化妆品乳化操作规程

1、广州兰皙化妆品有限公司（关键工序作业指导书之一）化妆品乳化车间操作规程目的：为保证半成品乳化过程中配方的准确传递，生产工艺的规范化、质量的稳定性和标准 的工艺路径，本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少 产品质量事故及返工次数，降低生产周期。2。适用范围：本规程适用于本公司乳化车间膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类半成品领料、 配料、乳化的生产操作。3。职责：技术部发展提供技术的支持和培训。3。2 品管部负责乳化车间原料、半成品的检验。3。3 生产部负责按生产工艺进行生产和设备维护。内容：乳化车间卫生操作规程:操作人员上班前应打开空调通风净化系统,保证生产车间的空气清

2、新和适宜温度（空调温度设定在2427C范围内）。出入乳化车间工作区域的人员必须换鞋、更衣、带帽、戴口罩、洗手消毒,工作服、帽、 口罩必须保持清洁，每两天清洗消毒一次。操作人员必须注意个人卫生，不得留长指甲、长头发（女工应将头发全部收入工作帽 内）,不得佩戴项链、耳环、戒指、手表等首饰。4。1。4 工作场地、设备必须坚持每天清洗一次，空间必须保证每天上班前、后照射30 分钟 紫外灯消毒、杀菌。4.1。5 工作场所所用各种用具、量具、容器在使用前后都必须严格清洗、消毒擦拭干净。4。1。6 工作场所应保持通风、洁净、无尘，每次进出随手关门，无事不得随意进出,非相关 工作人员在工作时间内，不得无故、随

3、意出入乳化车间。4.1。7 患有各种传染性疾病人员不得从事乳化、配料工作，乳化、配料工作人员患有感冒、 呼吸道感染、皮肤损伤、接触性皮炎时，应主动提出暂时调离原工作岗位，由生产部主管安排 其他非直接接触化妆品生产的临时性工作。4.1。8 乳化车间主管按照卫生操作规范和工艺要求安排指导乳化、配料人员进行相关卫生清 洁、消毒的作业，品管巡检人员负责对操作人员的个人卫生、环境卫生的执行情况进行检查、 督导、检验工作。4.1。9:. ?首先用用清水热水冲洗设备品器具至干净,油包水型或全油性料体用适合溶剂清洗后 再用热水加洗涤剂清洗至干净残再用品4.1。9设备器具的清洗、消毒按照以下流程操作:设备器具的

4、清洗、消毒按照以下流程操作:4。2.1 膏霜生产工艺操作规程A、油相将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，温度控制在80C至85C, 使其完全溶解,保温15-20分钟灭菌,要注意避免过度加热或长时间加热，以防止原料氧 化变质。容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即可进 行乳化.B、水相 将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇 分散好投入水相中，或用吊式均质机均质分散均匀投入水相中,搅拌中加热到85C至 90C，保温1520分钟。C、两相混合预先将清洗干净的真空乳化锅先排净夹套冷凝水，开启a、O/W在快速搅拌的条件下将油

5、相均匀加入水相中，加料速度为58KG/分钟，搅拌速度 为50转/分钟，温度控制在75C至85C。b、W/O在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为35KG/分钟，搅拌速度 为50转/分钟，温度控制在80C至85CoD、均质乳化1、均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为35分钟,小锅一般均质3分钟，如 有真空泵,均质时应该抽真空，让其在真空状态下均质乳化。2、搅拌乳化：均质后在80C至85C情况下进行15至20分钟中速保温搅拌乳化,搅拌速 度为 25 转/分钟。E、搅拌速度控制 在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为50转/分钟。保温搅拌乳化期间， 搅拌速度应该控制在中速，

6、25 转/分钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到 45C 以前速度为25转/分钟,45C以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌速度为20转/ 分钟。如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时温度要求控制在80C至90C，降温 之前温度不能低于 75C.F、以上操作规程是膏霜生产工艺的通用标准，如遇较为特殊的配方生产工艺，结合生产 实际，需按特殊工艺要求与本标准相结合进行操作。4。2.2 膏霜生产工艺流程图质量1、两质量1、两混合:两相混合、水相温度就高于油相温度3C至5C,抽料要均匀，搅拌速度要快.2、搅拌乳化：搅拌乳化时间控制在25 至 30分钟，让其充分分散完全乳化。4.3 乳液、乳化型洗面奶

7、生产工艺操作规程及工艺流程图乳液、乳化型洗面奶生产工艺操作规程及工艺流程图与膏霜相同。4。4洗涤产品生产工艺操作规程及工艺流程图4。4。1 洗涤产品生产工艺操作规程A、按组装单上将所需去离子水加入搅拌锅中，如配方中有水溶性聚合物应先分散好加入 搅拌锅中，开启搅拌机升温.B、将难溶的表面活性剂先加入搅拌锅中，可开启均质机均质分散加快溶解，搅拌速度可调 为40至50转/分钟，温度应控制在75C至80C，然后将其他需在高温溶解的物料依 次加入。C、待所有物料溶解后，保温30分钟，开启降温水搅拌降温。45C时，将香精，防腐剂, 热敏原料加入继续搅拌降温。D、出料前检查半成品PH值、粘度、外观是否达到质

8、量要求，如不符根据技术部提供方 案进行调整，使其符合产品质量要求方可出料。E、以上操作规程是洗涤产品生产工艺通用标准，如遇配方为特殊的工艺要求，根据生产 实际情况，需按配方特殊工艺要求与本标准相结合进行生产操作。4.4.2 洗涤产品生产工艺流程图去离子水= 则浹才THT江曲合启降温水搅去离子水= 则浹才THT江曲合启降温水搅拌降温质量控充分搅 溶解，分散好水溶性聚静置合物4小时形成均相、温度应控制在75至制点:拌,完全80C .4.5 啫喱生产工艺操作规程及生产流4.5。1 啫喱生产工艺操作规程程图A、将卡波分散于热水中4.5 啫喱生产工艺操作规程及生产流4.5。1 啫喱生产工艺操作规程程图A

9、、将卡波分散于热水中，用吊式均质机均质分散20至30分钟。均质机读数应为35至45,待完全分散均质后过滤消泡、降温 待用.B、将其他需水溶的物料用经高温消毒到 40C无菌冷却水溶解好，香精增溶好,防腐剂，以及其他添加物一起加入已分散好的卡波中，充分搅拌，注意搅拌要均匀，不能太快太猛，然后再用三乙醇胺边搅拌边加入中和完全。45.2 啫喱生产工艺流程图至透明出料加防腐剂质量控制点静置至透明出料加防腐剂质量控制点静置24H检验合格 静置24Hk 半成品均质分散:啫喱制作的关键是卡波的充分分散，时间长短,均质速度有密切关系.4.6 化妆水生产工艺操作规程及生产工艺流程图4.6。2 化妆水生产工艺操作规

10、程A、如配方含有水溶性聚合物，如纤维素,卡波等。应用部分去离子水先将其溶解好，均质分 散好。B、在去离子水或已溶好有水溶聚合物的水剂中依次加入保湿剂，紫外线吸收剂.杀菌剂，收 敛剂等等其他水溶性成份搅拌均匀，使其充分溶解。C、在酒精、醇、油类中依次加入润肤剂、防腐剂、香精、增溶剂等其他不溶成份，搅拌 均匀，并让其充分分散溶解均匀。D、将两种体系在室温下混合，并充分搅拌混合均匀。E、如配方有色素，需加入色素进行调色，然后过滤，可经过陈化到一定时间再过滤。F、为了加速溶解，水溶液、油（醇）溶液可略加热，但温度切勿太高，以免组分变色变质,一般控制在60C以下，必须按配方工艺要求进行操作。G、贮存陈化是化妆水的一个重要标志，应按照不溶性成分含量多少而制定贮存陈化时间、 不溶性成分含量越多，贮存时间越长.H、香精必