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文档简介

1、工业现场的基础自动化解决方案主要负责钢卷包装。它虽然是辅助产线,但是却非常重要,一旦发生事故将会对成品质量造成影响。包装钢卷生产线的生产实践中发现, “”工步很容易发生事故,这个工步是半 自动化,要实现的功能是将“钢卷”从“鞍座”提升至半空,手工包装结 “也可 “自动化设备”就显得尤为重要。研究工艺流程该工步的具体工艺流程为“提升机”的提升臂伸出,并将钢卷从步进梁鞍座提升至半空,操作工进行包装,包装完毕“提升机”将钢卷放回鞍座,同时“提升臂”缩回。事故隐患为“提升机下降旋钮”没有打或钢卷还未到达鞍座便开始进行了下一步的“提升机缩回旋钮”的操作, 将导致钢卷随提升机一直后退,撞击后侧护栏。“拨动

2、提升机后退旋钮那么可以考虑在“提升机后退程序段”添加连锁条件“钢卷已经放置至确定软、硬件的改造方案方式、现场硬件的实际情况。(该点号为1。1Ix ET I22.,可以满足将有卷检测传感器对应的信号直接接入系统的要求Ix=I22感器电缆和对应传感器接近开关的定位、安装。上表面,以避免钢卷直接压坏传感器。实施改造*Manager 修改对应的程序段,将原程序I改为I22.plc中即可。效果评估该项目实施后,达到了预期的结果,手动模式及自动模式下,在钢卷未完全落至鞍座之前,提升机后退将无法實现,也就有效的避免价值如下:60002500元,若按半383=24t48t,直接经济价值为 48(6000-2500)=*元;处理事故及清理事故现场每次1h3min卷无法包装销售0.01 5000 元;同时,由于安全感的提升,生产更加顺畅, 提升机区域工人的单卷包装时间平均缩短了 5s。185s, =*/185-*/190=4670-4547=124 8t0.01=12480.01=9.92 万 万元。安全生产:避免掉卷事故的安全意义重大,操作工距离提升机的距离很近(操作时几乎零距离,钢卷的重量约为t,钢卷每4m将有效的避免提升机撞击、掉卷事故的再次发生,安全意义重大,非具体经济价值所能衡量。结语工业现场的基础自动化实施方案并不复杂,而且具有可复制性, 一般的产线设备(PLC)也都预留有后期升级所

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