厂房排架砼柱吊装专项方案

1、工程主厂房排架柱吊装方案PAGE PAGE 47目录1 工程概况12 编制依据13 施施工组织织目标34 施施工进度度计划35 施施工准备备与资源源配置计计划45.1 施工工准备45.2 资源源配置计计划2246施工方方法及工工艺要求求2286.1 柱的的现场预预制位置置2286.2 柱身身弹线 2296.3基基础杯口口弹线和和抹杯底底标高找找平层296.4预预制柱翻翻身就位位 296.5柱柱子绑扎扎 306.6预预制柱安安全与校校正 307进度管管理计划划348 质质量管理理计划359 安安全管理理计划359.1 安全全管理措措施3359.2防防止起重重机事故故措施3369.3防防止高空空落

2、物伤伤人措施施479.4 安全全用电措措施448QY1000K汽汽车起重重机技术术参数440浦沅QYY1000H-33全液压压汽车起起重机技技术参数数41浦沅QYY50HH-2全全液压汽汽车起重重机技术术参数442预制场地地布置图图443主厂房预制柱吊吊装方案案1 工工程概况况本工程为为渣铁处处理车间间，建筑筑物为双双跨钢筋筋砼预制制柱工业业厂房，建筑物物总长1192.00mm，宽449.000m，建筑面面积94408.00mm2，抗抗震设防防烈度为为7度（第二组组），厂厂房柱基基础采用用现浇钢钢筋混凝凝土杯形形基础，厂房柱柱为预制制构件。预制制柱单个个最大重量量在39.5吨，高高度211.0

3、00m；见预预制柱统统计表表（一一）预制柱统统计表 表（一）构件名称称截面尺寸寸砼量m33钢筋量tt单根重量量t数量牛腿下柱柱牛腿上柱柱Z1141880*6600*3500(2跨跨)65200*6000*660010.7702.71129.886Z1a141880*6600*3500(2跨跨)65200*6000*660010.7702.72229.992Z2141880*6600*3500(2跨跨)65200*6000*660010.7702.71129.886Z2a141880*6600*4000（2跨跨）65200*6000*660010.7702.744394Z3144880*6600

4、*4000（2跨跨）65200*6000*990013.9944.139.556Z3a144880*6600*4000（2跨跨）65200*6000*990013.9944.139.552Z4144880*6600*4000（2跨跨）65200*6000*990013.9944.139.556Z4a144880*6600*4000（2跨跨）65200*6000*990013.9944.139.554Z5144880*6600*4000（2跨跨）65200*6000*660013.8833.811396Z5a144880*6600*4000（2跨跨）65200*6000*660013.8833.

5、8392Z6144880*6600*4000（2跨跨）65200*6000*660013.8833.8396Z6a144880*6600*4000（2跨跨）65200*6000*660013.8833.9394砼比重取取值2.5t/m3，每根柱柱已加埋埋件、螺螺栓、钢钢筋的重重量2编制依依据2.1 本工工程为渣渣铁处理理车间工工程承包包合同；2.2 本工工程为渣渣铁处理理车间施施工图纸纸；2.3 国家家和地方方现行相相关的施施工技术术规程、规范；建筑施施工组织织设计规规范（GB/T500502220009）；中华人人民共和和国建筑筑法；中华人人民共和和国安全全生产法法；中华人人民共和和国环境境

6、保护法法；中华人人民共和和国职业业病防治治法；建设工工程质量量管理条条列；工程建建设标准准强制性性条文（房屋屋建筑部部分）；建筑工工程施工工质量验验收统一一标准（GBB50330020001）；建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范（GB5502002220022）； 混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB500204420002）；屋面工工程质量量验收规规范（GB5502007220022）；工业安安装工程程质量检检验评定定统一标标准（GB5502552-994）；无粘结结预应力力混凝土土结构技技术规程程（JJGJ992-220044）；预制混混凝土构构件质量量检验评评定标准准

7、（GGBJ3321-90）；建筑机机械使用用安全技技术规程程(JJGJ33320001）；建筑施施工安全全检查标标准(JGJJ5999）；2.5 我公公司编制制的本工程程为渣铁铁处理车车间施工工组织设设计、本工程程为渣铁铁处理车车间预制制构件现现场预制制专项施施工方案案。3施工组组织目标标3.1 工期目目标在要求的的工期范范围内完完成预定定工作，力求打打破施工工进度计计划，不不影响后后期工作作进度。3.2 工程质质量目标标符合国家家强制验验收规范范，杜绝绝重大质质量事故故(重大大质量事事故零)。3.3 施工安安全目标标杜绝重大大人身伤伤害事故故、重大大交通事事故、重重大火灾灾事故、重大设设备事

8、故故。3.4环环境目标标消灭重大大责任环环境污染染事件，水、气气、声排排放达标标，固（液）废废弃物处处置符合合法规和和当地标标准。3.5吊吊装顺序序：柱子子弹线基础本本口弹线线抹杯口口底找平平柱子翻翻身柱子绑绑扎起吊就就位临时固固定柱子校校正最后固固定；3.6施施工组织织恪守“优优质、安安全、文文明施工工；节能能、减排排、保护护环境；诚实、守信、持续改改进”的QEOO方针，形成以以项目经经理为核核心，以以成本、进度、质量控控制为主主要内容容，以科科学系统统管理和和先进技技术为手手段的项项目经理理部，成成员名单单位见附附表一。4施工进进度计划划预制构件件吊装工工期，预预计从220100年11月2

9、6日开开始进行行吊装，20110年12月20日完完成预制制柱吊装装。5施工准准备与资资源配置置计划5.1施施工准备备5.1.1技术术准备5.1.1.11对预制制柱翻身身就位，安装抗裂裂度验算算，吊环计计算(本节根根据施工工手册第第四版进进行)1)柱的的抗裂度度验算强度计算算公式（均以ZZ4a为例例进行计计算）：式中 Mk吊装装时柱子子承受的的弯矩（Nmm）；M弯弯矩设计计值（NNmm）；1系数，当混凝凝土强度度等级不不超过CC50时时，111.0，当混凝凝土强度度等级为为C800时，100.944，其间间按线性性内插法法确定；fc混凝土土轴心抗抗压强度度设计值值（N/mm22）；b柱柱子截面面

10、宽度（mm）；x混混凝土受受压区高高度，近近似取xx2aas；h0柱子截截面有效效高度（mm）；fy钢筋筋的抗压压强度设设计值（N/mmm2）；As受压压区纵向向钢筋截截面面积积（mmm2）；as受压压区纵向向钢筋合合力点至至截面受受压边缘缘的距离离（mmm）。裂缝计算算公式柱子吊装装中的裂裂缝宽度度应控制制在0.2mmm内。柱子吊装装时裂缝缝宽度的的验算，可用下下述公式式计算柱柱内纵向向受拉钢钢筋的应应力sk，并由此此近似判判断其是是否满足足要求：式中 As受拉拉区钢筋筋的截面面面积（mm22）。按上述公公式计算算的钢筋筋应力sk如如果小于于或等于于1600N/mmm2（光面面钢筋）或200

11、0N/mm22（变形形钢筋）时，可可认为满满足裂缝缝宽度要要求。柱自重计计算（以以Z4aa为例进进行计算算）：600 xx16000断面面：0.6x11.6x255=244KN/m600 xx900断面面:0.6x00.6xx25=9KN/m600 xx20000断面面：0.6x22x255=300KN/m2)柱22点翻身身验算（柱不悬悬空）设计资料料,柱几何何尺寸及及荷载简简图如下下：几何信息息: (单位: 除注注明外,均为mmm)梁号 1: 跨长长 = 17000 BBH=116006000梁号 2: 跨长长 = 11700 BH=1160006000梁号 3: 跨长长 = 73000 其

12、其中010880BH=2000060001080073000BH=66006000柱2荷载载条件均布恒载载标准值值=9kNN/m；活载准准永久值值系数=0.550均布活载载标准值值=0.00kkN/mm；支座座弯矩调调幅系=1000.0%梁容重=25.00kkN/mm3；计算算时仅考虑梁梁自重恒载分项项系数=1.550；活活载分项项系数=1.000说明：各各梁跨的的附加荷荷载参见见几何何及荷载载标准值值简图配筋信息息抗震等级级:非抗抗震；纵筋种类类:HRRB3335；ffyk=3000 NN/mmm2混凝土强强度等级级:C440；ffc=119.11 NN/mmm2 ；fft= 1.771 N

13、N/mmm2；箍筋种类类:HPPB2335；ffyk=2100 NN/mmm2配筋调整整系数 =1.0；上部保护护层厚度度=255mm；as=255+100 = 35mmm下部保护护层厚度度=255mm；as=25+10 = 335mmm最大裂缝缝限值=0.200mmm；挠挠度控制制系数CC=2000柱2计算算结果：单位说明明弯矩：kkN.mm剪力：kN纵筋面积积：mm2箍筋面面积：mm2/m裂缝：mmm挠度：mm 尺寸寸:mmm内力计算算采用有有限元计计算方法法 截面配配筋方式式:单筋筋梁号1： 跨长 = 117000 BBH = 16600 6000左 中 右弯矩(-) : -00.000

14、0 -30.3755 -1211.5000弯矩(+) : 0.0000 0.0000 00.0000剪 力: -0.0000 -400.5000 -811.0000上部纵筋筋: 114400 18447 118477下部纵筋筋: 118477 118477 18447箍 筋AAsv: 2234552344523345上纵实配配: 22D255+3DD20(19222) 2D225+33D200(19922) 2DD25+3D220(119222)下纵实配配: 2D225+33D200(19922) 2D225+33D200(19922) 22D255+3DD20(19222)裂 缝: 0.00

15、00 00.0008 00.0333挠 度: -4.3233 -2.3338 0.0000最大裂缝缝:0.0333mm0.200mmm最大挠度度: 00.0000mmm15.0000mm(30000/2200)梁号2: 跨跨长 = 111700 BH = 16600 6000 左左 中 右弯矩(-) : -1211.4999 0.0000 -2500.4885弯矩(+) : 0.0000 1183.1233 0.0000剪 力: 1128.2911 -112.3379 -1553.0048上部纵筋筋: 18847 14440 18447下部纵筋筋: 18847 18447 18447箍 筋AA

16、sv: 2334522345523445上纵实配配: 22D255+3DD20(19222) 2DD25+3D220(119222) 22D255+3DD20(19222)下纵实配配: 22D255+3DD20(19222) 2DD25+3D220(119222) 2D225+33D200(19922)裂 缝: 0.0333 0.0488 0.0677挠 度: 0.0000 7.2299 0.0000最大裂缝缝：0.0067mmm0.200mmm最大挠度度：7.2229mmm52.1000mm(104420/2000)梁号3：跨长 = 773000其中0010080BBH=2200006000

17、10880773000BH=66006000 左 变截截面处 中 右弯矩(-): -2550.4486 -1667.11 -611.0775 -0.0000弯矩(+): 00.0000 0.0000 0.0000 0.0000剪 力: -1153.0488 770 442.2266 0.0000上部纵筋筋: 18847 110077 10000 7880下部纵筋筋: 18847 110077 10000 10000箍 筋AAsv: 223455 12270 112700 12770上纵实配配: 2D225+33D200(19922) 44D255(19960) 44D255(19960) 44

18、D255(19960)下纵实配配: 2D225+33D200(19922) 44D255(19960) 44D255(19960) 44D255(19960)裂 缝: 00.1442 0.08 0.0030 00.0000挠 度: 00.0000 1.24 2.5513 99.0995最大裂缝缝：0.1142mmm0.200mmm最大挠度度:9.0095mmm28.9000mm(57880/2200)柱2点翻翻身（柱柱不悬空空）验算算满足要要求。所有简图图：3)柱身身起吊计计算（柱柱底不离离地）设计资料料几何信息息: (单位: 除注注明外,均为mmm)梁号 1: 跨长长 = 17000 BBH

19、=1160006000梁号 2: 跨长长 = 11700 BH=1160006000梁号 3: 跨长长 = 73000 其其中010880BH=22000060001080073000 BBH=66006000荷载条件件:均布恒载载标准值值=9.75kkN/mm；活载载准永久久值系数数=0.50均布活载载标准值值=0.00kkN/mm；支座座弯矩调调幅系数数=1000.00%梁容重=25.00kkN/mm3；计算算时不考考虑梁自自重；恒载分项项系数=1.550；活活载分项项系数=1.000说明：各各梁跨的的附加荷荷载参见见几何何及荷载载标准值值简图配筋信息息抗震等级级:非抗抗震；纵筋种类类:H

20、RRB4000；ffyk=3100 NN/mmm2混凝土强强度等级级:C440；ffc=119.11 NN/mmm2； ft= 1.71 N/mmm2；箍筋种类类:HPPB2335；ffyk=2100 NN/mmm2配筋调整整系数 =1.0；上部保护护层厚度度=255mm；as=255+100 =335mmm下部保护护层厚度度=255mm；as=25+10 = 335mmm最大裂缝缝限值=0.200mmm；挠挠度控制制系数CC=2000计算结果果：单位说明明: 弯矩:kN.m剪力力:kNN纵筋面积积:mmm2箍筋面面积:mmm2/m裂缝:mmm挠度度:mmm 尺寸寸:mmm内力计算算采用有有限

21、元计计算方法法 截面配配筋方式式:单筋筋梁号 1: 跨跨长 = 17700 BH = 6000 1600 左 中 右弯矩(-) : -0.0000 -66.6611 -1994.0072弯矩(+) : 00.0000 0.0000 0.0000剪 力: -244.1991 -644.6991 -1105.1911上部纵筋筋: 114400 118477 18447下部纵筋筋: 118477 118477 18447箍 筋AAsv: 111733 111733 11773上纵实配配: 77D255(34430) 77D255(34430) 77D255(34430)下纵实配配: 77D255(3

22、4430) 77D255(34430) 77D255(34430)裂 缝: 0.0000 0.0009 0.0255挠 度: 0.0000 -0.0888 00.0000最大裂缝缝: 00.0225mmm0.200mmm最大挠度度: 00.0000mmm15.0000mm(30000/2200) 梁号 2: 跨跨长 = 111700 BH = 6000 1600 左 中中 右右 弯矩(-) : -1194.0711 0.0000 -2550.4485弯矩(+) : 0.0000 1444.4118 00.0000剪 力: 1355.2556 -5.4414 -1446.0084上部纵筋筋: 1

23、8447 14440 118477下部纵筋筋: 18447 18847 118477箍 筋AAsv: 111733 11773 11173上纵实配配: 7D225(334300) 7D225(334300) 7D225(334300)下纵实配配: 7D225(334300) 7D225(334300) 7D225(334300)裂 缝: 0.0025 0.0199 00.0333挠 度: 0.0000 1.1700 00.0000最大裂缝缝: 00.0333mmm0.4400mmm最大挠度度: 11.1770mmm52.1000mm(104420/2000) 梁号 3: 跨长长 = 73000

24、 其其中010880BH=22000060001080073000 BBH=66006000 左 变截面面处 中中 右右弯矩(-) : -2250.4866 -1677.1 -61.0755 -0.0000弯矩(+) : 0.0000 0 00.0000 00.0000剪 力: 1466.0884 70 42.2666 00.0000上部纵筋筋: 18447 110000 10000 7780下部纵筋筋: 18447 10000 10000 10000箍 筋AAsv: 111733 11773 111733 111733上纵实配配: 77D255(34430) 6D225(229400)6D2

25、5(29440) 6D25(29440)下纵实配配: 77D255(34430) 6DD25(29440)66D25(29440) 6D25(29440)裂 缝: 00.1663 0.0028 0.0000挠 度: 00.0000 4.2264 122.1779最大裂缝缝: 00.1663mmm0.200mmm最大挠度度: 112.1179mmm28.9000mm(57880/2200) 柱身起吊吊（柱底底不离地地）验算算满足要要求。所有简图图：4)柱身身起吊计计算（柱柱底离地地）设计资料料几何信息息: (单位位: 除除注明外外,均为为mm)梁号 1: 跨长长 = 17000 BBH=1160

26、006000梁号 2: 跨长长 = 11700 BH=11960006000梁号 3: 跨长长 = 73000 其其中010880BH=22000060001080073000 BBH=66006000荷载条件件:均布恒载载标准值值=9.75kkN/mm；活载载准永久久值系数数=0.50均布活载载标准值值=0.00kkN/mm ； 支座弯弯矩调幅幅系数=1000.0%梁容重=25.00kkN/mm3 ；计计算时不不考虑梁梁自重:恒载分项项系数=1.550；活活载分项项系数=1.000说明: 各梁跨跨的附加加荷载参参见几几何及荷荷载标准准值简图图配筋信息息:抗震等级级:非抗抗震 ；纵筋种类类:H

27、RRB4000 ；fykk=3335 N/mmm2混凝土强强度等级级:C440；ffc=119.11 NN/mmm2 ；fft= 1.771 NN/mmm2；箍筋种类类:HPPB2335；ffyk=2355 NN/mmm2配筋调整整系数 =1.0 ； 上部保护护层厚度度=255mm；as=255+100 = 35mmm下部保护护层厚度度=255mm；as=25+10 = 335mmm最大裂缝缝限值=0.200mmm；挠挠度控制制系数CC=2000计算结果果单位说明明: 弯矩:kN.m剪力力:kNN纵筋面积积:mmm2箍筋面面积:mmm2/m裂缝:mmm挠度度:mmm 尺寸寸:mmm内力计算算采

28、用有有限元计计算方法法 截面配配筋方式式:单筋筋梁号 1: 跨跨长 = 17700 BH = 6000 1600 左 中 右弯矩(-) : -0.0000 -300.3775 -1211.5000弯矩(+) : 00.0000 0.0000 00.0000剪 力: -00.0000 -40.5000 -811.0000上部纵筋筋: 14440 18847 18847下部纵筋筋: 18447 18847 18847箍 筋AAsv: 111733 11773 11773上纵实配配: 7D225(334300) 7D225(334300) 7D225(334300)下纵实配配: 7D225(3343

29、00) 7D225(334300) 7D225(334300)裂 缝: 0.0000 0.0044 00.0116挠 度: -1.0111 -00.5447 0.0000最大裂缝缝: 00.0116mmm0.200mmm最大挠度度: 00.0000mmm15.0000mm(30000/2200) 梁号 2: 跨跨长 = 111700 BBH = 6000 1600 左 中中 右弯矩(-) : -1121.4999 0.0000 -2550.4485弯矩(+) : 0.0000 1183.1233 0.0000剪 力: 1288.2991 -112.3379 -1153.0488上部纵筋筋: 1

30、18477 14440 18447下部纵筋筋: 118477 18447 18447箍 筋AAsv: 11173 111733 111733上纵实配配: 7D225(334300) 7D225(334300) 7D225(334300)下纵实配配: 7D225(334300) 7D225(334300) 7D225(334300)裂 缝: 0.0016 0.0233 0.0033挠 度: 0.0000 1.6900 0.0000最大裂缝缝: 00.0333mmm0.200mmm最大挠度度: 11.6990mmm52.1000mm(104420/2000) 梁号 3： 跨跨长 = 73300 其

31、中中011080BH=22000060001080073000 BBH=66006000 左左 变变截面处处 中 右弯矩(-) : -2500.4886 -1667.11 -61.0755 -0.0000弯矩(+) : 0.0000 00 0.0000 0.0000剪 力: 1446.0084 700 422.2666 0.0000上部纵筋筋: 18447 110000 10000 7800下部纵筋筋: 18447 10000 10000 10000箍 筋AAsv: 111733 11773 11173 11173上纵实配配: 77D255(34430) 6DD25(29940)6D25(29

32、440) 6D25(29440)下纵实配配: 77D255(34430) 6DD25(29440)66D25(29440) 6D25(29440)裂 缝: 0.1163 0.0028 0.0000挠 度: 0.0000 4.2264 112.1179最大裂缝缝: 00.1663mmm0.200mmm最大挠度度: 112.1179mmm28.9000mm(57880/2200) 因此：柱柱身起吊吊（柱底底离地）验算满满足要求求。所有简图图经相同计计算，其其余各柱柱均满足足要求。5)预制制柱翻身身翻身吊环环设置见见下图6)吊环环钢筋计计算荷载399.5tt，钢筋筋选用336截面面 10017.9

33、mm2,2个个吊环220355.8mmm2，一级钢钢抗拉标标准值2210N/mmm2，吊环环采取冷冷弯方法法加工，严禁淬淬火。20355.8 mm22210N/mmm2=4277.5kkN39.59.88=3887.11kN经验算22点翻身身满足要要求5.1.1.22横吊梁梁（铁扁扁担）验验算根据柱子子9000宽,设设计横吊吊梁（铁铁扁担）如下图图:1) 对A-C截面面进行强强度验算算：M=1/4KQQL=0.2251.5533.4100.88=1000.2KKN.MM 其中 MM-钢板板横吊梁梁弯矩Q构件件重量K动力力系数，取1.5；L两挂挂卡环孔孔之间的的距离。计算重心心：y1=AiYYi

34、/AA=(6640303200+2150162255+280165200-1990302055)/(640030+2100016+28016-190030)=3339mmm取值：yy1=3340I=yyi2Ai+Iy=3306400202+216100027002+2168018002-300190013002+ 11/12230064003+21610003+216803-30019003=6699340085000mmm4W=I/y1=6699340085000/3340=19968664966 mmm3=M/W=1100.2106/1966864496=50.9N/mm22上=KKQ/A

35、A =11.533.49.88103/(1000162+112030)=72.20NN/mm2(22+32) =(433.2882+388.3122)=1355.0221440N/mm2下=KQ/A =1.5533.49.88103/28030=1022.300N/mm21440N/mm2满足要求求。其中W截面抵抵抗矩系系数I截面面惯性矩矩Y1截截面重心心轴到上上边缘的的距离ABB截面的的应力ABB截面的的剪力AAB吊钩孔孔以上钢钢板ABB截面的的面积2)吊钩钩孔壁局局部承压压验算吊钩孔壁壁局部承承压强度度按下式式验算：=1.5533.49.88103/1000（2216+30）=79.192

36、1550.99N/mm2=1993.55N/mm2式中 cd孔壁计计算承压压应力；b吊吊钩厚度度；1挂吊吊钩孔壁壁钢板厚厚度总和和；cdd钢材材端面承承压容许许应力，对Q2235钢钢取0.9f（f为钢材材的强度度设计值值）；K、Q符号号意义同同前。3) 卡环孔孔壁局部部承压验验算（221t）卡环孔壁壁局部承承压强度度按下式式验算：=1.5533.49.88103/（26071）=577.6333277.322KN符合安全全使用要要求5.1.2施工工现场准准备5.1.2.11施工现现场道路路的铺设设1)构件件临时堆堆场，场场地需先先用推土土机推平平压实，在场地地四周搞搞好排水水沟，保保证场地地干

37、燥，所有构构件需用用枕木垫垫好，保保持构件件干净。安装现现场吊机机行走道道路铺设设碎石或或钢渣，并压实实（密实实度达到到85以上）。2)吊装装构件的的准备吊装前应应检查预预制柱，特别是是柱底至至吊车梁梁牛腿间间各角点点的长度度，标明明柱子构构建的编编号、生生产日期期、砼强强度等级级、柱子子的外形形几何尺尺寸等工工作。钢楔准备备充足；柱插入入杯口部部分应清清洗干净净，不得得有泥土土、油污污等；根据检查查结果确确定杯口口找平层层的厚度度并对杯杯底找平平。检查预制制柱、吊吊车梁脱脱模并清清理埋件件和插筋筋。在柱身两两个小面面和一个个大面弹弹出中线线。在已施工工完的杯杯口上测测投轴线线。对柱子和和杯口

38、基基础进行行逐一检检查，控控制杯口口标高；吊装设备备、吊具具进场，并进行行仔细检检查；此外，还还要在基基础上弹弹建筑物物的纵、横定位位轴线和和柱的吊吊装基准准线，作作为柱对对正、校校正的依依据。柱柱的吊装装基准线线应与基基础面上上所弹的的吊装基基准线位位置相适适应。柱绑扎和和吊点的的设置：参见吊吊点设置置图。5.2 资源配配置计划划5.2.1 人力资资源根据实物物工程量量，预计计安排吊吊车操作作人员66人，起起重工330人，测量工工8人，配合人人员100人。5.2.2机具设设备计划划5.2.2.1吊车车、吊具具选择1)吊车车的选择择预制柱吊吊装吊车车选择根据起重重量和吊吊装高度度选择轮轮胎式汽

39、汽车起重重机进行行吊装作作业，汽汽车起重重机起重重参数参参见起重重机技术术参数表表（附表表一、附附表二、附表三三）最重最高高柱：339.5t，高高度21.00m，计计算取339.44t，高高度222.0mm工作幅度度：柱间间距122m，制制作时22榀重叠叠，计算算时按照照16m计计算；根据所提提供的计计算的参参数：查查汽车起起重机起起重性能能表，预预制柱的的吊装用用QY1150K的的汽车吊吊29.8m臂臂，8m工作作幅度，最大起起重量441.55t（配配10t平平衡重），吊装装高度可可达244.744m，钓钩总总量5115kgg，可以满满足吊装装29.8t，高度220.7m的柱柱（如下下图所示

40、示）。根据所提提供的计计算的参参数：查查汽车起起重机起起重性能能表，预预制柱的的吊装用用QY1150K的的汽车吊吊29.8m臂，8m工作作幅度，最大起起重量447.0t（配配10t平平衡重），吊装装高度可可达211.00m，钓钩总总量5115kgg，可以满满足吊装装39.5t，高度221m的柱柱。2)主要要工机具具及进场场时间表表主要工机机具及进进场时间间表表(二)名 称数量进场时间间备 注注100吨吨汽车吊吊1台吊装预制制柱副机机150吨吨汽车吊吊1台吊装预制制柱主机机25吨汽汽车吊1台附属结构构47.55钢丝绳绳12米10根6377钢丝绳绳（18850NN/mmm2）22钢丝丝绳144米1

41、0根12钢丝丝绳366米20根钢楔（各各种规格格）120块块废旧轮胎胎皮30块卸扣211吨8个卸扣166吨8个卸扣8吨吨8个卸扣5吨吨8个钢撬棍（1米）4根钢撬棍（1.55米）2根5.2.2.2垫铁铁、钢楔楔和木楔楔斜垫铁、钢楔和和木楔的的规格见见下表，常用钢钢楔详图图如图所所示。常用斜垫垫铁、钢钢楔和木木楔的规规格 表3简图名称尺寸（mmm）用途abcd1号斜垫垫铁356026吊车梁2号斜垫垫铁356028吊车梁3号斜垫垫铁4510026垫屋架、吊车梁梁4号斜垫垫铁4510028垫屋架、吊车梁梁5号斜垫垫铁45100210垫屋架、吊车梁梁6号斜垫垫铁5015026垫屋架7号斜垫垫铁50150

42、28垫屋架8号斜垫垫铁50150310垫屋架1号木楔楔35010040100安装柱子子2号木楔楔3501003580安装柱子子3号木楔楔40012040100安装柱子子4号木楔楔4001203580安装柱子子1号钢楔楔4009020120安装柱子子2号钢楔楔4009050150安装柱子子图 钢楔楔详图（a）11号钢楔楔；（bb）2号号钢楔1-3380906；22-3390906；33-3380（873）6；4-3380（3881033）6；55-11209020；6-150090206施工方方法及工工艺要求求6.1 构件的的平面布布置6.1.1柱的现现场预制制位置柱的现场场预制位位置，边边柱分

43、布布在A、C列柱外外侧、中中柱分布布在B列列外侧，见预制制构件预预制场地地布置图图。6.1.2构件件吊装前前的排放放平面布布置：由于柱在在预制阶阶段即已已按吊装装阶段的的排放要要求进行行布置，当预制制柱的混混凝土强强度达到到吊装要要求后，即可先先行吊装装，以便便空出场场地布置置其它构构件，故故吊装阶阶段的排排放布置置是指柱柱已吊装装完毕，其它构构件如屋屋架的扶扶直排放放。6.1.3场内内其他工工程制作作的平面面布置（参见预预制构件件预制场场地布置置图）6.2 柱身身弹线主要用于于校正柱柱子轴线线、标高高和垂直直度。分分布要求求在柱身身的两个个小面和和任意的的一个大大面上，弹出安安装定位位轴线。

44、另外弹弹出吊车车梁、屋屋架安装装定位线线和0.000或+5000的标高高线。6.3 基础础杯口弹弹线和抹抹杯底标标高找平平层6.3.1 清理基基础顶面面，在杯杯口表面面弹出与与柱子纵纵轴线相相对应的的纵、横横十字安安装定位位线。杯杯口内壁壁脱模后后，应划划毛或凿凿毛。6.3.2 将杯口口底部清清理干净净，按原原设计标标高的要要求和柱柱牛腿顶顶面以下下柱子的的实际长长度，用用比柱基基高一标标号的环环氧砂浆浆找平杯杯口底面面的标高高，并予予以抹平平。6.4预预制柱翻翻身就位位柱子翻身身，将双双肢柱进进行900翻转，使小面面朝上，按安装装位置进进行就位位；柱的的翻身应应朝着杯杯口的方方向进行行，以便

45、便柱翻身身后靠近近杯口，由于预预制柱在在场内预预制时，已经考考虑了吊吊装的位位置，因因此，在在翻身过过程中，只需要要翻身在在预制柱柱附近的的位置，稳妥安安放就可可以了，但需要要加设临临时稳定定支撑措措施。柱翻身前前事先在在其侧面面摆放两两摞枕木木，每摞摞2排，高度00.6米米，枕木木放于翻翻身用吊吊环的对对面，高高度应保保证柱翻翻身后两两摞枕木木分别成成为柱身身的两个个支点，要求垫垫木安置置平稳；若枕木木的高度度不能和和柱底面面相平，可以铺铺设木枋枋进行调调整。在在翻身过过程中当当翻身夹夹角大于于450时，应应注意起起吊速度度，避免免发生碰碰撞现象象，柱翻翻身后随随即将底底面四周周漏浆凝凝固部

46、位位轻轻敲敲掉，底底面弹上上中线并并将插销销孔内的的泥土清清理干净净。6.5 柱柱子绑扎扎根据柱子子的重量量、刚度度和施工工设计计计算依据据，宜采采用两点点绑扎法法，分别别在双肢肢柱翻身身的吊点点和双肢肢柱横梁梁位置附附近进行行绑扎，便于双双机抬吊吊。尤其其是主吊吊机的钢钢丝绳绑绑扎点，必须在在柱子的的重心以以上，在在吊点处处绑扎钢钢索时，应做到到安全可可靠、不不损伤勾勾构件的的菱角和和便于脱脱钩，一一般采用用自动或或半自动动脱钩装装置。6.6预预制柱吊吊装与校校正6.6.1预制制柱起吊吊预制柱的的吊装采采用1台台QY1150的汽汽车吊和和1台QQY1000的汽汽车吊进进行吊装装递送，递送到到

47、柱底不不会触到到地面时时，松开开QY1100的的汽车吊吊，由QQY1550单独独吊装到到位，并并进行扶扶正，直直到吊装装结束。预制柱的的翻身，考虑到到预制柱柱中柱两边边均有牛牛腿，为为了避免免牛腿集集中承担担荷载，在如图图垂直吊吊法绑扎扎示例图图所示位位置用枕枕木将柱柱垫起，并利于于捆绑，由于设设置的垫垫点与吊吊点数量量相等，位置相相同，不不再另行行计算。递送法 本工程程双肢柱柱的吊装装采用递递送法。构件的就就位绑扎扎采用垂垂直吊法法绑扎示示例，是是吊索从从柱的两两侧引出出，上端端通过卡卡环或滑滑车挂在在横吊梁梁上。对对于断面面较大的的柱，可可用长短短吊索各各一根绑绑扎（根根据此绑绑扎方式式，

48、对柱柱进行等等效计算算后，主主吊车吊吊点距离离端头33.555m，副副吊车吊吊点距离离端头为为3.00m，最最大起重重量为取取近似值值为166.7tt，考虑虑瞬间启启动起重重量偏大大，取值值1.55倍，实实际起重重量按照照25.5t进进行吊车车选择，选择时时，最大大工作幅幅度任66m计算算，经计计算选取取QY550作为为副吊车车）。垂直吊法法绑扎示示例柱应斜向向布置，主机起起吊绑扎扎点尽量量靠近基基础杯口口如双机抬抬吊递送送法示意意图。双机抬吊吊递送法法示意图图（a）平平面布置置；（bb）递送送过程1-主机机；2-柱；33-基础础；4-副机主机起吊吊柱，副副机起吊吊柱脚配配合主机机起钩，随着主

49、主机起吊吊，副机机进行跑跑车和回回转，将将柱脚递递送到基基础杯口口上面。副机递递送柱脚脚到杯口口后，即即卸去吊吊钩，让让主机单单独将柱柱子就位位，此时，主机承承担了柱柱子的全全部重量量。此时时，为防防止吊在在柱子下下端的起起重机减减载，在在抬吊过过程中，应始终终使柱子子保持倾倾斜状态态，直至至将柱子子落到设设计位置置后，再再由吊于于柱子上上端的起起重机徐徐徐旋转转吊杆将将柱子转转直，然然后将柱柱脚缓缓缓伸入杯杯口就位位，并使使柱身定定位线与与基础顶顶面定位位线对齐齐。杯口口用木楔楔或钢钎钎塞紧。在操作中中，由起起重工统统一指挥挥，两台台起重机机的动作作必须互互相配合合，两机机的吊钩钩滑车组组不

50、可有有较大倾倾斜，以以防一台台起重机机失重而而使另一一台超载载。6.6.3 临时固固定柱子就位位后，应应立即进进行临时时固定。固定的的方法采采用无缆缆风绳固固定法，在柱根根部打入入812个个钢楔，露出杯杯口10001500，使柱柱子保持持稳定，另外，由于柱柱子较高高，事先先在相应应的位置置，在柱柱子的四四个方向向加设缆缆风绳固固定，用用于临时时固定的的缆风绳绳下部应应设置紧紧绳器，并牢固固地固定定在锚桩桩上。柱柱子临时时固定后后，起重重机方可可脱钩并并卸去吊吊索。柱的找正正6.6.4.11 平平面位置置校正将钢杆插插入基础础杯口下下部，两两边垫以以锲形钢板板，然后后敲打钢钢钎移动动柱脚（用反推

51、推法校正正柱平面面位置示示意图）。反推法：假定柱柱偏左，需向右右移，先先在左边边杯口与与柱间空空隙中部部放一大大锤，如如柱脚卡卡了石子子，应将将右边的的石子拨拨走或打打碎，然然后在右右边杯口口上放丝丝杠千斤斤顶推动动柱，使使之绕大大锤旋转转以移动动柱脚（用反推推法校正正柱平面面位置示示意图）。用反推法法校正柱柱平面位位置示意意图1-柱；2-丝丝杠千斤斤顶；33-大锤锤；4-木楔6.6.4.22垂直度度校正柱子垂直直度校正正一般均均采用无无缆风校校正法，具体采用用丝扛千千斤顶平平顶法校校正，如如丝杠千千斤顶平平顶法校校正柱子子垂直度度示意图图所示。丝杠千斤斤顶平顶顶法校正正柱子垂垂直度示示意图1

52、-丝杠杠千斤顶顶；2-楔子；3-石石子；44-柱 丝杠千千斤顶构构造1-丝杆杆；2-螺母；3-垫垫板；44-钢板板；5-槽钢；6-擂擂撬杠（手柄）孔柱子校正正注意事事项：垂垂直度校校正后应应复查平平面位置置，如其其偏差超超过5mmm，应应予复校校。校正柱垂垂直度需需用两台台经纬仪仪观测。上测点点应设在在柱顶。经纬仪仪的架设设位置，应使其其望远镜镜视线面面与观测测面尽量量垂直（夹角应应大于775）。观观测变截截面柱时时，经纬纬仪必须须架设在在轴线上上，使经经纬仪视视线面与与观测面面相垂直直，以防防止因上上、下测测点不在在一个垂垂直面而而产生测测量差错错。采用无缆缆风校正正法校正正柱子，当在柱柱倾

53、斜一一面敲打打楔子或或顶动柱柱时，可可同时配配合松动动对面楔楔子，但但绝不可可将楔子子拔出，以防柱柱倾倒。6.6.5预制制柱最后后固定预制柱就就位找正正后，经经复查合合格，在在柱脚四四周扔几几粒卵石石或钢筋筋头，基基础杯口口空隙内内环氧高高分子灌灌浆料作作最后固固定。灌灌浆前，应将杯杯口空隙隙内的木木屑等垃垃圾清理理干净，灌浆时时不得碰碰动楔子子，还应应对柱子子的垂直直度进行行观测，发现偏偏差及时时纠正。灌浆分分两次进进行，第第一次灌灌至楔子子底面，等环氧氧高分子子灌浆料料固化后后拔出楔楔子，再再将环氧氧高分子子灌浆料料满。环环氧高分分子灌浆浆料固化化后，方方可卸掉掉缆风绳绳。6.7柱柱间支撑

54、撑的安装装与连接接柱间支撑撑采用柱柱吊装空空隙中用用50tt的汽车车吊（或或另外用用QY225d的的汽车吊吊）进行行吊装；在吊装装前，先先将支撑撑杆的连连接板焊焊接好；吊装时时，先吊吊装长杆杆，将位位置校正正好以后后，临时时点焊牢牢固，再再吊装短短竿，并并校正好好后，与与连接板板点焊牢牢固，最最后进行行统一补补焊。7进度管管理计划划根据安排排的进度度计划和和人力资资源安排排计划，根据方方案拟定定的流程程，组织织吊装作作业，并并在此基基础上，加大现现场协调调管理力力度，确确保在预预定的工工期内完完成工作作。8质量管管理计划划认真做好好书面专专项质量量技术交交底，且且必须落落实到每每个施工工环节，

55、严格按按图纸设设计和相相应的变变更要求求组织施施工，发发现问题题及时上上报，经经设计单单位校定定后才进进行相应应处理。设专职职质检员员一名，负责对对各道工工序及技技术措施施的落实实情况进进行现场场检查。施工人人员必须须填写好好施工日日志，做做好施工工记录。严格把把好原材材料进场场关，不不合格材材料严格格进入施施工现场场。根据本工工程的实实际特点点，在吊吊装过程程主要抓抓好以下下几个质质量控制制点：8.1 预制制柱的水水平位置置和垂直直度。8.2 预制制柱的牛牛腿标高高、柱顶顶标高，在分批批预制柱柱安装完完毕后，统一进进行一次次实际测测量，精精确测定定每根柱柱的牛腿腿标高和和柱顶标标高，为为吊车

56、梁梁的安装装和屋架架的安装装做好准准备。8.3 预制制柱的型型号、外外观质量量和安装装尺寸允允许偏差差，及强强度性能能等，必必须满足足现行规规范和设设计要求求。8.4 当上上一层预预制柱的的砼强度度未达到到设计要要求时，不能吊吊装上一一层预制制柱，重重叠生产产的预制制柱之间间，除涂涂刷必要要的隔离离剂外，吊装前前，必须须松动后后再起吊吊翻身。9安全管管理计划划9.1安安全管理理措施首先应事事先要对对杯口四四周的回回填土进进行分层层夯实，密实度度、92%，以保保证台座座和柱吊吊装时的的安全9.1.1进入现现场要配配戴好劳保用品品，施工工现场不不准穿拖拖鞋及高高跟鞋；工作时时间不准准饮酒、打闹，严

57、禁酒酒后上班班；从事事吊装工工作的操操作人员员，应该该进行体体检检查查合格，方可上上岗作业业；高空空作业要要系好安安全带；特种作作业人员员须具备备相应操操作技能能，应有有有效的的操作证证。9.1.2施工班班组每天天早上施施工前开开好班前前会，针针对当班班任务讲讲具体的的作业措措施和安安全措施施，并落落实到人人，落实实到互保保对子；坚持班班前检查查；项目目负责人人每周组组织一次次周安全全检查。9.1.3在安排排施工任任务的同同时，必必须进行行安全技技术交底底，所有有安全交交底均应应有书面面资料和和交接人人签字。9.1.4施工中中由当班班的起重重工，按按照技术术负责人人的设计计交底，全面负负责吊装

58、装过程中中的统一一指挥。认真执执行安全全操作规规程和各各项规定定，严禁禁违章作作业，违违章指挥挥；发现现问题，及时向向各级领领导汇报报、及时时处理。9.1.5各级领领导坚持持实行安安全值班班制度，项目部部设1名名专职安安全员，各班组组设1名名兼职安安全员，加强现现场安全全生产监监督。9.1.6 未经经设计和和有关技技术负责责人批准准，不能能再柱子子上随意意凿洞、开孔、加焊埋埋设件，不能再再构件的的预埋铁铁件上连连接设计计以外的的其他构构件。9.2防防止起重重机事故故措施9.2.1起重重机的行行驶道路路必须平平坦坚实实，地下下基坑和和松软土土层要进进行处理理。必要要时，需需铺设道道木或路路基箱。

59、起重机机不得停停置在斜斜坡上工工作。当当起重机机通过墙墙基或地地梁时，应在墙墙基两侧侧铺垫道道木或石石子，以以免起重重机直接接辗压在在墙基或或地梁上上。9.2.2禁止斜斜吊。这这里讲的的斜吊，是指所所要起吊吊的重物物不在起起重机起起重臂顶顶的正下下方，因因而当将将捆绑重重物的吊吊索挂上上吊钩后后，吊钩钩滑车组组不与地地面垂直直，而与与水平线线成一个个夹角。斜吊会会造成超超负荷及及钢丝绳绳出槽，甚至造造成拉断断绳索。斜吊还还会使重重物在离离开地面面后发生生快速摆摆动，可可能碰伤伤人或其其他物体体。9.2.3起重机机应避免免带载行行走，严严格按照照起重机机的使用用说明执执行。9.2.4绑扎构构件的

60、吊吊索需经经过计算算，绑扎扎方法应应正确牢牢靠。所所有起重重工具应应定期检检查。9.2.5不吊重重量不明明的重大大构件或或设备，对于起起重机支支腿的垫垫板，根根据起重重构件的的重量，起重机机的停点点吊装位位置和地地基的承承载力，应进行行必要的的验算，确保施施工安全全。9.2.6禁止在在六级风风的情况况下进行行吊装作作业。9.2.7起重工工、指吊吊工、司司索工必必须持证证上岗，指吊工工作业时时应与起起重机驾驾驶员密密切配合合，执行行规定的的指挥信信号。驾驾驶员应应听从指指挥，当当信号不不清或错错误时，驾驶员员可拒绝绝执行。9.2.8严禁起起吊重物物长时间间悬挂在在空中，作业中中遇突发发故障，应将