直线加速器大体积砼施工专项方案

1、第一章工程概况工程总建筑面积为14066m2，地下一层为1300m2，地上一层为806m2；本工程建筑总高度为，其中地下室层高：直线加速器设备间为，其它部位为，以上：一层为、其它各层均为。本工程相当于绝对高程为，室内外高差为。工程结构类型为框架结构，砼标号为：桩基为C35,垫层砼C15，基础底板、地下室砼墙为C40，直线加速器设备房墙体C45，基础柱为C50，地下室顶板、梁为C30；士以上现浇结构别离为C30、C40、C4五、C50不等；基础底板、围护墙砼防水品级为S8，属于一级防水。本工程基础承台、底板埋设深浅不一，其中直线加速器部位基础底板底标高为，承台埋深，其它部位承台不等。地下室底板厚

2、度为：部位为，除加速器底板为外其它均为；承台为厚度为不等；地下室围护砼墙体厚为、，直线加速器部位为，局部厚为，顶板：直线加速器房为厚，局部为m,其它部位为m和m,本工程基础、地下室部位现浇钢筋砼结构属于典型的大体积砼施工。本工程周围为医院已建建筑物，相邻超级近，施工厂地超级狭小，人员比较密集、集中，施工人员多，工种复杂，交叉作业多，机械设备多，给施工管理提出了很高的要求和不利影响因素。第二章工艺流程本工程地下室按照利用功能功能要求，每一房间净高不一，地面标高不一，其中直线加速器房间的地面标高为，净高高度为和两种；相邻房间地面标高为，高低差差，直线加速器在F、1/01轴处墙体有两个标出高的底板与

3、之相连，此部位墙体属于挡水外墙，对地下室防水、直线加速器机房放射防护、机房围护钢筋砼结构严禁出现裂痕提出更高的要求，因此此部位的施工办法、方式必需符合要求，施工组织必需适当、有力，施工工艺和工艺流程必需组织周密。直线加速器机房工艺流程如下:m承台、基础梁、底板和m墙体以下的钢筋混凝土结构一m墙体模板拆，钢筋、施工缝、止水带水泥浆清理一墙体、柱钢筋绑扎、焊接、钢筋网片安装一部位承台、基础梁、底板和m部位墙体、柱的钢筋砼工程一部位止水带、防辐射铅板、冷却水管及设备和测温线安装一以下的模板、砼工程一砼墙体、柱养护和保养一以上水泥浆清理、墙体和柱钢筋绑扎、冷却水管及设备、钢筋网片、测温线安装一满堂脚手

4、架搭设一墙体、柱模板安装，加速器大梁模板、钢筋安装一墙体、柱、顶板下梁砼浇筑一墙体、柱砼养护和保护一地下室顶板、梁钢筋砼工程一砼保养、养护一模板拆除。第三章大体积混凝土施工办法医用直线加速器是一种把高能物理运用到医疗技术上的高新科技产品,是继同位素放射疗法后又一种医治肿瘤的新方式。医用直线加速器能量相当于一颗小型原子弹,所以说医用直线加速器对肿瘤疾病有良好的医治效果,但如果是防护不妥,其高能电磁辐射也会给周边人员伤害。一、大体积温差、裂痕控制大体积混凝土施工中，如何控制混凝土的内外温差和温度转变而造成的裂痕是施工中的一个关键问题，大体积砼的内外温差应控制在25C之内，并使砼慢慢降温（平均每日降

5、温2C左右），只有如此，才能保证地下砼不产生裂痕。具体办法如下：一、水泥选用普通硅酸盐水泥加矿粉、粉煤灰、减水剂，选用高标号水泥能够相对地减少水泥用量，以减少水化热的产生。二、C45砼内掺膨胀抗裂剂，SY-IK膨胀纤维抗裂防水剂是由硫铝酸盐微膨胀剂、聚丙烯纤维、防水剂、增强剂等多种功能材料复合而成，产品具有微膨胀剂性能和阻裂纤维的一路长处、同时还具有高抗裂、高抗渗的超叠加效应。是一种机理完善、性能卓越的复合材料。SY-K膨胀纤维抗裂防水剂可从物理和化学两方面提高砼的抗裂能力，为砼提供双重保护，一方面，数量众多的合成纤维产生微细配筋及网状承托的作用，抵制了砼的开裂进程；另一方面，膨胀组分与水泥水

6、化产物发生化学反映并产生适度膨胀，可避免砼收缩开裂。微膨胀剂主要在砼硬化进程发生作用，而聚丙烯纤维则主要在砼塑性阶段发挥作用。SY-IK膨胀纤维抗裂防水剂将二者复合表现了“阶段抗裂、层次抗裂”科学理念，可达到全程抗裂的目的，它们从不同层面，以不同方式，在不同时段对砼作出最有效的奉献；砼结构自防水即依托砼本体来实现建筑防水，已被证明为最根本的建筑防水技术，目前普遍采用的结构自防水办法主要包括补偿收缩，增强密实及抗裂防水三种类型。由多种功能材料复合而成的防水机理；此产品掺入砼中后，依托纤维在砼中庞大数量的均匀散布，在砼内部组成一种均匀的乱向支撑体系，从而产生一种有效的二级增强郊果，并有助于削减砼塑

7、性收缩及冻融时的应力。收缩的能量被分散到每立方米上万万条具有高抗拉强度而弹性模量相对较低的纤维单丝上，从而有效增强了砼韧性，抑制了微细裂痕的产生和进展。同时无数纤维单丝的加入可有效阻碍骨料的离析，保证了砼初期的均匀泌水性，从而阻碍了沉降裂纹的形成。掺入大量微细纤维能够有效地抑制砼初期干缩微裂及离析裂纹的产生及进展，极大减少砼的收缩裂痕，尤其是有效抑制了连通裂痕的产生。加入该产品的砼凝固后，握裹水泥的高强纤维丝相粘为致密的乱向散布的网状增强系统，增强了机体对集料的因着力，从而提高了耐磨性能，有利于避免并控制微裂痕的产生和进展，增加砼的韧性，提高极限拉伸率。纤维产品的独特表面处置工艺使得纤维能够和

8、水泥基料紧密的粘合在一路，极大的维持了砼的整体强度。砼受到冲击时纤维吸收大量的能量，从而有效的减少了集中应力的作用，阻碍砼中裂痕的迅速扩展，增强了砼的抗冲击及抗震能力。3、泵送砼配合比严格按设计强度及外加剂要求由实验室经优化试配肯定内掺缓凝高效减水剂，以减少砼用水量，延长砼初凝时刻，缓凝8小时。4、按图纸设计和施工规范要求，合理设置水平施工缝，本工程直线加速器机房墙体处于不同高度基础底板位置，顶板与主楼和室外顶板相连，标高不一致，因此机房墙体设置三道水平施工缝:第一道拟在基础底板上处留置，设成凸形缝，另加3mm厚止水钢板（直线加速器部位为3mm厚防辐射铅板），既能够避免射线直线穿过，又能够起到

9、止水作用;第二道拟设在基础底板上处留置，设成凸形缝，另加防辐射铅板（铅板的具体要求等咨询直线加速器厂家后肯定），既便于部位的结构的施工，又达到防辐射作用；第三道设置在机房顶板下，便于其它部位的结构顶板、梁的施工。砼拟采用分层浇捣，每层厚度按之内控制，按照砼的中心温度随着浇筑厚度的加大而升高的特点，进行分层浇捣。分层浇捣不仅可使混凝土振捣密实，还能够降低砼的中心温度加速砼的硬化进程中水化热的散发，从而降低砼的内外温差。/nnLo五、增强砼的养护工作设置专人进行浇水覆盖养护，确保砼表面在养护期间始终维持湿润状态。避免混凝土因水分蒸发，表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢而产生干燥收缩裂痕。六、砼收浆后或

10、凝结前用抹子或抹平机搓压2遍，以消除砼表面裂纹。7、在混凝土浇筑后，当即在表面覆盖一层塑料薄膜，二层麻袋或矿棉毡保温保湿养护，当砼内外温差估计将接近或达到25弋时，增加表面保温办法，采用再加保温棉毡或草袋，需要时再在其上盖一层塑料薄膜，并在塑料薄膜内浇水养护，从而提高砼的表面温度将砼的内外部温差控制在25弋之内。二、浇筑前的预备一、做好混凝土配合比工作：混凝土采用搅拌站供给的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站按照现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应提高试配肯定。依照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。

11、粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供给情形，以知足施工的要求。二、科学地编制砼浇筑作业指导书，并向全部施工人员进行技术交底和操作交底，并明确砼浇筑的劳动组织和职位职责。3、做到原料充沛，有必要的备机、备泵、备车和备员，要有证上岗，在施工组织上，必需配备熟练人员操作泵管移位，保证施工顺利进行。4、按照本工程地下室底板、墙体、顶板的一次性浇筑量，确保施工现场布置汽车砼输送泵车一辆、砼运输车6-8辆，保证大体积混凝土浇筑。五、底板浇筑前，对钢筋、模板按设计图纸进行检查验收，墙壁和顶板浇筑前，还应对预留洞口位置尺寸、各套管埋件位置数量仔细查对，无误后，做好隐蔽工程验收记录

12、，经业主、监理、设计、质检站各方检查验收签字，并由监理下达浇筑令后方可浇筑。三、大体积砼的浇筑一、底板混凝土采取大斜面推动式浇筑，顶部浇筑宽度控制在1-5m范围内，塌落度控制在14030mm，其浇筑速度须知足不产生施工冷缝的要求，输送泵按一个方向浇筑，一个坡度薄层覆盖，循序推动，一次到顶的斜向分层方式持续浇筑，这种自然流淌形成斜坡混凝土浇筑方式，能较好的适应泵送工艺。二、按照砼泵送时的自然形成的一个坡度情形，在每一个浇筑点的前后，布置2-3台振动器，第一台布置在砼卸料点，主要解决上部砼的振实，最后一台布置在混凝土坡脚处，确保下部砼的密实，为避免集中堆积，指挥泵车出料口按顺序移动，使砼形成自然流

13、淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时刻、移动间距和插入深度。3、底板和顶板混凝土浇筑以后，表面水泥浆较厚，第一用刮尺刮平，然后在砼初凝前用滚筒碾压或机械打磨数遍，然后用木抹子压实打毛二遍，以避免表面出现收水裂痕，按设计标高一次刮抹找平。第四章、混凝土的热工计算本工程水泥按普通硅酸盐水泥计算，砼的浇筑入模温度按24T,砼最厚截面为。一、砼内部实际最高温度计算：水泥水化进程中，放出的热量称为水化热。当结构截面尺寸小，热量散失快，水化热可不考虑。但对大体积砼，砼在凝固进程中聚积在内部的热量散失很慢，常使温度峰值很高。而当砼内部冷却时就会收缩，从而在砼内部产生拉应力。砼内部因这部份应力会产生内部裂痕，

14、这些裂痕与表面干缩裂痕连通，从而破坏砼结构，影响砼结构本身利用性能。实际大体积砼并非完全处于绝热状态，而是处于必然的散热条件下,上下表面一维散热，温升值比按绝热状态计算的要小，实际温升值比按绝热状态下计算的偏小，一般可按下式计算：T(t)=mcQ/Cp(1-e-mt)T=mQ/CmaxicPpT2=T+T鹏max2o(t)T3=T(3)-T(1)=CT（t）浇完一段时刻t，砼的绝热温升值mc每立方米砼水泥用量（kg/m3）Q每千克水泥水化热量（J/kg）C砼的比热容取（kgK）p砼的质量密度，取2450kg/m3emT最终温升值maxiTmax2砼内部中心最高温度（C）T。一砼的浇灌入模温度（

15、C）T（t）在t龄期时砼的绝热温升（C）E不同的浇灌块厚度，不同龄期时的降温系数，Tn砼的最终绝热温升值（C）Tm砼水化热引发的实际温升（C）砼的最高水化热绝热温度：(max)McQ(1-(max)McQ(1-e-)CP350 x3350.96x2400=50.89C混凝土各龄期的水化绝热温度：(t)辔(混凝土各龄期的水化绝热温度：(t)辔(I-e-mt)350X335(1-2.718-0.38t)0.96x2400当t=1T=x()=CT1=T(1)-0C=C当t=3T(3)=x()=C当t=6T(6)=x()=CT6=T(6)-T(3)=C当t=9T(9)=x()=CT9=T(9)-T(6

16、)=C当t=12T(12)=x()=CT12=T(12)-T(9)=C混凝土内部的中心温度按下式计算Tmax混凝土内部的中心温度按下式计算：T。一砼的浇灌入模温度（C）T（t）在t龄期时砼的绝热温升（C）E不同的浇灌块厚度，不同龄期时的降温系数，Tn砼的最终绝热温升值（C）Tm砼水化热引发的实际温升（C）砼的最终绝热温升：T=McQ=350 x335=50.89（t）CP0.96x2400查表的降温系数E可求得不同龄期的水化热温升为:t=3dE=TE=x=C(t)t=6dE=TE=x=C(t)t=9dE=TE=x=C(t)t=12dE=TE=x=C(t)则砼内部中心实际最高温度为:T=T+TE

17、=24+=C(3)O(t)T=24+=C(6)T=24+=C(9)T=24+=C(12)二、砼表面温度计算：大体积砼结构施工应使砼中心温度与表面温度，表面温度与大气温度之差在允许范围之内(一般取25C)，则可控制砼裂痕的出现，砼表面温度可按下式计算：(砼表面采用一层模板加一层棉毡保温养护)仅计算壁厚部位)水泥水化热引发的混凝土最高升值计算：“350 x335T=24+=(max)0.96x2400.混凝土表面温度计算T=T+h(H-h)ATb(t)aH2(t)B=Si只=0.0250.01匚=2.83(+)(+)九卩0.230.0523a=KB=0.666x283=0.548H=h+2h=2.

18、5+2x0.548=3.596MT=T+上h(H-h)AT(Ta平均气温取32C)baH2(t)=32+_4x0.548x(3.596-0.548)x(74.89-32)3.5962=54.16C三、温差计算:砼中心温度与表面温度之差:Tmax-Tb=砼表面温度与大气温度之差:T-T=C25Cba故知，知足防裂要求第五章、避免冷缝出现的浇筑顺序和方式一、冷缝防治：本工程地下室底板尺寸较大，为避免冷缝出现，采用泵送商品砼施工时采取斜面分层，依次推动，整体浇筑的方式，使每次叠合层面的浇注距离时刻不得大于6小时，小于砼的初凝时刻。现场采用1台49M车泵，要求施工队预备二组人，每组15人，结合现场具体

19、情形调动，要求必然确保下料口砼能专门好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。具体做法如下：以下承台、梁、底板：由4轴向1/02轴、A轴向F轴后退浇筑加速器机房部位筏板砼，待此段浇注完毕后浇F轴-G轴与3卜4部份具间不中断观察加速器机房部位筏板部位砼凝固情形。以下承台梁、底板：由4轴向6轴、A轴向F轴后退浇筑砼，待此段浇筑完毕后，再由F轴向J轴、5轴向1/02轴部份。浇注时振动棒设前后两排，前排振捣浇筑点砼后排振斜坡处砼，在构件边角处采用敲击模板的方式解决构件表面的蜂窝麻面，振动棒插入点间距不大于，并插入基层，每孔振捣时刻很多于10-15S，不得超过30S，以砼漏浆和不冒气泡为准，振动棒应快插

20、慢拔，使砼充分振实以保证砼的密实性。二、砼表面处置：大体积砼的表面浆较厚，且泌水现象严峻，应仔细处置。对于表面、泌水，每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，形成小水潭，然后用水泵将水抽至周围排水井。在混凝土浇筑后4-8h内，将部份浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜早不宜晚，及时覆盖塑料薄膜，随铺草袋或棉毡，避免气温太高砼表面失水过快而产生收缩干裂，达到保温保湿的目的，养护时刻很多于14d。第六章、控制温度裂痕办法第六章、控制温度裂痕办法一、优化设计配合比，尽可能降低砂率和坍落度，尽可能减

21、少水泥用量，降低水化热温度。一、严格控制混凝土原材料质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽可能减少%以下）。2、优选混凝土各种原材料。应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%-83%，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。砂除满足骨料规范要求外，应适当放宽石粉或细粉含量，砂子中石粉比例一般在15%-18%之间为宜。粉煤灰只要细度与水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量低，需水量比小，均可掺用在混凝土中使用。高效减水剂和引气剂复合使用对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土

22、的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用，也是混凝土向高性能化发展不可或缺的重要组分。3、细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。4、采用综合办法，控制混凝土初始温度。五、按照工程特点，充分利用混凝土后期强度，能够减少用水量，减少水化热和收缩。六、增强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。7、混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不该下降15C以上。八、采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。九、按照具体工程特点，采用UEA补偿收缩混凝土技术。司时，在加速机房墙壁内铺设间距为的32钢管，砼浇筑后及时通入冷水循环

23、吸热以降低砼内部温度。（钢管布置图见附图）二、降直低线砼加速入器模墙体温预度埋冷。水降温管道平面图筑时刻估计在7月份，白天气温较高，为控制混凝土的入模温度，使其浇筑温度不超过25弋（指混凝土入模振捣后，在50毫米-100毫米深处的温度），要求混凝土搅拌站采用低温井水（在条件允许的情形下砼用水中加入冰块）拌制混凝土，骨科放置在遮阳篷中，避免阳光直晒，尽可能缩短砼运输时刻，砼中掺加JK-2型高效减水剂，使初凝时刻延长到8h以上，减缓浇筑速度，并逐层浇筑，以加速浇筑期间热量的散发。现场泵送时，管道用湿毛毯覆盖，常洒水降温。三、配置温度抗裂构造筋。在加速器机房周围墙体主筋内外双侧加设呼钢筋网片，在洞口

24、周围应力集中部位适当增配构造筋，以分散应力，避免混凝土表面收缩裂痕向内扩展形成贯通裂痕。四、配置温度抗裂构造筋。由于地下室钢筋的保护层较大，在征得设计院的同意，把墙板的水平钢筋016200改成化2110,并增加40 x40mm的钢丝网，在洞口周围、拐角应力集中部位适当增配构造筋，以分散应力，避免混凝土表面收缩裂痕向内扩展形成贯通裂痕。五、控制拆模时刻。按照测温结果，若砼表面温度或大气温度与妊内部温度差小于25弋，即可拆模，若降低后的表面温度或大气温度与妊内部温度差大于25弋时，不仅不能拆模，还应采取模板上覆盖保温材料的保温办法，减少温差。一般情形下墙体模板7天后方可拆除。六、改善约束条件，削减

25、温度应力，采取分层浇筑砼，减少水化热的积聚，减少温度应力。七、在设计院允许的情形下直线加速器7mx4mx现浇梁，在浇筑砼时水平方向分二次浇灌,水平施工缝设置在现浇板板下口，如此能够减少大体积砼的截面尺寸，控制温差裂痕。八、增强砼的养护和保温。砼浇筑后做好初期湿养护，底板和顶板采取围垅蓄水养护，拆模后及时覆盖一层塑料薄膜，在薄膜上加盖一层棉毡保温，以减少砼内外温差。侧壁砼浇筑完毕后，直接在模板上淋水养护。拆模后及时覆盖一层塑料薄膜，在薄膜上悬挂麻片保水养护，以提高初期弹性模量，增强抗裂性；大体积砼降温与干缩同时发生，致使应力累加，是后期出现裂痕的主要原因之一，为此在砼拆模养护完毕后，随即回填土，

26、使地下水位相应上升2/3全高。整个基础底板部份维持湿润状态，预防在降温期内砼产生过大的脱水干缩和湿度转变。第七章、混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后，必需进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应办法，保证混凝土的施工质量。当混凝土内、外温度差超过25oC时，应紧急增加覆盖一层草帘，控制温差。一、测温点布置：因本工程底板、墙体顶板等部位属于防辐射混凝土按常规留设测温孔的方式测温，必将会在测温孔部位对结构留下隐患，减弱防辐射能力，故采用在结构内部埋设测温线的方式进行砼内部测温，测温孔平面位置共布置12个测点，地下室砼墙立面共布置4个测点，顶板2个，测点主要布置于体型较厚大的筏板和墙

27、板及顶板内。每处3个测温点，沿浇筑高度布置在底部、中部和表面，表面测温点距板底板表面10cm，中部测温点设在混凝土截面高度的中间，底部测温点距底板面10cm,测温时将便携式仪表、测温探头、测温线配合利用作好测温点位的编号及温度测温记录，以便随时发觉问题。测温计详见布置见图。二测温制度：在混凝土内部温度峰值来临前期每2h测一次；混凝土内部温度峰值来临后期（24h内）每4h测一次，再后期68h测一次，同时应测大气温度。所有测温控均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。3、注意事项：在浇筑砼时要特

28、别注意，振动棒不得触及测温元件及其引线，绑扎在钢筋支撑上的测温线的温敏元件处于测温点位置并非得与钢筋直接接触，超出板面至少20cm的插头需用塑料袋罩好并维持干燥和清洁，避免测温元件失效。第八章钢筋保护办法浇筑前15天制作100 x100 x100等强砼块，浇筑时在作业区间距1000mm，用以放置工作平台上，避免因砼施工造成钢筋变形，位移也利于浇捣后收搓压砼时，不致留下脚印影响砼施工质量，待砼达到28d在强度后，将砼凿掉或直接进行上部装饰施工即可。浇捣前采用脸部增强筋弯钩处加筋点焊，使脸部筋形成立体网片，从而有必然刚度。另铺架浇筑施工道，采用井架辅助，使泵管不直接搁置于钢筋面上，浇筑人员不踩踏钢筋面上施工，确保钢筋隐蔽前质量。第九章、突发事件的处置对在混凝土浇筑进程中可能发生的影响混凝土持续浇筑的突然事件，咱们应做好充分的预防、预备工作：一、针对在浇筑进程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。二、因整个底板的混凝土浇筑时刻较长，这期间天气有可能发生转变，故应做好充分的防雨工作。3、为避免因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法持续