某公司安健环风险管理体系管理标准

1、公司安健环风险管理体系管理标准设备评级管理标准1 总则 1.1 目的通过对设备备的评级级，掌握握设备运运行状况况，便于于制定设设备的维维护及检检修计划划，以保保证设备备的可靠靠运行。1.2范围围本标准规定定了设备备评级的的管理、评评级方法法及应用用，适用用于检修修部、生生产部、矿矿山部、质管部。2.1引用用文件-钻石石综合风风险管理理体系22.22.1应用用文件无3 术语和和定义3.1 功功能单元元设备中能独独立完成成某一特特定功能能的最小小单位，如如转子、定定子、冷冷却器、断断路器等等（系统统中以组组成系统统的单台台设备为为功能单单元，单单台设备备中以组组成设备备的单个个部件为为功能单单元）

2、。3.2设备备：系统的组成成部分，由由一些功功能单元元组成，能能够实现现一定功功能的整整体。如如立磨、回回转窑、篦篦冷机、辊辊压机、水水泥磨、皮皮带机，斗斗提机、风风机等。3.3 系系统由不同设备备按照一一定关系系组成的的能够实实现特定定功能的的整体，如如生料系系统、烧烧成系统统、水泥泥粉磨系系统、水水泥包装装系统、原原煤系统统、余热热发电系系统、厂厂用系统统等。4 职责4.1 安安环部设设备专责责4.1.11组织开开展设备备评级工工作。4.1.22负责汇汇总、审审核工作作。4.2 各各部门技技术专责责 负负责组织织本部门门的设备备评级工工作，对对二、三三类设备备制定升升级措施施。5 管理内内

3、容与方方法5.1 管管理要求求5.1.11 公司司每年111月开开展设备备评级工工作，并并在各部部门完成成设备评评级工作作10日日内完成成汇总、分分析。5.1.22 由安安环部发发文，各各生产部部门按期期完成所所辖设备备的评级级工作并并上报。5.1.33 设备备评级严严格按设设备定级级标准执执行，设设备定级级标准详详见附录录。5.1.44 对评评为二、三三类的设设备必须须制定升升级措施施。5.2 设设备评级级方法5.2.11 现场场检查，即即现场测测量振动动、温度度、听声声音等。5.2.22 查阅阅资料，即即查阅相相关设计计图纸、检检修记录录、检修修报告、竣竣工验收收报告、年年度有关关报表、缺

4、缺陷记录录、设备备台帐等等；5.2.33 相关关资料收收集完后后，根据据设备定定级标准准（详见见附录）完完成设备备定级。5.2.44 设备备定级后后，填写写设备定定级统计计表（详详见附录录），并并对二、三三类设备备制定升升级措施施。5.3 应应用5.3.11各设备备管辖部部门应根根据设备备评级情情况作好好设备技技改、维维护保养养、设备备检修计计划安排排。5.3.22将设备备评级情情况作为为大、小小修项目目制定的的依据。5.3.33对二、三三类设备备制定升升级措施施，各设设备管辖辖部门必必须按时时完成设设备升级级工作。5.4 回回顾与更更新 在在有新设设备投运运、安全全生产风风险发生生变化时时，

5、检修修部应组组织识别别变化带带来的风风险，并并对设备备评级标标准进行行修订和和完善。5.5记录录保存设备评级表表、设备备定级统统计表由由设备管管辖部门门保存三三年。6 附则6.1本标标准由检检修部负负责解释释。6.2本标标准自发布之之日起正正式实施施。7 附录 附录1：设设备评级级管理流流程附录2：设设备定级级标准附录3：设设备定级级统计表表附录1：设设备评级级管理流流程附录2：设设备定级级标准锅炉班组： 评评估人： 审审核人： 评评估时间间： 设备评级级设备名称评级内容是否符合要要求综合评级是否一类二类三类锅炉1 持续续达到铭铭牌出力力，或经经上级批批准的出出力，并并能随时时投入运运行。2

6、效率率达到设设计水平平或国内内同类型型锅炉先先进水平平。3 汽温温、汽压压、炉膛膛压力、漏漏风系数数、蒸汽汽品质等等均能符符合运行行规程的的规定。4 汽包包、联箱箱、空气气预热器器、 受热面面腐蚀或或磨损轻轻微、受受热面管管道蠕胀胀正常。5 附属属设备运运行情况况良好，保保证锅炉炉安全出出力和效效率。转转动机械械的振动动达到“良”。6 安全全门、防防爆门、水水位报警警、灭火火保护等等保护和和信号装装置完好好、动作作可靠、安安全门不不漏汽。7 主要要调节装装置如：汽温、汽汽压、给给水、燃燃烧等自自动调节节装置，能能经常投投入使用用。8 锅炉范范围的给给水及主主蒸汽管管道支吊吊架正常常，保温温良好

7、，高高温高压压蒸汽管管道金属属组织和和蠕胀不不超过规规定，焊焊口无重重大缺陷陷。9 除尘尘装置运运行正常常，除尘尘效率达达到设计计要求或或符合环环境保护护规定。10 锅炉炉本体部部件、附附件齐全全、汽压压表、汽汽温表、水水位计、流流量表、氧氧量排烟烟温度表表、锅炉炉正、负负压力表表完好。11炉墙无无重大缺缺陷，保保温良好好，无漏漏烟。12 锅炉炉机组及及周围环环境清洁洁“七漏”基本消消除，照照明良好好，设备备编号标标志齐全全正确一类标准：满足上上述112条条评为一一类设备备；二类标准：满足上上述标准准199条评为为二类设设备；三类标准：不满足足一类、二二类标准准评为三三类设备备。汽轮机班组：

8、评评估人： 审审核人： 评评估时间间： 设备评级级设备名称评级内容是否符合要要求综合评级是否一类二类三类汽轮机1 持续续达到铭铭牌出力力或上级级批准的的出力，在在各种设设计工况况和负荷荷下运行行正常，并并能随时时投入运运行。2 热效效率达到到设计的的水平或或国内同同类型设设备的先先进水平平。3 机组组的振动动，垂直直方向达达到“良”的标准准，轴向向振动达达到合格格标准，轴轴承温度度、调速速油压、油油质、真真空系统统严密性性、上下下汽缸温温差等运运行指标标均符合合运行规规程规定定。4 动、静静叶片和和喷嘴完完整，冲冲刷、腐腐蚀轻微微、动静静部分间间隔符合合要求，动动叶片合合格或不不合格，但但经长

9、时时间运行行考验未未发生拉拉筋与叶叶片断裂裂等问题题。5 汽缸缸、转子子、隔板板、轴瓦瓦等主要要部件没没有任何何影响安安全运行行的缺陷陷。6 调速速系统的的性能，能能满足技技术管理理法规的的规定。7 汽压压表、汽汽温表、油油压表、油油温表、转转速流量量表、给给水压力力表、真真空表、排排汽温度度等表计计完整准准确。8 主要要的自动动调整装装置能经经常投入入使用。9 各种保保护连锁锁及信号号装置等等主要表表计完好好。10 附属属设备运运行基本本良好，没没有影响响主机出出力、安安全、经经济运行行的缺陷陷。11 汽轮轮机组保保温完整整，“七漏”基本消消除，设设备及周周围环境境整洁，照照明良好好，设备备

10、编号、标标志齐整整、正确确。一类标准：满足上上述111条条评为一一类设备备；二类标准：满足上上述标准准199条评为为二类设设备；三类标准：不满足足一类、二二类标准准评为三三类设备备。发电机班组： 评评估人： 审审核人： 评评估时间间： 设备评级级设备名称评级内容是否符合要要求综合评级是否一类二类三类发电机1 持续续地达到到铭牌出出力，并并能随时时投入运运行。2 机组组振动的的垂直方方向达到到“良”的标准准。3 部件件完整齐齐全，定定子端部部绕组没没有变形形，垫块块及绑扎扎紧固，定定子铁芯芯、转子子锻件等等绑扎良良好。4 转子子及绝缘缘良好，定定子绕组组端部直直流电阻阻平行稳稳定，各各项试验验符

11、合部部颁“电气设设备预防防性试验验规程”的规定定，转子子无层间间短路，不不影响发发电机空空载特性性曲线及及励磁电电流的变变化。5 冷却却系统严严密，冷冷却效果果良好，发发电机的的漏氢率率、水导导电率等等符合发发电机运运行规程程的规定定。6 主励励磁机良良好、无无振动、电电刷完整整良好，不不跳动、不不过热、整整流子滑滑环无火火花。7 电流流表、电电压表、功功率表、温温度表等等主要表表计完好好准确。8 差动动、过流流、接地地、断水水、负序序、强行行励磁、自自动灭磁磁等主要要继电保保护，灭灭火装置置等主要要保护装装置及信信号装置置部件完完好，动动作准确确。9 机组组本体及及周围环环境整洁洁，照明明良

12、好，设设备编号号标志完完整齐全全。10 一二二次回路路及励磁磁回路的的技术状状况良好好。11 轴承承运行正正常，不不漏油。12“七漏漏”基本消消除，设设备及周周围环境境整洁。13设备编编号、标标志齐整整、正确确.一类标准：满足上上述113条条评为一一类设备备；二类标准：满足上上述标准准1111条评评为二类类设备；三类标准：不满足足一类、二二类标准准评为三三类设备备。板喂机班组： 评评估人： 审审核人： 评评估时间间： 设备评级级设备名称评级内容是否符合要要求综合评级是否一类二类三类板喂机（1）设备备能随时时投入正正常运行行;（2）头尾尾轮轴系系无裂纹纹，传动动齿磨损损，不超超过总厚厚度的115

13、；（3）减速速机无异异常响声声，振动动符合规规程规定定，油位位，油温温正常；（4）电机机振动正正常，轴轴承温度度正常(755);（5）轴承承座螺栓栓无松动动；（6）轴承承润滑油油足够；（7）托轮轮座子螺螺栓无松松动；（8）托轮轮轴承运运行无异异响；（9）托轮轮磨损不不超过总总厚度的的233；（10）托托轮支架架、轨道道无变形形，无脱脱焊现象象；（11）链链板、链链条无变变形；（12）各各连接螺螺栓无松松动；（13）链链板，链链条无卡卡涩现象象；（14）链链条连接接轴销无无松动；（15）链链板拉筋筋等处无无脱焊裂裂纹现象象；（16）张张紧装置置完整，松松紧合适适；（17）链链条与托托轮接触触良好

14、；（18）设设备卫生生良好；（19）设设备台账账完整，检检修记录录齐全；一类标准：满足上上述满足足上述11199条评为为一类设设备；二类标准：满足上上述标准准1117条为为二类设设备；三类标准：不满足足一类、二二类标准准评为三三类设备备。石灰石破碎碎机班组： 评评估人： 审审核人： 评评估时间间： 设备评级级设备名称评级内容是否符合要要求综合评级是否一类二类三类石灰石破碎碎机（1）设备备能随时时投入正正常运行行；（2）锤头头转子运运行振动动正常（0.115mmm）；（3）转子子轴承温温度正常常（80）、振振动正常常（00.155mm）；（4）电机机振动正正常，轴轴承温度度正常(755);（5）

15、转子子转动灵灵活无卡卡涩；锤锤盘转子子无裂纹纹断裂（6）锤头头、锤轴轴以及衬衬板无磨磨损、裂裂纹等缺缺陷（锤锤头周围围厚度磨磨损不能能超过原原厚度的的1/33；锤轴轴磨损根根据实际际情况定定；衬板板磨损不不能超过过厚度的的2/33）；（7）传动动皮带无无裂纹，磨磨损不超超过总厚厚度的113，松松紧合适适；皮带带轮无裂裂纹；（8）给料料辊无卡卡涩，磨磨损不超超过原厚厚度的113；（9）锤盘盘无裂纹纹，破损损；锤盘盘防磨条条磨损不不超过防防磨条厚厚度的223；（10）转转子轴承承处密封封无漏料料；壳体法法兰螺栓栓无松动动、无脱脱落；破破碎机的的保险门门无裂纹纹和变形形；（11）衬衬板螺栓栓无松动动

16、、变形形；蓖板板无变形形、裂纹纹； （12）破破碎机电电机轴承承振动（轴轴向）VV4.6 mmm/ss，轴承承振动（水水平）VV4.6 mmm/ss，轴承承振动（竖竖直）VV4.6 mmm/ss；（13）破破碎机电电机轴承承温度TT755；轴承承座地脚脚螺栓松松动，无无断裂、无无松动（14）给给料辊减减速机密密封无漏漏油，减减速机空空车运行行无异响响；（15）给给料辊传传动端轴轴承温度度T775，非传传动端轴轴承温度度T775（16）前前端检修修门，后后端检修修门，绞绞支无脱脱落；联联轴器连连接完好好，且无无异常声声音；（17）设设备卫生生良好；传动皮皮带护罩罩完好；（18）设设备台账账完整，

17、检检修记录录齐全；一类标准：满足上上述满足足上述11188条评为为一类设设备；二类标准：满足上上述标准准1116条为为二类设设备；三类标准：不满足足一类、二二类标准准评为三三类设备备。熟料破碎机机班组： 评评估人： 审审核人： 评评估时间间： 设备评级级设备名称评级内容是否符合要要求综合评级是否一类二类三类熟料破碎机机（1）设备备能随时时投入正正常运行行；（2）转子子轴承温温度正常常（80）、振振动正常常（轴向向）V4.66 mmm/s，轴轴承振动动（水平平）V4.66 mmm/s，轴轴承振动动（竖直直）V4.66 mmm/s；（3）电机机轴承振振动（轴轴向）VV4.6 mmm/ss，轴承承振

18、动（水水平）VV4.6 mmm/ss，轴承承振动（竖竖直）VV4.6 mmm/ss；轴承承温度正正常(75);（4）转子子转动灵灵活无卡卡涩；锤锤盘转子子无裂纹纹断裂（5）366个锤头头、锤轴轴裂纹断断裂等缺缺陷，严严重磨损损，超过过2/33应更换换（锤头头周围厚厚度磨损损不能超超过原厚厚度的11/3；锤轴磨磨损根据据实际情情况定；）（6）锤盘盘无裂纹纹，破损损；锤盘盘防磨条条磨损不不超过防防磨条厚厚度的223；无掉落落，严重重磨损，超超过2/3应更更换（7）转子子轴承处处密封无无漏料；壳体法法兰螺栓栓无松动动、无脱脱落；破破碎机的的保险门门无裂纹纹和变形形；（8）衬板板螺栓无无松动、变变形；

19、蓖蓖板无变变形、裂裂纹；（9）传动动皮带无无裂纹，松松紧合适适；皮带带轮无裂裂纹；传传动皮带带护罩完完好；（10）进进料口链链幕无松松动、无无脱落（11）出出料篦条条完整无无断裂，严严重磨损损、无缺缺失（12）液液偶工作作正常，无无漏油，液液偶壳体体螺栓无无松动、无无脱落；（13）设设备卫生生良好； （14）设设备台账账完整，检检修记录录齐全；一类标准：满足上上述满足足上述11144条评为为一类设设备；二类标准：满足上上述标准准1112条为为二类设设备；三类标准：不满足足一类、二二类标准准评为三三类设备备。胶带输送机机班组： 评评估人： 审审核人： 评评估时间间： 设备评级级设备名称评级内容是

20、否符合要要求综合评级是否一类二类三类胶带输送机机1、电机无无异响；电机轴轴承温度度T752、摆线针针轮减速速机无异异响；温温度T65，摆线线针轮减减速机油油位油位位镜中部部之上，密密封无渗渗油、漏漏油；3、驱动滚滚筒轴承承温度TT55，尾部部滚筒轴轴承温度度T55；4、胶带无无跑偏，带带面无划划痕，无无破损；5、减速机机、偶合合器无漏漏油现象象，轴承承润滑良良好；6、配重拉拉紧装置置牢靠、小小车滑动动灵活；7、压带轮轮齐全完完好；8、拉绳开开关及其其他保护护装置完完好；9、落料管管无破洞洞，不漏漏料10、机架架无脱焊焊或焊缝缝裂纹，机机架无变变形11、各托托辊、滚滚筒、落落料管无无附着物物及卡

21、死死损坏；12、皮带带栈桥钢钢架的金金属构件件无锈蚀蚀、脱漆漆情况；13设备及及环境卫卫生，设设备周边边无积料料14、安全全防护设设施检查查要求安安全防护护设施齐齐全可靠靠；15、设备备技术资资料及台台帐记录录完整保保存一类标准：满足上上述115条条为一类类设备；二类标准：满足上上述标准准1112条为为二类设设备；三类标准：不满足足一、二二类标准准评为三三类设备备。 圆形堆棚堆堆取料机机班组： 评评估人： 审审核人： 评评估时间间： 设备评级级设备名称评级内容是否符合要要求综合评级是否一类二类三类圆形堆棚堆堆、取料料机1、堆料机机驱动滚滚筒内装装式齿轮轮传动及及电机无无异响；滚筒表表面温度度T

22、55，滚筒筒端盖螺螺栓松动动无松动动、无脱脱落；滚滚筒支座座无裂纹纹、螺栓栓无松动动、无脱脱落；滚滚筒油位位液面至至滚筒半半径的22/3；2、堆料皮皮带运行行连续性性、无间间断性运运行打滑滑、跑偏偏迹象；皮带带带面无破破洞、飞飞边、割割伤的损损伤；皮皮带接头头检查硫硫化接头头无起层层；皮带带无跑偏偏现象；托滚转转动灵活活、无失失效；机机尾清扫扫器无失失效。3、机尾滚滚筒1#轴承无无异响，轴轴承温度度T75，轴承承润滑不不缺油、油油无变质质、受污污染；4、机架变变形及焊焊接情况况检查，要要求焊接接处无脱脱焊或焊焊缝裂纹纹，机架架无变形形；联接接螺栓紧紧固检查查无松动动、无脱脱落；5、堆料机机液压

23、系系统：液液压管道道密封接接头无漏漏油、周周边地表表无油渍渍；电机机无异响响；油箱箱油位液液面在标标尺2/3位置置；油质质透明，无无变质；液压缸缸无泄漏漏；绞支支座无裂裂纹、无无脱焊；6、堆料机机润滑干干油站各各润滑点点均能出出油，管管子无漏漏油；取取料机中中心回转转支承润润滑，各各润滑点点均能出出油，管管子无漏漏油7、堆料机机回转传传动，减减速机电电机无异异响；减减速机振振动V2.66mm/s；8、堆料机机回转传传动小齿齿轮，无无断齿、磨磨损小于于2mmm；堆料料机回转转传动大大齿圈，无无断齿、磨磨损小于于2mmm；9、料粑系系统：液液压油箱箱油位，置置于油位位镜中上上部；冷冷却器通通风孔，

24、无无堵塞，通通风正常常；蓄能能器N22压力检检查，压压力=33.6MMPa；油管固固定支架架无脱焊焊，无松松动；液液压软管管无老化化、接口口无渗漏漏；油缸缸支持绞绞支座的的销子无无磨损，无无松动；10、料粑粑行走轮轮磨损，轮轮子表面面未出现现台阶，转转动灵活活；料粑粑行走轮轮轴承润润滑正常常；料粑粑轨道轨轨道压板板焊缝无无脱落、轨轨道表面面磨损2mmm；粑架架绞支座座焊缝无无裂纹、销销子磨损损5mmm；料料粑大架架焊缝无无裂纹、无无变形；圆条无无脱落，无无断裂；滑轮组组绞支无无脱落，钢钢绳无断断裂；11、大架架行走机机构：传传动装置置电机无无异响；牙嵌式式电磁离离合器无无异响；电力液液压制动动

25、器，各各绞支磨磨损量55mm；减速机机振动无无异响，减减速机油油位标准准油位；车轮无无裂纹、轴轴承润滑滑充分、磨磨损量2mmm；12、取料料机刮料料系统：刮板减减速机、液液力偶合合器油位位正常；传动电电机及液液偶无异异响；刮刮板固定定螺栓松松动，无无松动、无无脱落和和变形；13、刮板板链条及及轨道润润滑良好好，无严严重磨损损，链条条无跑偏偏现象；刮板链链头轮、张张紧装置置螺杆、轴轴承座螺螺栓牢固固；14、取料料机头、尾尾轮轴承承润滑满满足，齿齿板无严严重磨损损；15、中心心漏斗中中部缓冲冲板磨损损缓冲板板中部磨磨损11/3；中心料料筒底部部缩口磨磨损，钢钢板无鼓鼓包、无无漏料；16、安全全防护

26、设设施检查查要求安安全防护护设施齐齐全可靠靠17、操作作室内卫卫生清洁洁干净；设备及及环境卫卫生检查查要求设设备周边边无积料料；18、建立立检修台台账记录录一类标准：满足上上述118条条评为一一类设备备；二类标准：满足上上述标准准1114条为为二类设设备；三类标准：不满足足一、二二类标准准评为三三类设备备。桥式取料机机班组： 评评估人： 审审核人： 评评估时间间： 设备评级级设备名称评级内容是否符合要要求综合评级是否一类二类三类1、刮板减减速机、液液力偶合合器油位位,结合合面无漏漏油，易易熔塞完完好；2、减速机机锁紧盘盘锁紧；3、刮板链链条螺栓栓松动合合适；4、刮板链链头轮、张张紧装置置螺杆、

27、轴轴承座螺螺栓安装装牢固；5、刮板和和衬板螺螺栓紧固固，头轮轮和尾轮轮中心对对称；6、润滑点点位置正正确，螺螺栓紧固固；7、轴承润润滑良好好，操作作室内设设备正常常；8、电机旋旋转方向向正确，电电器柜继继电器、热热偶接触触良好；9、车轮和和轨道接接触良好好，挡轮轮和轨道道间隙合合适；10、耙齿齿插入料料堆深度度合适、两两侧的料料耙角度度一致；11、移动动小车行行走轮和和轨道，挡挡轮和轨轨道的接接触情况况良好；12、电缆缆长度、张张紧合适适；13、刮板板、刮板板链、耙耙架与小小车、行行走机构构无变形形脱落；14、料耙耙钢丝必必须牢固固，有无无卡涩和和起毛现现象，钢钢丝在绞绞车滚筒筒上必须须绕卷三

28、三圈以上上；15、主要要标志、编编号齐全全正确；16、操作作室及设设备卫生生良好。17、设备备台账完完整，检检修记录录齐全。一类标准：满足上上述117条条评为一一类设备备；二类标准：满足上上述标准准1112条为为二类设设备；三类标准：不满足足一、二二类标准准评为三三类设备备。起重行车班组： 评评估人： 审审核人： 评评估时间间： 设备评级级设备名称评级内容是否符合要要求综合评级是否一类二类三类起重行车1、钢丝绳绳无磨损损、卡涩涩、毛刺刺，润滑滑油保养养良好；2、挂钩无无裂纹完完整；3、制动器器及控制制系统功功能可靠靠，动作作灵敏；4、所有平平台、楼楼梯、护护栏完整整无脱焊焊锈蚀；5、所有限限位

29、完好好正常工工作；6、照明齐齐全完好好；7、轨道及及刚件结结构无锈锈蚀；8、电动葫葫芦的盘盘绳器齐齐全、有有效；9、额定起起重负荷荷标志清清晰；10、定期期机械检检验合格格，未超超期使用用；11、设备备技术资资料及台台帐完整整齐全；12、操作作室及机机械上卫卫生良好好。一类标准：满足上上述112条条评为一一类设备备；二类标准：满足上上述标准准188条为二二类设备备；三类标准：不满足足一、二二类标准准评为三三类设备备。电动葫芦班组： 评评估人： 审审核人： 评评估时间间： 设备评级级设备名称评级内容是否符合要要求综合评级是否一类二类三类1、起升和和下降限限位器动动作灵敏敏可靠；2、制动器器及控制

30、制系统功功能可靠靠，动作作灵敏；3、操作手手柄按纽纽灵活可可靠，方方向标识识清晰；4、轨道上上的止挡挡器完好好；5、车轮踏踏面和轮轮缘无明明显的磨磨损痕迹迹；6、卷扬机机固定牢牢固；7、电动葫葫芦的盘盘绳器齐齐全、有有效；8、轨道及及刚件结结构无锈锈蚀；9、额定起起重负荷荷标志清清晰；10、定期期机械检检验合格格，未超超期使用用；11、设备备技术资资料及台台帐完整整齐全。一类标准：满足上上述111条条评为一一类设备备；二类标准：满足上上述标准准1110条为为二类设设备；三类标准：不满足足一、二二类标准准评为三三类设备备。电动推杆班组： 评评估人： 审审核人： 评评估时间间： 设备评级级设备名称

31、评级内容是否符合要要求综合评级是否一类二类三类电动推杆1、各紧固固件牢固固可靠；2、行程机机构工作作正常；3、电器线线路安装装符合要要求；4、推杆、轴轴、螺栓栓无变形形；5、各保护护装置完完整，工工作正常常；6、各润滑滑点润滑滑良好；7、主要标标志、编编号齐全全正确；8、设备台台账完整整，检修修记录齐齐全。一类标准：满足上上述18条评评为一类类设备；二类标准：满足上上述标准准155条为二二类设备备；三类标准：不满足足一、二二类标准准评为三三类设备备。振打器班组： 评评估人： 审审核人： 评评估时间间： 设备评级级设备名称评级内容是否符合要要求综合评级是否一类二类三类振打器1、防水密密封圈完完整

32、，振振打器内内部无渗渗水现象象；2、接线盒盒外电缆缆头无磨磨损现象象；3、振打棒棒起落自自如，无无摇摆现现象；4、固定座座子无脱脱焊、裂裂纹、锈锈蚀；5、各固定定螺栓无无松动；6、主要标标志、编编号齐全全正确；7、设备台台账完整整，检修修记录齐齐全。一类标准：满足上上述17条评评为一类类设备；二类标准：满足上上述标准准155条为二二类设备备；三类标准：不满足足一、二二类标准准评为三三类设备备。V型选粉机机班组： 评评估人： 审审核人： 评评估时间间： 设备评级级设备名称评级内容是否符合要要求综合评级是否一类二类三类V型选粉机机1、设备无无漏风，漏漏料现象象；2、设备运运行正常常无异响响；3、各

33、连接接螺栓牢牢固可靠靠；4、各焊接接部位无无脱焊、锈锈蚀；5、各润滑滑点润滑滑良好、加加油嘴完完整；6、人孔门门、检查查门完整整密封良良好；7、设备内内无杂物物卡涩；8、设备壳壳体无严严重磨损损，内部部无明显显集料；9、主要标标志、编编号齐全全正确；10、设备备台账完完整，检检修记录录齐全。一类标准：满足上上述110条条评为一一类设备备；二类标准：满足上上述标准准166条为二二类设备备；三类标准：不满足足一、二二类标准准评为三三类设备备。布袋收尘器器评级标标准班组： 评评估人： 审审核人： 评评估时间间： 设备评级级设备名称评级内容是否符合要要求综合评级是否一类二类三类布袋收尘器器评级标标准1

34、、收尘器器排风口口无冒灰灰现象；2、收尘器器本体无无漏风漏漏料现象象；3、脉冲阀阀、提升升阀（单单机收尘尘器除外外）工作作正常；4、脉冲阀阀、提升升阀（单单机收尘尘器除外外）工作作顺序正正常；5、各压缩缩空气管管连接处处无漏气气，气源源三联体体无脱落落、堵塞塞现象；6、各风室室盖板密密封完好好，固定定螺栓无无松动；7、储气筒筒上压力力开关、安安全阀、压压力表正正常8、重锤翻翻板阀或或回转卸卸料器无无卡塞现现象；9、铭牌完完整、标标志牌无无缺失，标标志牌上上标示的的名称正正确10、表面面无严重重积灰和和其他杂杂物；一类设备标标准：满满足上述述所有标标准，评评为一类类设备；二类设备标标准：满满足上

35、述述标准第第188条，评评为二类类设备；三类设备标标准：不不满足一一、二类类设备标标准的评评为三类类设备。10kv 离心通通风机班组： 评评估人： 审审核人： 评评估时间间： 设备评级级设备名称评级内容是否符合要要求综合评级是否一类二类三类10kv 离心通通风机1、设备运运行中达达到设计计出力；2、运行中中风机轴轴承温度度：500以下；振动值值：0.08mmm以下下，本体体轴承振振动值：0.110mmm以下；3、轴承油油位正常常（油位位1/22），油油质合格格；4、风机轴轴承座无无晃动并并且无裂裂纹、伤伤痕、脱脱胎现象象；5、联轴器器运行无无异声，各各部螺栓栓连接完完整牢固固,无松松动；6、风

36、机叶叶轮完好好，轮毂毂螺栓完完整齐全全，无严严重磨损损现象；7、风机轴轴承座各各密封点点无渗漏漏；冷却却水管和和阀门完完好无渗渗漏，阀阀门开关关灵活，水水流畅通通；8、联轴器器防护照照完好，固固定牢固固，有转转向标志志；9、本体轴轴承座各各密封点点无渗漏漏；本体体轴承座座螺栓齐齐全紧固固；蜗壳壳、人孔孔门完整整，密封封严密；10、风机机进出口口挡板无无变形和和卡涉现现象，开开关到位位；11、风机机进出口口挡板推推杆拐背背固定牢牢固，挡挡板短轴轴和拐背背连杆固固定牢固固，操作作时无机机械卡涉涉；12、进出出口挡板板开和关关有清晰晰的开关关指示标标志，调调节灵活活，关闭闭严密，无无调节死死区，指指

37、示开度度与实际际开度一一致；13、内撑撑牢固完完整，无无严重腐腐蚀和磨磨损现象象；14、安全全装置（安安全罩、楼楼梯平台台、栏杆杆）完整整齐全、牢牢固；附附属管道道防腐完完好，颜颜色规范范；15、设备备无严重重积灰、积积油、积积水和其其他杂物物；16、设备备标示牌牌齐全完完整；17、设备备检修台台账记录录有记录录保存。一类设备标标准：满满足上述述所有标标准，评评为一类类设备；二类设备标标准：满满足上述述标准第第1112条，评评为二类类设备；三类设备标标准：不不满足一一、二类类设备标标准的评评为三类类设备。380v 离心通通风机班组： 评评估人： 审审核人： 评评估时间间： 设备评级级设备名称评

38、级内容是否符合要要求综合评级是否一类二类三类380v 离心通通风机1、设备运运行中达达到设计计出力；2、运行中中风机轴轴承温度度：500以下；振动值值：0.08mmm以下下，本体体轴承振振动值：0.110mmm以下；3、地脚螺螺栓无松松动4、风机叶叶轮完好好，轮毂毂螺栓完完整齐全全，无严严重磨损损现象5、设备铭铭牌完整整、标志志牌无缺缺失，标标志牌上上标示的的名称正正确且清清晰可辨辨；6、表面无无严重积积灰和其其他杂物物一类设备标标准：满满足上述述所有标标准，评评为一类类设备；二类设备标标准：满满足上述述标准第第144条，评评为二类类设备；三类设备标标准：不不满足一一、二类类设备标标准评为为三

39、类设设备。皮带称评级级标准班组： 评评估人： 审审核人： 评评估时间间： 设备评级级设备名称评级内容是否符合要要求综合评级是否一类二类三类皮带称1、设备运运行中达达到设计计出力；2、称重传传感上方方及支架架与护板板的间隙隙处，无无物料夹夹住；3、称量托托辊无物物料卡料料，托辊辊是运行行正常；4、皮带称称挡料皮皮调整合合适。（与与称体离离开2-3mmm间）；5、皮带称称无跑偏偏，无明明显损坏坏、撕伤伤；6、皮带称称运行中中无异声声；7、下料口口无异物物堵塞造造成下料料不畅的的；8、皮带称称前后滚滚筒无串串轴，轴轴承运行行正常；9、设备备铭牌完完整、标标志牌无无缺失，标标志牌上上标示的的名称正正确

40、且清清晰可辨辨；10、表面面无严重重积灰和和其他杂杂物一设备标准准：满足足上述所所有标准准，评为为一类设设备；二类设备标标准：满满足上述述标准第第188条，评评为二类类设备；三类设备标标准：不不满足一一、二类类设备标标准的评评为三类类设备。空气输送斜斜槽评级级标准班组： 评评估人： 审审核人： 评评估时间间： 设备评级级设备名称评级内容是否符合要要求综合评级是否一类二类三类空气输送斜斜槽1、设备运运行中达达到设计计出力；2、斜槽各各节连接接处无冒冒灰现象象；3、人空门门盖板密密封完好好，无冒冒灰现象象；4、物料通通畅、均均匀；5、斜槽壳壳体上下下连接风风管无堵堵塞；6、斜槽帆帆布无破破损；7、

41、斜槽多多孔板无无掉落；8、内置缓缓冲板无无开焊脱脱落。9、设备备铭牌完完整、标标志牌无无缺失，标标志牌上上标示的的名称正正确10、表面面无严重重积灰和和其他杂杂物。一设备标准准：满足足上述所所有标准准，评为为一类设设备；二类设备标标准：满满足上述述标准第第188条，评评为二类类设备；三类设备标标准：不不满足一一、二类类设备标标准的评评为三类类设备。FU链式输输送机评评级标准准班组： 评评估人： 审审核人： 评评估时间间： 设备评级级设备名称评级内容是否符合要要求综合评级是否一类二类三类FU链式输输送机1、设备运运行中达达到设计计出力；2、链式输输送机各各部螺栓栓无松动动情况。3、轴承润润滑状况

42、况良好；4、传动链链条紧张张适度；5、运行中中无异响响生或过过大的振振动；6、壳体内内无异物物；7、设备铭铭牌完整整、标志志牌无缺缺失，标标志牌上上标示的的名称正正确且清清晰可辨辨；8、表面无无严重积积灰和其其他杂物物一设备标准准：满足足上述所所有标准准，评为为一类设设备；二类设备标标准：满满足上述述标准第第166条，评评为二类类设备；三类设备标标准：不不满足一一、二类类设备标标准的评评为三类类设备。减速机的评评级标准准班组： 评评估人： 审审核人： 评评估时间间： 设备评级级设备名称评级内容是否符合要要求综合评级是否一类二类三类1、设备运运行中达达到设计计出力；2、减速机机在运行行中无异异响

43、声；3、温度在在正常值值范围内内；4、油位正正常；5、油质正正常6、齿轮无无明显磨磨损；7、靠背轮轮连接螺螺栓无松松动，允允许中无无异响和和晃动；8、壳体体上应清清洁无杂杂物，相相应的遮遮栏及 HYPERLINK /search?word=%E9%98%B2%E6%8A%A4%E7%BD%A9&fr=qb_search_exp&ie=utf8 防防护罩完完好；9、设备铭铭牌完整整、标志志牌无缺缺失，标标志牌上上标示的的名称正正确一设备标准准：满足足上述所所有标准准，评为为一类设设备；二类设备标标准：满满足上述述标准第第177条，评评为二类类设备；三类设备标标准：不不满足一一、二类类设备标标准的

44、评评为三类类设备。星型回转卸卸料器评评级标准准班组： 评评估人： 审审核人： 评评估时间间： 设备评级级设备名称评级内容是否符合要要求综合评级是否一类二类三类星型回转卸卸料器1、设备运运行中达达到设计计出力；2、运行中中无卡塞塞现象；3、轴承温温度在允允许范围围之内；4、运行中中无异响响；5、油温、油油质、油油位正常常；6、密封性性能良好好，不漏漏料、不不漏风；7、叶片无无掉落或或严重损损坏；8、链条的的松紧度度适中，不不跳链，链链条润滑滑良好9、安全防防护罩壳壳完好；10、设备备铭牌完完整、标标志牌无无缺失，标标志牌上上标示的的名称正正确11、设备备表面无无积料、无无杂物、无无变形。一设备标

45、准准：满足足上述所所有标准准，评为为一类设设备；二类设备标标准：满满足上述述标准第第199条，评评为二类类设备；三类设备标标准：不不满足一一、二类类设备标标准的评评为三类类设备。重锤翻板阀阀评级标标准班组： 评评估人： 审审核人： 评评估时间间： 设备评级级设备名称评级内容是否符合要要求综合评级是否一类二类三类重锤翻板阀阀评级标标准1、设备运运行中达达到设计计出力；2、配重侧侧牢固可可靠无缺缺失；3、配重适适中；4、动作时时无卡塞塞，动作作灵活到到位；5、两端轴轴承润滑滑正常；6、无漏料料、漏风风现象；7、阀板无无严重磨磨损；8、设备表表面无积积料、无无杂物、无无变形。9、设备铭铭牌完整整、标

46、志志牌无缺缺失，标标志牌上上标示的的名称正正确一设备标准准：满足足上述所所有标准准，评为为一类设设备；二类设备标标准：满满足上述述标准第第177，评为为二类设设备；三类设备标标准：不不满足一一、二类类设备标标准的评评为三类类设备。润滑油站评评级标准准班组： 评评估人： 审审核人： 评评估时间间： 设备评级级设备名称评级内容是否符合要要求综合评级是否一类二类三类1、运行中中达到设设计出力力；2、管道连连接处无无漏油现现象；各各阀门动动作灵活活；各输输送油管管流向正正确，回回油正常常，且无无堵塞现现象；3、油泵运运转无异异常声音音、异振振、易温温、异味味4、油站的的各个单单元设备备工作正正常。如如

47、：加热热器能自自动启停停；各监监测温度度表、压压力表均均正常且且无误差差；过滤滤器无堵堵塞；回回油过滤滤网无杂杂物堵塞塞；冷却却器无严严重结垢垢且冷却却效果良良好；5、油温、油油位、油油质正常常；6、液压油油缸工作作压力及及行程正正常；活活塞杆密密封无泄泄漏；7、油泵能能正常启启停，且且油泵出出力符合合设计值值，活塞塞筒能顺顺利动作作且无卡卡塞，筒筒体无漏漏油情况况；8、电磁阀阀、逻辑辑单向阀阀、卸压压阀、压压力控制制器、加加、减压压调节阀阀、溢流流阀动作作可靠；9、液压系系统控制制的阀门门的开、关关时间及及开、关关角度满满足运行行要求；10、系统统上所有有电气控控制单元元、设备备、线路路完好

48、，能能正常工工作；11、系统统各个部部件标志志牌无缺缺失，标标志牌上上标示的的名称正正确且清清晰可辨辨,设备备防腐完完好。12设备表表面无积积料、无无杂物、无无变形。13、设备备台账、检检修记录录台账保保存完好好；一类标准：满足上上述满足足上述11133条评为为一类设设备；二类标准：满足上上述标准准1110条为为二类设设备；三类标准：不满足足一类、二二类标准准评为三三类设备备。液压油站评评级标准准班组： 评评估人： 审审核人： 评评估时间间： 设备评级级设备名称评级内容是否符合要要求综合评级是否一类二类三类液压油站1、运行中中达到设设计出力力；2、管道连连接处无无漏油现现象；各各阀门动动作灵活

49、活；各输输送油管管流向正正确，回回油正常常，且无无堵塞现现象；3、油泵运运转无异异常声音音、异振振、易温温、异味味4、油站的的各个单单元设备备工作正正常。如如：加热热器能自自动启停停；各监监测温度度表、压压力表均均正常且且无误差差；过滤滤器无堵堵塞；回回油过滤滤网无杂杂物堵塞塞；冷却却器无严严重结垢垢且冷却却效果良良好；5、油温、油油位、油油质正常常；6、液压油油缸工作作压力及及行程正正常；活活塞杆密密封无泄泄漏；7、油泵能能正常启启停，且且油泵出出力符合合设计值值，活塞塞筒能顺顺利动作作且无卡卡塞，筒筒体无漏漏油情况况；8、电磁阀阀、逻辑辑单向阀阀、卸压压阀、压压力控制制器、加加、减压压调节

50、阀阀、溢流流阀动作作可靠；9、液压系系统控制制的阀门门的开、关关时间及及开、关关角度满满足运行行要求；10、系统统上所有有电气控控制单元元、设备备、线路路完好，能能正常工工作；11、系统统各个部部件标志志牌无缺缺失，标标志牌上上标示的的名称正正确且清清晰可辨辨,设备备防腐完完好。12设备表表面无积积料、无无杂物、无无变形。13、设备备台账、检检修记录录台账保保存完好好；一类标准：满足上上述满足足上述11133条评为为一类设设备；二类标准：满足上上述标准准1110条为为二类设设备；三类标准：不满足足一类、二二类标准准评为三三类设备备。立磨本体评评级标准准班组： 评评估人： 审审核人： 评评估时间

51、间： 设备评级级设备名称评级内容是否符合要要求综合评级是否一类二类三类立磨本体1、运行中中达到设设计出力力；2、振动值值在可控控范围之之内；3、各地脚脚螺栓无无松动；4、压力框框架与磨磨辊支架架的连接接件无松松动脱落落；5、磨盘无无明显磨磨损现象象；磨辊辊无明显显磨损现现象；6、缓冲装装置的护护板磨损损后，间间隙能满满足运行行要求，张张紧杆与与密封套套管无碰碰撞及摩摩擦；7、刮板无无明显磨磨损现象象；刮板板连接螺螺栓无松松动；8、减速机机及电机机无异响响声；9、立磨内内部无异异响声；11、磨体体无漏风风、漏料料；12、内部部耐磨护护板无明明显磨损损及脱焊焊现象；13、各轴轴承润滑滑点润滑滑正常

52、；15、磨辊辊密封套套性能良良好；（不不漏风、不不漏料）16、磨机机挡料环环无明显显磨损现现象；17、液压压系统及及主减速速机润滑滑油系统统工作正正常18、系统统各个部部件标志志牌无缺缺失，标标志牌上上标示的的名称正正确且清清晰可辨辨,设备备防腐完完好。20、设备备表面无无积料、地地面无积积油、无无杂物21、设备备台账、检检修记录录台账保保存完好好；一类标准：满足上上述满足足上述11211条评为为一类设设备；二类标准：满足上上述标准准1117条为为二类设设备；三类标准：不满足足一类、二二类标准准评为三三类设备备。立磨选粉机机评级标标准班组： 评评估人： 审审核人： 评评估时间间： 设备评级级设

53、备名称评级内容是否符合要要求综合评级是否一类二类三类立磨选粉机机1、运行中中达到设设计出力力；2、电机无无异响；电机温温度T55；（手手感、测测温枪）；电机震震动值VV4.6 mm/s(测测振仪)； 电机地地脚螺栓栓松动无无松动（手手锤敲击击）；3、联轴器器无异常常声响；联轴器器尼龙棒棒无较大大磨损、折折断、松松动；联联轴器尼尼龙棒压压圈检查查压圈紧紧固、无无松动；联轴器器防护罩罩无缺失失松动。4、减速机机温度TT75，无异异响，震震动值VV10 mm；轴轴向及径径向间隙隙均在合合格范围围； 7、出风口口管道防防磨材料料无严重重脱落现现象；8、转子的的轴头锁锁紧套紧紧固无松松动，螺螺栓无断断裂

54、和脱脱落；9、壳体与与磨机连连接的法法兰面螺螺栓紧固固，无松松动，法法兰密封封无漏风风；10、设备备卫生清清洁；12、设备备台账、检检修记录录台账保保存完好好；一类标准：满足上上述满足足上述所所有条评评为一类类设备；二类标准：满足上上述标准准199条为二二类设备备；三类标准：不满足足一类、二二类标准准评为三三类设备备。斗式链板提提升机班组： 评评估人： 审审核人： 评评估时间间： 设备评级级设备名称评级内容是否符合要要求综合评级是否一类二类三类斗式链板提提升机1、设备能能正常投投入运行行，达到到额定出出力；2、减速机机温度用用测温仪仪测660；减速速机密封封要求密密封良好好、无泄泄漏现象象；减

55、速速机用耳耳听/听听音棒(螺丝刀刀) 无明显显异常噪噪声；各各部联接接螺栓无无缺失松松动；逆逆止器运运行无异异常声响响；地脚脚螺栓无无缺失松松动；3、轴承温温度，温温升正常常T55；轴承承声响，平平稳无异异常声响响；轴承承振动，振振值4mmm/s；轴承座座，无破破损；轴轴承座螺螺栓，紧紧固无松松动缺失失；4、尾轮装装置，运运行平稳稳无刮擦擦；张紧紧限位装装置，限限位正常常无移位位。5、联轴器器无异常常声响；联轴器器尼龙棒棒无较大大磨损、折折断、松松动；联联轴器尼尼龙棒压压圈检查查压圈紧紧固、无无松动；联轴器器防护罩罩无缺失失松动。6、料斗运运行情况况与机壳壳等无擦擦刮；料料斗无脱脱落缺失失，无

56、明明显变形形；料斗斗固定螺螺栓无脱脱落松动动；7、链条运运行运行行平稳无无异常晃晃动与壳壳体刮擦擦；链条条链板无无断裂和和变形，退退出；链链条T型型销无缺缺失和断断裂无缺缺失和断断裂；8、头部平平台检查查平台无无变形、裂裂纹与壳壳体连接接螺栓无无缺失；平台支支撑无变变形断裂裂；地脚脚螺栓无无松动断断裂9、壳体检检查无磨磨穿、变变形和焊焊缝开裂裂；壳体体密封各各连接处处无漏灰灰；壳体体各部位位连接螺螺栓无松松动缺失失；各检检查门开开关灵活活无变形形损坏，泄泄露；壳壳体运行行壳体无无异常晃晃动；进进出料口口检查无无变形磨磨穿10地坑积积料无积积料；11、设备备铭牌、标标示牌齐齐全、清清晰；12、设

57、备备台账、检检修记录录台账保保存完好好；一类设备标标准：满满足上述述所有标标准，评评为一类类设备；二类设备标标准：满满足上述述标准第第19 条条，评为为二类设设备；三类设备标标准：不不满足一一、二类类标准评评为三类类设备。斗式胶带提提升机班组： 评评估人： 审审核人： 评评估时间间： 设备评级级设备名称评级内容是否符合要要求综合评级是否一类二类三类斗式胶带提提升机1、设备能能正常投投入运行行，达到到额定出出力；2、减速机机温度用用测温仪仪测660；减速速机密封封要求密密封良好好、无泄泄漏现象象；减速速机用耳耳听/听听音棒(螺丝刀刀) 无明显显异常噪噪声；各各部联接接螺栓无无缺失松松动；逆逆止器

58、运运行无异异常声响响；地脚脚螺栓无无缺失松松动；3、轴承温温度，温温升正常常T55；轴承承声响，平平稳无异异常声响响；轴承承振动，振振值4mmm/s；轴承座座，无破破损；轴轴承座螺螺栓，紧紧固无松松动缺失失；4、尾轮装装置，运运行平稳稳无刮擦擦；张紧紧限位装装置，限限位正常常无移位位；5、联轴器器无异常常声响；联轴器器尼龙棒棒无较大大磨损、折折断、松松动；联联轴器尼尼龙棒压压圈检查查压圈紧紧固、无无松动；联轴器器防护罩罩无缺失失松动；6、料斗运运行情况况与机壳壳等无擦擦刮；料料斗无脱脱落缺失失，无明明显变形形；料斗斗固定螺螺栓无脱脱落松动动；7、皮带磨磨损.跑跑偏检查查，要求求皮带无无飞边、穿

59、穿孔，胶胶皮无脱脱落等现现象.要要求皮带带跑偏量量40mmm；头头轮包胶胶无严重重磨损；8、皮带带带面无破破洞、飞飞边、割割伤；皮皮带接头头检查，接接头夹板板螺栓无无松动，无无变形，钢钢丝连接接扎头牢牢固；9、头部平平台检查查平台无无变形、裂裂纹与壳壳体连接接螺栓无无缺失；平台支支撑无变变形断裂裂；地脚脚螺栓无无松动断断裂；10、壳体体检查无无磨穿、变变形和焊焊缝开裂裂；壳体体密封各各连接处处无漏灰灰；壳体体各部位位连接螺螺栓无松松动缺失失；各检检查门开开关灵活活无变形形损坏，泄泄露；壳壳体运行行壳体无无异常晃晃动；进进出料口口检查无无变形磨磨穿；11地坑积积料无积积料；12、设备备铭牌、标标

60、示牌齐齐全、清清晰；13、设备备台账、检检修记录录台账保保存完好好；一类设备标标准：满满足上述述所有标标准，评评为一类类设备；二类设备标标准：满满足上述述标准第第110条条，评为为二类设设备；三类设备标标准：不不满足一一、二类类标准评评为三类类设备。液力偶合器器班组： 评评估人： 审审核人： 评评估时间间： 设备评级级设备名称评级内容是否符合要要求综合评级是否一类二类三类液力偶合器器1、设备能能正常投投入运行行，达到到额定出出力；2、易熔塞塞密封完完好、无无泄漏；3、运行中中无异声声，连接接棒销或或螺栓齐齐全紧固固；安全全防护罩罩完好，固固定牢固固；4、油位33/4，油油质合格格（以化化学试验