QC七大手法培训

1、QC七大手法培训修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/033/30/系统文件新制定定4A/0/更多免费资料下下载请进： HYPERLINK hhttp:/ httpp:/m好好学习社社区批准：审核：编制：QC七大手法培培训QC方法是品质质管理的重要要方法,有新新旧七大手法法之分.我们们比较熟悉旧旧的七大QCC手法,即层层 别法、散散布图法、鱼鱼骨图（特性性要因图）法法、查检表法法、直方图法法、管制图法法、柏拉图法法。而新的七七大手法, 即KJ分析析法、PDPPC分析法、矢矢线分析法、矩矩阵数据分析析法、关系图图法、矩阵图图法、系统图图法应用就比比较陌生。其其实新旧七大大手法

2、都是建建立在品质管管理应用的基基础上，通过过实际的应用用能帮助我们们了解解决品品质问题的实实际方法，进进而达到全面面解决品质问问题的目的。解决问题的步骤骤:1、发现问题；2、了解现现状；3、原原因分析；44、临时措施施/长期措施施；5、效果果确认；6、标标准化；7、制制度化；8、处处理客户投诉诉。QC原则：三现七大手法法 三不“三现”为现场场保留、现物物、现实数据据（情况）“三不”为不接接受不良、不不制造不良、不不留出不良。一、质量管理的的基本概念与与原理 1、质量 质量指指产品或服务务，满足规定定或潜有需要要的特征和特特性的总和。它它既包括有形形产品也包括括无形产品；既包括产品品内在的特性性

3、、也包括产产品外在的特特性。即包括括了产品的适适用性和符合合性的全部内内涵。22、工业产品品质量 工业产品质质量指工业产产品适合一定定的用途，满满足人们需要要所具备的特特性和特性的的总和，也即即是产品的适适用性。它包包括产品的内内在特性，如如产品的结构构、物理性能能、化学成分分、可靠性、精精度、纯度等等；也包括产产品的外在特特性，如形状状、外观、色色泽、音响、气气味、包装等等；还有经济济特性如成本本、价格、使使用维修费等等，以及其他他方面的特性性如交货期、污污染公害等。工工业产品的不不同特性，区区别了各种产产品的不同用用途，满足了了人们的不同同需要。可把把各种产品的的不同特性概概括为：适用用性

4、、可靠性性、安全性、寿寿命、经济性性等。33、工作质量量 工作作质量指对产产品质量有关关的工作对于于产品质量保保证程度。工工作质量涉及及到企业所有有部门和人员员，也就是说说企业中每个个科室、车间间、班组，每每个工作岗位位都直接或间间接地影响着着产品质量，其其中领导者的的素质最为重重要，起着决决定性的作用用，当然广大大职工素质的的普遍提高，是是提高工作质质量的基础。工工作质量是提提高产品质量量的基础和保保证。为保证证产品质量，必必须首先抓好好与产品质量量有关的各项项工作。4、服服务质量 它指服务务满足规定或或潜在需要的的特征和特性性的总和。国国际标准列举举的服务质量量特性实例包包括：设施、容容量

5、、人员的的数量和储存存量；等待时时间、的供时时间和过程的的各项时间；卫生、安全全、可靠性和和保密性；反反应、方便、礼礼貌、舒适、环环境美、能力力、耐用性、准准确性、完整整性、技艺水水平、可信性性和沟通联络络等。55、质量控制制（QC） 为保证证和提高产品品质量和工作作质量所进行行的质量调查查、研究、组组织、协调、控控制、信息反反馈、改进等等到各项工作作的总称。为为保证产品过过程或服务质质量，必须采采取一系列的的作业、技术术、组织、管管理等有关活活动，这些都都属于质量控控制的范畴。6、质量管理（QM） 它指对确定和达到质量所必须的全总职能和活动的管理，其管理职能主要是负责质量方针政策的制订和实施

6、等。7、质量职能 质量职能指企业为使产品、过程或服务满足规定的要还应或满足用户的需要而进行的全部活动的总称。在整个质量工作中，企业各部门应该发挥什么作用，承担什么职责，开展哪些活动，都是质量职能所要研究的内容。如在工业企业的设计部门要按照用户的质量要求，决定产品结构、规格、性能和原材料标准等到，设计出符合用户质量要求的产品；生产制造部门要实现均衡生产，生产车间和工人则要经过严格训练，熟练掌握产品质量标准要求和保证质量的操作方法与控制方法，以便生产出符合设计质量的产品；检验部门要按产品工艺规程和质量标准进行检查和验收；销售部门在推销产品的同时要很好地进行市场笛查，搜集用户意见，进行质量分析等。上

7、述部门的工作与活动直接与产品质量有关，是直接的质量职能。此外企业还有一些部门的工作与产品质量是间接产生影响的，如宣传教肓部门，抓紧人员的培训教育，着眼于人的素质的提高，从而保证企业产品质量。财务部门搞好各类资金的管理，加强日常核算和监督，保进劳动生产率和产品质量的提高，降低产品成本，为企业获得更好的经济效益。这些都是间接的质量职能。 8、全面质量管理的基本工作方法（程序） 它指P，D，C，A循环。把质量管理全过程划分为P（计划Plan）、D(实施Do)、C（检查Check）、A（总结处理Action）4个阶段。1、层别法：层别法是所有数数据统计方法法中最基本的的概念，亦即即将多种多样样的数据资

8、料料，根据我们们的需要分成成不同的“类别”，方便以后后的分析。如：工作时在检检测发现短路路电池，那我我们可以按如如下几个类别别进行分类：、按电池型号号分类型 号RD-2/3AAA400RD-SC13300PHR-SC27700HR-D50000数 量百 分 比、按造成短路路的原因分类类：项 目正极短路负极短路极耳触壳封斜短路数 量百 分 率 按不同转序序时间分类：转序时间8：00-100：0010：00-112：0012：00-114：0014：00-116：00数 量百 分 率以上的分类都是是根据我们的的需要进行的的目的，就是是使我们能够够清晰地看出出变异点在那那里。层别法法的应用，主主要是

9、一种多多位概念，即即在于把复杂杂的、杂乱的的资料进行处处理，使之简简明化。 例：制制片车间统计计八月份的负负极报废情况况，对其进行行分析，有如如下数据：通过上图可知，制制片车间在生生产负极时应应该抓住边角角废料与脱粉粉两项的报废废进行控制，则则其报废率降降下幅下降。层别统计法序号项目数量占不良总数比率率（%）累计百分比（%）1边角废料76276.2%76.2%2脱 粉13813.8%90.0%3折 断545.4%95.4%4切 错212.1%97.5%5其 它252.5%100.0%合 计1000100%/ 2、柏拉图法： 现在工作过程中中，我们要解解决的问题很很多，往往不不知从那里入入手，但

10、事实实上大部分的的问题只要能能找出其中几几个影响较大大的原因，并并加以处理及及控制就基本本上可以解决决问题。柏拉拉图(Parreto)是是根据收集的的数据、不良良原因、不良良状况发生的的现象、有系系列的加以项项目别（层别别）分类，计计算出各项目目所产生的数数据（如不良良率、损失金金额等）及所所占的比例，再再依照大致顺顺序的排例，再再加上累积值值到图形。柏拉图法实际上上是在找出我我们应重点管管理的点，也也就是一个现现场法，其根根据80/220层别。 例子：对于生生产DR-SSC20000电池卷绕时时短路率较多多，我们从那那方面进行改改善呢？那么么我们可以对对卷绕短路的的电池进行分分析列出下表表：

11、DR-SC20000卷绕短短路分析表:序号原因不良数量（PCCS）占不良总数比率率（%）累计百分比（%） 1正极毛剌48548.5%48.5%2卷绕方法32732.7%81.2%3隔膜太薄13013.0%94.2%4其 它585.8%100.0%合 计1000100.0%/那么依照上表可可做出下图：（此图表有有错误,廖奇奇猛） 从上图可以看出出该型号电池池卷绕短路原原因，1、22两项占了881.2%的的原因，我们们进行处理所所要找的控制制的重点应在在1、2两项项上。柏拉图法（重点点管理法），提提供了我们在在没法面面俱俱到的情况下下，去抓住重重要的事情、关关键的事情，而而这些重要的的事情又不是是

12、靠直觉经验验判断出来的的，而且有数数据为依据的的，并用图形形来加强表示示。3、特性要因图图(鱼骨图)：特性要因图，就就是将造成某某项结果的众众多原因以系系统的方式图图解之，也就就是说用图形形来表达结果果（特性）与与原因（要因因）之间的关关系，又称“鱼骨图”。 某项结果的形形成，必定有有其原因，应应设法利用图图解法找出其其原因。一般般来说，原因因可分人、机机、料、法、环环之类，我们们就从这几类类原因中找出出关键原因。例如：IPQCC在巡检时，发发现冲槽尺寸寸发生变化，而而又不知原因因，则可通过过此方法进行分析。冲槽尺寸发生变化。冲槽尺寸发生变化。环境设备方法材料人员熟练程度上班时间长钢壳材质镀层

13、厚度设备台脏照明不足设备不稳定设备保养差测试方法不正确操作方法不正确内径偏大滚槽刀磨损如上图，当分析析造成滚槽尺尺寸发生变化化的时候，通通常找出几个个主要的大骨骨，而影响这这些主要原因因的一些要因因如小骨一样样，双附在几几个主要原因因的大骨上。所所以要因分析析图能造得完完整的话，容容易找出问题题的症结，采采取相应的对对策措施。 SHAPE * MERGEFORMAT 4、散布图：散布图是用来表表示一组成对对的数据之间间是否有相关关性。这种成成对的数据或或许是“特性要因”、“特性特性”、“要因要因”的关系。散布图的绘制程程序如下：（1）、收集数数据（至少330组以上）；（2）、找出数数据中的最大

14、大值与最小值值；（3）、准备座座标纸，划出出纵座标、横横座标的刻度度，计算组距距；（4）、将各组组对应数标示示在座标上；（5）、须填上上资料的收集集地点、时间间、测定方法法、制作者等等项目。散布图的类型可可见下列五种种。（1）、正相关关（相关性强强）： （2）、负负相关（相关关性强）：（3）、似乎有有正相关（相相关性弱）： （44）、似乎有有负相关（相相关性弱）： （5）、毫不相相关：5、直方图（柱柱状图）：直方图又称柱状状图，可将杂杂乱无章的资资料，解析出出其规则性。藉藉着直方图，对对于资料中心心值或分布状状况一目了然然。直方图的制作步步骤：（1）、收集数数据，并记录录。统计表上上的数据资料

15、料少则几十个个，多则上百百个，都要一一一记录下来来，其总数为为N。（2）、定组数数。总数据资资料N与组数数大约如下表表所示：N（数据数量）组 数50-1006-8组100-25008-15组250以上15-20组（3）、找出最最大值（L）、最最小值（S），并并计算全距（RR）。R=LL-S。（4）、定组距距（C）：CC=R/组数数，通常是22.5或100的倍数。（5）、定组界界。最小一组的下组组界=S-测测量值的最小小位数（一般般是1或0.1）X0.5或1.00最小一组的上组组界=最小一一组的下组界界+组距最小二组的下组组界=最小一一组的上组界界依此类推。（6）、制作次次数分布表。依照数值的大

16、小小记入各组的的组界内，然然后计算各组组出现的次数数。（7）、制作直直方图。横座标表示测量量值的变化，纵纵座标表示次次数。将各组组的组界标示示在横轴上，各各组的次数多多少，则用柱柱形划在各组组距上。（8）、填上次次数、规格、平平均值、数据据来源、日期期。例子如下下。步骤一、测量1100支SCC电池高度如如表。规格为为：42.550.3mmm.12345678910142.2442.3642.3842.5642.4442.4742.3842.3342.4942.41242.0942.2842.4442.6342.5542.3242.3342.4842.4542.66342.3642.2542.2

17、342.5542.4042.2742.7542.3742.2242.49442.4642.3942.3442.5142.4142.3342.2342.5842.1842.56542.3942.1742.4542.3242.4142.3542.3642.2742.3542.19642.3142.5142.4642.4342.3542.4742.3842.2942.3942.20742.2842.6342.4742.4742.3742.4842.4642.3442.3742.40842.3842.4442.3342.3842.2242.5542.4842.3842.5542.33942.4642.

18、4842.4042.3142.3342.6042.4942.4742.4442.551042.4842.4242.4842.4742.6742.3042.3542.4242.4942.47步骤二、根据数数据定出组数数为8组；步骤三、最大值值L=42.75mm，最最少值S=442.09mmm，全距RR=0.666mm。步骤四、组距CC=0.666/8=0.8250.1mmm；步骤五、第一组组下限=S-0.09XX1.0=442.09-0.09=42.000mm；步骤六、第一组组上限=422.00+00.1=422.10mmm，如此类推推。步骤七、划分数数据分布表，如如下表：组别组界中心值划记次数

19、142.00-442.1042.051242.10-442.2042.153342.20-442.3042.2512442.30-442.4042.3532542.40-442.5042.4537642.50-442.6042.5510742.60-442.7042.654842.70-442.8042.751步骤八、画直方方图：直方图的作用在在于了解制程程的全貌，可可图上可看出出分配中心倾倾向（准确度度）及分配的的形状，散布布状态（精密密度）与规格格的关系。准确度是指数据据的中心值与与所设置的中中心值的符合合程度。精密度是指数据据的散布情况况落在所设置的的上下界线内内的比例。准确度和精密度度

20、在生产制程程中必须控制制的参数。查检表:查检表是一种为为了便于收集集数据而设计计的表格,用用于对工作现现场事项加以以观察、记录录及收集数据据,如:作业业前点检、设设备操作点检检、机器保养养点检、管理理用品点检、生生产状况查核核等，查检表表对于查检制制造方法、了了解什么地方方问题最多或或每天工作重重点遗漏、调调查产品的哪哪一方面不良良最严重等，都都有很大的帮帮助，并可将将此表作为管管理及分析改改善的工具。查检表的分类查检表依用途可可分为：集数据用查检表表；调查异常（不良良）原因用查查检表；点检用查检表。查检表的使用目目的为了日常管理。如如对品质管制制项目的查检检、作业前的的查检、设备备安全的查检

21、检、作业标准准的要求与遵遵守的查检等等。为了调查问题。如如品质异常问问题调查、重重点调查、不不良原因调查查及发现改善善点的查检。取得记录。为了了要报告、调调查需取得记记录，做成统统计表以便分分析。查检表的使用方方法查检表内容要使使工作现场的的人员了解，并并做好工作协协调。需明确检责任者者及由谁实施施查检，由谁谁来记录。对事实、问题的的观察要客观观、详细。发现的现象要当当场记录。根据记录作成数数据及统计图图。尽快将发现的问问题上报。尽快采取对策。有了对策要立即即采取行动。查检的结果尽快快通报相关部部门人员。查检表的制作方方法点检用查检表的的制作方法（1）列出每一一需要点检的的项目。（2）确认必须

22、须点检的项目目，如：非执执行不可的作作业，非检查查不可的事项项等。（3）有顺序需需求时，应注注明序号，依依序排列。（4）如可行尽尽可能将设备备、机种、人人员、工程等等加以层别，以以利于分析。（5）试用后发发现如有不符符合要求之处处，加以改善善后，再作成成正式版本。数据收集和调查查异常原因用用检表的制作作方法确定项目及所需需搜集的数据据。在实施此步骤时时，应该由相相关人员以过过去积累的经经验及知识来来决定，最佳佳的方法是召召集部门内所所有人共同参参与，集思广广益以免遗漏漏某些重要项项目。确定查检表的格格式，应依据据层别分析的的程度，设计计一种记录与与整理都很容容易及适合自自己使用的格格式。确定记录的方式式“正”记号，一一般较常用。“|”棒记号，多多应用于品质质管理，如次次数分配表。“” “” “” “”等图形形记录。确定收集数据的的方法：由谁谁来收集、多多长时间、如如何检查等均均应事