圆形穹顶网架施工组织设计

1、目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc17241 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc17241 1 HYPERLINK l _Toc24824 第二章 编制依据 PAGEREF _Toc24824 2 HYPERLINK l _Toc24763 一、编制依据 PAGEREF _Toc24763 2 HYPERLINK l _Toc11071 二、编制原则 PAGEREF _Toc11071 3 HYPERLINK l _Toc13116 第三章 施工部署 PAGEREF _Toc13116 4 HYPERLINK l _Toc21973 一、技术准备

2、PAGEREF _Toc21973 4 HYPERLINK l _Toc10955 二、材料准备 PAGEREF _Toc10955 4 HYPERLINK l _Toc28765 三、施工组织 PAGEREF _Toc28765 4 HYPERLINK l _Toc8764 四、施工机械 PAGEREF _Toc8764 8 HYPERLINK l _Toc21771 五、施工平面布置 PAGEREF _Toc21771 8 HYPERLINK l _Toc13001 第四章 施工方案 PAGEREF _Toc13001 10 HYPERLINK l _Toc2245 一、网架的制作 PAG

3、EREF _Toc2245 10 HYPERLINK l _Toc1055 二、网架的安装 PAGEREF _Toc1055 21 HYPERLINK l _Toc31062 三、檩条的安装 PAGEREF _Toc31062 27 HYPERLINK l _Toc1613 四、围护板的安装 PAGEREF _Toc1613 29 HYPERLINK l _Toc29246 第五章 质量保证措施 PAGEREF _Toc29246 31 HYPERLINK l _Toc11231 一、质量控制概述 PAGEREF _Toc11231 31 HYPERLINK l _Toc9430 二、质量方针

4、 PAGEREF _Toc9430 31 HYPERLINK l _Toc11728 三、质量目标 PAGEREF _Toc11728 32 HYPERLINK l _Toc18161 四、质量控制体系 PAGEREF _Toc18161 32 HYPERLINK l _Toc28753 五、质量责任制 PAGEREF _Toc28753 32 HYPERLINK l _Toc8987 六、施工质量控制措施 PAGEREF _Toc8987 32 HYPERLINK l _Toc5740 七、施工质量保证措施 PAGEREF _Toc5740 34 HYPERLINK l _Toc4125 第

5、六章 安全保证措施 PAGEREF _Toc4125 38 HYPERLINK l _Toc1032 一、安全生产方针及目标 PAGEREF _Toc1032 38 HYPERLINK l _Toc12671 二、安全保证体系 PAGEREF _Toc12671 39 HYPERLINK l _Toc18660 三、安全管理重点 PAGEREF _Toc18660 43 HYPERLINK l _Toc12557 四、网架施工的专项安全技术措施 PAGEREF _Toc12557 57 HYPERLINK l _Toc1144 五、应急救援预案 PAGEREF _Toc1144 61 HYPE

6、RLINK l _Toc25016 第七章 施工进度计划及保证措施 PAGEREF _Toc25016 66 HYPERLINK l _Toc4580 一、影响工期的主要因素 PAGEREF _Toc4580 66 HYPERLINK l _Toc32327 二、施工现场管理 PAGEREF _Toc32327 67 HYPERLINK l _Toc1111 三、施工技术管理 PAGEREF _Toc1111 68 HYPERLINK l _Toc2733 四、进度计划管理 PAGEREF _Toc2733 71 HYPERLINK l _Toc32650 第八章 职业健康及环保措施 PAGE

7、REF _Toc32650 73 HYPERLINK l _Toc21767 一、文明施工 PAGEREF _Toc21767 73 HYPERLINK l _Toc5449 二、环境保护措施 PAGEREF _Toc5449 74 HYPERLINK l _Toc15241 三、施工现场卫生与防疫 PAGEREF _Toc15241 74 HYPERLINK l _Toc22564 四、职业病防范 PAGEREF _Toc22564 76工程圆形堆场穹顶（网壳）工程施工组织设计PAGE 80第一章 工程概况该工程结构型式为螺栓球节点正放四角锥球面网壳，下弦周边点支承，支座采用单向滑动支座，支

8、座间跨度为130m。工程地面标高为-0.300m，支座底标高为+1.000m，网壳顶标高为+64.848m，天窗顶标高为+68.148m。网壳除锈等级为Sa2.5级，网壳结构刷环氧富锌底漆一遍，厚度不小于50m，二道环氧云铁中间漆，厚度不小于100m，最后刷聚氨酯丙烯酸面漆，厚度不小于30m，总干漆膜厚度不小于180m。 网壳用钢管采用直缝焊接钢管（GB/T13793-2008）或结构用无缝钢管（GB/T8162-2008），选用国家标准优质碳素结构钢（GB700-2006）中的Q235B钢。螺栓球选用优质碳素结构钢（GB699-1999）中的45号钢。高强螺栓、销子选用合金结构钢技术条件（G

9、B3077-1999）中40Gr或20MnTiB钢。网壳用高强螺栓小于M39的为10.9S，大于等于M39的采用9.8S。锥头封板选用Q235B钢，套筒Q235B（小于M36）或45号钢（大于M33）钢锻件。网壳剖面图网壳立面图第二章 编制依据一、编制依据1、本企业在加工制作、施工安装方面的人力资源、设备机具资源、技术及项目管理能力等。2、本企业的质量管理体系、安全健康管理体系的相关程序文件、作业文件等。3、国家、行业现行设计与施工技术规范、规程质量标准、安全标准、管理标准等进行编制,但不仅限于这些技术标准：（1）建设工程项目管理规范 （GB/T50306-2017）（2）钢结构设计规范 （G

10、B50017-2003）（3）空间网格结构技术规程 （JGJ7-2010）（4）钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 （GB/T16939-1997）（5）钢网架螺栓球节点 （JG/T10-2009）（6）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）（7）钢结构工程施工规范 （GB50755-2012）（8）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）（9）钢结构焊接规范 （GB50661-2011）（10）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB/T8923）（11）工程测量规范 （GB50026-2018）（12）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）（1

11、3）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）（14）建筑施工高处作业安全技术规范 （ JGJ80-2016）（15）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2019）（16）执行的公司规章制度：a、程序文件；b、质量手册二、编制原则1、遵守招标文件的各项条款、各种规范和设计图纸的原则。2、统筹安排，突出重点、难点项目，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需人、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。3、突出应用新技术、新工艺、新设备，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保全标段施工质量。4、运用现代

12、科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。5、根据我单位的实力，考虑工程地质、工程特点和工期要求，坚持“项目法”施工，尽可能的采用机械作业，确保工程质量及安全，保证按期竣工。第三章 施工部署一、技术准备1、工程开工前应会同设计、土建、设备安装等有关单位对钢结构图纸进行会审，确认钢结构图纸与各相关图纸一致，如发现问题,及时纠正，确保安装顺利。2、设计人员向项目经理部及安装单位进行技术交底，明确重点部位施工要求，确保安装形式、方法与设计一致。3、项目部技术人员与安装单位在开工前要对施工图、施工组织设计、施工方案等技术文件深入学习、讨论、吃透图纸，安装时做到心中有数，严格遵守

13、施工工艺及作业要领。4、在施工安装过程中，要严格管理，按照技术图纸和技术规范进行安装，不得擅自改变任何技术参数。如发生现场情况与技术文件不符时，必须向项目部技术人员汇报，并通过设计单位进行设计变更后方可按变更后的技术参数施工。5、施工单位参加图纸会审时，与设计、监理充分沟通，明确钢结构加工、运输、安装的具体要求。二、材料准备1、根据施工图纸，编制主材、辅材材料计划，根据现场及加工进度安排，作好定货准备，确定进厂时间。2、根据施工方案，编制各施工工序所需材料、设备、机械，安全防护器材计划，确定进厂时间。3、根据现场情况安装工期，编制构件进场计划、运输计划。4、对现场周边交通状况进行调查，确定机械

14、、设备及材料进场路线。三、施工组织为确保本工程优质、安全、高速完成，公司成立“天池网架工程项目经理部”，全面负责本工程的管理工作。项目经理部是一个以项目经理为主体的指挥机构，由具有丰富施工经验及管理能力的人员担任项目经理。切实做好人力、物力和材力协调，全力以赴开展工作，以确保工程按预定目标顺利进行。工程施工前，项目经理及主要管理人员即进驻现场开始安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切协作。根据本工程工程量及现场实际情况，参照工程的具体施工方案，现场各种人员计划安排如下：工种、级别按施工阶段投入施工人员施工前准备前期施工中期施工后期施工验收项目经理11111项目技术负责人11111安全员

15、11111材料员11111安装工61626123焊 工22222电 工11111合计1323331910注：该表中各工种数量为单个球壳所需人数 1、施工现场主要管理人员岗位职责 1.1项目经理 1.1.1贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项规章制度，签订和组织履行施工项目管理目标责任书。 1.1.2贯彻工程项目合同内容,协调施工现场各方关系，确保工程按合同内容如期实施。 1.1.3审阅工程技术资料，结合工程特征及现场条件，组织编制施工组织设计，经批准后组织实施。 1.1.4组织项目经理部编制施工项目管理实施规划。 1.1.5对进入施工现场的生产要素进行优化配置和动

16、态管理，推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备。 1.1.6负责施工队伍进场后的工作安排，施工过程中的工程质量控制及安全控制，处理施工过程中发生的异常问题。 1.1.7加强施工现场文明施工管理，及时发现和处理各种例外事件。 1.1.8协助企业有关部门进行项目的检查、鉴定等有关工作。 1.1.9工程施工完成后，组织工程交验，办理工程交验手续，安排施工人员及设备的退场。 2.2项目技术负责人 2.2.1全面负责施工现场的技术工作，及时处理施工过程中遇到的技术问题，对于重大技术问题和疑难问题要及时向公司总工办或设计中心请示汇报。 2.2.2认真贯彻执行国家有关的技术政策和有关国家标准、规范及施工组织

17、设计。 2.2.3主持编写施工项目管理计划并贯彻落实。 2.2.4配合项目经理、安装队长、质检员严格按设计施工图、设计联系单及相关技术要求进行施工，保证施工质量。 2.2.5深入施工现场，指导施工人员按图纸要求施工，避免违反国家规范、违反图纸要求的现象发生。 2.2.6整理、保管好一切技术资料，包括技术交底文件、施工图纸、设计变更单、工艺文件等。 2.3安监员 2.3.1检查并督促安装工人执行安全操作规程、制度，发现问题及时纠正，并向领导汇报。 2.3.2参加安全技术措施的制定，安全技术交底会议，记录安全施工日记。 2.3.3参加安全部门组织的安全检查，对查出的问题要督促有关人员限期整改，对发

18、现危及职工生命安全的重大隐患，有权停止作业并组织职工撤离危险区向部门领导或生产副总汇报。 2.3.4深入每道工序，掌握重点部位，检查各种防护设施，有权制止违章作业。 2.3.5督促检查特种作业人员持证上岗，对无证上岗人员责令其停止作业。 2.3.6施工现场安全员由公司指派代表公司配合项目经理对现场的安全工作实施监督和检查。2.4材料员2.4.1负责市场调查，材料采购供应，施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。2.4.2负责项目材料的采购、验收和保管工作。2.4.3项目自行采购的原材料、成品和半成品必须符合采购程序。2.4.4与工程质量有关的各种物资的验收、标识、贮存、发放等工作记录

19、必须符合规定要求。2.4.5严格执行限额领料制度，凭计划发料并作好发放记录。2.4.6对不合格的原材料、成品、半成品进行标识、隔离堆放，避免错用、混用，不合格品要及时处置。2、现场施工人员安排调配方案 2.1工程开工前成立项目经理部,管理人员要提前现场到位,做开工前各项准备工作,开始现场办工。2.2工程开工前2-3天施工队前期准备施工人员进场,为后续人员进场和开工作准备、包括施工物质进场准备和施工设备进场准备。2.3工程正式进入施工阶段，项目经理部要根据现场条件及时调配、充足各相关人员，以确保工程保质高效进行。 2.4进入工程扫尾后，大部分施工人员退场，留项目部极少部分施工人员配合项目经理部完

20、成工程验收工作。四、施工机械本工程施工所用机械设备及工机具必须根据安装需要及时进场，需要在当地采购或租赁的必须提前做好市场调研，任何机械、工具均不得影响钢构正常安装的使用。钢结构施工主要使用工机具及设备序 号名 称型 号单 位数 量备注1电焊机BX1-315台22气 割套13焊条烘干箱台14焊条保温筒个25吊车25T台2起步块吊装，1-10圈网壳散装6吊车50T台211-15圈网壳散装7吊车100T台215圈以上网壳散装8倒链3T台36块状单元拉结9钢丝绳13米若干块状单元拉结10全站仪NTS-312B台1支座位置定位11软梯20m长条2打板五、施工平面布置1、施工平面布置的依据：1.1现场施

21、工场地的自然条件和技术条件要求。1.2根据本施工组织设计提出的安装方案、进度计划及各施工阶段情况，合理规划安装场地。1.3构件、加工品、材料以及施工机械和运输情况，规划现场储放场地和运输线路。1.4设备、材料的重量、尺寸，以便确定仓库临建规模。1.5其他各施工单位对场地的使用情况。2、施工平面布置的原则2.1施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。2.2合理组织现场运输，保证运输方便通畅。2.3合理利用机械，保证机械满足安装需要。2.4施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。2.5充分利用已建的临时设施和建设单位提供的

22、已有施工道路、构筑物和施工服务。2.6各种生活设施应便于工人的生产、生活。2.7满足消防、劳动保护以及安全、文明施工的要求。3、现场施工用电现场施工用电设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。通过计算，合理分配负荷，使三相均衡。根据供电负荷容量及分布情况，使二级配电箱尽量靠近负荷中心。合理进行补偿，提高功率因数。现场施工用电应配备专职电工，按照甲方指定接电处接电，并做到三级配电、两级保护。导线或电缆必须有绝缘措施，不允许有老化、破损现象，接头和包扎都必须符合规定。电缆根据现场情况决定靠边悬空挂设还是采用地埋方式，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重

23、复接地，现场所有设备实施“一机、一闸、一漏电”开关制。4、施工用电量计算如下：现场主要用电设备为两台BX1-315交流焊机。 P=1.1*K1Pc=1.1*0.75*21*2=34.65kW P-计算用电量（kW）； Pc-用电设备额定用电量之和； K1-全部用电设备同时使用系数，为0.75； 1.1-用电不均匀系数； 21-每台焊机额定功率； 2-两台焊机。第四章 施工方案一、网架的制作1、原材料质量控制1.1总体要求：1.1.1本工程用钢管、高强螺栓、锥头、套管、螺钉及网架螺栓球原材料、标准件及外加工零件进厂必须经过公司质检部专职质检员进行进厂检验，检验合格后，由检验员签字、盖章方可入库。

24、1.1.2本工程所有供应商全部经过本公司质检部多次评价的专业的、合格供应商，确保其供应优质的产品零部件及原材料。1.1.3本工程所有原材料、零部件进厂时要提供与产品一致的质量合格证明文件，中文标志和检验报告。1.2、钢管质量控制网架钢管采用直缝焊接钢管或无缝钢管，钢材牌号为Q235B钢。1.3、高强螺栓质量控制1.3.1高强螺栓选用GB3077-1999中的40Gr或20MnTiB钢。网架用高强螺栓小于M39的为10.9S，大于等于M39的采用9.8S。1.3.2高强螺栓进厂检验内容为：（1）高强螺栓进厂时要除提供与进厂高强螺栓一致的产品质量证明书，高强螺栓的标识及检验报告，要核对高强螺栓的生

25、产日期不得超过6个月。（2）依据GB/T16939规定进行外观质量检验，其中：螺纹及螺纹公差尺寸应符合国家机械产品标准的规定；高强螺栓不得有任何淬火裂纹，螺纹不得有损伤，外观检验按包装箱数抽检5%，且不少于3箱；外观检查包括检查高强螺栓性能等级标志，螺栓头部顶面制出的性能等级和制造企业的标识，应和产品质量证明书一致；依据GB/T16939规定对高强螺栓进行机械性能复验。1.4、封板、锥头、套筒、顶丝质量控制封板锥头选用Q235B钢，套筒选用Q235B钢（小于M36）或45号钢（大于等于M36）钢锻件，顶丝选用40Gr或20MnTiB钢。1.5、螺栓球质量控制1.5.1本工程螺栓球材质选用45#

26、钢，其质量应符合GB/T699标准规定。1.5.2依据钢网架行业标准 (JGJ75.175.3-91)螺栓球外观不得有裂纹、过烧及皱褶。检验比例5%，且不少于5个。检验方法用10倍放大镜和表面探伤。1.5.3螺栓球螺纹尺寸应符合国家标准普通螺纹基本尺寸中规定的粗牙螺纹规定，螺纹公差必须符合国家标准普通螺纹公差与配合规定中6H级精度等级。检验比例，每种规格抽查5%，且不少于5个，检验方法用标准螺纹仪。1.5.4螺栓球的直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸允许偏差符合GB50205-2001标准规定：结构及外观检测项目、允许偏差及检测方法项目允许偏差检验方法圆度d1201.5用卡尺和游标卡尺检

27、验d1202.5同一轴线上两铣平面平行度d1200.2用百分表V形块检验d1200.3铣平面距球中心距离0.2用游标卡尺检验相邻两螺栓孔中心线夹角30用分度头检验两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r用百分表检验球毛坯直径d120+2 -1.0用卡尺和游标卡尺检验d120+3 -1.51.6、焊接材料的质量控制1.6.1本工程杆件基本焊接为钢管与锥头或封板的焊接。Q235B钢管，焊丝选用ER50系列、焊条选用E43系列。45号钢选用E50系列焊条、焊丝选用ER50系列。1.6.2 焊丝进厂检验内容：每件焊丝的外包装应标有：焊丝型号和批号、规格、净重、制造厂名、生产日期；用标签或其它方法标有：焊

28、丝型号和标准号、批号检验号、规格、净重、制造厂名。1.6.3焊丝供货符合GB/T8110-2008气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝标准规定。焊丝的表面必须光滑平整无毛刺划痕锈蚀和氧化皮和对焊接性能和焊接设备有影响的杂质；焊条应符合GB/T5117-2012碳钢焊条标准规定。2、加工工艺2.1、质量保证措施2.1.1严格执行材料、零部件、配件的进场检验制度，杜绝任何不合格材料、零部件、配件进入生产程序。2.1.2严肃工艺纪律，严格按工艺文件的规定进行操作。2.1.3所有设备要保持完好状态，每班开工前均应检查设备的运转状况，保持胎具的完好和精度要求。2.1.4所有计量器具必须经检测合格并在有效期内。

29、2.1.5所有施工人员必须持证上岗，做好技术交底，提高质量意识，清楚操作要领。2.1.6施工过程中严格按照自检、互检和专检的程序进行质量控制。2.1.7严格执行构件出厂管理制度，杜绝不合格构件出厂。2.1.8杆件加工时应按天做好加工环境温度记录，为安装提供温度变形依据。2.2、网架杆件加工2.2.1备料：（1）由于本工程所用钢管为非定尺长度，同一规格的钢管其长度变化较大，因此，每种规格的钢管均应依长短顺序进行编号。（2）每种钢管的长度按尺寸结合杆件表编排合理的配料单，使其得到最大的利用率。（3）钢管表面有锈蚀等缺陷时其深度不应大于该管材厚度负允许偏差的1/2，其锈蚀等级应附合涂装前钢材表面锈蚀

30、等级和除锈等级（GB8923）规定的C级及以上要求，有变形时其圆度不大于5mm，弯曲度小于1/1000。（4）高强螺栓严格按作业计划领料，当班未用完的高强螺栓应退回库房保管。2.2.2下料（1）钢管下料必须留出切割量且符合GB502052001中的规定。钢管壁厚4的必须打 “V”30坡口，钝边为2mm。（2）用无齿锯、带锯床、管道切割机下杆件，必须保证管口与管轴的垂直度。（3）气割过程中应注意：1）气压稳定，不漏气。2）压力表速度计等要正常无损。3）机体行走要平稳。4）割咀气流畅通无污损。5）割锯的角度位置要准。（4）下料长度应按公式:Ls=L1-2（A+b）+2e计算，允许偏差为0.5mm。

31、式中：Ls下料长度L1杆件长度A锥头长度或封板厚度b对口间隙e单边收缩量。厚度4，e=0.5厚度68，e=1厚度1012，e=1.25。2.2.3组装、点焊杆件组装示意图附后：（1）组装胎距必须经检验合格后方可使用。两“V”型端板的平行度小于0.5mm，同轴度小于0.5mm。（2）组装前备件（锥头、封板、网架栓）必须配套，锥头子口直径应小于钢管内径0.3mm。（3）杆件组对口缝隙和焊接收缩量参数值、对口缝隙（每端）b=30.5mm，并应考虑地区温差。（4）组装前应将锥头打钢印进行编号，钢印号应清晰完整，组装尺寸定位后须经检验员检验合格后方可进行组装点焊。（5）点焊时，3个焊点应均匀成品字形，每

32、一焊点长度为1520mm，焊点应熔透并圆滑过度。2.2.4杆件的焊接（1）检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，然后在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。（2）正式焊采用网架自动焊接机，焊接前，先根据工艺要求调整好杆件转速和焊接电流，并根据设计要求装好焊丝，然后将杆件就位并一次性填满焊缝。（3）焊缝探伤:杆件的焊缝

33、质量等级为二级,按二级焊缝的质量等级进行超声波探伤和验收。3、生产过程控制3.1网架加工控制要点3.1.1下料、组对工序检查内容：（1）组装胎定位尺寸应予留出收缩量，一般为+1mm。点焊沿圆周均布（应成品字形）。（2）杆件编号严格按图纸、工艺文件编号。（3）锥头、封板不得有重皮等锻造缺陷。（4）气割下料中目视无明显的熔化点，下料直线度受热无变形弯曲。切割后的各连接部位清理干净；各连接板无明显弯曲。（5）清理干净切割边的毛刺、熔渣，缺棱应修磨圆滑。（6）矫正后的构件尺寸是否符合图纸要求。（7）矫正后构件无弯曲、翘、偏。（8）钢管下料切口要正，不得形成马蹄口，下料长度允许-1mm。 3.1.2焊接

34、工序检查内容：（1）点焊用焊条应按规范要求烘焙，烘焙温度150，保温1小时，存于保温筒内，随用随取。（2）焊道两侧30mm的焊渣，油污清理干净，水渍应用火焰烘干。（3）坡口形式按照焊接工艺指导书要求执行。（4）钢管与封板、锥头等对接平直，焊接点是否饱满圆滑过渡。（5）应按规范及工艺文件的要求合理选择焊丝，焊剂，电流，电压及焊接速度。（6）焊缝高度应符合图纸及工艺文件的要求。（7）焊后及时清理焊渣。（8）焊缝不得有漏焊，偏焊及焊穿等缺陷，应无气孔，无夹渣，无裂纹等缺陷。（9）每条焊缝补焊点不得多于2处，补焊后应将焊缝打磨圆滑。（10）焊缝应达无损探伤超声波二级焊缝要求质量标准。4、检验和试验4.

35、1检验和试验内容：按照现行国家、行业、地方颁布的工程质量验收规范、标准、规定，对产品质量进行监督检查。4.1.1网架构件组装胎具检查。4.1.2组装网架构件的钢管、锥头、套筒、高强螺栓检查。4.1.3组装网架构件的编号检查。4.1.4钢管切割下料切口质量检查。4.1.5组装网架构件尺寸检查。4.1.6组装网架构件无弯曲、翘、偏的检查。4.1.7原材料熔敷金属元素试验。4.1.8原材料及熔敷金属力学试验。4.1.9按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001标准要求需要第三方检验的原材料、高强螺栓、锥头等检验。4.1.10高强螺栓及锥头、套筒等零件力学性能检验和试验。4.1.11油漆原材

36、料试验。4.1.12焊缝焊接工艺检验。4.1.13焊缝外观检验。4.1.14焊缝无损探伤。4.1.15按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001标准要求的比例委托第三方探伤。4.1.16涂装油漆检验。4.1.17成品出厂检验。4.2首件报验制度4.2.1首件的界定（1）下料、对件工序对不同构件号所出产品的首件（包括钻孔）。（2）因图纸等原因变更后所加工的第一个构件。（3）装配前加工出零部件的各第一个部件。（4）按图纸要求以1：1放出的大样。（5）批量生产前的工装、胎具。4.2.2首件报检程序（1）相关工段班长按照首件界定标准填写报检单，并按格式填写构件编号，同时注明报验时间，报公司质

37、检部门专职检验员，要求检验。（2）检验人员在接到报检单后，要及时检验，经检查确认后填写检验结果、检验时间、是否同意生产，并签字。以确保加工的顺利进行。（3）经检验不合格的构件，质检员应填写不合格项的内容，提出处理意见及要求，并在不合格栏内签字。车间班组按处理意见及要求整改。整改后要求再次检验。（4）该报检单一式两份，车间及公司质检部门各执一份。4.3工序报检制度4.3.1车间相关班组必须及时报检。凡因未报验或未及时报验而造成的质量事故或影响工期进度，由所在班组承担责任并追究人工及材料的费用。4.3.2车间主任要督促相关工段的报验，认真审核报检内容，避免出现漏报、错报、重报，同时监督检验结构。凡

38、检验的不合格项，要按下达的整改意见督促及时整改。4.3.3检验人员在接到报验单后，要及时进行检验，以确保加工的顺利进行。对非不可克服的原因造成的不及时检验，造成的质量、工期影响，车间有对责任人提出处罚的建议权。4.4成品报检制度4.4.1直发件（1）原材料不需任何加工就发货的，根据发货单与材料部办理出库手续发货。（2）直接进行涂装发货的，涂装班执行下述的报检程序和制度。4.4.2结构加工件，由车间执行下述报检程序和制度：（1）构件在车间班组完成，自检合格后方可在构件报验单上按内容格式填写并报车间专职质检员检验。（2）报验单一式两份，报验人与质检人员各执一份。质检员在接到报验后确定报验数量、报验

39、时间，然后签字并及时检验。（3）检验完成后，质检人员应立即在报验单上填写检验结果并签字。（4）班长对报验构件，报验单的填写及报验程序有监督与检查的责任。4.5成品移交制度4.5.1不需任何加工的原材（直发件）由发货员直接与材料仓库保管员办理领、耗料手续，填写发货清单。4.5.2凡经车间加工的产品，在车间完成加工质检员检验认可后，由车间填写构件出入库管理卡，交发货员存放在发货区待发货。4.5.3责任班组如不及时办理移交手续，影响发货日期，不管是何原因，所造成的后果自负。4.5.4发货员在提走构件时，必须与车间先办理交接手续，方可拉走。如没办理交接手续，先拉走构件产品的，公司根据情节轻重对发货员做

40、出处罚。4.5.5发货员在发货时必须与客户或运输人员办理装车清单，一式四份，发货员自留一份，交材料部一份。司机两份，一份由司机交收货人签字带回，交材料部结算运费，一份留在现场收货人。5、产品出厂检验本工程生产的钢网架、钢构件及辅助产品的发货清单、包装、标识、储存、运输、交付执行以下规定：5.1发货清单及装车计划发货清单、及装车计划由工程部负责编制，下达车间、发货员负责向质检部申报构件发货清单要求出厂检验的申报。5.2合格证及生产产品技术资料质检部接到车间、发货员在承运车辆到厂前申报的发货清单后，根据发货清单编制相关的合格证及生产产品技术资料。6、产品的包装、产品保护、标识6.1网架球及辅助产品

41、的包装、产品保护、标识。6.1.1螺栓球、网架支座等用装筐形式包装，在层与层之间衬垫纸板或其它软质材料。衬板应剪切整齐。6.1.2包装筐要求用相同规格、相同尺寸的钢质材料（废旧钢材或其它材料）制作，并要求用彩板或其它材料进行全封闭。包装筐要求按照产品的要求进行焊接、清渣、涂装油漆。6.1.3网架球所有的螺栓孔在涂装前（油漆前）用专用的塑料封堵进行封堵。该塑料封堵为一次性的，由工地自行拆封。6.1.4包装筐内装箱单用A4纸打印后封塑，与产品一同装在筐内，然后封闭产品筐。6.1.5产品装筐封闭后应在筐外使用油漆喷写项目工地名称（发往地）、内装网架球、网架支座等产品名称、规格、数量。6.2网架杆产品

42、的包装、产品保护、标识6.2.1网架杆的构件号标识要用油漆喷涂的方式进行标识喷字。6.2.2网架杆所有的螺栓孔在除锈前用专用的塑料封堵进行封堵。该塑料封堵为一次性的，由项目工地自行拆封。6.2.3网架杆件在车间打捆包装，杆件与杆件之间进行隔离，防止磨损，粘连损坏涂层，加强搬运保护，杜绝野蛮装卸。网架杆件包装单应用A4纸打印后封塑，与产品一同装车。6.3高强螺栓和标准件的包装、产品保护、标识6.3.1高强螺栓和标准件的包装应用铁制的箱子或麻袋包装。6.3.2包装箱内应放置装箱单，装箱单的版面用A4纸打印后封塑，与产品一同装在包装箱内。6.3.3包装箱封闭后应在包装箱外使用油漆喷写项目名称，标准件

43、等产品名称、规格、数量。7、生产加工资料的整理及递交为配合各工地项目部、甲方、监理对构件产品进场验收及构件产品质量保证资料的核查，公司质检部在发往工地的第一车构件产品将随车携带本工程的构件产品质量保证资料（该资料为复印件用于预审，原件在构件产品全部进场后与合格证作为正式合格证送达）。资料包括：（1）原材料质量证明书。（2）原材料进厂检验记录。（3）原材料五大元素试验报告。（4）原材料力学性能试验报告。（5）已生产的构件产品超声波探伤报告（该检测由公司网架及钢结构工程质量检测中心在生产中检测。如甲方、监理需要第三方检测，在以后的构件生产中按比例委托第三方检测）。（6）车间下料、组对及制作记录、焊

44、接记录和焊接工艺评定、涂装工艺及出厂检验各种记录、报告。（7）产品构件终检结束及时对各类检验资料汇集（检验报告，产品合格证，原辅材料合格证、质量记录等），依据工程要求，编制产品合格证加盖产品质量检验专用章，整理装订归档和复印传递，原件存档和移交工作。（8）在该项目工程最后一车构件产品出厂前，公司质检部在构件产品全部结束后，汇总原件及应送达的所有资料正式送达。构件名称构件规格数量构件总数量网架杆件78711366螺栓球82911网架主体构件规格及数量二、网架的安装1、总体方案根据本工程网壳的特点及我公司类似工程的施工经验，对于球形网壳采用先起步单元安装形成闭合结构，然后以闭合结构作为支撑体系，采

45、用环向散装小拼单元的方法安装后续网架。对于本工程，同样采用上述方法，即从第一个环带开始（从支座算起，高度方向上弦一个网格，下弦一个网格）采用分块对接，然后从第二个环带开始采用高空散装的方法，逐圈散装，直至整个球壳安装完成。起步单元安装示意 起步单元闭合形成稳定结构 散装小拼单元示意 2、起步单元安装 2.2、起步单元安装工艺过渡板安装块状网架拼装块状网架吊装块状网架固定块状网架空中对接2.2.1、过渡板安装安装前的准备工作过渡板安装前，根据土建单位在预埋件位置弹出的十字线，先用全站仪对支承面进行复核，支承面的允许偏差见下表。 支承面位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）支撑面顶板位 置15.0顶

46、面标高0-3.0顶面水平度L/1000过渡板安装根据支承面上弹出的边线进行过渡板的就位，并将过渡板的四边先进行临时点焊，每边焊接长度为100mm，待分块对接完毕再按照设计要求将支座满焊。过渡板安装示意2.2.2、块状网架的拼装根据网壳的尺寸，每个块状网架高度方向为上弦一个网格，下弦一个网格，环向为上弦五个网格，下弦四个网格，该网壳共40个轴线，每三个轴线划分为1个块状单元，总共划分为20个同样大小的块状网架。块状网架采用地面整体拼装，拼装时将所有杆件一次安装紧固到位，发现有难以安装的螺孔时，用丝锥将螺孔修整合格，然后再安装，以保证安装精度。块状网架示意2.2.3、块状网架的吊装（1）、吊车的选

47、择经过计算，块状网架的重量小于6T，按6T计算选择吊车，根据现场场地情况，吊车站位在挡墙外侧，吊车选用徐工的25T汽车吊，臂长选用15.36m，回转半径在8m之内，起重量7.6T，满足吊装要求。 （2）、块状网架吊装吊装时采用专人指挥，绑扎采用四点绑扎，吊装时先采用试吊法，即先将块状网架吊离地面200mm时停吊，检查块状网架变形情况、绑扎的牢固情况及吊车的稳定性，无异常时再吊至过渡板顶面200mm，使支座底板孔对准过渡板螺栓，然后指挥吊车缓慢下降。 2.2.4、块状网架固定块状网架支座就位后调整好位置，然后拧紧全部螺母，另一端用临时支撑将网架固定，临时支撑布置为每个支座处一根。起步支撑大样示意

48、2.2.5、块状网架空中对接块状网架对接时，每个连接点安排一名安装人员，安装人员接到对应的安装杆件后，先将高强螺栓初步拧入螺栓球三五扣，根据其他安装人员的安装情况，待全部安装螺栓均进入螺栓球后，再一起将高强螺栓紧固到位，要避免某一、二个高强螺栓先紧死，这样会造成其他高强螺栓难以安装到位。 3、后续网架的安装（1）块状网架合拢完成后即进入网架的高空散装，高空散装即从网架的上弦第二个环带开始，先采用一台吊车安装上弦小拼单元，当安装至1/4环带时，再增加一台吊车开始安装下弦小拼单元，如此环向逐圈闭合安装至整个球壳全部完成，根据吊车的起吊高度，吨位逐渐加大，依次为25T（前十圈）、50T（十一至十五圈

49、）及100T（十五圈以上剩余网架）。散装示意（2）高空散装时每个工作面可将安装人员分成两部分，一部分拼装地面小单元，另一部分进行高空安装，安装程序为：先由地面拼装人员按图纸要求，将待安装网架在地面拼装成小单元，用吊车将小单元吊到空中已经安装好的网架的对应位置，由高空作业人员完成小单元与网架的连接。（3）地面小单元也称为三角锥，即由一个节点球与三四根杆件在地面拼成的小单元，小单元分为下弦小单元和上弦小单元，地面拼装时应将所有杆件一次安装紧固到位，发现有难以安装的螺孔时，应用丝锥，将螺孔修整合格，然后再安装。 小拼单元拼装示意（4）小拼单元安装吊装时每个连接点有一名安装人员在高空接应，安装人员接到

50、对应的安装杆件后将高强螺栓与螺栓球孔连接，初步连接时应先拧入三五扣，根据其他安装人员的安装情况，待全部安装螺栓均进入螺栓球后，再一起将高强螺栓紧固到位，要避免某个高强螺栓先紧死，这样会造成其他高强螺栓难以安装到位。高强螺栓的拧紧顺序为先压杆后拉杆，防止先拧紧拉杆时压杆顶死，导致螺栓漏紧情况的发生。散装实况示意三、檩条的安装檩条安装是围护彩板安装的关键工序，其质量的好坏直接影响彩板的平整、美观以及连接强度，必须充分重视。对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。进行檩条的安装，首先要对檩托进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上。檩条布置示意 1、支托安装安装前应先按照图纸将檩

51、托板焊接在支托上，再根据支托布置图找出相应螺栓球对应的支托规格，然后将支托螺栓拧入螺栓球、拧紧，最后根据檩托的走向，微调调整支托的位置。支托安装示意2、主檩安装（1）安装次序 根据檩条布置图，分为不同的施工区段，每个施工区段均先安装主檩，然后安装次檩，至布满整个球面。（2）安装步骤a、定基准点。基准点定在球面网壳的基线上,基准点为网壳顶部的支托与檐口支托的中心。b、用施工线连接两基准点，张紧施工线作为基准线；若基准线与网壳支托中心线不重合，调整支托位置。c、测量每个支托板与基准线距离，对于距离偏差超过5mm的支托板进行调整；变形大的支托板要矫正。支托板符合要求后方可进行檩条的安装。布置檩条要保

52、证其平直度。d、主檩条安装完毕需测量檩条曲面平滑度，若误差超过要求则进行调整。 3、次檩安装（1）安装方向次檩条整体安装次序由下至上以同心圆的环状均匀排列。（2）安装步骤a、根据设计图纸确定首道次檩在主檩上的位置并做出标志。b、按照标志位置将次檩与主檩连接。檩条安装实况示意四、围护板的安装1、确定安装方向彩板安装时的安装方向要考虑两个因素：一是工程所在地区常年主导风向，二是美观。在没有特殊的要求下，屋面板的安装方向宜与主导风向相反。2、放线定位首先根据排板设计确定排板起始线的位置，本工程将屋面板分为9块区域，设置9道屋脊线，在每两道屋脊线之间的区域找出此区域的中间经线，并用施工线来表示此经线，

53、此经线即为该区域首块板的安装中线。3、安装方法a、现场测量复核板材的长度，如实测长度与对应板号的板材长度不符，应及时查明原因进行裁剪或更换。b、彩板的安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。c、具体安装过程：定位首块板。首块板安装的好坏直接影响到其它板的安装，所以安装首块板时一定要注意控制质量，使其宽度方向的中点与安装施工线重合，长度方向与次檩条垂直，并用自攻螺丝固定，随即在打钉位置涂抹密封胶。 首块板安装示意固定后续板。第一块板安装好后其它板依次向两边安装，要求后安装的板应塞入前一块板的最后一个波峰的下面而不能压在前一块板的上面，这是球壳防水的措施之一，应严格遵守。后续板安装示意上层板

54、安装。上层板安装方法同下层板，安装时注意上下两层板的搭接应按设计要求操作，根据排版图安装完每个施工区域，最后再将每个施工区域间的缝隙用屋脊盖板封盖。区域板示意4、屋脊盖板的安装屋脊盖板的安装应随同屋面板一起安装，采用516抽芯铆钉与屋面板的波峰固定。屋脊盖板之间的搭接，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，搭接长度为200mm，用516的拉铆钉固定，铆钉连接处还应涂抹密封胶，铆钉间距小于200。屋脊盖板是球壳的主要线条，因此安装时要拉线定位，保证其安装质量。第五章 质量保证措施一、质量控制概述（1）本质量保证措施是本项目工程施工的基本要求，本工程在实施过程中，我公司将通过对监理单位及业主满意度

55、信息的反馈，测量业绩，评价的符合性和有效性，并持续改进，不断满足监理单位及业主当前和未来的需要与期望。（2）在满足监理单位及业主或合同规定要求和期望的同时，依照国家、行业或地方相关法律、法规和标准规范要求，并按照质量管理体系要求标准要求建立、实施并持续改进，确保项目工程施工始终处在法律、法规许可的范围。二、质量方针信守合同、科学管理、精心施工，向顾客提供优质的工程和服务。三、质量目标本工程项目的质量目标：工程质量达到国家验收标准一次合格。四、质量控制体系建立灵敏、高效的质量控制体系，保证项目管理信息按程序全面、及时、准确地反馈、传递和处理。五、质量责任制6目的是明确项目部各成员的质量管理职责权

56、限，加强各级人员的质量意识，以加强联系，层层把关，预防为主，将质量缺陷消除在施工过程中。六、施工质量控制措施（1）、全面按照质保体系规范质量管理。1）、建立以项目经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态。2）、制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的给予处罚。3）、严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明等有关标准。4）、把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。5）、加强测量定位仪器、计量工具的统一。定期对所用的计量工具送有检定资格的计量检验部门进行计量检定，并保证在检定有效期内使

57、用。6）、加强工程技术资料的管理工作，设立技术资料员，按技术档案建档要求及时填报、审核，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。（2）、加强中间过程控制，通过过程管理，确保最终质量严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保本工程各施工环节的工程质量。过程控制控 制 内 容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量

58、责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完成的工序及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检，并报上级质量部门和监理进行审核。加强对设备和管道的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。（3）、严格按照国家标准、规范要求进行质量控制工程施工前，由公司技术管理人员，依据工程的特点，将国家标准要求，细化为具体专业施工具体项目的质量标准和偏差要求。工程实施时，由我公司专职质量检验与控制人员对其检验与验收，检验合格，完全符合国家标准、规范的要求后

59、，再报监理、业主抽检，确保所有施工程序、工序、产品的质量符合国家标准、规范的要求。（4）、实施计划、实施、检查、总结（PDCA）的持续改进的质量管理模式依据我公司以往类似工程质量管理经验，采取PDCA循环进行质量的管理，可很好保证工程各分部工程的质量及其持续改进。1）、计划阶段（P）在工程开工前,结合工程的特点与以往类似结构的施工经验，编制质量控制与检验计划，确定质量控制的关键点。2）、实施阶段（D）依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。3）、检查阶段（C）在工程的实施中，对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查与验收，包括各阶段的检测、尺寸检查验

60、收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。4）、总结阶段（A）工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。P-D-C-A的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检验的基础，保证整体工程质量的持续改进。七、施工质量保证措施7.1 管理制度（1）现场配齐质量体系文件、施工组织设计及相关的作业指导书、国家现行的规范和标准。严格贯彻执行，做到施工有规范，验收有标准。（2）认真贯彻和运行公司质量手册和质量保证体系程序, 严格中间质量控制过程，从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。材料采购要选择合格的