工

25、方案，规规范要求求，防风风措施胜任236采用搭设抗抗风棚等等防风措措施8焊接材料未烘干、保保温不达达标影响焊接质质量从未发生焊材管理相相关要求求胜任224严格按焊材材管理相相关要求求规定执执行HS/HSSE/BB06-1-AAO工作危害分分析(JHHA)记录表表单位：XXXXXXXXXXXX项目部部工作岗岗位： 安全 工作任任务： 施工现现场管理理 分析人员：XX（负责责人）、XXXX（安全全员） 日期： 年 月 日序号工作步骤危害或潜在在事件（作作业环境境、人、物物、管理理） 主要后果以往发生频频率及现现有安全全控制措措施LS风险度（RR）建议改正/控制措施偏差发生频频率管理措施员工胜任程程

26、度 安全设施1现场交底，工工作环境境交底不详或或未交底底，施工工人员对对现场不不熟悉生产事故从未发生厂规、厂纪纪，区域域、设备备管理规规定胜任144服从甲方指指导，严严格按甲甲方规定定执行2办理工作票票（火票票、电票票）未办理相关关手续生产事故从未发生工作票制度度胜任236按规定办理理工作票票3焊机接地线线检查外壳是否接接地触电从未发生按操作管理理规定执执行胜任248执行现有的的安全规规章制度度4检查操作证证无证施工，违违章作业业，人身身伤害生产事故从未发生无证人员不不允许施施工胜任236执行现有的的安全规规章制度度5交叉作业隔离防护设设施不完完善，物物体打击击人身伤害从未发生警示防护措措施胜

27、任236加强监督检检查，合合理安排排工序6大风季节施施工对吊装及高高空作业业造成危危害生产事故从未发生5级以上风风力停止止施工胜任224执行现有的的安全规规章制度度7滑触人身伤害从未发生加强监督检检查胜任236完善防雨防防滑防潮潮防触电电防护设设施8施工现场管管理未设监护人人、警示示旗围护护人身伤害从未发生现场管理规规定胜任133现场设专人人监护，场场地四周周进行围围护，严严格按交交底要求求执行HS/HSSE/BB06-1-AAO工作危害分分析(JHHA)记录表表单位：XXXXXXXXXXX项目部部工作岗岗位： 除锈、防防腐 工作任任务：管线制制作、安安装 分析人员：XXXXX（负责责人）、X

28、XXXX（安全全员） 日期：XXX年x月XX日序号工作步骤危害或潜在在事件（作作业环境境、人、物物、管理理） 主要后果以往发生频频率及现现有安全全控制措措施LS风险度（RR）建议改正/控制措施偏差发生频频率管理措施员工胜任程程度安全设施1除锈未达到规定定等级质量等级下下降从未发生设计要求，行行业规范范胜任224严格按设计计要求及及行业规规范操作作执行2防腐施工未达到设计计要求质量等级下下降从未发生设计要求，行行业规范范胜任236严格按设计计要求及及行业规规范操作作执行3防腐施工天气影响质量等级下下降从未发生产品说明书书，行业业规范胜任224严格按产品品说明书书及行业业规范操操作执行行4技术交底

29、施工人员对对工艺及及质量要要求不熟熟悉不合格品从未发生对施工人员员进行施施工交底底胜任144要求施工人人员严格格按技术术交底要要求进行行施工5喷砂除锈未配戴有效效防护用用品硬物飞溅从未发生安全防护用用品胜任236严格配戴护护目镜、防防护服等等防护用用品6坡口打磨施工用小型型电动工工具，设设备老化化损坏漏电，人身身伤害（触触电）从未发生安全用电规规定胜任248使用合格电电动工具具，导线线绝缘良良好，采采用三级级漏电保保护7现场围护施工现场未未进行有有效围护护硬物飞溅，伤人从未发生施工现场进进行有效效围护胜任224严格执行有有关施工工现场的的安全管管理规定定。HS/HSSE/BB06-1-AAO工

30、作危害分分析(JHHA)记录表表单位：XXXXXXXXXXXX项目部部工作岗岗位： 架子工 工作任任务：现场脚脚手架搭搭设 分析人员：XXXXX（负责责人）、XXX（安全全员） 日期：XXXXX年X月XX日序号工作步骤危害或潜在在事件（作作业环境境、人、物物、管理理） 主要后果以往发生频频率及现现有安全全控制措措施LS风险度（RR）建议改正/控制措施偏差发生频频率管理措施员工胜任程程度 安全设施1高空焊接导线与架子子不绝缘缘人身伤害从未发生导线架空绑绑牢，固固定胜任236执行现有的的安全规规章制度度2操作人员穿穿戴保护护用品不穿戴保护护用品或或穿戴不不规范人身伤害从未发生安全生产管管理规定定胜

31、任236 进厂前接受受入厂安安全教育育，进入入施工现现场必须须戴安全全帽，高高处作业业必须佩佩带安全全带3脚手架钢管管GB/T1137993断裂导致施施工人员员摔落人身伤害从未发生行业规范标标准胜任224钢管尺寸、外外形、质质量必须须符合规规范JGGJ1330-220011的规定定。4扣件GB1158331扣卡爆裂导导致脚手手架塌落落，人员员摔落人身伤害从未发生行业规范标标准，使使用前经经严格检检查胜任224对扣件进行行质量检检查，有有裂纹、变变形的严严禁使用用，出现现滑丝的的螺栓必必须更换换。5脚手板GBBJ5断裂后导致致人员摔摔落人身伤害从未发生行业规范标标准，使使用前经经严格检检查胜任2

32、36脚手板宽度度2000mm，厚厚度50mmm；不不得使用用腐朽的的脚手板板6安全带佩带不规范范或性能能失效，不不起到安安全作用用，导致致人员摔摔落人身伤害从未发生行业规范标标准，使使用前经经严格检检查胜任248每根安全带带经检查查必须合合格，施施工人员员必须按按规范佩佩带安全全带。7脚手架搭设设未按方案或或规范执执行承载力下降降，倒塌塌造成人人员、设设备被砸砸从未发生施工方案或或规范胜任248严格按方案案或规范范要求搭搭设 8安全网安全网破裂裂不起到到防护作作用人员员人员摔落，或或砸伤下下方施工工选择质量合合格安全全网，脚脚手架外外侧满挂挂密目安安全网236严格按规范范要求搭搭设HS/HSSE/BB06-1-AAO工作危害分分析(JHHA)记录表表单位：XXXXXXXXXXXX项目部部工作岗岗位： 土建 工作任任务： 现场土土建施工工 分析人员：XXX（负责责人）、XXX（安全全员） 日期：XXXXX年X月XX日序号工作步骤危害或潜在在事件（作作业环境境、人、物物、管理理） 主要