绞肉机毕业设计论文

1、绞肉机设计容摘要在目前的国消费市场中“小型绞肉机”不断的更新换代，频频上市，展示着美好而 广阔的市场前景。相关业人士认为，“小型绞肉机”市场消费面广，功能强大独特，它 必定会成为家庭生活不可或缺的“好伴侣”。本文主要论述了“小型绞肉机”机械结构、 外观及控制电路的设计。在设计的过程中，在收集了大量资料的前提，然后对绞肉机的外观设计进行了构思。小 型绞肉机的结构主要由机座、刀具和料杯等几部分组成。来自部的电机外壳直接驱动， 不仅节省了空间，也提高了效率。料杯杯体和基底材料去除便于贮存和节省空间，该工 具可以回收可互换使用，以避免卫生死角，以便它可以容易地和迅速地清洗。在控制电 路绞肉机的设计，配

2、有安全开关触捏，美观又安全，一个额外的保护层，用于人体。在 材料的选择上，广泛使用在PC和PVC的复合材料，以提高绞肉机的强度，并且其重 量也将大大降低。小型绞肉机可以加工肉类榨取果汁、豆浆，研磨粉碎食物等，功能强 大，用途广泛！关键词：小型绞肉机设计结构功能ABSTRACTNow, the domestic consumes the market inside the household-use food s mashes appliance appear on market again and again, Send forth an attracti ve magic power, di

3、splay the bright market foreground. The industry insider thin ks, the household-use food smashes appliance the market consumes the brea dth, the function is novel and special, it will become the good companion of t he home 肝e. This text discussed primarily the household-use food smashes ap pliance o

4、f machine construction, external appearance and control electric ci rcuit design In this design process, first I collected the massive materials,then c arried on the idea of the outward appearance characteristic of the grinder. T he household use food smashes appliance is mainly composed by the base

5、, t he cutting tool,and the material cup .The cutting tool is actuated by the elect rical machine in the base directly, both saved the space, and enhanced the efficiency. The material cup and the base can be easily disassembled for dep ositing, the cutting tools may be used in turn, both has avoided

6、 the hygienic d ead angle, and can be cleaned quickly.Increased in the control circuit desig n aspect has moved safely contracts the switch, caused it to have the user fri endly, were more to the human body and the electric motor a protection. In t he materials, I used PC and the PVC compound materi

7、als massively, enable t he grinder the intensity to have the enhancement, and to reduce its weight gr eatly. The household-use food smashesappliance may modulate the fruit juice ,the milk shake, the soybeanmilk, attrition smashing food, twists the meat, the function is formidable, versatility!KEY WO

8、RDS: Household-use food smashes appliance;Design construction; Function TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark31 o Current Document 第1章引言1 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 第2章结构及工作原理21绞肉机的结构21. 1 送料机构21.2切割机构21.3驱动机构3 HYPERLINK l bookmark37 o Current Document 2绞肉机的工作原理3 HYPERLINK l bookmark40 o

9、 Current Document 第3章 螺旋供料器的设计5 HYPERLINK l bookmark43 o Current Document 1 绞笼的设计51. 1 绞笼的材料51.2螺旋直径51.3螺旋供料器的转速61.4螺旋节距6 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 2 绞筒的设计6 HYPERLINK l bookmark49 o Current Document 第4章传动系统的设计71 电机的选择7 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 2带传动的设计82. 1 设计功率82.2选定

10、带型82.3传动比82.4小带轮基准直径94.2.5大带轮基准直径94. 2.6带速验算94. 2.7初定轴间距94. 2.8所需带的基准长度94. 2. 9 实际轴间距94. 2.10 小带轮包角104.2.11单根V带的基本额定功率 10i 1时单根V带型额定功率增量 10V带的根数10单根V带的预紧力104.2.15作用在轴上的力104.2. 16带轮的结构和尺寸1 14. 3齿轮传动设计1 14.3.1选择材料，确定 H lim和 F lim及精度等级 114.3.2按接触强度进行初步设计124. 3. 2. 1 确定中心距1 24. 3. 2. 2确定模数124. 3. 2. 3确定

11、齿数124. 3. 2. 4计算主要的几何尺寸134.3.3校核齿面接触强度144. 3. 4校核齿根的强度1 54.3.5齿轮及齿轮副精度的检验项目计算1 74. 3. 5. 1确定齿厚偏差代号1 74. 3. 5. 2确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值174. 3. 5. 3确定齿轮副的检验项目与公差值174. 3.5.4确定齿坯的精度18 HYPERLINK l bookmark57 o Current Document 4. 4轴的设计1 94. 1按扭转强度计算1 9 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 第5章绞刀的设计21 HYP

12、ERLINK l bookmark63 o Current Document 1绞刀的设计221. 1刀刃的起讫位置231.2刀刃的前角231.3刀刃的后角255.1.4刀刃的刃倾角 261.5刀刃上任一点位量上绞肉速度281.6绞刀片的结构29 HYPERLINK l bookmark71 o Current Document 第6章生产能力分析30 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 1绞刀的切割能力302绞肉机的生产能力 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 3功率消

13、耗3 1 HYPERLINK l bookmark83 o Current Document 结论3 2参考文献34 HYPERLINK l bookmark86 o Current Document 致3 5.第1章引言随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人民对食品工业 提出了更高的要求。现代食品已朝着营养、绿色、方便、功能食 品的方向发展，且功能食品将成为新世纪的主流食品。食品工业 也成为国民经济的支柱产业，作为装备食品工业的食品机械工业 发展尤为迅猛。食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发 展及其现代化水，离开现代仪器和设备，现代食品工业就无从谈 起。食品工业的发展是设

14、备和工艺共同发展的结果，应使设备和 工艺达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展， 以工艺的发展进一部促进设备的发展和完善。两者互相促进、互 相完善，是使整个食品工业向现代化迈进的必要条件。在肉类加工的过程中，切碎、斩拌搅拌工序的机械化程度最 高，其中绞肉机、斩拌机、搅拌机是最基本的加工主械.几乎所有 的肉类加工厂都具备这3种设备。国一些大型肉类加工厂先后从 西德、丹麦、瑞士、日本等引进了先进的加工设备，但其价格十 分昂贵。目前中、小型肉类加工企业所使用的大部分设备为我国 自行设计制造的产绞肉机是为中、小型肉类加二企业所设计的较 为理想的、绞制各种肉馅的机械，比如生产午餐肉罐头和制造

15、鱼 酱、鱼圆之类的产品，它将肉可进行粗、中、细绞以满足不同加 工工艺的要求，该机亦可作为其他原料的挤压设备。第2章结构及工作原理2.1绞肉机的结构绞肉机主要由送料机构、切割机构和驱动机构等组成，如图2-1所示。图2-1绞肉机结构1.机架 2.绞刀 3.挤肉样板 4.旋盖 5.纹筒 6.绞笼7.料斗8.减速器9.大皮带轮10.电机11.三角带12.小皮带轮2.1.1送料机构包括料斗7、绞笼6和绞筒5。其作用是输送物料前移到切割 机构，并在前端对物料进行挤压。2.1.2切割机构包括挤肉样板3,绞刀2,旋盖4。其作用是对挤压进人样板孔 中的物料进行切割.样板孔眼规格有多种，可根据不同的工艺要求 随时

16、旋下旋盖进行更换。2.1.3驱动机构包括电机10、皮带轮9、12、减速器8、机架I等2.2绞肉机的工作原理工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器 的旋转，把物连续地送往绞刀口进行切碎。因为螺旋供料器的螺 距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面比前面大，这样对物料 产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从格板上的孔眼中 排出。用于午餐肉罐头生产时，肥肉需要粗绞而瘦肉需要细绞，以 调换格板的方式来达到粗绞与细绞之需。格板有几种不同规格的 孔眼，通常粗绞用之直径为8-10毫米、细绞用直径3-5毫米的 孔眼。粗绞与细绞的格板，其厚度都为10-12毫米普通钢板。由 于粗绞孔径较大，排料较易

17、，故螺旋供料器的转速可比细绞时快 些，但最大不超过400转/分。一般在200 - 400转/分。因为格板 上的孔眼总面积一定，即排料量一定，当供料螺旋转速太快时， 使物料在切刀附近堵塞，造成负荷突然增加，对电动机有不良的 影响。绞刀刃口是顺着切刀转学安装的。绞刀用工具钢制造，刀口 要求锋利，使用一个时期后，刀口变钝，此时应调换新刀片或重 新修磨，否则将影响切割效率，甚至使有些无聊不是切碎后排出， 而是由挤压、磨碎后成浆状排出，直接影响成品质量，据有些厂 的研究，午餐肉罐头脂肪严重析出的质量事故，往往与此原因有 关。装配或调换绞刀后，一定要把紧固螺母旋紧，才能保证格板 不动，否则因格板移动和绞刀

18、转动之间产生相对运动，也会引起 对物料磨浆的作用。绞刀必须与格板紧密贴和，不然会影响切割 效率。螺旋供料器在机壁里旋转，要防止螺旋外表与机壁相碰，若 稍相碰，马上损坏机器。但它们的间隙又不能过大，过大会影响 送料效率和挤压力，甚至使物料从间隙处倒流，因此这部分零部 件的加工和安装的要求较高。绞肉机的生产能力不能由螺旋供料器决定，而由切刀的切割 能力来决定。因为切割后物料必须从孔眼中排出，螺旋供料器才 能继续送料，否则，送料再多也不行，相反会产生物料堵塞现象。第3章螺旋供料器的设计3.1绞笼的设计绞笼的作用是向前输送物料，并在前端对肉块进行挤压。如图 3-1所示，设计上采用一根变螺距、变根径的螺

19、旋，即螺距后大 前小，根径后小前大，这样使其绞笼与绞筒之间的容积逐渐减小实 现了对物料的挤压作用。绞笼前端方形轴处安装绞刀，后端面上安装两个定位键与其 主轴前端面上键槽配合，以传递动力。图3-1绞笼3.1.1绞笼的材料绞笼的材料选为HT2003.1.2螺旋直径d = K=0.136 m 取 D=160mmG-生产能力,由原始条件得G=1T/HK -物料综合特性系数，查表1-16得K=0.071中-物料得填充系数查B4表1 -16得中=0.15p -物料的堆积密度t/m3猪肉的为1.5t/m3C-与螺旋供料器倾角有关的系数，查B4表1 -15得C=13.1.3螺旋供料器的转速由原始数据n = 3

20、26r/min3.1.4螺旋节距实体面型螺旋的节距t二D3.2绞筒的设计由于肉在绞筒受到搅动，且受挤压力的反作用力作用，物料具 有向后倒流的趋势，因此在绞笼的壁上设计了 8个止推槽.沿圆周 均匀分布，如图3-2所示绞筒壁与绞笼之间的间隙要适当，一般为3-5mm。间隙太大会使 物料倒流;间隙太小绞笼与绞筒壁易碰撞。绞筒的物料可选用铸铁，选HT200图3-2绞筒第4章传动系统的设计由于绞笼只有一种工作转速，则从电机至绞笼的运动路线为 定比传动，其总的传动比可利用带传动、齿轮传动等构机逐级减 速后得到。绞笼的转速不易太高，因为输送能力并不是随转速增加而增 加。当速度达到一定值以后，效率反而下降，且速

21、度过高，物料 磨擦生热，出口处的压力升高，易引起物料变性，影响绞肉质量， 因此绞笼的转速一般在200 400r/min比较适宜。在本机选用 326r/min。i =型= 4.4 = i.i 总 3261由传动比标准系列查B2表2-1 初步取i广1.76i1= 2.5根据选用的电机和绞笼转速要求设计传动路线如下：电动机一 1 一 4综一 n一整N= GW =4(KW)门G-绞肉机的生产能力，1000kg/hW -切割1kg物料耗用能量，其值与孔眼直径有关，d小则w大，当d = 3mm,取 w = 0.0030kw.h/kg(查 B5p )门-传动效率，取0.75所以根据 N = 4kw，n=15

22、00r/min，查 B1 表 10-4-1 选用Y112M-4，再查B1表10-4-2得Y112M-4电机的结构。图4-1 Y112M-4电动机的外观图4.2带传动的设计4.2.1设计功率PdPd = KA P = 1.2 x 4 = 4KA-工况系数，查B1表8-1-22，取ka = 1.2P-传递的功率4.2.2选定带型根据pd和气查B1图8-1-2选取普通V带A型，小带 轮转速，为1440r/min4.2.3传动比I = 1.76 n = n = 1440 = 818018,/min 02 i 1.764.2.4小带轮基准直径dd (mm)d1由B1表8-1-12和表8-1-14选定d

23、= 100mm d = 75r/min1min4.2.5大带轮基准直径d (mm)a2dd = i 七 =1.76 x 100 = 176cm由 B3 表 8-7 得d =180mm4.2.6带速验算%二 =“小0 x 1440 = 7.54m/ s C A （u +1）3 ； 1 m a*0 U . b 2式中：配对材料修正系数Cm=1 （由B1表8-3-28查取）螺旋角系数Aa=476 （由B1表8-3-29查取）载荷系数K=1.6 （参考B1表8-3-27推荐值）小齿轮额定转矩T1 = 9549 - = 9549志=46.7（n M）齿宽系数0 =0.4 （参考B1表8-3-4推荐值）齿

24、数比u=i=2.5许用接触应力bH 机 0.9bHi. = 0.9 X1120 = 1008MPa （参考 B1 表8-3-27推荐值）则 a 476（2.5 +1）3，1.6X 46.7 = 69.9mm，取 a = 80mm*0.4 x 2.5 x 100824.3.2.2确定模数m （参考B1表834推荐表）m=（0.0070.02）a=0.561.6,取 m=1.5mm4.3.2.3确定齿数z 1 ,z2 初取螺旋角p =13Z = 2acos P = 2x80 x cos13。=29.4取 Z =30i m(. +1)1.5 x (2.5 +1)iz =pz =2.5 x 30=75

25、取 z =75重新确定螺旋角pm (zm (z + z ) p = arccos n_12-2a技 X (30 + 75) =10.142。=arccos2 x 804.3.2.4计算主要的几何尺寸（按B1表835进行计算）分度圆的直径 d =m z/cos p =1.5 x 30/cos p =45.7mmd =m z /cos p =1.5*75/cos p =114.3mm齿顶圆直径d = d +2h =45.7+2 x 1.5=48.7mmd = d +2h =114.3+2 x 1.5=117.3mm端面压力角 a = arctg 坚、=arctg tg20= 20.292。(查 B

26、1t cos pcos10.142。表 8-3-4)基圆直径d = d 1 cos a = x cos20.292 0 =40.2mmd = d 2 cos a =348 x cos20.292 0 = 107.2mm齿顶圆压力角a =arccos项=34.365 0a1a = arccos、=23.9510at 2da 2端面重合度 8 = 土 z (tga -tga ) + z (tga -tga )a 2 兀1at 12at 2=1.9齿宽b=$ .a = 0.4*80 = 32 取b =32mm; b 1 = 40mm齿宽系数中=b = 32 =0.7d d1 45.7纵向重合度 =

27、bsin6 = 32 x sinlO42 =1.2P冗m兀x 1.5n当量齿数 Z=Z/C0S3 P =31.45z - z /cos3 P =78.6284.3.3校核齿面接触强度（按B1表8310校核）强度条件：Q 计算应力： =Z z Z Z Z九KK K F h1H1 H B E P Y A V HP Ha db旦 iZ H2 H1 ZDB式中：名义切向力F = 2000 x=2000 x 46.7 =20 44N TOC o 1-5 h z tdi457使用系数K =1 （由B1表8331查取）动载系数=（A ） 一bKVA +、. 200V式中 V=件n =兀 x45.7x 818

28、 = 195m/ 60 x 100060 x 1000 七A=83.6B=0.4C=6.57=1.2KV齿向载荷分布系数K =1.35 （由B1表83一32按硬齿面 hP齿轮，装配时检修调整，6级精度K 1.34非对称支称公式计算） Hp齿间载荷分配系数K = 1.0 （由B1表8333查取） Ha节点区域系数Z = 1.5 （由B1图8311查取）重合度的系数Z =0.77 （由B1图8312查取） 螺旋角系数 z 0.80 （由B1图8313查取） 弹性系数 Z - 189.MPa （由B1表8334查取） 单对齿齿合系数Z =1-25 +1 2044-1x 1.5 x 189.8 x 0

29、.77 x 0.80 .1.05 x 1.35 x 1.02.5 45.7 x 32二 245.5MPa许用应力： = H4im Z Z Z Z Z Z H S NT L V R W X式中：极限应力=1120MPa最小安全系数s =1.1 （由B1表8335查取）寿命系数z =0.92 （由B1图8317查取）润滑剂系数Zl = 1.05 （由B1图8319查取，按油粘度等于 350 m/）速度系数zv-0.96 （按v =1.95m-s,由B1图8320查取）粗糙度系数z =0.9 （由B1图8321查取）齿面工作硬化系数z =1.03 （按齿面硬度45HRC,由B1图8322查取）尺寸系

30、数z =1 （由B1图8323查取）贝IJ： = H20 x 0.92x 1.05 x 0.96 x 0.85x 1.03 =826MPaH 1.1满足 4.3.4校核齿根的强度（按B1表8330校核）强度条件： Q 许用应力：= 土丫 Y YY K K K K ；F1 bm Fa Sa & P A V 邛 Fa n= FO2_Sa 2F 2F1 YFa1YSa 1式中：齿形系数y =2.61 , y =2.2 （由 B1 图 8315 （a）Fa1Fa2查取）应力修正系数y = 1.6，y = 1.77 （由B1图8316 （a） 查取）重合度系数Y =1.9螺旋角系数y =1.0 （由B1

31、图8314查取）齿向载荷分布系数K = K N = 1.3（其中N=0.94，按B1表8 邱 邮330计算）齿间载荷分配系数k =1.0 （由B1表8333查取）Fa则 =94.8MPa = x 侦7 * 2.2 =88.3MPaF 2 F1 2.61 x 1.6 fiim值较小齿轮许用应力： = fiim值较小齿轮F S ST NT &elT Re IT X校核）式中：极限应力=350MPa安全系数S =1.25 （按B1表8335查取） 应力修正系数y =2 （按B1表8330查取） 寿命系数y =0.9 （按B1图8318查取）齿根圆角敏感系数y =0.97 （按B1图8325查取）齿根

32、表面状况系数y =1 （按B1图8326查取）尺寸系数y =1 （按B1图8324查取）贝u b =犯 X 2 X 0.9 X 0.97 = 489MPaf 1.25满足，a f2 f 1 3,=&：一3 T 3 n式中:d-轴的直径，mmT-轴传递的转矩，N.mmP-轴传递的额定功率，kwn-轴的转速，r/mint -轴材料的许用切应力，Mpa30A-系数，见【1】表4-1-8，这里取120根据上面公式计算，齿轮轴的最小直径d = 20mm;大齿轮轴的最小直径d=20mm依据结构，设计如图图4-5齿轮轴图4-6低速轴第5章绞刀设计绞刀的作用是切割物料。它的孔为方形，安装在绞笼前端的 方轴上随

33、其一起旋转，刀刃的安装方向应与绞笼旋向相同。绞刀 的规格有2刃、3刃、4刃、6刃、8刃。绞刀用ZG65 Mn材料制造，淬火硬度为HRC55 - 60，刃口要锋利，与样板配合平面应平整、光滑。5.1绞刀的设计绞刀的几何参数对所绞出肉的颗粒度以及产品质量有着很大 的影响，现对十字刀片的各主要几何参数进行设计。十字刀片如图(5-1)所示。其每一刃部的绞肉(指切割肉的)线 速度 分布亦如该图所示。从图上可以看出其刃部任一点位置上只 有法向速度v。图5-1绞肉机绞刀片示意图及每一叶刀片上速度分布其值为：V = m p（ r P R）式中：七-刀片刃部任一点的线速度m/s;n-刀片的旋转速度rpm;p -

34、刀片刃部任一点至旋转中心的距离mm;r-刀刃起始点半径mm ;R一刀刃终止点半径mm;再从任一叶刀片的横截面上来看图（5-1）AA截面,其刃 部后角a较大，而前角Y及刃倾角入都为零。因此，该刀片的几何参数（角度）不尽合理。故再将以一叶刀片 的与网眼扳相接触的一条刀刃为对象，分析刀片上各参数的作用 及其影响，设计各参数。5.1.1刀刃的起讫位置绞肉时，绞肉机的十字刀片作旋转运动。从式I可以看出，在 转速一定的条件下，刀刃离旋转中心点越远，则绞肉（指切割肉的） 线速度越快。并且在螺杆进科速度也一定的条件下，假定绞肉时 刀片所消耗的功全部转化为热能，则任一与网眼板相接触的刀刃， 在单位时间产生的热量

35、为：Q = F V式中：Q-单位时间任一与网眼板相接触的刀刃切割肉所产生的热 量（J/s）F-铰肉时任一与网眼板相接触的刀刃上的切割力(N)(参见第二部分刀刃的前角式4)u -任一刀刃切割肉的线速度(m/s)所以，绞肉(切割肉)的线速度越快，则所产生的热量也越大， 因此绞肉的线速度不能很高。根据经验，我们知道一般绞肉时刀 刃切割肉的钱速度处在30 90m/min之间最为理想，因此由这 些数据可估算出刀刃的起讫位置，即刃的起点半径y和终点半径R。根据式1得：3我们已知十字刀片得转速n = 326r/minu =30m/min=0.5m/s30000 x 0.5 = 14.65mm 326兀u r

36、 = 90m /min = 1.5m /sR= p/R = 30000 x 1.5 = 43.94mm326兀圆整后取:r=15mm R=45mm 5.1.2刀刃的前角y当十字刀片绞肉时，其任一与网限板相接触的刀刃上的受力 情况如图(5-2)所示。图5-2与网眼板相接触的刀刃的受力分析根据图5-2可知： F = F + F + F + F + Fna fa气 n f其值为：F + F cos y = F sin y nafynyF = F + F + F cosy + F sin y7fanyf因为刀刃与网眼板的摩擦力为：Ffa=Fna .七肉与前刀面的摩擦力为：F = F叩 fany y整理

37、得：F = F + F （日 +日）+ F （1 + py2）cosy4式中：F-铰肉时任一与网眼板相接触的刀刃上的切割力（N）F一刀片绞肉时肉的剪切抗力（N）%刀刃与网眼板的摩擦系数% -肉被剪切时与前刀面的摩擦系数y -刀片的前角（0 y 90。）F -网眼板作用于刀刃上的压力（N） naF -肉被切割时作用于前刀面的压力（N）n由于 A.式中：T -肉的抗剪应力，与肉的质地有关A-肉被剪切的面积，与网眼板的网眼直径有关所以F与肉的质地及网眼的直径有关，故选定网眼板之后，F可 以看成为常量，故令F =c。由于F是网眼板作用于刀刃上的压力，可以看为刀片的预紧 na压力，是常量，故令Fna =

38、 C2。F叫是刀片切割肉时，肉对前刀面的 压力与速度V有关，故令f = F 。简化式4 得：F = C + C （p +p ） + F （1+心2）cosy5从式5和式2可知，刀刃前角y的大小，直接影响着绞肉过 程中的切割力，以及切割肉时所产生的温度。在刀片旋转速度以及螺杆进料速度都一定的情况下，前角大， 切割肉所需的力和切割肉所产生的热都小；反之，则大。但前角 很大时，则因刀具散热体积小而使切割肉时所产生的温度不能很 快冷却。因此，在一定的条件下，前角有一合理的数值围：一般取：牛25。-40。（肉质软取大值，反之取小值）5.1.3刀刃的后角刀刃后角的目的：一是减小后刀面与网眼板（包括三眼板）

39、表面 的摩擦；二是在前角不变的情况下，增大后角能使刀刃锋利。刀片磨损后将使刀刃变钝，使肉在绞肉（切割）过程中变形能增 加，同时由于磨损后刀片的后角基本为零，加大了刀片与网眼扳 的摩擦，两者都使绞肉过程中产生的热量增多。另外，在同样的磨钝标准VBT，后角大的刀片由新用到钝所 磨去的金属体积较大如图5-3所示。这说明增大后角可提高刀片 的耐用度，但同时也带来的问题是刀片的N B磨损值大（反映在刀体 材料的磨损过大这一方面），并且刀刃极度也有所削弱，故后角也 有一合理的数值围：一般取：a= 3。-5。（肉质软取大值反之取小值）图5-3后角与VB、NB的关系5.1.4刀刃的刃倾角从分析由前刀面和后刀面

40、所形成的刀刃来得知刀倾角人对刀 片性能的影响情况。在任一叶刀片的法剖面，当把刀刃放大看时，可以把刀刃看 成是一段半径为的圆弧图5-4,由于刀刃有刃倾角故在线 速度方向剖面的刀刃将变成椭圆弧（斜剖刀刃圆柱所得）图5-4刃倾角与刀刃锋利度椭圆的长半径处的曲率半径，即为刀刃实际纯圆半径r图5-4刃倾角与刀刃锋利度其关系为:r = r cos人6由此可见，增大刀倾角人的绝对值，可减小刀刃的实际钝圆半 径,，这就说明增大刃倾角就可使刀刃变得较为锋利。一旦刀刃的起讫半径r及R确定后，其最大初始刃倾角人 就 可确定了参见图5-5:人 =arcsin r / R初始刃倾角按下式计算：见图5-6图5-6初始刃倾

41、角计算用示意图人=arctgr2 - b2 /(R - b)8式中：r-刀刃起始点半径(mm);R -刀刃终止点半径(mm);b-叶刀片外端宽度(mm)；人o-初始刃倾角；5.1.5刀刃上任一点位量上绞肉速度由于有了刃倾角，故刀刃上任一点相对于网眼板的速度 ,将 可以分解为垂直于刃的法向速度分量和平行于刃的切向速度 分量。参见图5-7即：-V = V + V其值为：兀nVP = 30000 (r - P - R)v = v cos yv = v sin 人图5-7刀刃上任一点的速度示意图又因为：sin人=c/p 所以：M=UW 整理得v =Rngp2 -R2 sin2 人 /30000v =

42、nnR sin 人 / 30000( r p R )式中：vn-刀刃上任一点位置的法向速度分度m/s;vt -刀刃上任一点位置的切向速度分量m/s; p-刀刃上任一点至刀片旋转中心距离mm;人。-刀刃的初始刃倾角；t -与刀刃相切的圆计算半径mm;R-刀刃的终点半径mm;r-刀刃的起点半径mm;5.1.6刀片的结构根据以上对绞刀各个几何参数的分析，得出绞刀的结构图(图5-8),此绞刀的特点:1、后角取4。，刀片的寿命较长；2、前角取30。，以减小绞肉所需的力及功率；3、增加刃倾角，以提高刀刃的锋利度；4、采用全圆弧形的前刀面结构，以改善刀刃的强度；5、采用可换式刀片结构，以节约刀体材料并可选用

43、不同几何参数刀片。图5-8 2刃、4刃、8刃绞刀第6章生产能力分析6.1绞刀的切割能力切刀的切割能力，可用下式计算:D 2F = 60n中 Z (cm 2 / h)4式中：F-绞刀切割能力( cm 2 / h )；n-绞刀转速(r/min ) ;326r/minD-挤肉样板外径(mm); 168mm中-孔眼总面积与样板面积之比，一般取0.3-0.4;取0.4Z-绞刀刃数；取6.2绞肉机的生产能力G生产能力G (kg/h):F AG = AF1式中：fi -被切割1kg物料的面积，其值与孔眼直径有关(cm 2 /h )；A-绞刀切割能力利用系数，一般为0.7-0.75;6.3功率消耗N功率消耗N可用下式计算:n =日(kw)门式中：W-切割1kg物料耗用能量，其值与孔眼有关 (kw . h/kg);门-传动效率；由生产能力计算可知，在N、D一定的条件下，绞刀的刃数越 多，生产能力越大。但是不同刃数的绞刀应与不同孔径的挤肉样板 相匹配，才能得到较为合理的生产量和功率消耗。在使用能过程中， 可根据附表中推荐的值来选用。样板孔径mm4 34 8、4 104 16绞刀刃数842生产能力kg/h800100014